一種釋放負(fù)離子油漆及其制備方法和噴涂工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及油漆【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種釋放負(fù)離子油漆及其制備方法和噴涂工藝，所述釋放負(fù)離子油漆是由負(fù)離子粉和油漆以重量比（1.5-4）∶（60-95）組成的混合物。所述制備方法包括如下步驟：A.按上述配比稱取負(fù)離子粉和油漆，將負(fù)離子粉倒入油漆內(nèi)，攪拌均勻；B.將攪拌均勻后的油漆進(jìn)行熟化，制得釋放負(fù)離子油漆。所述噴涂工藝包括如下步驟：（1）將工件的表面進(jìn)行噴砂處理和打磨處理；（2）將工件預(yù)熱，在工件表面噴涂釋放負(fù)離子油漆；（3）將噴涂后的工件進(jìn)行烘烤處理和燒結(jié)處理。本發(fā)明的釋放負(fù)離子油漆能在空氣中持續(xù)釋放大量的負(fù)離子，凈化空氣，還能促進(jìn)人體健康。
【專利說明】一種釋放負(fù)離子油漆及其制備方法和噴涂工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油漆【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種釋放負(fù)離子油漆及其制備方法和噴涂工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]在家居裝修中，油漆涂料是難以避免的一個(gè)環(huán)節(jié)，無論是選購實(shí)木家具還是板式家具，總是難以避免油漆家具。即使家具不上漆，墻面又可能會(huì)涂刷涂料。這些難以避免的用材可能還時(shí)時(shí)散發(fā)出異樣的味道，給我們的生活帶來無盡的煩惱。
[0003]環(huán)保漆的固含量達(dá)到95%以上，使用過程中無有機(jī)溶劑的揮發(fā)，所含成分全部固化成膜，對(duì)人體的健康危害及環(huán)境的污染都是最低的，是真正的綠色環(huán)保產(chǎn)品，而我們常用的不飽和聚氨酯漆συ漆)、不飽和聚酯漆συ漆)及硝基漆(NC漆)，在施工過程中有近一半的溶劑(如甲苯、二甲苯、酮、酯、苯乙烯)及游離單體(如游離甲苯二異氰酸酯TDI)揮發(fā)到空氣中，污染環(huán)境、危害人類的健康。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?00610134516.0的中國發(fā)明專利公開了一種殺菌除臭環(huán)保油漆，由下述各原料是按所述重量份配制而成:植物油性樹脂:50-70、植物油性色漿30-40、納米氧化銀2-5、助劑4-10。申請(qǐng)?zhí)枮?01210329284.X的中國發(fā)明專利公開了一種環(huán)保無毒油漆包含下列組成部分:不飽和油酸200-300份，季戊四醇150-200份丙三醇100-200份，松香二酸100-150份，三羥甲基丙烷100-200份，辛酸鈷0.5-1.5份，溶劑600-1200份，所述溶劑為松節(jié)油。
[0005]現(xiàn)有的油漆功能單一，大多只是環(huán)保無毒，并不具有凈化空氣、促進(jìn)人體健康的功倉泛。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種釋放負(fù)離子油漆及其制備方法，該釋放負(fù)離子油漆能在空氣中持續(xù)釋放大量的負(fù)離子，凈化空氣，還能促進(jìn)人體健康；該制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種釋放負(fù)離子油漆的噴涂工藝，經(jīng)該噴涂工藝得到的工件能在空氣中持續(xù)釋放大量的負(fù)離子，凈化空氣，還能促進(jìn)人體健康。
[0008]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種釋放負(fù)離子油漆，所述釋放負(fù)離子油漆是由負(fù)離子粉和油漆以重量比(1.5-4): (60-95)組成的混合物。
