一種汽車導(dǎo)流板沖壓成型用涂覆劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽車導(dǎo)流板沖壓成型用涂覆劑，屬于汽車導(dǎo)流板【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明涂覆劑由漆質(zhì)料和稀釋劑組成，漆質(zhì)料和稀釋劑的質(zhì)量比為100：1-3。稀釋劑包括汽油和X-4氨基漆稀釋劑，稀釋劑還包括二烷基二硫代磷酸鋅、二乙二醇甲乙醚、甲基異丁酮、異丙醇、吡咯、聚乙烯醇、二乙二醇二甲醚、二氯乙烷。漆質(zhì)料各組分按如下質(zhì)量份組成：酯膠清漆100~110份、凡士林20~30份、丙烯酸清漆80~90份。本發(fā)明使汽車導(dǎo)流板表面的涂覆層能夠在沖壓加工過程中的潤滑作用與保護(hù)作用效果達(dá)到最佳，防止零件在加工過程中被損傷，從根本上解決汽車導(dǎo)流板沖壓成形過程中的表面劃傷問題。
【專利說明】一種汽車導(dǎo)流板沖壓成型用涂覆劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車導(dǎo)流板【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種汽車導(dǎo)流板沖壓成型用涂覆劑。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車導(dǎo)流板除了增加汽車的美觀以外，還具有增加汽車行駛穩(wěn)定性的功能，特別是在高速行駛時，氣流通過尾翼會產(chǎn)生一個下壓力，從而減少了氣流通過車身所產(chǎn)生的提升力。但是汽車導(dǎo)流板通常會增加風(fēng)阻系數(shù)。導(dǎo)流板學(xué)名叫做定風(fēng)尾翼，裝在車子的后部，尾翼的表面相當(dāng)于倒過來的機(jī)翼，就是上面是平面，下面為曲面，車輛高速行駛時，尾翼下方的空氣流速大于上方，就是說尾翼上方的空氣壓力大，所以會產(chǎn)生一個向下壓的力量，這樣可以加強(qiáng)車輛的高速穩(wěn)定性。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，汽車導(dǎo)流板一般采用沖壓加工而成，但是由于沖壓工藝的技術(shù)缺陷，汽車導(dǎo)流板在加工過程中經(jīng)常會產(chǎn)生劃痕。汽車導(dǎo)流板表面出現(xiàn)的劃痕及其它表面質(zhì)量缺陷主要是由于沖壓材料與模具的接觸面產(chǎn)生相對滑移而造成，而這種滑移又因某些質(zhì)點(diǎn)處滑移時所受的摩擦阻力的不一致而產(chǎn)生了制件表面上的劃痕。制件表面上的劃痕一直是困擾冷沖壓變形工藝的缺陷，如何減少、甚至避免此種缺陷的產(chǎn)生，是不斷走向高精度沖壓變形零件的迫切要求，尤其對于汽車?yán)錄_壓產(chǎn)品而言，加工后毛料基體的均勻程度，直接影響零部件乃至整車的安全可靠性和使用壽命。
[0004]中國專利號ZL201220582138.3，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:導(dǎo)流板點(diǎn)焊裝置，該申請案公開了一種導(dǎo)流板點(diǎn)焊裝置，包括底座和機(jī)身，所述機(jī)身固定在底座上，焊槍從機(jī)身頂部向下設(shè)置，焊槍的正下方設(shè)有工作臺，所述工作臺上設(shè)有兩臺液壓油缸和分度裝置，所述分度裝置與其中一臺液壓油缸連接，分度裝置上還固定有一導(dǎo)流板夾持裝置，導(dǎo)流板夾持裝置的一側(cè)與另一液壓油缸相連。該申請案可以分度焊接，分度準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率高，但是該申請案無法解決汽車導(dǎo)流板在加工過程中經(jīng)常會產(chǎn)生劃痕的技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中汽車導(dǎo)流板在加工過程中經(jīng)常會產(chǎn)生劃痕的技術(shù)難題，提供了一種汽車導(dǎo)流板沖壓成型用涂覆劑，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠解決上述問題。
[0006]2.技術(shù)方案
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
本發(fā)明的一種汽車導(dǎo)流板沖壓成型用涂覆劑，該涂覆劑由漆質(zhì)料和稀釋劑組成，其中:漆質(zhì)料和稀釋劑的質(zhì)量比為100:l-3o
[0007]更進(jìn)一步地，所述的稀釋劑包括汽油和X-4氨基漆稀釋劑，汽油和X-4氨基漆稀釋劑的質(zhì)量份組成為:汽油100份，X-4氨基漆稀釋劑20~25份。
[0008]更進(jìn)一步地，所述的稀釋劑還包括二烷基二硫代磷酸鋅、二乙二醇甲乙醚、甲基異丁酮、異丙醇、吡咯、聚乙烯醇、二乙二醇二甲醚、二氯乙烷。
