具有超噴漆霧回收功能的噴漆室的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種具有超噴漆霧回收功能的噴漆室，包括置于作業(yè)區(qū)送風(fēng)側(cè)，通過層流屏障控制作業(yè)區(qū)超噴漆霧粒子運(yùn)動流向的超噴漆霧聚集裝置；置于作業(yè)區(qū)排風(fēng)側(cè)，攔截和捕獲排風(fēng)系統(tǒng)氣流中超噴漆霧粒子的超噴漆霧全自動在線捕捉裝置；置于排風(fēng)系統(tǒng)中，攔截和吸收排風(fēng)系統(tǒng)氣流中超噴漆霧粒子的串級過濾系統(tǒng)；置于作業(yè)區(qū)超噴漆霧聚集裝置和超噴漆霧全自動在線捕捉裝置之間且采用空間懸掛或地面浮空方式，帶輸送機(jī)隨行定位支架的工件輸送系統(tǒng)和自動噴涂裝置。上述具有超噴漆霧回收功能的噴漆室，實現(xiàn)了對超噴漆霧粒子的回收和再利用，改善了作業(yè)區(qū)內(nèi)作業(yè)環(huán)境的污染、安全和衛(wèi)生，解決了涂裝作業(yè)對室外大環(huán)境的污染，減少了涂料損失，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】具有超噴漆霧回收功能的噴漆室

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水性涂料涂裝【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種具有超噴漆霧回收功能的噴漆室。

【背景技術(shù)】
[0002]噴漆室是工業(yè)產(chǎn)品表面進(jìn)行防腐和裝飾性涂裝作業(yè)必要的關(guān)鍵設(shè)備。不論是傳統(tǒng)溶劑性涂料還是現(xiàn)代新型水性涂料，在涂裝作業(yè)過程中，均存在不同程度的環(huán)境污染因素，如有毒揮發(fā)性溶劑氣體和作業(yè)過程中超噴漆霧與漆霧反彈的固體顆粒物等。同時，由于超噴漆霧的存在，還損失了大量涂料資源。為了解決涂裝作業(yè)的環(huán)境污染問題，從保護(hù)環(huán)境角度對涂裝生產(chǎn)作業(yè)過程先后采取了各種不同的環(huán)保措施，控制環(huán)境污染因素。為此各國涂裝業(yè)也都制定了相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，明確規(guī)定涂裝作業(yè)必須是在一個嚴(yán)格受控的封閉空間，即在噴漆室內(nèi)進(jìn)行，用以控制超噴漆霧和有毒揮發(fā)性溶劑氣體排放物對大氣環(huán)境污染的影響。
[0003]雖然取得一定環(huán)保效果，但是，噴漆室噴槍噴出的漆料以霧化形式噴向工件，同時存在未落在工件上的超噴漆霧，導(dǎo)致噴漆室內(nèi)的作業(yè)環(huán)境較差；同時，超漆噴霧直接經(jīng)噴漆室的風(fēng)口排出，也會嚴(yán)重污染外界環(huán)境，亦增加了環(huán)境保護(hù)治理費(fèi)用。
[0004]另外，超漆噴霧的存在，導(dǎo)致大量涂料的損失，增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0005]綜上所述，如何改善噴漆室內(nèi)的作業(yè)環(huán)境，降低外部大氣環(huán)境的污染，減少環(huán)境保護(hù)治理費(fèi)用，節(jié)約能源，以及廢棄資源的回收再利用等均是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種具有超噴漆霧回收功能的噴漆室，徹底改善噴漆室內(nèi)的作業(yè)環(huán)境，降低對室外大氣環(huán)境污染的影響、減少環(huán)境保護(hù)治理費(fèi)用，以及節(jié)約能源和廢棄資源的回收再利用，降低企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種具有超嗔漆霧回收功能的嗔漆室，包括:
[0009]置于作業(yè)區(qū)的送風(fēng)側(cè)，通過層流屏障控制所述作業(yè)區(qū)的超噴漆霧粒子運(yùn)動流向的超噴漆霧聚集裝置；
[0010]置于所述作業(yè)區(qū)的排風(fēng)側(cè)，用以攔截和捕獲排風(fēng)系統(tǒng)氣流中超噴漆霧粒子的超噴漆霧全自動在線捕捉裝置；
[0011]置于所述排風(fēng)系統(tǒng)中，用于攔截和吸收所述排風(fēng)系統(tǒng)氣流中超噴漆霧粒子的串級過濾系統(tǒng)；
[0012]置于所述作業(yè)區(qū)，位于所述超噴漆霧聚集裝置和超噴漆霧全自動在線捕捉裝置之間，且根據(jù)工件形狀和大小的不同，采用空間懸掛或地面浮空方式，帶輸送機(jī)隨行定位支架的工件輸送系統(tǒng)；
[0013]置于所述涂裝作業(yè)區(qū)不同作業(yè)部位，相對于勻速運(yùn)動工件，自動完成全部噴涂作業(yè)的自動噴涂裝置。
[0014]優(yōu)選的，所述超噴漆霧聚集裝置包括:空調(diào)凈化送風(fēng)系統(tǒng)，與所述空調(diào)凈化送風(fēng)系統(tǒng)相連的動壓室，復(fù)合靜壓室的一次靜壓室和二次靜壓室，以及將所述排風(fēng)系統(tǒng)氣流中超噴漆霧粒子導(dǎo)流至所述超噴漆霧全自動在線捕捉裝置的折流板；其中，所述復(fù)合靜壓室具有至少兩層套設(shè)分布的層流通道。
[0015]優(yōu)選的，所述層流通道的進(jìn)氣口設(shè)有控制層流流速的電動調(diào)節(jié)閥；所述層流通道的排出側(cè)，帶層流調(diào)節(jié)器的導(dǎo)向板。
[0016]優(yōu)選的，所述層流通道的排出口布置在所述復(fù)合靜壓室朝向所述作業(yè)區(qū)的一側(cè)，任意兩個所述層流通道的排出口位于同一平面內(nèi)。
[0017]優(yōu)選的，所述串級過濾系統(tǒng)包括:相連的文丘里過濾器和漆霧棉過濾器。
[0018]優(yōu)選的，所述超噴漆霧全自動在線捕捉裝置包括:超噴漆霧粒子捕捉帶，驅(qū)動所述漆霧粒子捕捉帶連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)，用以濕潤所述漆霧粒子捕捉帶的濕潤水槽，將所述超噴漆霧粒子捕捉帶上的超噴漆霧粒子刮下的刮漆裝置，收集且輸送被刮下的超噴漆霧粒子的集輸漆裝置，以及漆霧捕捉裝置移動機(jī)架；
[0019]其中，所述超噴漆霧粒子捕捉帶、所述電機(jī)、所述濕潤水槽、刮漆裝置和集輸漆裝置均設(shè)置于所述漆霧捕捉裝置移動機(jī)架上。
[0020]優(yōu)選的，所述刮漆裝置為V形槽刮板，所述V形槽刮板安裝在所述超噴漆霧粒子捕捉帶的末端，所述V形槽刮板與用以收集被刮下超噴漆霧粒子的收集槽直接相連，所述集輸漆裝置與所述收集槽連通。
[0021]優(yōu)選的，所述V形槽刮板自遠(yuǎn)離所述集輸漆裝置的一端向靠近所述集輸漆裝置的一端傾斜，且所述V形槽刮板遠(yuǎn)離所述集輸漆裝置的一端高于所述V形槽刮板靠近所述集輸漆裝置的一端。
[0022]優(yōu)選的，所述工件輸送系統(tǒng)包括:噴漆室上件輸送機(jī)和上件輸送系統(tǒng)斯惠頓移位機(jī)、噴漆室進(jìn)件輸送機(jī)和噴漆室出件輸送機(jī)、下件輸送系統(tǒng)斯惠頓移位機(jī)，所述噴漆室上件輸送機(jī)接收和輸送從前一工位傳來的工件并將其送至所述噴漆室工件入口處的所述噴漆室進(jìn)件輸送機(jī)，所述噴漆室進(jìn)件輸送機(jī)輸送所述工件經(jīng)所述作業(yè)區(qū)將所述工件移入所述噴漆室出件輸送機(jī)。