[0009]優(yōu)選的，所述負(fù)離子粉包括如下重量份的元素:Ce:22.98-30.98份、La:14.56-18.56 份、Ca:14.01-18.01 份、Nd:7.53-10.03 份、Mg:5.34-7.34 份、Si:3.07-3.87份、P:2.62-3.22 份、Pr:2.09-2.49 份、Y:1.96-2.36 份、Zr:1.59-1.99 份、Sm: 1.4-1.8 份、Al:1.38-1.78 份、Gd:0.76-0.96 份、Fe:0.74-0.94 份、Zn:0.20-0.24 份、K:0.11-0.15 份、T1:0.17-0.20份和其它元素4-6份；上述組分經(jīng)混合攪拌均勻得到負(fù)離子粉。所述其它元素為微量雜質(zhì)元素。
[0010]優(yōu)選的，所述負(fù)離子粉包括如下重量份的元素:Ce:22.98-28.98份、La:
15.56-17.56 份、Ca:15.01-17.01 份、Nd:8.03-9.53 份、Mg:5.84-6.84 份、Si:3.27-3.67份、P:2.72-3.12 份、Pr:2.19-2.39 份、Y:2.06-2.26 份、Zr:1.69-1.89 份、Sm: 1.5-1.7 份、Al:1.48-1.68 份、Gd:0.8-0.92 份、Fe:0.78-0.90 份、Zn:0.21-0.23 份、K:0.12-0.14 份、T1:0.18-0.19份和其它元素4.5-5.5份；上述組分經(jīng)混合攪拌均勻得到負(fù)離子粉。
[0011]優(yōu)選的，所述負(fù)離子粉包括如下重量份的元素:Ce:26.98份、La:16.56份、Ca:
16.01 份、Nd:9.03 份、Mg:6.34 份、Si:3.47 份、P:2.92 份、Pr:2.29 份、Y:2.16 份、Zr:1.79份、Sm:1.6 份、Al:1.58 份、Gd:0.86 份、Fe:0.84 份、Zn:0.22 份、K:0.13 份、T1:0.185 份和其它元素5份；上述組分經(jīng)混合攪拌均勻得到負(fù)離子粉。
[0012]優(yōu)選的，所述油漆包括如下重量份的原料:異丙醇16-21份、2，9-二甲基喹吖啶酮1-2份、鋁酸鈷2.3-3.3份、二氧化硅43.3-63.3份、二氧化鈦1.2-2.0份、硫酸鋇0.8-1.4份和水15-19份；上述原料混合攪拌均勻得到油漆。
[0013]所述2，9- 二甲基喹吖啶酮為顏料紅122，所述鋁酸鈷為鈷藍(lán)色色粉。
[0014]優(yōu)選的，所述油漆包括如下重量份的原料:異丙醇17-20份、2，9-二甲基喹吖啶酮1.2-1.8份、鋁酸鈷2.5-3.1份、二氧化硅48.3-58.3份、二氧化鈦1.4-1.8份、硫酸鋇
0.9-1.3份和水16-18份；上述原料混合攪拌均勻得到油漆。
[0015]優(yōu)選的，所述油漆包括如下重量份的原料:異丙醇18.5份、2，9- 二甲基喹吖啶酮
1.5份、鋁酸鈷2.8份、二氧化硅53.3份、二氧化鈦1.6份、硫酸鋇1.1份和水17份；上述原料混合攪拌均勻得到油漆。
[0016]一種釋放負(fù)離子油漆的制備方法，包括如下步驟:
A、按上述配比稱取負(fù)離子粉和油漆，將負(fù)離子粉倒入油漆內(nèi)，攪拌均勻；
B、將攪拌均勻后的油漆進(jìn)行熟化，制得釋放負(fù)離子油漆。
[0017]所述步驟A中，負(fù)離子粉在稱取前過600-1000目篩網(wǎng)；攪拌時(shí)間為l_3min。
[0018]所述步驟B中，熟化的溫度為15_35°C，熟化的時(shí)間為8-10h。溫度過高或過低都不利于油漆的熟化，熟化后的油漆不能立即使用，需靜置8-12h，靜置后的油漆，使用期限為48h，涂料放置溫度為15-35°C。熟化過程需要配置熟化機(jī)，設(shè)定熟化機(jī)的滾動(dòng)速度為90-100RPM，如果是攪拌式葉輪，葉輪轉(zhuǎn)速為300-400RPM ;葉輪直徑/滾動(dòng)罐直徑比例為
