Led用可調(diào)諧發(fā)光透明玻璃陶瓷熒光體及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種LED用可調(diào)諧發(fā)光透明玻璃陶瓷熒光體，包括：熒光微納米晶體，質(zhì)量百分比為1～60％；以及玻璃基質(zhì)，質(zhì)量百分比為40～99％；其中：所述熒光微納米晶體采用立方晶相的單軸晶并摻雜發(fā)光中心制成，其中該發(fā)光中心構(gòu)造為包括稀土離子或過渡金屬離子中的至少一種，或者包括稀土離子與過渡金屬離子的組合；并且所述玻璃基質(zhì)采用與所屬熒光微納米晶體的折射率及色散相匹配的低熔融溫度無機(jī)玻璃。本發(fā)明還提出一種LED用可調(diào)諧發(fā)光透明玻璃陶瓷熒光體的制備方法。
【專利說明】LED用可調(diào)諧發(fā)光透明玻璃陶瓷熒光體及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及LED用熒光材料領(lǐng)域，具體而言涉及一種LED用可調(diào)諧發(fā)光透明玻璃陶瓷熒光體及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，LED由于具有高亮度、低電壓、節(jié)能、長壽命、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是新世紀(jì)最有潛力的照明光源。普通的低效率LED光源已經(jīng)很難滿足市場的要求，研發(fā)具有高效率、高功率的LED光源勢在必行。
[0003]目前，商用的LED多采用芯片激發(fā)熒光粉封裝技術(shù)。常用的涂覆方式是將熒光粉與熒光膠(環(huán)氧樹脂、硅膠或者硅樹脂)混合均勻，涂覆在芯片表面。由于熒光膠的折射率通常較低(η < 1.6)，降低了光提取效率，難以實(shí)現(xiàn)LED的高光效。而且，熒光膠與熒光粉直接接觸芯片，芯片產(chǎn)生的熱量傳遞到熒光粉與熒光膠，隨著溫度的升高，熒光粉的量子效率逐漸減低，使得LED發(fā)光效率衰減。為了解決這些問題，一系列的玻璃熒光體被開發(fā)出來。與聚合物相比，玻璃熒光體具有更加優(yōu)異的光、熱穩(wěn)定性。但玻璃態(tài)熒光體的量子效率及發(fā)光效率一般低于晶態(tài)熒光體，雖然提高了封裝壽命，但降低了 LED的發(fā)光效率。因此開發(fā)一種既具有晶態(tài)熒光體高效率優(yōu)點(diǎn)，又具有玻璃態(tài)熒光體長壽命特性的新型高效LED熒光體具有非常重要的意義。
[0004]一些已公開的研宄工作報(bào)道了一類玻璃熒光粉復(fù)合材料，是利用玻璃基質(zhì)替代熒光膠來實(shí)現(xiàn)LED的長壽命及高量子效率。但是，因?yàn)闊晒夥酆筒ＡЩ|(zhì)存在折射率差，導(dǎo)致這種復(fù)合材料具有較低的透過性能，從而影響了 LED器件的光提取效率。因此，開發(fā)一種具有高效率、長壽命、高透明、易封裝的塊體熒光材料具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)本公開，本發(fā)明的目的在于提出一種高效率、長壽命、高透明的LED用可調(diào)諧發(fā)光透明玻璃陶瓷熒光體及其制備方法。
[0006]本發(fā)明的上述目的通過獨(dú)立權(quán)利要求的技術(shù)特征實(shí)現(xiàn)，從屬權(quán)利要求以另選或有利的方式發(fā)展獨(dú)立權(quán)利要求的技術(shù)特征。
[0007]為達(dá)成上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種LED用可調(diào)諧發(fā)光透明玻璃陶瓷熒光體，包括:熒光微納米晶體，質(zhì)量百分比為I?60% ;以及玻璃基質(zhì)，質(zhì)量百分比為40?99% ;其中:
[0009]所述熒光微納米晶體采用立方晶相的單軸晶并摻雜發(fā)光中心制成，其中該發(fā)光中心構(gòu)造為包括稀土離子或過渡金屬離子中的至少一種，或者包括稀土離子與過渡金屬離子的組合；并且