[0023]本發(fā)明實施例提供具有超噴漆霧回收功能噴漆室的回收原理為:作業(yè)時通過噴漆室上送風(fēng)下排風(fēng)主導(dǎo)氣流經(jīng)超噴漆霧聚集裝置以多速層流方式排向噴漆室的作業(yè)區(qū)，以控制作業(yè)區(qū)超噴漆霧粒子的流向，使其聚集到超噴漆霧全自動在線捕捉裝置，并經(jīng)其攔截和捕捉而得以回收，經(jīng)由超噴漆霧捕捉裝置捕獲回收后，殘存剩余超噴漆霧粒子的排風(fēng)系統(tǒng)氣流又經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)的串級過濾系統(tǒng)攔截、吸收，實現(xiàn)了對超噴漆霧粒子的回收和過濾處理后的排風(fēng)氣流達(dá)標(biāo)排放，即實現(xiàn)了排入大氣中漆粒子濃度在4mg/m3以下，遠(yuǎn)小于國標(biāo)ISmg/m3。
[0024]由上述工作原理可知，本發(fā)明實施例提供具有超噴漆霧回收功能的噴漆室，實現(xiàn)了對超噴漆霧粒子的回收再利用，降低了超噴漆霧粒子對噴漆室作業(yè)環(huán)境的影響，有效改善了噴漆室內(nèi)的作業(yè)環(huán)境；也減少了超噴漆霧粒子自該噴漆室的排出量，有效降低了對外界環(huán)境的污染，和減小了環(huán)境保護(hù)治理費(fèi)用。同時有效減小了涂料損失量，從而降低了企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明實施例提供的具有超噴漆霧回收功能噴漆室工件輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明實施例提供的具有超噴漆霧回收功能噴漆室工件輸送系統(tǒng)中輸送機(jī)隨行定位支架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3為本發(fā)明實施例提供的具有超噴漆霧回收功能噴漆室主視圖；
[0029]圖4為本發(fā)明實施例提供的具有超噴漆霧回收功能噴漆室側(cè)視圖；
[0030]圖5為本發(fā)明實施例提供的具有超噴漆霧回收功能噴漆室超噴漆霧全自動在線捕捉裝置的主視圖；
[0031]圖6為本發(fā)明實施例提供的具有超噴漆霧回收功能噴漆室超噴漆霧全自動在線捕捉裝置的側(cè)視圖；
[0032]圖7為本發(fā)明實施例提供的具有超噴漆霧回收功能噴漆室超噴漆霧聚集裝置排風(fēng)口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]上圖1-7 中:
[0034]10為超噴漆霧聚集裝置、11為空調(diào)凈化送風(fēng)系統(tǒng)、12為動壓室、13為一次靜壓室、14為二次靜壓室、15為電動調(diào)節(jié)閥、16為帶層流調(diào)節(jié)器的導(dǎo)向板、17為內(nèi)側(cè)層流排風(fēng)口、18為中間層流排風(fēng)口、19為外側(cè)層流排風(fēng)口、20為作業(yè)區(qū)、21為工件、22為噴槍、23為風(fēng)速傳感器、24為折流板、30為超噴漆霧全自動在線捕捉裝置、31為超噴漆霧粒子捕捉帶、32為濕潤水槽、33為刮漆裝置、34為集輸漆裝置、35為漆霧捕捉裝置移動機(jī)架、36為滾輪、37為導(dǎo)軌、38為改向滾筒、39為傳動滾筒、40為排風(fēng)系統(tǒng)、41為排風(fēng)機(jī)、42為文丘里式過濾器、43為漆霧棉過濾器、44為排風(fēng)管、50為工件輸送系統(tǒng)、51為噴漆室上件輸送機(jī)、52為上件輸送系統(tǒng)斯惠頓移位機(jī)、53為下件輸送系統(tǒng)斯惠頓移位機(jī)、54為噴漆室進(jìn)件輸送機(jī)、55為噴漆室出件輸送機(jī)、56為烘干室輸送機(jī)、59為輸送機(jī)隨行定位支架。

【具體實施方式】
[0035]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0036]本發(fā)明實施例提供的具有超噴漆霧回收功能的噴漆室，包括:置于作業(yè)區(qū)20送風(fēng)偵牝通過層流屏障控制作業(yè)區(qū)20超噴漆霧粒子運(yùn)動流向的超噴漆霧聚集裝置10 ;置于作業(yè)區(qū)20排風(fēng)側(cè)，用以攔截和捕獲排風(fēng)系統(tǒng)40氣流中超噴漆霧粒子的超噴漆霧全自動在線捕捉裝直30 ;直于排風(fēng)系統(tǒng)40中，消除排風(fēng)系統(tǒng)40氣流中超嗔漆霧粒子的串級過濾系統(tǒng)42和43 ;置于作業(yè)區(qū)20涂裝作業(yè)部位，且根據(jù)工件21形狀和大小的不同，采用空間懸掛或地面浮空帶輸送機(jī)隨行定位支架59的工件輸送系統(tǒng)50，該工件輸送系統(tǒng)50位于超噴漆霧聚集裝置10和超噴漆霧全自動在線捕捉裝置30之間；置于各涂裝作業(yè)部位，相對于勻速運(yùn)動工件21，自動完成全部噴涂作業(yè)的簡易自動噴涂裝置，即噴槍22。