0.3—0.4。
[0019]本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種釋放負(fù)離子油漆的噴涂工藝，包括如下步驟:
(1)將工件的表面進(jìn)行噴砂處理和打磨處理；
(2)將工件預(yù)熱，在工件表面噴涂釋放負(fù)離子油漆；
(3)將噴涂后的工件進(jìn)行烘烤處理和燒結(jié)處理。
[0020]本發(fā)明采用噴砂處理和打磨處理，去除尖刺灰塵，使工件表面必須無油潰、雜質(zhì)和尖刺等。
[0021]所述步驟(I)中，噴砂采用80-100#棕剛砂，噴砂的氣壓為4_6Kg。
[0022]所述步驟(2)中，工件預(yù)熱的溫度為40-50°C;噴涂采用的噴槍口徑為1.0-1.5mm,噴涂的氣壓為3-4Kg。
[0023]所述步驟(3)中，烘烤的溫度為55_65°C，烘烤的時(shí)間為4_6min ;燒結(jié)的溫度為160-200°C，燒結(jié)的時(shí)間為 20-60min。
[0024]本發(fā)明的涂釋放負(fù)離子油漆按0.5h可以使用完畢的一次取量，工件環(huán)噴六次，手動(dòng)噴涂或自動(dòng)噴涂，六個(gè)面需均勻噴涂，油漆0.5h內(nèi)沒有用完,需要加入一次用量后,手動(dòng)攪拌Imin,才能繼續(xù)使用。
[0025]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的釋放負(fù)離子油漆能在空氣中持續(xù)釋放大量的負(fù)離子，凈化空氣；還可以調(diào)節(jié)人類機(jī)體內(nèi)在的生物節(jié)律，抑制老化；使肝腎功能、腸蠕動(dòng)功能活化；使血液、體液的PH值呈弱堿性，促進(jìn)體內(nèi)廢物、毒素的排泄；改善脂質(zhì)、糖代謝?’促進(jìn)吸收消化，產(chǎn)生代謝激素；活化NK細(xì)胞，抑制有害菌、病原菌的增殖，防止感染，促進(jìn)人體健康。
[0026]本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0027]經(jīng)本發(fā)明的噴涂工藝得到的工件能在空氣中持續(xù)釋放大量的負(fù)離子，凈化空氣，還能促進(jìn)人體健康。
[0028]本發(fā)明的釋放負(fù)離子油漆的附著力較好，經(jīng)百格測(cè)試，其附著力為99/100，2mm*2mm。經(jīng)本發(fā)明的噴涂工藝得到的工件表面平整光滑，目視無粗糙不平，硬度為7H ;常溫時(shí)，負(fù)離子釋放量為500-1000個(gè)/cm3，溫度升至65°C后，負(fù)離子釋放量為600-2000個(gè)/
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【具體實(shí)施方式】
[0029]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0030]實(shí)施例1
一種釋放負(fù)離子油漆，所述釋放負(fù)離子油漆是由負(fù)離子粉和油漆以重量比1.5:60組成的混合物。
[0031]其中，所述負(fù)離子粉包括如下重量份的元素:Ce:22.98份、La:14.56份、Ca:
14.01 份、Nd:7.53 份、Mg:5.34 份、Si:3.07 份、P:2.62 份、Pr:2.09 份、Y:1.96 份、Zr:1.59 份、Sm:1.4 份、Al:1.38 份、Gd:0.76 份、Fe:0.74 份、Zn:0.20 份、K:0.11 份、Ti:0.17
份和其它元素4份；上述組分經(jīng)混合攪拌均勻得到負(fù)離子粉。
[0032]所述油漆包括如下重量份的原料:異丙醇16份、2，9- 二甲基喹吖啶酮I份、鋁酸鈷2.3份、二氧化硅43.3份、二氧化鈦1.2份、硫酸鋇0.8份和水15份；上述原料混合攪拌均勻得到油漆。
[0033]一種釋放負(fù)離子油漆的制備方法，包括如下步驟:
A、按上述配比稱取負(fù)離子粉和油漆，將負(fù)離子粉倒入油漆內(nèi)，攪拌均勻；
B、將攪拌均勻后的油漆進(jìn)行熟化，制得釋放負(fù)離子油漆。
[0034]所述步驟A中，負(fù)離子粉在稱取前過600目篩網(wǎng)；攪拌時(shí)間為lmin。
[0035]所述步驟B中，熟化的溫度為15°C，熟化的時(shí)間為8h。
[0036]一種釋放負(fù)離子油漆的噴涂工藝，包括如下步驟:
(I)將工件的表面進(jìn)行噴砂處理和打磨處理； (2)將工件預(yù)熱，在工件表面噴涂釋放負(fù)離子油漆；
(3)將噴涂后的工件進(jìn)行烘烤處理和燒結(jié)處理。
[0037]所述步驟(I)中，噴砂采用80#棕剛砂，噴砂的氣壓為4Kg。
[0038]所述步驟(2)中，工件預(yù)熱的溫度為40°C ;噴涂采用的噴槍口徑為1.0mm，噴涂的氣壓為3Kg。
[0039]所述步驟(3)中，烘烤的溫度為55°C，烘烤的時(shí)間為4min ;燒結(jié)的溫度為160°C，燒結(jié)的時(shí)間為20min。
[0040]本實(shí)施例制得的釋放負(fù)離子油漆的附著力較好，經(jīng)百格測(cè)試，其附著力為99/100，2mm*2mm。經(jīng)本實(shí)施例的噴涂工藝得到的工件表面平整光滑，目視無粗糙不平，硬度為7H ;常溫時(shí)，負(fù)離子釋放量為500個(gè)/cm3，溫度升至65°C后，負(fù)離子釋放量為600個(gè)/cm3。
[0041]實(shí)施例2
一種釋放負(fù)離子油漆，所述釋放負(fù)離子油漆是由負(fù)離子粉和油漆以重量比2:70組成的混合物。
[0042]其中，所述負(fù)離子粉包括如下重量份的元素:Ce:22.98份、La:15.56份、Ca:
15.01 份、Nd:8.03 份、Mg:5.84 份、Si:3.27 份、P:2.72 份、Pr:2.19 份、Y:2.06 份、Zr:1.69 份、Sm: 1.5 份、Al:1.48 份、Gd:0.8 份、Fe:0.78 份、Zn:0.21 份、K:0.12 份、Ti:0.18
份和其它元素4.5份；上述組分經(jīng)混合攪拌均勻得到負(fù)離子粉。
[0043]所述油漆包括如下重量份的原料:異丙醇17份、2，9- 二甲基喹吖啶酮1.2份、鋁酸鈷2.5份、二氧化硅48.3份、二氧化鈦1.4份、硫酸鋇0.9份和水16份；上述原料混合攪拌均勻得到油漆。
[0044]一種釋放負(fù)離子油漆的制備方法，包括如下步驟:
A、按上述配比稱取負(fù)離子粉和油漆，將負(fù)離子粉倒入油漆內(nèi)，攪拌均勻；
B、將攪拌均勻后的油漆進(jìn)行熟化，制得釋放負(fù)離子油漆。
[0045]所述步驟A中，負(fù)離子粉在稱取前過800目篩網(wǎng)；攪拌時(shí)間為2min。
[0046]所述步驟B中，熟化的溫度為20°C，熟化的時(shí)間為9.5h。
[0047]一種釋放負(fù)離子油漆的噴涂工藝，包括如下步驟:
(1)將工件的表面進(jìn)行噴砂處理和打磨處理；
(2)將工件預(yù)熱，在工件表面噴涂釋放負(fù)離子油漆；
(3)將噴涂后的工件進(jìn)行烘烤處理和燒結(jié)處理。
[0048]所述步驟(I)中，噴砂采用100#棕剛砂，噴砂的氣壓為5Kg。
[0049]所述步驟(2)中，工件預(yù)熱的溫度為42V ;噴涂采用的噴槍口徑為1.1mm，噴涂的氣壓為3.5Kg。
[0050]所述步驟(3)中，烘烤的溫度為58°C，烘烤的時(shí)間為5.5min ;燒結(jié)的溫度為170°C，燒結(jié)的時(shí)間為50min。
[0051]本實(shí)施例制得的釋放負(fù)離子油漆的附著力較好，經(jīng)百格測(cè)試，其附著力為99/100，2mm*2mm。經(jīng)本實(shí)施例的噴涂工藝得到的工件表面平整光滑，目視無粗糙不平，硬度為7H ;常溫時(shí)，負(fù)離子釋放量為600個(gè)/cm3，溫度升至65°C后，負(fù)離子釋放量為1000個(gè)/cm3。
