一種用于胎圈鋼絲鍍后處理的水基底涂液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于胎圈鋼絲鍍后處理的水基底涂液，包括N-β（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和雙（三乙氧基硅基丙基）四硫化物、雙（三乙氧基硅基丙基）二硫化物、3-硫代辛酸基-1-丙基三乙氧基硅烷中的至少一種，以及甲醇、乙醇和水。該水基底涂液中的硅烷偶聯(lián)劑，分子鏈一端水解基團(tuán)發(fā)生水解，與鋼絲基體反應(yīng)而結(jié)合起來，另一端的有機(jī)基團(tuán)可與后期處理工藝中的有機(jī)成分發(fā)生反應(yīng)，有效連接無機(jī)金屬與有機(jī)樹脂；該水基底涂液用于胎圈鋼絲鍍后處理可有效提高胎圈鋼絲與橡膠間的粘合力及粘合后鋼絲表面附膠率，并可延長鋼絲保存時間。
【專利說明】一種用于胎圈鋼絲鍍后處理的水基底涂液

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于胎圈鋼絲鍍后處理的水基底涂液，尤其涉及一種能夠同時與無機(jī)金屬鋼絲、有機(jī)樹脂發(fā)生偶聯(lián)作用，從而提高胎圈鋼絲與橡膠間的粘合作用的水基底涂液。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，作為汽車重要組成部分的子午線輪胎，以其節(jié)能化、高速化、輕量化等優(yōu)點(diǎn)得到了快速的應(yīng)用與發(fā)展。作為子午線輪胎骨架材料之一的胎圈鋼絲，質(zhì)量的優(yōu)劣會直接影響輪胎整體的性能。胎圈鋼絲在輪胎中要承受極其復(fù)雜的交變負(fù)荷和沖擊負(fù)荷，不僅要求其具有較高的強(qiáng)度、良好的耐疲勞性能、較高的抗沖擊性能，還需其在后期的使用過程中與橡膠有較強(qiáng)且穩(wěn)定的粘合性能，這就要求胎圈鋼絲不僅要與橡膠牢固地粘合在一起，而且在使用的過程中不能過早分離。光面鋼絲與橡膠的粘合性能極差，因此現(xiàn)常在鋼絲表面均勻覆蓋鍍層，錫青銅即是其中一種應(yīng)用較為普遍的鍍層。目前常規(guī)的胎圈鋼絲的生產(chǎn)技術(shù)中，胎圈鋼絲經(jīng)化鍍錫青銅后，需用棉線涂抹一層有機(jī)涂層。國家知識產(chǎn)權(quán)局公開了 CN102586787A —種與橡膠高度粘合的錫青銅回火胎圈鋼絲的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:①、選取直徑范圍在0.70-2.60mm的鋼絲，②、將步驟①中的鋼絲通過熔融的鉛、錫、鉍、鉛合金、錫合金、鉍合金溶液中的任意一種單一溶液或由它們中的兩種或兩種以上單一溶液組成的混合溶液進(jìn)行回火，③、將步驟②中得到的鋼絲經(jīng)過水沖洗，再經(jīng)過電解酸洗而在其表面形成凹凸點(diǎn)，再進(jìn)行水洗，④、利用化學(xué)置換方法在步驟③中得到的表面布滿凹凸點(diǎn)的鋼絲的表面鍍銅錫合金鍍層，⑤、對步驟④中得到的鍍層鋼絲進(jìn)行水洗、烘干，⑥、在步驟⑤中得到的鍍層鋼絲表面涂覆防銹增粘涂層，⑦、收線，得到與橡膠粘合強(qiáng)度彡1100N/50cm的錫青銅回火胎圈鋼絲。
[0003]有機(jī)涂層不僅可以起到防銹、延長鋼絲保存時間的作用，而且這種有機(jī)涂層常含有一些增粘樹脂，該類樹脂在胎圈鋼絲表面也可以與橡膠發(fā)生反應(yīng)，但是該類增粘樹脂無法與無機(jī)鋼絲基體或鋼絲表面鍍層穩(wěn)定結(jié)合，因此，常會造成胎圈鋼絲基體與橡膠粘合作用不強(qiáng)，粘合效果不穩(wěn)定等情況，影響輪胎性能，縮短輪胎使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種可同時與無機(jī)金屬鋼絲、有機(jī)樹脂發(fā)生偶聯(lián)作用，提高胎圈鋼絲與橡膠的粘合力、附膠率，用于胎圈鋼絲鍍后處理的水基底涂液。