[0037]可以理解的是，作業(yè)區(qū)20是指噴涂作業(yè)的工作區(qū)。工件輸送系統(tǒng)50將工件21送入噴漆室，且經(jīng)過作業(yè)區(qū)20，自動完成噴涂作業(yè)后，將工件21輸出噴漆室。自動噴涂裝置設(shè)置在作業(yè)區(qū)20的各個涂裝作業(yè)部位。
[0038]本發(fā)明實施例提供的具有超噴漆霧回收功能噴漆室混合后的回收原為:作業(yè)時通過噴漆室上送風(fēng)下排風(fēng)主導(dǎo)氣流經(jīng)超噴漆霧聚集裝置10以多速層流方式排向噴漆室的作業(yè)區(qū)20，以控制作業(yè)區(qū)20超噴漆霧粒子聚集到超噴漆霧全自動在線捕捉裝置30，并經(jīng)其攔截和捕捉而得以回收，經(jīng)由超噴漆霧捕捉裝置30捕獲回收后，殘存剩余超噴漆霧粒子的排風(fēng)系統(tǒng)40氣流又經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)40的串級過濾系統(tǒng)攔截、吸收，實現(xiàn)了對超噴漆霧粒子的回收和過濾處理后的排風(fēng)氣流達(dá)標(biāo)排放，即實現(xiàn)了排入大氣中漆粒子濃度在4mg/m3以下，遠(yuǎn)小于國標(biāo)18mg/m3。
[0039]由上述工作原理可知，本發(fā)明實施例提供具有超噴漆霧回收功能的噴漆室，實現(xiàn)了對超噴漆霧粒子的回收再利用，降低了超噴漆霧粒子對噴漆室作業(yè)環(huán)境的影響，有效改善了噴漆室內(nèi)的作業(yè)環(huán)境；也減少了超噴漆霧粒子自該噴漆室的排出量，有效降低了對外界環(huán)境的污染，和減小了環(huán)境保護(hù)治理費(fèi)用。同時有效減小了涂料損失量，從而降低了企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0040]為了便于捕捉超噴漆霧粒子，超噴漆霧聚集裝置10包括:空調(diào)凈化送風(fēng)系統(tǒng)11，與空調(diào)凈化送風(fēng)系統(tǒng)11相連的動壓室12，和復(fù)合靜壓室的一次靜壓室13和二次靜壓室14，以及將排風(fēng)系統(tǒng)40氣流中超噴漆霧粒子導(dǎo)流至超噴漆霧全自動在線捕捉裝置30的折流板24 ;其中，復(fù)合靜壓室具有至少兩層套設(shè)分布的層流通道。
[0041]上述噴漆室，通過層流屏障控制作業(yè)區(qū)20的超噴漆霧粒子運(yùn)動流向和流速。具體的，以3種層流通道為例，分別設(shè)內(nèi)層排風(fēng)口 17、中層排風(fēng)口 18和外層排風(fēng)口 19。內(nèi)層排風(fēng)口 17和外層排風(fēng)口 19的層流流速均大于中層排風(fēng)口 18的層流流速；外層排風(fēng)口 19的層流流速大于內(nèi)層排風(fēng)口 17的層流流速。這樣，在強(qiáng)勁的層流作用下，從外向內(nèi)、從上向下建立多速層流包圍屏障、嚴(yán)密控制超噴漆霧粒子的自由漂移、散落和逃逸，從而獲得中部低速，均勻而穩(wěn)定的層流，在確保作業(yè)區(qū)涂料傳輸效率的同時，提高了超噴漆霧粒子的捕捉率，即提高了超噴漆霧粒子回收效率；同時，大大改善了作業(yè)區(qū)20內(nèi)部環(huán)境和外界大氣環(huán)境的污染。
