應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆及其制備方法，所述應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆由主漆、引發(fā)劑、促進劑按100：1.0-1.2：1.2-1.4的重量比混合而成，其中主漆、引發(fā)劑、促進劑分別由以下組分和重量份數(shù)比配制而成：其中主漆的組分如下：不飽和聚酯樹脂、分散劑、對苯二酚、消泡劑、流平劑、金紅石鈦白粉、重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、氣相二氧化硅、硬脂酸鋅、附著力增進劑、苯乙烯；促進劑為環(huán)烷酸鈷；引發(fā)劑為過氧化甲乙酮。本發(fā)明制備的應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆應用于三聚氰胺底材時不需打磨底材，可直接噴涂，且噴涂后具有優(yōu)異的附著力和豐滿度。
【專利說明】應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆及其制備方 法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種家具用涂料，特別涉及一種應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和 聚酯底漆及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 目前，不飽和聚酯家具漆發(fā)展非常迅速，尤其在廚柜、衛(wèi)浴、展柜等家具的裝飾涂 裝中，市場上的白色不飽和聚酯底漆中，沒有一款可以不需打磨直接噴涂施工于三聚氰胺 底材的白色不飽和聚酯底漆。市場上現(xiàn)有的白色不飽和聚酯底漆使用于三聚氰胺底材，必 須對底材先進行充分研磨，才能有良好的附著力。
[0003] 現(xiàn)有的白色不飽和聚酯底漆如果直接噴涂于不打磨的三聚氰胺底材上，不僅會出 現(xiàn)涂膜附著力較差、容易掉漆等缺陷問題，而且且增加了施工工序、時間和成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種應用于三聚氰胺底材 免打磨的不飽和聚酯底漆及其制備方法，本發(fā)明制備的應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽 和聚酯底漆應用于三聚氰胺底材時不需打磨底材，可直接噴涂，且噴涂后具有優(yōu)異的附著 力。
[0005] 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆，由主 漆、促進劑、引發(fā)劑按100 :1. 0-1. 2 :1. 2-1. 4的重量比混合而成，其中主漆、引發(fā)劑、促進劑 分別由以下組分和重量份數(shù)配制而成：
[0006] 其中主漆的組分和重量份數(shù)比如下：
[0007] 不飽和聚酯樹脂 53. 0-60. 0份 分散劑 0. 1-0. 3份 對苯二酚 0. 03-0. 05份 消泡劑 0.2-0.4份 丙烯酸酯類流平劑 0. 2-0. 3份 金紅心鈦丨'丨粉 10. 0-20. 0份
[0008] 重質(zhì)碳酸鈣 6. 0-10. O份 滑石粉 8. 0-10. 0份 氣相二氧化硅 0. 2-0. 4份 硬脂酸鋅 3. 0-5. 0份 附著力增進劑 2. 0-5. 0份 有機硅類流平劑 0. 2-0. 4份 苯乙烯 1,0-3.0份；
[0009] 促進劑為環(huán)烷酸鈷；
[0010] 引發(fā)劑為過氧化甲乙酮。