[0010]所述玻璃基質(zhì)采用與所屬熒光微納米晶體的折射率及色散相匹配的低熔融溫度無機(jī)玻璃。
[0011]進(jìn)一步的實(shí)施例中，前述稀土離子選擇Dy3+、Sm3+、Tb3+、Eu3+、Eu2+、Ce2+、Tm3+、Ho3+、Yb3+、Nd3+中的至少一種ο
[0012]進(jìn)一步的實(shí)施例中，前述過渡金屬離子選擇Mn2+、Sn4+中的至少一種。
[0013]進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述玻璃基質(zhì)的熔融溫度小于所述立方晶相的單軸晶的熔融溫度。
[0014]進(jìn)一步的實(shí)施例中，前述玻璃基質(zhì)采用碲酸鹽玻璃、鉛硅酸鹽玻璃、鍺酸鹽玻璃、硫系玻璃及氟磷酸鹽玻璃中的一種。
[0015]進(jìn)一步的實(shí)施例中，前述單軸晶選用Y203、YAG中的至少一種。
[0016]根據(jù)本公開，本發(fā)明的另一方面提出一種前述任意一種LED用可調(diào)諧發(fā)光透明玻璃陶瓷熒光體的制備方法，該制備方法選自下述方法中的一種:
[0017](I)高溫熔融摻晶體法:
[0018]首先，分別制備出熒光微納米晶體及與之匹配的微納米級(jí)玻璃基質(zhì)粉；然后，把熒光微納米晶體與玻璃基質(zhì)粉按前述設(shè)定的比例混合置于坩禍中，在低于熒光微納米晶體燒結(jié)溫度的熔爐中使玻璃基質(zhì)融化，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，淬冷加工成透明均勻的熒光體薄片；
[0019](2)熱壓摻晶體法:
[0020]首先，分別制備出熒光微納米晶體及與之匹配的微納米級(jí)玻璃基質(zhì)粉；然后，把熒光微納米晶體與玻璃基質(zhì)粉按前述設(shè)定的比例混合置于一模具中并在一定熱壓條件下燒結(jié)成透明均勻的熒光體薄片；
[0021](3)熱誘導(dǎo)析晶法:
[0022]首先，分別制備出熒光微納米晶體及與之匹配的微納米級(jí)玻璃基質(zhì)粉；然后，把熒光微納米晶體與玻璃基質(zhì)粉按前述設(shè)定的比例混合置于坩禍中，在一定溫度下使粉料熔融成均一的玻璃熔體，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟠憷浼庸こ赏该鞯牟Ａ晒怏w薄片；最后，把玻璃熒光體薄片置于一定溫度的退火爐中，使之析出晶體得到透明均勻的玻璃陶瓷熒光體；
[0023](4)光誘導(dǎo)析晶法:
[0024]首先，分別制備出熒光微納米晶體及與之匹配的微納米級(jí)玻璃基質(zhì)粉，在玻璃基質(zhì)中預(yù)先加入光敏劑；然后，把熒光微納米晶體與玻璃基質(zhì)粉按前述設(shè)定的比例混合置于坩禍中，在一定溫度下使粉料熔融成均勻的玻璃熔體，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，淬冷加工成透明的玻璃熒光體薄片；最后把玻璃熒光體薄片經(jīng)過輻射源照射熱定型后得到透明玻璃陶瓷熒光體。
[0025]進(jìn)一步的實(shí)施例中，前述方法更加包含:
[0026]將前述制備得到的玻璃陶瓷熒光體通過離子交換法，使之在熒光體表層析出貴金屬原子(例如Au、Ag、Cu)，實(shí)現(xiàn)熒光顏色可調(diào)，同時(shí)提高量子效率。
[0027]由以上本發(fā)明的技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的LED用可調(diào)諧發(fā)光透明玻璃陶瓷熒光體，結(jié)合了晶態(tài)熒光體及玻璃基質(zhì)封裝材料的共同優(yōu)點(diǎn)，通過折射率及色散匹配實(shí)現(xiàn)了高透明度。進(jìn)一步通過貴金屬原子的表層修飾，當(dāng)其被紫外及藍(lán)光(270-480nm)激發(fā)時(shí)，可以發(fā)射出顏色可調(diào)的各色熒光，適用于各種紫外及藍(lán)光LED芯片。該熒光體具有高效率、長壽命、高透明、易封裝等優(yōu)點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)高功率高效率LED的理想熒光材料。