[0052]實(shí)施例3
一種釋放負(fù)離子油漆，所述釋放負(fù)離子油漆是由負(fù)離子粉和油漆以重量比2.8:77.2組成的混合物。
[0053]其中，所述負(fù)離子粉包括如下重量份的元素:Ce:26.98份、La:16.56份、Ca:
16.01 份、Nd:9.03 份、Mg:6.34 份、Si:3.47 份、P:2.92 份、Pr:2.29 份、Y:2.16 份、Zr:1.79份、Sm:1.6 份、Al:1.58 份、Gd:0.86 份、Fe:0.84 份、Zn:0.22 份、K:0.13 份、T1:0.185 份和其它元素5份；上述組分經(jīng)混合攪拌均勻得到負(fù)離子粉。
[0054]所述油漆包括如下重量份的原料:異丙醇18.5份、2，9- 二甲基喹吖啶酮1.5份、鋁酸鈷2.8份、二氧化硅53.3份、二氧化鈦1.6份、硫酸鋇1.1份和水17份；上述原料混合攪拌均勻得到油漆。
[0055]一種釋放負(fù)離子油漆的制備方法，包括如下步驟:
A、按上述配比稱取負(fù)離子粉和油漆，將負(fù)離子粉倒入油漆內(nèi)，攪拌均勻；
B、將攪拌均勻后的油漆進(jìn)行熟化，制得釋放負(fù)離子油漆。
[0056]所述步驟A中，負(fù)離子粉在稱取前過800目篩網(wǎng)；攪拌時(shí)間為2min。
[0057]所述步驟B中，熟化的溫度為25°C，熟化的時(shí)間為9h。
[0058]一種釋放負(fù)離子油漆的噴涂工藝，包括如下步驟:
(1)將工件的表面進(jìn)行噴砂處理和打磨處理；
(2)將工件預(yù)熱，在工件表面噴涂釋放負(fù)離子油漆；
(3)將噴涂后的工件進(jìn)行烘烤處理和燒結(jié)處理。
[0059]所述步驟(I)中，噴砂采用80#棕剛砂，噴砂的氣壓為5Kg。
[0060]所述步驟(2)中，工件預(yù)熱的溫度為45°C ;噴涂采用的噴槍口徑為1.2mm，噴涂的氣壓為3.5Kg。
[0061]所述步驟(3)中，烘烤的溫度為60°C，烘烤的時(shí)間為5min ;燒結(jié)的溫度為180°C，燒結(jié)的時(shí)間為40min。
[0062]本實(shí)施例制得的釋放負(fù)離子油漆的附著力較好，經(jīng)百格測(cè)試，其附著力為99/100，2mm*2mm。經(jīng)本實(shí)施例的噴涂工藝得到的工件表面平整光滑，目視無粗糙不平，硬度為7H ;常溫時(shí)，負(fù)離子釋放量為800個(gè)/cm3，溫度升至65°C后，負(fù)離子釋放量為1300個(gè)/cm3。
[0063]實(shí)施例4
一種釋放負(fù)離子油漆，所述釋放負(fù)離子油漆是由負(fù)離子粉和油漆以重量比3.5:85組成的混合物。
[0064]其中，所述負(fù)離子粉包括如下重量份的元素:Ce:28.98份、La:17.56份、Ca:
17.01 份、Nd:9.53 份、Mg:6.84 份、Si:3.67 份、P:3.12 份、Pr:2.39 份、Y:2.26 份、Zr:1.89 份、Sm:L 7 份、Al:1.68 份、Gd:0.92 份、Fe:0.90 份、Zn:0.23 份、K:0.14 份、Ti:0.19
份和其它元素5.5份；上述組分經(jīng)混合攪拌均勻得到負(fù)離子粉。
[0065]所述油漆包括如下重量份的原料:異丙醇21份、2，9- 二甲基喹吖啶酮2份、鋁酸鈷3.3份、二氧化硅58.3份、二氧化鈦2.0份、硫酸鋇1.4份和水19份；上述原料混合攪拌均勻得到油漆。
[0066]一種釋放負(fù)離子油漆的制備方法，包括如下步驟:
A、按上述配比稱取負(fù)離子粉和油漆，將負(fù)離子粉倒入油漆內(nèi)，攪拌均勻；
B、將攪拌均勻后的油漆進(jìn)行熟化，制得釋放負(fù)離子油漆。
[0067]所述步驟A中，負(fù)離子粉在稱取前過800目篩網(wǎng)；攪拌時(shí)間為2min。
[0068]所述步驟B中，熟化的溫度為30°C，熟化的時(shí)間為8.5h。