[0011] 進一步優(yōu)化方案為：所述不飽和聚酯樹脂為不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸 不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物，所述不飽和聚酯樹 脂固含為75% -80%。所述不飽和聚酯樹脂為長興樹脂生產(chǎn)的烯丙基醚改性不飽和聚酯樹 脂。
[0012] 進一步優(yōu)化方案為：所述分散劑采用松尾公司生產(chǎn)的DN-PWS型分散劑。
[0013] 進一步優(yōu)化方案為：對苯二酚為阻聚劑，采用醋酸丁酯溶解稀釋成的質(zhì)量分數(shù)為 10 %的對苯二酚液，其采用德州鑫泉公司生產(chǎn)。
[0014] 進一步優(yōu)化方案為：所述消泡劑采用旭化成公司生產(chǎn)的0X880型丙烯酸酯類消泡 劑。
[0015] 進一步優(yōu)化方案為：所述流平劑采用埃夫卡公司生產(chǎn)的EFKA3777型丙烯酸酯類 流平劑和德國畢克公司生產(chǎn)BYK333型有機硅類流平劑。所述有機硅類流平劑為用醋酸丁 酯稀釋成的質(zhì)量分數(shù)為10%的有機硅類流平劑液體。
[0016] 進一步優(yōu)化方案為：所述金紅石鈦白粉為陶氏公司生產(chǎn)。
[0017] 進一步優(yōu)化方案為：所述重質(zhì)碳酸鈣為三農(nóng)公司生產(chǎn)。
[0018] 進一步優(yōu)化方案為：所述滑石粉為藍碟公司生產(chǎn)。
[0019] 進一步優(yōu)化方案為：所述氣相二氧化硅為卡博特公司生產(chǎn)，呈白色粉末狀，能自由 流動。
[0020] 進一步優(yōu)化方案為：所述硬脂酸鋅為百利合公司生產(chǎn)。
[0021] 進一步優(yōu)化方案為：所述附著力增進劑采用臺灣佳明公司生產(chǎn)的硅烷偶聯(lián)附著力 增進劑。
[0022] 進一步優(yōu)化方案為：所述苯乙稀為單體。
[0023] 一種應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆的制備方法，包括如下的步 驟：
[0024] ((1 )、主漆按照以下制備方法制備：
[0025] a、將不飽和聚酯樹脂53. 0-60. 0份、分散劑0. 1-0. 3份、消泡劑0. 2-0. 4份、丙烯 酸酯類流平劑〇. 2-0. 3份、對苯二酚0. 03-0. 05份加入容器中在600-800轉/分鐘的速度 下分散攪拌均勻；
[0026] b、在600-800轉/分鐘的速度下按順序?qū)⒔鸺t石鈦白粉10. 0-20. 0份、滑石粉 8. 0-10. O份、重質(zhì)碳酸鈣6. 0-10. O份、氣相二氧化硅0. 2-0. 4份、硬脂酸鋅3. 0-5. O份加入 上述容器中，然后在1000-1200轉/分鐘的速度下分散攪拌均勻；
[0027] c、在600-800轉/分鐘的速度下按順序?qū)⒂袡C硅類流平劑0. 2-0. 4份、附著力增 進劑2. 0-5. 0份、苯乙烯1. 0-3. 0份加入上述容器中，在600-800轉/分鐘的速度下分散攪 拌均勻制備得主漆；
[0028] (2)、將上述制備的主漆分成兩等份，然后將促進劑加入其中一份主漆中混合均 勻，將引發(fā)劑加入另一份主漆中混合均勻，使用時將上述兩份主漆混合均勻后噴涂于三聚 氰胺底材。
[0029] 本發(fā)明制備的應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆具有如下優(yōu)點：采用 本發(fā)明所述的組分及配比結合制備的應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆應用 于三聚氰胺底材時不需打磨底材，可直接噴涂，且噴涂后具有優(yōu)異的附著力和豐滿度，同時 減少了施工工序，節(jié)約了時間和成本，增加了工作效率。所述附著力增進劑能促進不飽和聚 酯漆與三聚氰胺底材的附著力。