[0028]應(yīng)當(dāng)理解，前述構(gòu)思以及在下面更加詳細(xì)地描述的額外構(gòu)思的所有組合只要在這樣的構(gòu)思不相互矛盾的情況下都可以被視為本公開的發(fā)明主題的一部分。另外，所要求保護(hù)的主題的所有組合都被視為本公開的發(fā)明主題的一部分。
[0029]結(jié)合附圖從下面的描述中可以更加全面地理解本發(fā)明教導(dǎo)的前述和其他方面、實(shí)施例和特征。本發(fā)明的其他附加方面例如示例性實(shí)施方式的特征和/或有益效果將在下面的描述中顯見，或通過根據(jù)本發(fā)明教導(dǎo)的【具體實(shí)施方式】的實(shí)踐中得知。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]附圖不意在按比例繪制。在附圖中，在各個(gè)圖中示出的每個(gè)相同或近似相同的組成部分可以用相同的標(biāo)號(hào)表示。為了清晰起見，在每個(gè)圖中，并非每個(gè)組成部分均被標(biāo)記?，F(xiàn)在，將通過例子并參考附圖來描述本發(fā)明的各個(gè)方面的實(shí)施例，其中:
[0031 ] 圖1是實(shí)施例1-4的CIE色坐標(biāo)示意圖。
[0032]圖2是實(shí)施例1的透過光譜及熒光光譜圖。
[0033]圖3是實(shí)施例3的透過光譜及熒光光譜圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034]為了更了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉具體實(shí)施例并配合所附圖式說明如下。
[0035]在本公開中參照附圖來描述本發(fā)明的各方面，附圖中示出了許多說明的實(shí)施例。本公開的實(shí)施例不必定意在包括本發(fā)明的所有方面。應(yīng)當(dāng)理解，上面介紹的多種構(gòu)思和實(shí)施例，以及下面更加詳細(xì)地描述的那些構(gòu)思和實(shí)施方式可以以很多方式中任意一種來實(shí)施，這是因?yàn)楸景l(fā)明所公開的構(gòu)思和實(shí)施例并不限于任何實(shí)施方式。另外，本發(fā)明公開的一些方面可以單獨(dú)使用，或者與本發(fā)明公開的其他方面的任何適當(dāng)組合來使用。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，提出一種LED用可調(diào)諧發(fā)光透明玻璃陶瓷熒光體，包括:熒光微納米晶體，質(zhì)量百分比為I?60% ;以及玻璃基質(zhì)，質(zhì)量百分比為40?99%。
[0037]所述熒光微納米晶體采用立方晶相的單軸晶并摻雜發(fā)光中心制成，其中該發(fā)光中心構(gòu)造為包括稀土離子或過渡金屬離子中的至少一種，或者包括稀土離子與過渡金屬離子的組合；并且
[0038]所述玻璃基質(zhì)采用與所屬熒光微納米晶體的折射率及色散相匹配的低熔融溫度無機(jī)玻璃。
[0039]作為可選的方案，前述稀土離子選擇Dy3+、Sm3+、Tb3+、Eu3+、Eu2+、Ce2+、Tm3+、Ho3+、Yb3+、
Nd3+中的至少一種。
[0040]作為可選的方案，前述過渡金屬離子選擇Mn2+、Sn4+中的至少一種。
[0041]作為可選的方案，所述玻璃基質(zhì)的熔融溫度小于所述立方晶相的單軸晶的熔融溫度。
[0042]作為可選的方案，前述玻璃基質(zhì)采用碲酸鹽玻璃、鉛硅酸鹽玻璃、鍺酸鹽玻璃、硫系玻璃及氟磷酸鹽玻璃中的一種。
[0043]作為可選的方案，前述單軸晶選用Y203、YAG中的至少一種。
[0044]應(yīng)當(dāng)理解，前述多個(gè)實(shí)施方式所描述稀土離子、過渡金屬離子以及單軸晶，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中還可以采用其他類型的稀土離子、過渡金屬離子以及單軸晶，根據(jù)本發(fā)明前述一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的教導(dǎo)也是容易得知的。