[0069]一種釋放負(fù)離子油漆的噴涂工藝，包括如下步驟:
(1)將工件的表面進(jìn)行噴砂處理和打磨處理；
(2)將工件預(yù)熱，在工件表面噴涂釋放負(fù)離子油漆；
(3)將噴涂后的工件進(jìn)行烘烤處理和燒結(jié)處理。
[0070]所述步驟(I)中，噴砂采用100#棕剛砂，噴砂的氣壓為5Kg。
[0071]所述步驟(2)中，工件預(yù)熱的溫度為48°C ;噴涂采用的噴槍口徑為1.3mm，噴涂的氣壓為4Kg。
[0072]所述步驟(3)中，烘烤的溫度為62°C，烘烤的時(shí)間為4.5min ;燒結(jié)的溫度為190°C，燒結(jié)的時(shí)間為30min。
[0073]本實(shí)施例制得的釋放負(fù)離子油漆的附著力較好，經(jīng)百格測(cè)試，其附著力為99/100，2mm*2mm。經(jīng)本實(shí)施例的噴涂工藝得到的工件表面平整光滑，目視無粗糙不平，硬度為7H ;常溫時(shí)，負(fù)離子釋放量為900個(gè)/cm3，溫度升至65°C后，負(fù)離子釋放量為1600個(gè)/cm3。
[0074]實(shí)施例5
一種釋放負(fù)離子油漆，所述釋放負(fù)離子油漆是由負(fù)離子粉和油漆以重量比4:95組成的混合物。
[0075]其中，所述負(fù)離子粉包括如下重量份的元素:Ce:30.98份、La:18.56份、Ca:
18.01 份、Nd:10.03 份、Mg:7.34 份、Si:3.87 份、P:3.22 份、Pr:2.49 份、Y:2.36 份、Zr:1.99 份、Sm:L 8 份、Al:1.78 份、Gd:0.96 份、Fe:0.94 份、Zn:0.24 份、Κ:0.15 份、Ti:0.20
份和其它元素6份；上述組分經(jīng)混合攪拌均勻得到負(fù)離子粉。
[0076]所述油漆包括如下重量份的原料:異丙醇21份、2，9- 二甲基喹吖啶酮2份、鋁酸鈷3.3份、二氧化硅63.3份、二氧化鈦2.0份、硫酸鋇1.4份和水19份；上述原料混合攪拌均勻得到油漆。
[0077]—種釋放負(fù)離子油漆的制備方法，包括如下步驟:
Α、按上述配比稱取負(fù)離子粉和油漆，將負(fù)離子粉倒入油漆內(nèi)，攪拌均勻；
B、將攪拌均勻后的油漆進(jìn)行熟化，制得釋放負(fù)離子油漆。
[0078]所述步驟A中，負(fù)離子粉在稱取前過1000目篩網(wǎng)；攪拌時(shí)間為3min。
[0079]所述步驟B中，熟化的溫度為35°C，熟化的時(shí)間為8h。
[0080]一種釋放負(fù)離子油漆的噴涂工藝，包括如下步驟:
(1)將工件的表面進(jìn)行噴砂處理和打磨處理；
(2)將工件預(yù)熱，在工件表面噴涂釋放負(fù)離子油漆；
(3)將噴涂后的工件進(jìn)行烘烤處理和燒結(jié)處理。
[0081]所述步驟(I)中，噴砂采用80#棕剛砂，噴砂的氣壓為6Kg。
[0082]所述步驟(2)中，工件預(yù)熱的溫度為50°C ;噴涂采用的噴槍口徑為1.5mm，噴涂的氣壓為4Kg。
[0083]所述步驟(3)中，烘烤的溫度為65°C，烘烤的時(shí)間為4min ;燒結(jié)的溫度為200°C，燒結(jié)的時(shí)間為20min。
[0084]本實(shí)施例制得的釋放負(fù)離子油漆的附著力較好，經(jīng)百格測(cè)試，其附著力為99/100，2mm*2mm。經(jīng)本實(shí)施例的噴涂工藝得到的工件表面平整光滑，目視無粗糙不平，硬度為7H ;常溫時(shí)，負(fù)離子釋放量為1000個(gè)/cm3，溫度升至65°C后，負(fù)離子釋放量為2000個(gè)/cm3。