[0030] 市場上的不飽和聚酯漆在三聚氰胺底材上不打磨直接施工附著力非常差。本發(fā)明 是這樣來實現(xiàn)三聚氰胺底材免打磨直接噴涂施工有優(yōu)異的附著力的：本發(fā)明應用于三聚氰 胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆通過采用一種硅烷偶聯(lián)附著力增進劑與柔韌性合適的烯 丙基醚改性不飽和聚酯樹脂來調(diào)節(jié)表涂層成膜物與三聚氰胺底材間的收縮應力和表面張 力，以達到內(nèi)應力平衡來實現(xiàn)在三聚氰胺底材不打磨直接噴涂不飽和聚酯底漆干燥后有優(yōu) 異的附著力等物理性能。
[0031] 本發(fā)明應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆還有如下優(yōu)點：
[0032] (1)、本發(fā)明應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆可常溫固化成膜。
[0033] (2)、本發(fā)明應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆可在按相應施工工藝 處理的木制家具表面直接噴涂。
[0034] (3)、本發(fā)明應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆具有優(yōu)異的附著力，解 決了用于聚氰胺底材不打磨的白色不飽和聚酯底漆不研磨、附著力差的現(xiàn)象，運用在木制 家具表面上做涂裝保護，具有良好的附著力和優(yōu)異的機械性能。
[0035] (4)、本發(fā)明應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆操作簡單，施工性好。
[0036] (5)、本發(fā)明應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆的涂膜性能優(yōu)異。

【具體實施方式】
[0037] 下面結合具體實施例來對本發(fā)明進行詳細的說明。
[0038] (一）【具體實施方式】如下：
[0039] -種應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆，由主漆、促進劑、引發(fā)劑按 100 :1. 0-1. 2 :1. 2-1. 4的重量比混合而成，其中主漆、引發(fā)劑、促進劑分別由以下組分和重 量份數(shù)配制而成：
[0040] 其中主漆的組分和重量份數(shù)比如下：
[0041] 不飽和聚酯樹脂 153. 0-60. O份 分散劑 0.1-0. 3份 對苯二酚 （).():Μλ 05份 消泡劑 （).2-0. 4份 丙烯酸酯類流平劑 （).2-0. 3份 金紅石鈦白粉 10. 0-20.0份 重質(zhì)碳酸鈣 6. ()-1().0份 滑石粉 8. ()-1().0份 氣相二氧化硅 0. 2-0. 4份 硬脂酸鋅 3. 0-5. 0份 附著力增進劑 2. 0-5. 0份 有機硅類流平劑 0. 2-0. 4份 苯乙烯 1.0-3.()份；
[0042] 促進劑為環(huán)烷酸鈷；
[0043] 引發(fā)劑為過氧化甲乙酮。
[0044] 一種應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆的制備方法，包括如下的步 驟：
[0045] ((1 )、主漆按照以下制備方法制備：
[0046] a、將不飽和聚酯樹脂53. 0-60. 0份、分散劑0. 1-0. 3份、消泡劑0. 2-0. 4份、丙烯 酸酯類流平劑〇. 2-0. 3份、對苯二酚0. 03-0. 05份加入容器中在600-800轉/分鐘的速度 下分散攪拌均勻；
[0047] b、在600-800轉/分鐘的速度下按順序?qū)⒔鸺t石鈦白粉10. 0-20. 0份、滑石粉 8. 0-10. 0份、重質(zhì)碳酸鈣6. 0-10. 0份、氣相二氧化硅0. 2-0. 4份、硬脂酸鋅3. 0-5. 0份加入 上述容器中，然后在1000-1200轉/分鐘的速度下分散攪拌均勻；