[0045]根據(jù)本公開，本發(fā)明的另一方面提出一種前述任意一種LED用可調(diào)諧發(fā)光透明玻璃陶瓷熒光體的制備方法，該制備方法選自下述方法中的一種:
[0046](I)高溫熔融摻晶體法:
[0047]首先，分別制備出熒光微納米晶體及與之匹配的微納米級(jí)玻璃基質(zhì)粉；然后，把熒光微納米晶體與玻璃基質(zhì)粉按前述設(shè)定的比例混合置于坩禍中，在低于熒光微納米晶體燒結(jié)溫度的熔爐中使玻璃基質(zhì)融化，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅憷浼庸こ赏该骶鶆虻臒晒怏w薄片；
[0048](2)熱壓摻晶體法:
[0049]首先，分別制備出熒光微納米晶體及與之匹配的微納米級(jí)玻璃基質(zhì)粉；然后，把熒光微納米晶體與玻璃基質(zhì)粉按前述設(shè)定的比例混合置于一模具中并在一定熱壓條件下燒結(jié)成透明均勻的熒光體薄片；
[0050](3)熱誘導(dǎo)析晶法:
[0051]首先，分別制備出熒光微納米晶體及與之匹配的微納米級(jí)玻璃基質(zhì)粉；然后，把熒光微納米晶體與玻璃基質(zhì)粉按前述設(shè)定的比例混合置于坩禍中，在一定溫度下使粉料熔融成均一的玻璃熔體，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟠憷浼庸こ赏该鞯牟Ａ晒怏w薄片；最后，把玻璃熒光體薄片置于一定溫度的退火爐中，使之析出晶體得到透明均勻的玻璃陶瓷熒光體；
[0052](4)光誘導(dǎo)析晶法:
[0053]首先，分別制備出熒光微納米晶體及與之匹配的微納米級(jí)玻璃基質(zhì)粉，在玻璃基質(zhì)中預(yù)先加入光敏劑；然后，把熒光微納米晶體與玻璃基質(zhì)粉按前述設(shè)定的比例混合置于坩禍中，在一定溫度下使粉料熔融成均勻的玻璃熔體，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，淬冷加工成透明的玻璃熒光體薄片；最后把玻璃熒光體薄片經(jīng)過輻射源照射熱定型后得到透明玻璃陶瓷熒光體。
[0054]前述方法中，熒光微納米晶體的制備可采用例如水熱法、燃燒法、共沉淀法等。微納米級(jí)玻璃基質(zhì)粉的制備可采用例如高溫熔融淬冷法、高能球磨法、溶膠凝膠法等。
[0055]前述的光誘導(dǎo)析晶法中，輻射源的照射熱定型包括采用例如紫外線、X射線或γ射線照射以實(shí)現(xiàn)熱定型。
[0056]進(jìn)一步的實(shí)施例中，前述方法更加包含:
[0057]將前述制備得到的玻璃陶瓷熒光體通過離子交換法，使之在熒光體表層析出貴金屬原子(例如Au、Ag、Cu)，實(shí)現(xiàn)熒光顏色可調(diào)，同時(shí)提高量子效率。
[0058]下面結(jié)合具體的示例，進(jìn)一步描述本發(fā)明的前述實(shí)施。
[0059]示例1:
[0060]首先，采用共沉淀法合成YAG:Dy焚光微納米晶體，其顆粒尺寸約為30-50nm。通過XRD、TEM等測試手段確定熒光微納米晶體的晶相及粒度。稱取20g YAG: Dy熒光微納米晶體備用。然后，采用高溫熔融法制備碲酸鹽玻璃粉30g，通過調(diào)節(jié)氧化碲、氧化鋅和氧化鈉的比例調(diào)整玻璃的折射率及色散與YAG = Dy匹配。把熒光微納米晶體與玻璃基質(zhì)粉按比例混合置于坩禍中，在熔爐中使玻璃基質(zhì)融化，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟠憷浼庸こ赏该鞯臒晒怏w薄片。最后，把加工好的薄片置于含有銀離子的熔鹽中進(jìn)行離子交換，然后熱處理使之析出貴金屬原子。通過調(diào)節(jié)離子交換時(shí)間和熱處理時(shí)間控制貴金屬原子層的厚度與尺寸，從而實(shí)現(xiàn)在可見光區(qū)的可調(diào)諧發(fā)光。
[0061]示例2:
[0062]首先，采用共沉淀法合成YAG:Dy/Ce熒光微納米晶體，其顆粒尺寸約為20_30nm。通過XRD、TEM等測試手段確定熒光微納米晶體的晶相及粒度。稱取1g YAG = Dy熒光微納米晶體備用。然后，采用高溫熔融法制備碲酸鹽玻璃粉40g，通過調(diào)節(jié)氧化碲、氧化鋅和氧化鈉的比例調(diào)整玻璃的折射率及色散與YAG:Dy/Ce匹配。把熒光微納米晶體與玻璃基質(zhì)粉按比例混合置于熱壓機(jī)中，在玻璃軟化溫度附近加壓，使復(fù)合材料粉致密成透明塊體，然后退火冷加工成薄片。最后，把加工好的薄片置于含有金離子的熔鹽中進(jìn)行離子交換，然后熱處理使之析出貴金屬原子。通過調(diào)節(jié)離子交換時(shí)間和熱處理時(shí)間控制貴金屬原子層的厚度與尺寸，從而實(shí)現(xiàn)在可見光區(qū)的可調(diào)諧發(fā)光。
[0063]示例3:
[0064]首先，采用燃燒法合成Y203:Nd/Sm熒光微納米晶體，其顆粒尺寸約為10-30nm。通過XRD、TEM等測試手段確定熒光微納米晶體的晶相及粒度。稱取15g Y203:Tm/Eu熒光微納米晶體備用。然后，采用高溫熔融法制備鍺酸鹽玻璃粉35g，通過調(diào)節(jié)氧化鍺、氧化鋅和氧化鈉的比例調(diào)整玻璃的折射率及色散與Y203:Nd/Sm匹配。把熒光微納米晶體與玻璃基質(zhì)粉按比例混合置于坩禍中，在熔爐中使玻璃基質(zhì)融化，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟠憷浼庸こ赏该鞯臒晒怏w薄片。最后，把加工好的薄片置于含有銅離子的熔鹽中進(jìn)行離子交換，然后熱處理析出貴金屬原子。通過調(diào)節(jié)離子交換時(shí)間和熱處理時(shí)間控制貴金屬原子層的厚度與尺寸，從而實(shí)現(xiàn)在可見光區(qū)的可調(diào)諧發(fā)光。
[0065]示例4:
[0066]首先，采用水熱法合成Y203:Tm/Tb熒光微納米晶體，其顆粒尺寸約為30_50nm。通過XRD、TEM等測試手段確定熒光微納米晶體的晶相及粒度。稱取25g Y203:Tm/Sm熒光微納米晶體備用。然后，采用高溫熔融法制備鍺酸鹽玻璃粉25g，通過調(diào)節(jié)氧化鍺、氧化鋅和氧化鈉的比例調(diào)整玻璃的折射率及色散與Y203:Tm/Tb匹配。把熒光微納米晶體與玻璃基質(zhì)粉按比例混合置于熱壓機(jī)中，在玻璃軟化溫度附近加壓，使復(fù)合材料粉致密成透明塊體，然后退火冷加工成薄片。最后，把加工好的薄片置于含有銀離子的熔鹽中進(jìn)行離子交換，然后熱處理析出貴金屬原子。通過調(diào)節(jié)離子交換時(shí)間和熱處理時(shí)間控制貴金屬原子層的厚度與尺寸，從而實(shí)現(xiàn)在可見光區(qū)的可調(diào)諧發(fā)光。
[0067]圖1所示為前述示例1-示例4所制備的熒光體的CIE色坐標(biāo)示意圖，可見制備得到的熒光體樣品的發(fā)光色彩可調(diào)諧性好。結(jié)合圖2、圖3所示的透過光譜及熒光光譜圖，可見制備得到的熒光體樣品具有高透明度及優(yōu)異的光譜性能。
[0068]綜上所述，本發(fā)明提供的LED用可調(diào)諧發(fā)光透明玻璃陶瓷熒光體，結(jié)合了晶態(tài)熒光體及玻璃基質(zhì)封裝材料的共同優(yōu)點(diǎn)，通過折射率及色散匹配實(shí)現(xiàn)了高透明度。進(jìn)一步還可以通過貴金屬原子的表層修飾，當(dāng)其被紫外及藍(lán)光(270-480nm)激發(fā)時(shí)，可以發(fā)射出顏色可調(diào)的各色熒光，適用于各種紫外及藍(lán)光LED芯片。該熒光體具有高效率、長壽命、高透明、易封裝等優(yōu)點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)高功率高效率LED的理想熒光材料。
