一種用于潮濕環(huán)境中的底涂劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于潮濕環(huán)境中的底涂劑，包括：底涂劑、架橋劑、催化劑、催化促進劑、錨固劑、除水劑及溶劑，底涂劑的制備方法包括依次制得底涂劑稀釋液、架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液、錨固劑稀釋液、除水劑稀釋液并與溶劑混勻，制得底涂劑；再將底涂劑涂覆在基材表面；最后在烘箱內(nèi)進行脫溶、固化后，即可用于壓敏膠黏劑的涂布。通過在普通的底涂劑中添加可以在常溫條件下和水反應(yīng)但是不破壞底涂劑化學(xué)成份的物質(zhì)，來逐步反應(yīng)掉因溶劑揮發(fā)而產(chǎn)生的冷凝水，保證了底涂的涂布質(zhì)量，避免了采用在底涂室降溫及除濕而產(chǎn)生的能耗增加以及因靜電積累而導(dǎo)致的消防事故；改變除水劑種類和用量，可以調(diào)整底涂劑在潮濕環(huán)境中的有效使用時間。
【專利說明】一種用于潮濕環(huán)境中的底涂劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及壓敏膠黏制品領(lǐng)域，特別是一種用于潮濕環(huán)境中的底涂劑及其制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 壓敏膠黏制品在不需要加熱或使用溶劑的情況下即可表現(xiàn)出粘性，廣泛應(yīng)用于模 切、電子、醫(yī)學(xué)、光學(xué)、電鍍保護及材料加工等方面。其中有機硅壓敏膠黏制品更因為具有優(yōu) 異的耐高低溫性能、良好的電氣性能、出色的耐候性能及能夠粘貼表面自由能很低的表面 的特性，使用范圍及領(lǐng)域更有所拓展。
[0003] 有機硅壓敏膠黏劑一般是涂布在基材上使用的，但是有機硅壓敏膠黏劑在普通的 基材表面難以有效的潤濕，所以在基材的表面預(yù)先涂覆一層底涂劑，這種底涂劑和基材及 有機硅壓敏膠黏劑都具有很好的親和性能，從而保證了機硅壓敏膠黏劑對基材良好的粘基 性能。
[0004] 底涂劑的主要成分是可交聯(lián)樹脂的有機溶劑稀溶液。底涂劑在涂覆時，由于溶劑 揮發(fā)的不可避免性，導(dǎo)致涂布裝置中涂布頭的溫度大大低于環(huán)境溫度，這就造成了空氣中 的水分在涂布頭上的凝結(jié)并進入到盛放底涂劑的料槽當(dāng)中，隨著涂布的不斷進行，料槽中 的水份也不斷累積直至基材表面出現(xiàn)斷續(xù)無底涂的情況，這種斷續(xù)無底涂的情況很難在開 機狀態(tài)下有效的發(fā)現(xiàn)，所以經(jīng)常造成后道生產(chǎn)出來的有機硅壓敏膠黏制品的粘基力很差， 從而造成了不必要的殘次品，這種情況尤以潮濕環(huán)境中生產(chǎn)為甚。
[0005] 有機硅壓敏膠黏制品廠一般是通過在底涂室降溫除濕來改善涂布頭上的凝結(jié)水 進入到盛放底涂劑的料槽的，但是低溫及除濕一方面造成能耗費用的升高，另一方面干燥 的底涂室環(huán)境也將導(dǎo)致靜電在底涂工位的累積增加從而釀成火災(zāi)事故。
[0006] 所以，如何既要得到高質(zhì)量的壓敏膠黏制品品質(zhì)，又要做好生產(chǎn)消防事故的預(yù)防， 是擺在壓敏膠黏制品涂布企業(yè)的一個現(xiàn)實的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開一種用于潮濕環(huán)境中的底涂劑，包括：底涂劑、架 橋劑、催化劑、催化促進劑、錨固劑、除水劑及溶劑。
[0008] 優(yōu)選地，所述除水劑包括有機除水劑和無機除水劑，且所述除水劑為常溫下可與 水進行反應(yīng)的一種或幾種化合物。
[0009] 優(yōu)選地，所述無機除水劑為氧化物類及分子篩、硅凝膠中的一種或幾種。
[0010] 優(yōu)選地，所述有機除水劑為乳化劑類、酰氧基硅烷類、烷氧基硅烷類、有機氫硅烷 類、有機娃醇鹽、有機氣基娃燒、有機醜氣基娃燒、有機麗廂基娃燒、有機異丙稀氧基娃燒、 環(huán)氧烴基硅烷、甲基丙烯酰氧烴基硅烷、硅氮烷類、噁唑烷類、酸酐類、酰類及酯類中的一種 或幾種。
[0011] 優(yōu)選地，所述除水劑占底涂劑干重重量的10%?100%質(zhì)量份。