[0048] c、在600-800轉/分鐘的速度下按順序?qū)⒂袡C硅類流平劑0· 2-0. 4份、附著力增 進劑2. 0-5. 0份、苯乙烯1. 0-3. 0份加入上述容器中，在600-800轉/分鐘的速度下分散攪 拌均勻制備得主漆；
[0049] (2)、將上述制備的主漆分成兩等份，然后將促進劑加入其中一份主漆中混合均 勻，將引發(fā)劑加入另一份主漆中混合均勻，使用時將上述兩份主漆混合均勻后噴涂于三聚 氰胺底材。
[0050] 上述不飽和聚酯樹脂為不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇 縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物，所述不飽和聚酯樹脂固含為 75%-80%。所述不飽和聚酯樹脂為長興樹脂生產(chǎn)。所述分散劑采用松尾公司生產(chǎn)的 DN-PWS型分散劑。對苯二酚采用德州鑫泉公司生產(chǎn)的質(zhì)量分數(shù)為10%的對苯二酚液。所 述消泡劑采用旭化成公司生產(chǎn)的0X880型丙烯酸酯類消泡劑。所述流平劑采用埃夫卡公司 生產(chǎn)的EFKA3777型丙烯酸酯類流平劑和德國畢克公司生產(chǎn)BYK333型有機硅類流平劑。所 述金紅石鈦白粉為陶氏公司生產(chǎn)。所述重質(zhì)碳酸鈣為三農(nóng)公司生產(chǎn)。所述滑石粉為藍碟公 司生產(chǎn)。所述氣相二氧化硅為卡博特公司生產(chǎn)，呈白色粉末狀，能自由流動。所述硬脂酸鋅 為百利合公司生產(chǎn)。所述附著力增進劑采用臺灣佳明公司生產(chǎn)的硅烷偶聯(lián)附著力增進劑。 所述苯乙烯為單體。所述每種組分也可采用同類其它型號產(chǎn)品。
[0051] (二）實施例如下：
[0052] 實施例1 :一種應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆，由主漆、引發(fā)劑、 促進劑按100 :1. 〇 :1. 2的重量比混合而成，其中主漆、引發(fā)劑、促進劑分別由以下組分和重 量份數(shù)比配制而成：
[0053] 其中主漆的組分和重量份數(shù)比如下：
[0054] 不飽和聚酯樹脂 53. 0份 分散劑 〇. 3份 對苯二酚 0. 03份 丙烯酸酯類消泡劑 〇. 2份 丙烯酸酯類流平劑 〇. 3份 金紅心鈦Ι?粉 20.0份 重質(zhì)碳酸鈣 10. 〇份 滑石粉 10, 〇份 氣相二氧化硅 0. 3份 硬脂酸鋅 3. 0份 附著力增進劑 1.0份 有機硅類流平劑 0. 4份 苯乙烯 3.0份；
[0055] 促進劑環(huán)烷酸鈷；
[0056] 引發(fā)劑為過氧化甲乙酮。
[0057] -種應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆的制備方法，包括如下的步 驟：
[0058] (1 )、主漆按照以下制備方法制備：
[0059] a、將不飽和聚酯樹脂53. 0份、分散劑0. 3份、丙烯酸酯類消泡劑0. 2份、丙烯酸酯 類流平劑〇. 3份、對苯二酚0. 03份加入容器中在800轉/分鐘的速度下分散攪拌均勻；
[0060] b、在800轉/分鐘的速度下按順序?qū)⒔鸺t石鈦白粉20. 0份、滑石粉10. 0份、重質(zhì) 碳酸鈣10. 0份、氣相二氧化硅0. 3份、硬脂酸鋅3. 0份加入上述容器中，然后在1200轉/ 分鐘的速度下分散攪拌均勻；
[0061] c、在800轉/分鐘的速度下按順序?qū)⒂袡C硅類流平劑0. 4份、附著力增進劑I. 0 份、苯乙烯3. O份加入上述容器中，在800轉/分鐘的速度下分散攪拌均勻制備得主漆；
[0062] (2)、將上述制備的主漆分成兩等份，然后將促進劑加入其中一份主漆中混合均 勻，將引發(fā)劑加入另一份主漆中混合均勻，使用時將上述兩份主漆混合均勻后噴涂于三聚 氰胺底材。