[0069]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤飾。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種LED用可調(diào)諧發(fā)光透明玻璃陶瓷熒光體，其特征在于，包括:熒光微納米晶體，質(zhì)量百分比為I?60% ;以及玻璃基質(zhì)，質(zhì)量百分比為40?99% ;其中: 所述熒光微納米晶體采用立方晶相的單軸晶并摻雜發(fā)光中心制成，其中該發(fā)光中心構(gòu)造為包括稀土離子或過渡金屬離子中的至少一種，或者包括稀土離子與過渡金屬離子的組合；并且 所述玻璃基質(zhì)采用與所屬熒光微納米晶體的折射率及色散相匹配的低熔融溫度無機(jī)玻璃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED用可調(diào)諧發(fā)光透明玻璃陶瓷熒光體，其特征在于，前述稀土離子選擇 Dy3+、Sm3+、Tb3+、Eu3+、Eu2+、Ce2+、Tm3+、Ho3+、Yb3+、Nd3+中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED用可調(diào)諧發(fā)光透明玻璃陶瓷熒光體，其特征在于，前述過渡金屬離子選擇Mn2+、Sn4+中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED用可調(diào)諧發(fā)光透明玻璃陶瓷熒光體，其特征在于，所述玻璃基質(zhì)的熔融溫度小于所述立方晶相的單軸晶的熔融溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED用可調(diào)諧發(fā)光透明玻璃陶瓷熒光體，其特征在于，前述玻璃基質(zhì)采用碲酸鹽玻璃、鉛硅酸鹽玻璃、鍺酸鹽玻璃、硫系玻璃及氟磷酸鹽玻璃中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED用可調(diào)諧發(fā)光透明玻璃陶瓷熒光體，其特征在于，前述單軸晶選用y2o3、yag中的至少一種。
7.一種前述項(xiàng)權(quán)利要求1所述的LED用可調(diào)諧發(fā)光透明玻璃陶瓷熒光體的制備方法，其特征在于，該制備方法選自下述方法中的一種: (1)高溫熔融摻晶體法: 首先，分別制備出熒光微納米晶體及與之匹配的微納米級(jí)玻璃基質(zhì)粉；然后，把熒光微納米晶體與玻璃基質(zhì)粉按前述設(shè)定的比例混合置于坩禍中，在低于熒光微納米晶體燒結(jié)溫度的熔爐中使玻璃基質(zhì)融化，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，淬冷加工成透明均勻的熒光體薄片； (2)熱壓摻晶體法: 首先，分別制備出熒光微納米晶體及與之匹配的微納米級(jí)玻璃基質(zhì)粉；然后，把熒光微納米晶體與玻璃基質(zhì)粉按前述設(shè)定的比例混合置于一模具中并在一定熱壓條件下燒結(jié)成透明均勻的熒光體薄片； (3)熱誘導(dǎo)析晶法: 首先，分別制備出熒光微納米晶體及與之匹配的微納米級(jí)玻璃基質(zhì)粉；然后，把熒光微納米晶體與玻璃基質(zhì)粉按前述設(shè)定的比例混合置于坩禍中，在一定溫度下使粉料熔融成均一的玻璃熔體，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟠憷浼庸こ赏该鞯牟Ａ晒怏w薄片；最后，把玻璃熒光體薄片置于一定溫度的退火爐中，使之析出晶體得到透明均勻的玻璃陶瓷熒光體； (4)光誘導(dǎo)析晶法: 首先，分別制備出熒光微納米晶體及與之匹配的微納米級(jí)玻璃基質(zhì)粉，在玻璃基質(zhì)中預(yù)先加入光敏劑；然后，把熒光微納米晶體與玻璃基質(zhì)粉按前述設(shè)定的比例混合置于坩禍中，在一定溫度下使粉料熔融成均勻的玻璃熔體，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅憷浼庸こ赏该鞯牟Ａ晒怏w薄片；最后把玻璃熒光體薄片經(jīng)過輻射源照射熱定型后得到透明玻璃陶瓷熒光體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，前述方法更加包含: 將前述制備得到的玻璃陶瓷熒光體通過離子交換法，使之在熒光體表層析出貴金屬原 子。
【文檔編號(hào)】C09K11/02GK104445955SQ201410737234
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】韋瑋, 鄭銳林, 鄭加金, 袁野 申請(qǐng)人:南京奧依菲光電科技有限公司