[0012] 本發(fā)明所述的用于潮濕環(huán)境中的底涂劑的制備方法，包括以下步驟： 步驟一，將底涂劑和溶劑加入到干凈容器中攪拌混勻，制得底涂劑稀釋液； 步驟二，將架橋劑和溶劑混勻，制得架橋劑稀釋液； 步驟三，將催化劑、催化促進劑和溶劑混勻，制得催化劑稀釋液； 步驟四，將錨固劑和溶劑混勻，制得錨固劑稀釋液； 步驟五，將除水劑和溶劑混勻，制得除水劑稀釋液； 步驟六，按順序?qū)⒌淄縿┫♂屢?、架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液、錨固劑稀釋液、除水劑 稀釋液及溶劑混合并攪拌均勻，制得可用于潮濕環(huán)境中的底涂劑； 步驟七，將可用于潮濕環(huán)境中的底涂劑涂覆在基材表面，并在烘箱內(nèi)進行脫溶、固化 后，即可用于壓敏膠黏劑的涂布。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是：通過在普通的底涂劑中添加可以在常溫條件下和水反應(yīng)但 是不破壞底涂劑化學(xué)成份的物質(zhì)，來逐步反應(yīng)掉因溶劑揮發(fā)而產(chǎn)生的冷凝水，從而保證了 底涂的涂布質(zhì)量，避免了采用在底涂室降溫及除濕而產(chǎn)生的能耗增加以及因靜電積累而導(dǎo) 致的消防事故；另外，改變除水劑種類和用量，可以調(diào)整底涂劑在潮濕環(huán)境中的有效使用時 間。
[0014]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明所述用于潮濕環(huán)境中的底涂劑制備的膠帶的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]

【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文 字能夠據(jù)以實施。
[0018] 如圖所示，本發(fā)明公開一種用于潮濕環(huán)境中的底涂劑，包括：底涂劑、架橋劑、催化 齊IJ、催化促進劑、錨固劑、除水劑及溶劑。
[0019] 優(yōu)選地，所述除水劑包括有機除水劑和無機除水劑，且所述除水劑為常溫下可與 水進行反應(yīng)的一種或幾種化合物。
[0020] 優(yōu)選地，所述無機除水劑為氧化物類及分子篩、硅凝膠中的一種或幾種。
[0021] 優(yōu)選地，所述有機除水劑為乳化劑類、酰氧基硅烷類、烷氧基硅烷類、有機氫硅烷 類、有機娃醇鹽、有機氣基娃燒、有機醜氣基娃燒、有機麗廂基娃燒、有機異丙稀氧基娃燒、 環(huán)氧烴基硅烷、甲基丙烯酰氧烴基硅烷、硅氮烷類、噁唑烷類、酸酐類、酰類及酯類中的一種 或幾種。
[0022] 優(yōu)選地,所述除水劑占底涂劑干重重量的10%?100%質(zhì)量份。
[0023] 本發(fā)明所述的用于潮濕環(huán)境中的底涂劑的制備方法，包括以下步驟： 步驟一，將底涂劑和溶劑加入到干凈容器中攪拌混勻，制得底涂劑稀釋液； 步驟二，將架橋劑和溶劑混勻，制得架橋劑稀釋液； 步驟三，將催化劑、催化促進劑和溶劑混勻，制得催化劑稀釋液； 步驟四，將錨固劑和溶劑混勻，制得錨固劑稀釋液； 步驟五，將除水劑和溶劑混勻，制得除水劑稀釋液； 步驟六，按順序?qū)⒌淄縿┫♂屢?、架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液、錨固劑稀釋液、除水劑 稀釋液及溶劑混合并攪拌均勻，制得可用于潮濕環(huán)境中的底涂劑； 步驟七，將可用于潮濕環(huán)境中的底涂劑涂覆在基材表面，并在烘箱內(nèi)進行脫溶、固化 后，即可用于壓敏膠黏劑的涂布。
[0024] 下面具體講述本發(fā)明所述用于潮濕環(huán)境中的底涂劑及其制備方法。
[0025] 實施例1 一種用于潮濕環(huán)境的有機硅壓敏膠黏劑用的底涂劑，包括有機硅離型劑Dow Corning? 7499、架橋劑Syl-Off? 7048、有機錫催化劑Syl-Off? 176、催化促進劑Syl-Off? 2-7131、含 端羥基的單惡唑烷去水劑ALT-201及溶劑甲苯。