[0063] 上述不飽和聚酯樹脂為長興樹脂生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂。所述分散劑采用松尾公司 生產(chǎn)的DN-PWS型分散劑。對苯二酚采用德州鑫泉公司生產(chǎn)的醋酸丁酯溶解稀釋成的質(zhì)量 分數(shù)為10%的對苯二酚液。所述消泡劑采用旭化成公司生產(chǎn)的0X880型丙烯酸酯類消泡 劑。所述流平劑采用埃夫卡公司生產(chǎn)的EFKA3777型丙烯酸酯類流平劑和德國畢克公司生 產(chǎn)BYK333型有機硅類流平劑。所述金紅石鈦白粉為陶氏公司生產(chǎn)。所述重質(zhì)碳酸鈣為三 農(nóng)公司生產(chǎn)。所述滑石粉為藍碟公司生產(chǎn)。所述氣相二氧化硅為卡博特公司生產(chǎn)，呈白色 粉末狀，能自由流動。所述硬脂酸鋅為百利合公司生產(chǎn)。所述附著力增進劑采用臺灣佳明 公司生產(chǎn)的硅烷偶聯(lián)附著力增進劑。所述苯乙烯為單體。
[0064] 實施例2 :-種應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆，由主漆、引發(fā)劑、 促進劑按100 :1. I :1. 3的重量比混合而成，其中主漆、引發(fā)劑、促進劑分別由以下組分和重 量份數(shù)比配制而成：
[0065] 其中主漆的組分和重量份數(shù)比如下：
[0066] 不飽和聚酯樹脂 55份 分散劑 0. 2份 對苯二酚 0. 04份 丙烯酸酯類消泡劑 0. 3份 丙烯酸酯類流平劑 0. 3份 金紅石鈦白粉 15.0份 重質(zhì)碳酸鈣 8. 0份 滑石粉 10.0份 氣相二氧化硅 （).3份 硬脂酸鋅 4. 0份 附著力增進劑 3. 0份 有機硅類流平劑 0. 3份 苯乙烯 3.0份；
[0067] 促進劑環(huán)烷酸鈷；
[0068] 引發(fā)劑為過氧化甲乙酮。
[0069] -種應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆的制備方法，包括如下的步 驟：
[0070] (1)、主漆按照以下制備方法制備：
[0071] a、將不飽和聚酯樹脂55. 0份、分散劑0. 2份、丙烯酸酯類消泡劑0. 3份、丙烯酸酯 類流平劑0. 3份、對苯二酚0. 04份加入容器中在700轉/分鐘的速度下分散攪拌均勻；
[0072] b、在700轉/分鐘的速度下按順序?qū)⒔鸺t石鈦白粉15. 0份、滑石粉10. 0份、重質(zhì) 碳酸鈣8. 0份、氣相二氧化硅0. 3份、硬脂酸鋅4. 0份加入上述容器中，然后在1100轉/分 鐘的速度下分散攪拌均勻；
[0073] c、在700轉/分鐘的速度下按順序?qū)⒂袡C硅類流平劑0. 3份、附著力增進劑3. 0 份、苯乙烯3. 0份加入上述容器中，在700轉/分鐘的速度下分散攪拌均勻制備得主漆；
[0074] (2)、將上述制備的主漆分成兩等份，然后將促進劑加入其中一份主漆中混合均 勻，將引發(fā)劑加入另一份主漆中混合均勻，使用時將上述兩份主漆混合均勻后噴涂于三聚 氰胺底材。
[0075] 上述不飽和聚酯樹脂為長興樹脂生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂。所述分散劑采用松尾公司 生產(chǎn)的DN-PWS型分散劑。對苯二酚采用德州鑫泉公司生產(chǎn)的醋酸丁酯溶解稀釋成的質(zhì)量 分數(shù)為10%的對苯二酚液。所述消泡劑采用旭化成公司生產(chǎn)的0X880型丙烯酸酯類消泡 劑。所述流平劑采用埃夫卡公司生產(chǎn)的EFKA3777型丙烯酸酯類流平劑和德國畢克公司生 產(chǎn)BYK333型有機硅類流平劑。所述金紅石鈦白粉為陶氏公司生產(chǎn)。所述重質(zhì)碳酸鈣為三 農(nóng)公司生產(chǎn)。所述滑石粉為藍碟公司生產(chǎn)。所述氣相二氧化硅為卡博特公司生產(chǎn)，呈白色 粉末狀，能自由流動。所述硬脂酸鋅為百利合公司生產(chǎn)。所述附著力增進劑采用臺灣佳明 公司生產(chǎn)的硅烷偶聯(lián)附著力增進劑。所述苯乙烯為單體。