[0042]可以理解的是，空調(diào)凈化送風(fēng)系統(tǒng)11位于噴漆室頂部，從外界環(huán)境向噴漆室內(nèi)引入新鮮空氣，且經(jīng)過處理，參數(shù)滿足要求的空氣進(jìn)入超噴漆霧聚集裝置10。
[0043]優(yōu)選的，層流通道的進(jìn)氣口設(shè)有控制層流流速的電動調(diào)節(jié)閥15，可根據(jù)需要實現(xiàn)靜態(tài)或動態(tài)調(diào)節(jié)；層流通道排出側(cè)帶層流調(diào)節(jié)器的導(dǎo)向板16上設(shè)有局部層流調(diào)節(jié)器，有利于產(chǎn)生從上垂直向下、強(qiáng)勁有力、而穩(wěn)定的多速層流，提高了作業(yè)區(qū)20的涂料傳輸效率和漆霧回收效率。
[0044]為了提高超噴漆霧粒子回收率和減小超噴漆霧粒子的逸逃、飄移和到處散落，層流通道的排出口布置在復(fù)合靜壓室朝向所述作業(yè)區(qū)的一側(cè)，任意兩個層流通道的排出口位于同一平面內(nèi)。這樣，進(jìn)一步達(dá)到從外向內(nèi)、從上向下建立多速層流包圍屏障，從而達(dá)到嚴(yán)密控制超噴漆霧粒子的自由飄移、散落和逸逃。具體的，將一次靜壓室13和二次靜壓室14的排出口統(tǒng)一布置在面向作業(yè)區(qū)20的復(fù)合靜壓室的同一側(cè)，內(nèi)層排風(fēng)口 17、中層排風(fēng)口 18和外層排風(fēng)口 19位于同一平面內(nèi)。
[0045]上述實施例提供的具有超噴漆霧回收功能的噴漆室中，自動噴涂裝置包括若干噴槍22，進(jìn)一步的，靠近噴槍22位置設(shè)置有監(jiān)控噴槍22處層流速度的風(fēng)速傳感器23。這樣，通過風(fēng)速傳感器23實時檢測噴槍22處的層流速度，并通過控制電動調(diào)節(jié)閥15，實時控制一次靜壓室13向二次靜壓室14送入的供氣流量，實施動態(tài)控制注入二次靜壓室14的空氣供應(yīng)量，達(dá)到實時控制二次靜壓室14排出低速層流的穩(wěn)定性，從而提高了作業(yè)區(qū)20的涂料傳輸效率。
[0046]上述實施例提供的具有超噴漆霧回收功能的噴漆室中，根據(jù)實際需要選擇串級過濾系統(tǒng)。排風(fēng)系統(tǒng)40中，排風(fēng)機(jī)41位于噴漆室的頂部，排風(fēng)管44與噴漆室的排風(fēng)口連通。。
[0047]優(yōu)選的，上述串級過濾系統(tǒng)包括:相連通的文丘里過濾器42和漆霧棉過濾器43。進(jìn)一步的，選擇較大容量的文丘里過濾器42。具體的，文丘里過濾器42設(shè)置于噴漆室的排風(fēng)口，漆霧棉過濾器43設(shè)置于排風(fēng)系統(tǒng)40的排放管44內(nèi)。這樣，實現(xiàn)了二次串級過濾，提高了過濾效果；同時，采用文丘里過濾器42，其能夠形成負(fù)壓，實現(xiàn)自動排風(fēng)，節(jié)省能耗。
[0048]優(yōu)選的，超噴漆霧全自動在線捕捉裝置30包括:超噴漆霧粒子捕捉帶31，驅(qū)動超噴漆霧粒子捕捉帶31連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)，用以濕潤超噴漆霧粒子捕捉帶31的濕潤水槽32 (內(nèi)設(shè)置有水位控制器)，用以刮下超噴漆霧粒子捕捉帶31上已收超噴漆霧粒子的刮漆裝置33，收集且輸送被刮下超噴漆霧粒子的集輸漆裝置34，以及漆霧捕捉裝置移動機(jī)架35 ;其中，漆霧粒子捕捉帶31、濕潤水槽32、刮漆裝置33和集輸漆裝置34均設(shè)置于漆霧捕捉裝置移動機(jī)架35上。
[0049]可以理解的是，漆霧粒子捕捉帶31設(shè)置于作業(yè)區(qū)20排風(fēng)側(cè)超噴漆霧捕捉裝置30的上部，用以捕捉超噴漆霧粒子。濕潤水槽32置于漆霧粒子捕捉帶31首端下部，用以濕潤漆霧粒子捕捉帶31。刮漆裝置33設(shè)置于漆霧粒子捕捉帶31由上轉(zhuǎn)下的尾端。
[0050]為了便于調(diào)整和維修，漆霧捕捉裝置移動機(jī)架35設(shè)計為可移動式的。優(yōu)選的，漆霧捕捉裝置移動機(jī)架35底端具有滾輪36，以及與滾輪36配合且供漆霧捕捉裝置移動機(jī)架35移動的導(dǎo)軌37。