[0026] 所述用于潮濕環(huán)境中的底涂劑的制備方法為： 首先，在凈潔的不銹鋼容器中倒入3000g甲苯，再倒入IOOOg的有機硅離型劑Dow Corning? 7499,攪拌溶解15分鐘，制得底涂劑稀釋液；向10. Og架橋劑Syl-Off? 7048中加 入l〇〇g溶劑甲苯，攪拌均勻，制得架橋劑稀釋液；向30g有機錫催化劑Syl-Off? 176中加入 400g的甲苯溶液，攪拌5分鐘后再加入15g的催化促進劑Syl-Off? 2-7131，繼續(xù)攪拌5分 鐘直至均勻，制得催化劑稀釋液；向IOOg的去水劑ALT-201中加入IOOOg的甲苯并攪拌10 分鐘直至均勻，得到去水劑稀釋液；在攪拌狀態(tài)下分別將架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液、去 水劑稀釋液慢慢加入到底涂劑稀釋液中；盛放架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液的容器用500g 甲苯進行清洗，洗液合并到底涂劑稀釋液中，繼續(xù)攪拌15分鐘以上，即得到用于潮濕環(huán)境 的底涂劑涂布液。
[0027] 將配制好的底涂劑涂布液用涂布機，在表面自由能不低于52達因/厘米的PET 基材上進行涂布，控制濕膜涂布量為5g/m2-10g/m2之間；涂布車速視烘箱長度而定，一般在 5m/min~25m/min之間，烘箱溫度在IKTC ~160°C，要求底涂層固化完全，無消光和搓落。
[0028] 涂布有本專利所述的用于潮濕環(huán)境的底涂劑在固化完成后即可用于有機硅壓敏 膠黏劑的涂布： 有機硅壓敏膠黏劑配方： Syl-Off? 7388 100 份 甲苯 60份 過氧化苯二甲酰 2份 脫溶溫度 80°C ~90°C 固化溫度 155°C ~175°C 涂布線速度 10米/分鐘 對照樣品底涂劑A的制備：對照樣品A的制備與上述實施例1相同，不同之處在于，取 消了去水劑ALT-201，以模擬一般意義上的底涂劑的性能； 對照實施例1制備的底涂劑、對照樣品A在涂布過程中及涂布有機硅壓敏膠黏劑后的 實際檢測，在30°C、85%相對濕度條件下的試驗結(jié)果見表1。
[0029] 表1實施例1底涂劑及對照樣品的檢測結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 一種用于潮濕環(huán)境中的底涂劑，其特征在于，包括：底涂劑、架橋劑、催化劑、催化促 進劑、錨固劑、除水劑及溶劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于潮濕環(huán)境中的底涂劑，其特征在于：所述除水劑包括有 機除水劑和無機除水劑，且所述除水劑為常溫下可與水進行反應(yīng)的一種或幾種化合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于潮濕環(huán)境中的底涂劑，其特征在于：所述無機除水劑為 氧化物類及分子篩、硅凝膠中的一種或幾種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于潮濕環(huán)境中的底涂劑，其特征在于：所述有機除水劑為 乳化劑類、酰氧基硅烷類、烷氧基硅烷類、有機氫硅烷類、有機硅醇鹽、有機氨基硅烷、有機 酰氨基硅烷、有機酮肟基硅烷、有機異丙烯氧基硅烷、環(huán)氧烴基硅烷、甲基丙烯酰氧烴基硅 烷、硅氮烷類、噁唑烷類、酸酐類、酰類及酯類中的一種或幾種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于潮濕環(huán)境中的底涂劑，其特征在于：所述除水劑占底涂 劑干重重量的10%?100%質(zhì)量份。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項所述的用于潮濕環(huán)境中的底涂劑的制備方法，其特征 在于，包括以下步驟： 步驟一，將底涂劑和溶劑加入到干凈容器中攪拌混勻，制得底涂劑稀釋液； 步驟二，將架橋劑和溶劑混勻，制得架橋劑稀釋液； 步驟三，將催化劑、催化促進劑和溶劑混勻，制得催化劑稀釋液； 步驟四，將錨固劑和溶劑混勻，制得錨固劑稀釋液； 步驟五，將除水劑和溶劑混勻，制得除水劑稀釋液； 步驟六，按順序?qū)⒌淄縿┫♂屢?、架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液、錨固劑稀釋液、除水劑 稀釋液及溶劑混合并攪拌均勻，制得可用于潮濕環(huán)境中的底涂劑； 步驟七，將可用于潮濕環(huán)境中的底涂劑涂覆在基材表面，并在烘箱內(nèi)進行脫溶、固化 后，即可用于壓敏膠黏劑的涂布。
【文檔編號】C09D7/12GK104497689SQ201410755148
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】潘成誠 申請人:安徽明訊新材料科技股份有限公司