[0076] 實施例3 :-種應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆，由主漆、引發(fā)劑、 促進劑按100 :1. 2 :1. 4的重量比混合而成，其中主漆、引發(fā)劑、促進劑分別由以下組分和重 量份數(shù)比配制而成：
[0077] 其中主漆的組分和重量份數(shù)比如下：
[0078] 不飽和聚酯樹脂 60份 分散劑 0. 1份 對苯二酚 0. 05份 丙烯酸酯類消泡劑 〇. 4份 丙烯酸酯類流平劑 〇. 2份 金紅心鈦1'丨粉 1().()份
[0079] 重質(zhì)碳酸鈣 6. O份 滑石粉 10. O份 氣相二氧化硅 0. 3份 硬脂酸鋅 5. 0份 附著力增進劑 5. 0份 有機硅類流平劑 0. 2份 苯乙烯 1.0份；
[0080] 促進劑環(huán)烷酸鈷；
[0081] 引發(fā)劑為過氧化甲乙酮。
[0082] -種應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆的制備方法，包括如下的步 驟：
[0083] (1)、主漆按照以下制備方法制備：
[0084] a、將不飽和聚酯樹脂60. 0份、分散劑0. 1份、丙烯酸酯類消泡劑0. 4份、丙烯酸酯 類流平劑0. 2份、對苯二酚0. 05份加入容器中在600轉/分鐘的速度下分散攪拌均勻；
[0085] b、在600轉/分鐘的速度下按順序?qū)⒔鸺t石鈦白粉10. 0份、滑石粉10. 0份、重質(zhì) 碳酸鈣6. 0份、氣相二氧化硅0. 3份、硬脂酸鋅5. 0份加入上述容器中，然后在1000轉/分 鐘的速度下分散攪拌均勻；
[0086] c、在600轉/分鐘的速度下按順序?qū)⒂袡C硅類流平劑0. 2份、附著力增進劑5. 0 份、苯乙烯I. 0份加入上述容器中，在600轉/分鐘的速度下分散攪拌均勻制備得主漆；
[0087] (2)、將上述制備的主漆分成兩等份，然后將促進劑加入其中一份主漆中混合均 勻，將引發(fā)劑加入另一份主漆中混合均勻，使用時將上述兩份主漆混合均勻后噴涂于三聚 氰胺底材。
[0088] 上述不飽和聚酯樹脂為長興樹脂生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂。所述分散劑采用松尾公司 生產(chǎn)的DN-PWS型分散劑。對苯二酚采用德州鑫泉公司生產(chǎn)的醋酸丁酯溶解稀釋成的質(zhì)量 分數(shù)為10%的對苯二酚液。所述消泡劑采用旭化成公司生產(chǎn)的0X880型丙烯酸酯類消泡 劑。所述流平劑采用埃夫卡公司生產(chǎn)的EFKA3777型丙烯酸酯類流平劑和德國畢克公司生 產(chǎn)BYK333型有機硅類流平劑。所述金紅石鈦白粉為陶氏公司生產(chǎn)。所述重質(zhì)碳酸鈣為三 農(nóng)公司生產(chǎn)。所述滑石粉為藍碟公司生產(chǎn)。所述氣相二氧化硅為卡博特公司生產(chǎn)，呈白色 粉末狀，能自由流動。所述硬脂酸鋅為百利合公司生產(chǎn)。所述附著力增進劑采用臺灣佳明 公司生產(chǎn)的硅烷偶聯(lián)附著力增進劑。所述苯乙烯為單體。
[0089] 經(jīng)過對本實施例的測試，本發(fā)明應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆的 各項技術性能指標及實驗數(shù)據(jù)如下各表所示：
[0090]

【權利要求】