[0051]上述刮漆裝置33的結(jié)構(gòu)存在多種，為了簡化結(jié)構(gòu)，優(yōu)先選擇刮漆裝置33為V形槽刮板，該V形槽刮板安裝在超噴漆霧粒子捕捉帶31的末端，V形槽刮板與用以收集被刮下超噴漆霧粒子的收集槽直接相連，集輸漆裝置34與收集槽連通。集輸漆裝置34位于V形槽刮板的正下方，以實現(xiàn)收集。
[0052]為了便于超噴漆霧粒子的漆溶液進(jìn)入集輸漆裝置34，V形槽刮板自遠(yuǎn)離集輸漆裝置34的一端向靠近集輸漆裝置34的一端傾斜，且V形槽刮板遠(yuǎn)離集輸漆裝置34的一端高于V形槽刮板靠近集輸漆裝置34的一端。這樣，位于V形槽刮板內(nèi)的超噴漆霧粒子靠自身重力進(jìn)入集輸漆裝置34中，節(jié)省了動力能源；同樣輸送方式，從集輸漆裝置34將已收到的回收漆液從高向低輸送到相鄰位置的調(diào)漆間。
[0053]電機(jī)驅(qū)動超噴漆霧粒子捕捉帶31，也存在多種結(jié)構(gòu)和方式。優(yōu)選的，驅(qū)動部件通過滾筒驅(qū)動超噴漆霧粒子捕捉帶31。滾筒包括:位于超噴漆霧粒子捕捉帶31首端且與驅(qū)動部件傳動相連的傳動滾筒39，位于超噴漆霧粒子捕捉帶31尾端的改向滾筒38，張緊滾筒位于傳動滾筒39和改向滾筒38之間；其中，改向滾筒38為兩個，且兩個改向滾筒38沿豎直方向并排布置，刮漆裝置33位于兩個改向滾筒38之間。這樣，采用滾筒有效保證了超噴漆霧粒子捕捉帶31穩(wěn)定捕捉，提高了刮漆效率和刮漆質(zhì)量。
[0054]濕潤水槽32位于傳動滾筒39的底端，傳動滾筒39的底端浸在濕潤水槽32的水內(nèi)，這樣，漆霧粒子捕捉帶31運(yùn)轉(zhuǎn)一周，潤水一次，方便了濕潤漆霧粒子捕捉帶31確保其表面水膜的穩(wěn)定。
[0055]優(yōu)選的，集輸漆裝置34呈漏斗狀，方便了收集超噴漆霧粒子，也方便了將超噴漆霧粒子轉(zhuǎn)移。集輸漆裝置34通過管道與調(diào)漆間調(diào)漆裝置相連。
[0056]優(yōu)選的,工件輸送系統(tǒng)50包括:噴漆室上件輸送機(jī)51和上件輸送系統(tǒng)斯惠頓移位機(jī)52、噴漆室進(jìn)件輸送機(jī)54和噴漆室出件輸送機(jī)55,和下件輸送系統(tǒng)斯惠頓移位機(jī)53。作業(yè)時噴漆室上件輸送機(jī)51接收和輸送從前一工位傳來的工件21并將其送至噴漆室工件入口處的噴漆室進(jìn)件輸送機(jī)54，噴漆室進(jìn)件輸送機(jī)54輸送工件經(jīng)過作業(yè)區(qū)并將工件移入噴漆室出件輸送機(jī)55。
[0057]具體的，工件21從前一工位經(jīng)噴漆室上件輸送機(jī)51和上件輸送系統(tǒng)斯惠頓移位機(jī)52輸送到噴漆室進(jìn)件輸送機(jī)54 ;工件21完成涂裝作業(yè)后經(jīng)噴漆室出件輸送機(jī)55和下件輸送系統(tǒng)斯惠頓移位機(jī)53送至烘干室輸送機(jī)56。具體的，工件21從噴漆室上件輸送機(jī)51和通過上件輸送系統(tǒng)斯惠頓移位機(jī)52，將噴漆室上件輸送機(jī)51上的工件21移至噴漆室進(jìn)件輸送機(jī)54，在噴漆室進(jìn)件輸送機(jī)54的推動和噴漆室出件輸送機(jī)55的拉動下，經(jīng)作業(yè)區(qū)自動完成涂裝作業(yè)的工件21，由噴漆室出件輸送機(jī)55經(jīng)下件輸送系斯惠頓移位機(jī)53移至烘干輸送機(jī)54。
[0058]工件21以浮空方式相對自動噴涂設(shè)備勻速通過噴漆室作業(yè)區(qū)完成全部噴涂作業(yè)，這里采用了無人作業(yè)，簡易自動噴涂的作業(yè)方式，是一種具有最大限度減少對作業(yè)區(qū)層流功效影響的作業(yè)方式，即有利于提高噴漆室內(nèi)涂料傳輸效率，同時也提高了超噴漆霧的回收效率。
[0059]上述實施例提供具有超噴漆霧回收功能的噴漆室自動程序作業(yè)過程為:
[0060]I)作業(yè)人員從上一工位將工件21轉(zhuǎn)移到噴漆室上件輸送機(jī)51的上件工位；
[0061]2)由噴漆室上件輸送機(jī)51自動將工件21不斷移送到噴漆室上件輸送機(jī)系統(tǒng)51的末端，此處傳感器向PLC控制器發(fā)出工件21到位信號；
[0062]3)PLC控制器控制噴漆室上件輸送機(jī)系統(tǒng)51末端的上件輸送系統(tǒng)斯惠頓移位機(jī)52將工件21從噴漆室上件輸送機(jī)51的末端移位至噴漆室進(jìn)件輸送機(jī)54上；
[0063]4)噴漆室進(jìn)件輸送機(jī)54以勻速前移，將工件21輸送到作業(yè)區(qū)20，當(dāng)工件21的前端到達(dá)噴漆室進(jìn)件仿形入口時，此處傳感器發(fā)訊給PLC控制器控制各相應(yīng)位置噴槍，并相繼開始定時啟動和延時關(guān)閉，對工件21進(jìn)行自動噴涂作業(yè)，同時控制超噴漆霧聚集裝置10和超噴漆霧捕捉裝置30正常運(yùn)行；
[0064]5)工件21進(jìn)入噴漆室進(jìn)件輸送機(jī)54后，借噴漆室進(jìn)件輸送機(jī)54的動力，以浮空方式繼續(xù)移入作業(yè)區(qū)20進(jìn)行噴涂作業(yè)，當(dāng)工件21的前端接觸到噴漆室出件輸送機(jī)55上的輸送機(jī)隨行定位支架59后，工件21在噴漆室進(jìn)件輸送機(jī)54的推動和噴漆室出件輸送機(jī)55的拉動聯(lián)合作用下，工件21通過作業(yè)區(qū)20自動完成全部噴涂作業(yè)，當(dāng)工件21末端到達(dá)噴漆室出件仿形口時，即標(biāo)志工件21全部噴涂作業(yè)的完成；同時PLC控制器開始后續(xù)工件進(jìn)入重新啟動新工件的上述循環(huán)作業(yè)。
[0065]6)直到工件21的前端到達(dá)噴漆室出件輸送機(jī)55的尾部，PLC控制器收到噴漆室仿形出口傳感器“涂膜工件”21到位訊號，PLC控制器控制烘干室內(nèi)的下件輸送系統(tǒng)斯惠頓移送機(jī)53將工件21移送到烘干輸送機(jī)56上,在烘干室輸送機(jī)56連續(xù)作業(yè),工件21上的漆膜得到烘干；
[0066]7)需要說明的是，工件21經(jīng)過烘干后，運(yùn)行到烘干室輸送機(jī)56末端，而后直接進(jìn)入到強(qiáng)冷室，經(jīng)過強(qiáng)冷后工件21滑落到下一工位，經(jīng)檢查、補(bǔ)漆、打捆、入庫。
[0067]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有超噴漆霧回收功能的噴漆室，其特征在于，包括: 置于作業(yè)區(qū)(20)的送風(fēng)側(cè)，通過層流屏障控制所述作業(yè)區(qū)(20)的超噴漆霧粒子運(yùn)動流向的超噴漆霧聚集裝置(10)； 置于所述作業(yè)區(qū)(20)的排風(fēng)側(cè)，用以攔截和捕獲排風(fēng)系統(tǒng)(40)氣流中超噴漆霧粒子的超噴漆霧全自動在線捕捉裝置(30)； 置于所述排風(fēng)系統(tǒng)(40)中，用于攔截和吸收所述排風(fēng)系統(tǒng)(40)氣流中超噴漆霧粒子的串級過濾系統(tǒng)； 置于所述作業(yè)區(qū)(20)，位于所述超噴漆霧聚集裝置(10)和超噴漆霧全自動在線捕捉裝置(30)之間，且根據(jù)工件(21)形狀和大小的不同，采用空間懸掛或地面浮空方式，帶輸送機(jī)隨行定位支架(59)的工件輸送系統(tǒng)(50)； 