[0005]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種用于胎圈鋼絲鍍后處理的水基底涂液，其特征在于:包括Ν-β (氨乙基)-Y-氨丙基甲基~■甲氧基娃燒和雙(二乙氧基娃基丙基)四硫化物、雙(二乙氧基娃基丙基)_■硫化物、3-硫代辛酸基-1-丙基三乙氧基硅烷中的至少一種，以及甲醇、乙醇和水。
[0006]其質(zhì)量百分比為0.5-0.8%的Ν-β (氨乙基)-Y-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，0.05-0.3%的雙(三乙氧基硅基丙基)四硫化物、雙(三乙氧基硅基丙基)二硫化物或3-硫代辛酸基-1-丙基三乙氧基硅烷，55-65%的甲醇，25-30%的乙醇，余量為水。
[0007]其作為底涂液適用于胎圈鋼絲鍍后處理。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
該水基底涂液含有硅烷偶聯(lián)劑，由于硅烷偶聯(lián)劑的特殊結(jié)構(gòu)，其分子結(jié)構(gòu)一端的水解基團(tuán)發(fā)生水解，與無機(jī)金屬反應(yīng)而結(jié)合起來，同時，硅烷偶聯(lián)劑分子結(jié)構(gòu)另一端的有機(jī)基團(tuán)可與后期處理工藝中的有機(jī)成分發(fā)生反應(yīng)而結(jié)合起來，這樣，該水基底涂液中的硅烷偶聯(lián)劑就可以把鋼絲基體和有機(jī)成分連接在一起，增強(qiáng)粘結(jié)強(qiáng)度，起到偶聯(lián)作用。與單涂一層有機(jī)涂層液相比較，增強(qiáng)了鋼絲基體與有機(jī)涂層、橡膠間的粘合作用，粘合后鋼絲表面附膠率提聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實施例三胎圈鋼絲鍍后涂層處理方法的流程圖。

【具體實施方式】
[0010]以下是結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0011]實施例一:一種用于胎圈鋼絲鍍后處理的水基底涂液，由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.7%的N- β(氨乙基)-Y-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、0.1%的雙(三乙氧基硅基丙基)四硫化物、0.16%的雙(三乙氧基硅基丙基)二硫化物、0.04%的3-硫代辛酸基-1-丙基三乙氧基硅烷、60%的甲醇、30%的乙醇、余量水組成，使用浸有上述水基底涂液的6cm棉線，涂抹于0.95mm的鍍錫青銅胎圈鋼絲表面，硅烷偶聯(lián)劑一端水解基團(tuán)發(fā)生水解，與鋼絲基體反應(yīng)而結(jié)合起來，另一端的有機(jī)基團(tuán)可與后期處理工藝中的有機(jī)成分發(fā)生反應(yīng)，有效連接無機(jī)金屬與有機(jī)樹脂；與單涂有機(jī)涂層液相比較，先涂覆該水基底涂液再涂覆有機(jī)涂層液，鋼絲與橡膠間粘合力、粘合后附膠率明顯提高，經(jīng)該處理后，鋼絲與橡膠間粘合力大于1000N，附膠率大于85%。
[0012]實施例二:一種用于胎圈鋼絲鍍后處理的水基底涂液，由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%的Ν-β(氨乙基)-Y-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、0.15%的雙(三乙氧基硅基丙基)二硫化物、0.1%的3-硫代辛酸基-1-丙基三乙氧基硅烷、60%的甲醇、25%的乙醇、余量水組成，使用浸有上述水基底涂液的8cm棉線,涂抹于1.20mm的鍛錫青銅胎圈鋼絲表面，娃燒偶聯(lián)劑一端水解基團(tuán)發(fā)生水解，與鋼絲基體反應(yīng)而結(jié)合起來，另一端的有機(jī)基團(tuán)可與后期處理工藝中的有機(jī)成分發(fā)生反應(yīng)，有效連接無機(jī)金屬與有機(jī)樹脂；與單涂有機(jī)涂層液相比較，先涂覆該水基底涂液再涂覆有機(jī)涂層液，鋼絲與橡膠間粘合力、粘合后附膠率明顯提高，經(jīng)該處理后，鋼絲與橡膠間粘合力大于1100N，附膠率大于85%。