1. 一種應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆，其特征在于，由主漆、促進劑、 引發(fā)劑按100 :1. 0-1. 2 :1. 2-1. 4的重量比混合而成，其中主漆、引發(fā)劑、促進劑分別由以下 組分和重量份數(shù)配制而成： 其中主漆的組分和重量份數(shù)比如下： 不飽和聚酯樹脂 53. ()-6(). 0份 分散劑 0. 1-0. 3份 對苯二酚 （).(KM). 05份 消泡劑 （).2-0. 4份 丙烯酸酯類流平劑 0. 2-0. 3份 金紅心鈦1'丨粉 1().()-2().0份 重質(zhì)碳酸鈣 6. 0-10. 0份 滑石粉 8. 0-10.0份 氣相二氧化硅 0. 2-0. 4份 硬脂酸鋅 3. 0-5. 0份 附著力增進劑 2. 0-5. 0份 有機硅類流平劑 （).2-(). 4份 苯乙烯 1.0-3. 0份； 促進劑為環(huán)燒酸鉆； 引發(fā)劑為過氧化甲乙酮。
2. 根據(jù)權利要求1所述的應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆，其特征在 于：所述不飽和聚酯樹脂為不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的 具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物，所述不飽和聚酯樹脂固含為75% -80%。
3. 根據(jù)權利要求1所述的應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆，其特征在 于：所述有機硅類流平劑為用醋酸丁酯稀釋成的質(zhì)量分數(shù)為10%的有機硅類流平劑液體。
4. 根據(jù)權利要求1所述的應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆，其特征在 于：所述附著力增進劑為硅烷偶聯(lián)附著力增進劑。
5. 根據(jù)權利要求1所述的應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆，其特征在 于：所述對苯二酚為用醋酸丁酯溶解稀釋成的質(zhì)量分數(shù)為10%的對苯二酚液。
6. 根據(jù)權利要求1所述的應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆，其特征在 于：所述消泡劑為丙烯酸酯類消泡劑。
7. -種權利要求1-6中任一項所述的應用于三聚氰胺底材免打磨的不飽和聚酯底漆 的制備方法，其特征在于：包括如下的步驟： (1)、主漆按照以下制備方法制備： a、將不飽和聚酯樹脂53. 0-60. 0份、分散劑0. 1-0. 3份、消泡劑0. 2-0. 4份、丙烯酸酯 類流平劑0. 2-0. 3份、對苯二酚0. 03-0. 05份加入容器中在600-800轉/分鐘的速度下分 散攪拌均勻； b、 在600-800轉/分鐘的速度下按順序?qū)⒔鸺t石鈦白粉10. 0-20. O份、滑石粉 8. 0-10. 0份、重質(zhì)碳酸鈣6. 0-10. 0份、氣相二氧化硅0. 2-0. 4份、硬脂酸鋅3. 0-5. 0份加入 上述容器中，然后在1000-1200轉/分鐘的速度下分散攪拌均勻； c、 在600-800轉/分鐘的速度下按順序?qū)⒂袡C硅類流平劑0. 2-0. 4份、附著力增進劑 2. 0-5. 0份、苯乙烯1. 0-3. 0份加入上述容器中，在600-800轉/分鐘的速度下分散攪拌均 勾制備得主漆； (2)、將上述制備的主漆分成兩等份，然后將促進劑加入其中一份主漆中混合均勻，將 引發(fā)劑加入另一份主漆中混合均勻，使用時將上述兩份主漆混合均勻后噴涂。
【文檔編號】B05D7/02GK104497812SQ201410763560
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權日:2014年12月11日
【發(fā)明者】洪杰, 程小敏 申請人:三棵樹涂料股份有限公司