置于所述涂裝作業(yè)區(qū)不同作業(yè)部位，相對于勻速運(yùn)動工件(21)，自動完成全部噴涂作業(yè)的自動噴涂裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有超噴漆霧回收功能的噴漆室，其特征在于，所述超噴漆霧聚集裝置(10)包括:空調(diào)凈化送風(fēng)系統(tǒng)(11)，與所述空調(diào)凈化送風(fēng)系統(tǒng)(11)相連的動壓室(12)，復(fù)合靜壓室的一次靜壓室(13)和二次靜壓室(14)，以及將所述排風(fēng)系統(tǒng)(40)氣流中超噴漆霧粒子導(dǎo)流至所述超噴漆霧全自動在線捕捉裝置(30)的折流板(24);其中，所述復(fù)合靜壓室具有至少兩層套設(shè)分布的層流通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有超噴漆霧回收功能的噴漆室，其特征在于，所述層流通道的進(jìn)氣口設(shè)有控制層流流速的電動調(diào)節(jié)閥(15);所述層流通道的排出側(cè)，帶層流調(diào)節(jié)器的導(dǎo)向板(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有超噴漆霧回收功能的噴漆室，其特征在于，所述層流通道的排出口布置在所述復(fù)合靜壓室朝向所述作業(yè)區(qū)(20)的一側(cè)，任意兩個所述層流通道的排出口位于同一平面內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有超噴漆霧回收功能的噴漆室，其特征在于，所述串級過濾系統(tǒng)包括:相連的文丘里過濾器(42)和漆霧棉過濾器(43)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的具有超噴漆霧回收功能的噴漆室，其特征在于，所述超噴漆霧全自動在線捕捉裝置(30)包括:超噴漆霧粒子捕捉帶(31)，驅(qū)動所述漆霧粒子捕捉帶(31)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)，用以濕潤所述漆霧粒子捕捉帶(31)的濕潤水槽(32)，將所述超噴漆霧粒子捕捉帶(31)上的超噴漆霧粒子刮下的刮漆裝置(33)，收集且輸送被刮下的超噴漆霧粒子的集輸漆裝置(34)，以及漆霧捕捉裝置移動機(jī)架(35)； 其中，所述超噴漆霧粒子捕捉帶(31)、所述電機(jī)、所述濕潤水槽(32)、刮漆裝置(33)和集輸漆裝置(34)均設(shè)置于所述漆霧捕捉裝置移動機(jī)架(35)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有超噴漆霧回收功能的噴漆室，其特征在于，所述刮漆裝置(33)為V形槽刮板，所述V形槽刮板安裝在所述超噴漆霧粒子捕捉帶(31)的末端，所述V形槽刮板與用以收集被刮下超噴漆霧粒子的收集槽直接相連，所述集輸漆裝置(34)與所述收集槽連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有超噴漆霧回收功能的噴漆室，其特征在于，所述，V形槽刮板自遠(yuǎn)離所述集輸漆裝置(34)的一端向靠近所述集輸漆裝置(34)的一端傾斜，且所述V形槽刮板遠(yuǎn)離所述集輸漆裝置(34)的一端高于所述V形槽刮板靠近所述集輸漆裝置(34)的一端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有超噴漆霧回收功能的噴漆室，其特征在于，所述工件輸送系統(tǒng)(50)包括:噴漆室上件輸送機(jī)(51)和上件輸送系統(tǒng)斯惠頓移位機(jī)(52)、噴漆室進(jìn)件輸送機(jī)(54)和噴漆室出件輸送機(jī)(55)、下件輸送系統(tǒng)斯惠頓移位機(jī)(53),所述噴漆室上件輸送機(jī)(51)接收和輸送從前一工位傳來的工件(21)并將其送至所述噴漆室工件入口處的所述噴漆室進(jìn)件輸送機(jī)(54)，所述噴漆室進(jìn)件輸送機(jī)(54)輸送所述工件(21)經(jīng)所述作業(yè)區(qū)(20)將所述工件(21)移入所述噴漆室出件輸送機(jī)(55)。
【文檔編號】B05B15/12GK104399633SQ201410838079
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月29日
【發(fā)明者】王斌, 李秀范, 趙華, 李本勇 申請人:王斌