[0013]實施例三:參見圖1所示，一種胎圈鋼絲鍍后涂層處理方法，包括如下步驟:
①選取錫青銅鍍層重量為0.39-0.58g/kg、錫含量為4-10%、直徑為1.30mm的高強(qiáng)度鍍后胎圈鋼絲；
②經(jīng)冷水沖洗，除去鋼絲表面在上一步工藝中殘留的雜質(zhì)離子，并在160°C烘箱烘干鋼絲；
③將經(jīng)步驟②所得鋼絲經(jīng)5cm棉線涂抹本發(fā)明用于胎圈鋼絲鍍后處理的水基底涂液，水基底涂液含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%的Ν-β (氨乙基)-Y-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、0.05%的雙(三乙氧基硅基丙基)四硫化物、0.15%的3-硫代辛酸基-1-丙基三乙氧基硅烷、60%甲醇、28%乙醇、余量為水，然后經(jīng)冷風(fēng)吹干；
④將經(jīng)步驟③所得鋼絲經(jīng)8cm棉線涂抹有機(jī)涂層液，有機(jī)涂層液含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的碳五石油樹脂、1.4%的碳五-碳九共聚石油樹脂、余量為體積比為1:1的甲苯與丙酮混合溶液；最后經(jīng)冷風(fēng)吹干。
[0014]按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方法測試鋼絲表面性能:
經(jīng)過上述步驟④處理后，直徑為1.30mm的高強(qiáng)度胎圈鋼絲與橡膠粘合力大于1200N，表面附膠率大于95%，且胎圈鋼絲經(jīng)密封包裝，可保存六個月以上。
[0015]實施例只是為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上方案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于胎圈鋼絲鍍后處理的水基底涂液，其特征在于:包括Ν-β (氨乙基)-Y-氨丙基甲基~■甲氧基娃燒和雙(二乙氧基娃基丙基)四硫化物、雙(二乙氧基娃基丙基)_■硫化物、3-硫代辛酸基-1-丙基三乙氧基硅烷中的至少一種，以及甲醇、乙醇和水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于胎圈鋼絲鍍后處理的水基底涂液，其特征在于:其質(zhì)量百分比為0.5-0.8%的Ν-β (氨乙基)- Y-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，0.05-0.3%的雙(三乙氧基娃基丙基)四硫化物、雙(二乙氧基娃基丙基)_■硫化物或3-硫代羊酸基_1_丙基二乙氧基硅烷，55-65%的甲醇，25-30%的乙醇，余量為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于胎圈鋼絲鍍后處理的水基底涂液，其特征在于:其作為底涂液適用于胎圈鋼絲鍍后處理。
【文檔編號】C09D183/08GK104497871SQ201410795467
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月22日
【發(fā)明者】倪自飛, 董小帥, 何廣仁, 姚利麗, 石榮珠 申請人:江蘇興達(dá)鋼簾線股份有限公司