[0085]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種釋放負(fù)離子油漆，其特征在于:所述釋放負(fù)離子油漆是由負(fù)離子粉和油漆以重量比(1.5-4): (60-95)組成的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釋放負(fù)離子油漆，其特征在于:所述負(fù)離子粉包括如下重量份的元素:Ce:22.98-30.98 份、La:14.56-18.56 份、Ca:14.01-18.01 份、Nd:7.53-10.03 份、Mg:5.34-7.34 份、Si:3.07-3.87 份、P:2.62-3.22 份、Pr:2.09-2.49 份、Y:1.96-2.36 份、Zr:1.59-1.99 份、Sm: 1.4-1.8 份、Al:1.38-1.78 份、Gd:0.76-0.96 份、Fe:0.74-0.94 份、Zn:0.20-0.24 份、K:0.11-0.15 份、Ti:0.17-0.20 份和其它元素 4-6 份；上述組分經(jīng)混合攪拌均勻得到負(fù)離子粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釋放負(fù)離子油漆，其特征在于:所述油漆包括如下重量份的原料:異丙醇16-21份、2，9- 二甲基喹吖啶酮1-2份、鋁酸鈷2.3-3.3份、二氧化硅43.3-63.3份、二氧化鈦1.2-2.0份、硫酸鋇0.8-1.4份和水15-19份；上述原料混合攪拌均勻得到油漆。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種釋放負(fù)離子油漆的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: A、按上述配比稱取負(fù)離子粉和油漆，將負(fù)離子粉倒入油漆內(nèi)，攪拌均勻； B、將攪拌均勻后的油漆進(jìn)行熟化，制得釋放負(fù)離子油漆。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種釋放負(fù)離子油漆的制備方法，其特征在于:所述步驟A中，負(fù)離子粉在稱取前過600-1000目篩網(wǎng)；攪拌時(shí)間為l_3min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種釋放負(fù)離子油漆的制備方法，其特征在于:所述步驟B中，熟化的溫度為15-35°C，熟化的時(shí)間為8-10h。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種釋放負(fù)離子油漆的噴涂工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)將工件的表面進(jìn)行噴砂處理和打磨處理； (2)將工件預(yù)熱，在工件表面噴涂釋放負(fù)離子油漆； (3)將噴涂后的工件進(jìn)行烘烤處理和燒結(jié)處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種釋放負(fù)離子油漆的噴涂工藝，其特征在于:所述步驟(I)中，噴砂采用80-100#棕剛砂，噴砂的氣壓為4-6Kg。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種釋放負(fù)離子油漆的噴涂工藝，其特征在于:所述步驟(2)中，工件預(yù)熱的溫度為40-50°C ;噴涂采用的噴槍口徑為1.0-1.5mm，噴涂的氣壓為3_4Kg。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種釋放負(fù)離子油漆的噴涂工藝，其特征在于:所述步驟(3)中，烘烤的溫度為55-65°C，烘烤的時(shí)間為4-6min ;燒結(jié)的溫度為160_200°C，燒結(jié)的時(shí)間為 20-60min。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK104479440SQ201410800993
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月22日
【發(fā)明者】嚴(yán)佑春 申請(qǐng)人:東莞市羅曼羅蘭電器科技有限公司