[0009]更進(jìn)一步地，所述的漆質(zhì)料各組分按如下質(zhì)量份組成:酯膠清漆100~110份、凡士林20~30份、丙稀酸清漆80~90份。
[0010]更進(jìn)一步地，所述的稀釋劑由如下組分組成，且各組分按如下質(zhì)量份組成:
汽油100份、
X-4氨基漆稀釋劑23份、
二烷基二硫代磷酸鋅10~12份、
二乙二醇甲乙醚7~9份、
甲基異丁酮4~7份、
異丙醇6~8份、
吡咯5~9份、
聚乙烯醇5~9份、
二乙二醇二甲醚11~13份、
二氣乙燒11—13份。
[0011]更進(jìn)一步地，所述的稀釋劑由如下組分組成，且各組分按如下質(zhì)量份組成:
汽油100份、
X-4氨基漆稀釋劑23份、
二烷基二硫代磷酸鋅11份、
二乙二醇甲乙醚8份、
甲基異丁酮5份、
異丙醇7份、
吡咯8份、
聚乙烯醇7份、
二乙二醇二甲醚12份、
二氯乙烷12份。
[0012]更進(jìn)一步地，所述的稀釋劑由如下組分組成，且各組分按如下質(zhì)量份組成:
汽油100份、
X-4氨基漆稀釋劑23份、
二烷基二硫代磷酸鋅10份、
二乙二醇甲乙醚7份、
甲基異丁酮4份、
異丙醇6份、
吡咯5份、
聚乙烯醇5份、
二乙二醇二甲醚11份、
二氯乙烷11份。
[0013]3.有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果: 本發(fā)明的一種汽車導(dǎo)流板沖壓成型用涂覆劑，采用汽油和X-4氨基漆稀釋劑混合使用，且采用了特定的輔助助劑配置成了稀釋劑，使用的輔助助劑包括二烷基二硫代磷酸鋅、二乙二醇甲乙醚、甲基異丁酮、異丙醇、吡咯、聚乙烯醇、二乙二醇二甲醚、二氯乙烷，通過輔助助劑的分散和交聯(lián)作用，使得稀釋劑與漆質(zhì)料混合制成涂覆料噴涂在汽車導(dǎo)流板上時，能夠獲得最佳的漆膜厚度值，使汽車導(dǎo)流板表面的涂覆層能夠在沖壓加工過程中的潤滑作用與保護(hù)作用效果達(dá)到最佳，防止零件在加工過程中被損傷，從根本上解決汽車導(dǎo)流板沖壓成形過程中的表面劃傷問題。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0015]實(shí)施例1
本實(shí)施例的一種汽車導(dǎo)流板沖壓成型用涂覆劑，該涂覆劑由漆質(zhì)料和稀釋劑組成，其中:漆質(zhì)料和稀釋劑的質(zhì)量比為100:2ο所述的漆質(zhì)料各組分按如下質(zhì)量份組成:酯膠清漆105份、凡士林26份、丙烯酸清漆84份。所述的稀釋劑由如下組分組成，且各組分按如下質(zhì)量份組成:汽油100份、Χ-4氨基漆稀釋劑23份、二烷基二硫代磷酸鋅11份、二乙二醇甲乙醚8份、甲基異丁酮5份、異丙醇7份、吡咯8份、聚乙烯醇7份、二乙二醇二甲醚12份、二氯乙烷12份。其中，本實(shí)施例中的汽油由93號汽油和97號汽油按照體積比1:1混合而成。
[0016]本實(shí)施例的一種汽車導(dǎo)流板沖壓成型用涂覆劑的制備方法，其步驟為:
(1)、按質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)備稀釋劑的各組分:汽油100份、Χ-4氨基漆稀釋劑23份、二烷基二硫代磷酸鋅11份、二乙二醇甲乙醚8份、甲基異丁酮5份、異丙醇7份、吡咯8份、聚乙烯醇7份、二乙二醇二甲醚12份、二氯乙烷12份；并將Χ-4氨基漆稀釋劑加入到汽油中，攪拌混合均勻得混合物A ；
(2)、將步驟(I)中準(zhǔn)備的二烷基二硫代磷酸鋅、二乙二醇甲乙醚、甲基異丁酮、異丙醇、吡咯、聚乙烯醇、二乙二醇二甲醚、二氯乙烷在常溫下混合攪拌均勻，得混合物B ;
(3 )、將步驟(I)中制得的混合物A倒入反應(yīng)器中，再將步驟(2 )中制得的混合物B倒入反應(yīng)器中，通入氮?dú)獯祾叻磻?yīng)器18分鐘，吹掃結(jié)束后關(guān)閉氮?dú)獠㈤_始攪拌，攪拌速度控制為180 rpm，攪拌時間為32分鐘，攪拌結(jié)束后以2°C /分鐘的升溫速度升溫到40°C，靜止保溫10分鐘后，再以2°C /分鐘的升溫速度升溫至48°C，反應(yīng)1.5小時后以3°C /分鐘的升溫速度升溫到57°C，靜止保溫8分鐘后，再以2°C /分鐘的升溫速度升溫至67V，反應(yīng)2.5小時，再繼續(xù)升溫至93°C，其升溫速度為2V /分鐘，反應(yīng)3.5小時，冷卻后，即得稀釋劑。本實(shí)施例中的制備方法，采用特定的工藝控制，尤其是混合物A和混合物B在混合過過程中的溫度控制，使得汽油、X-4氨基漆稀釋劑與輔助助劑得以充分的分散和交聯(lián)，大大提升了稀釋劑的最終使用性能；
(4)按質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)備漆質(zhì)料的各組分:酯膠清漆105份、凡士林26份、丙烯酸清漆84份，將上述的三個組分混合攪拌均勻即得漆質(zhì)料；
(5 )將步驟(3 )制得的稀釋劑和步驟(4 )中的漆質(zhì)料混合，即得涂覆劑，其中，本實(shí)施例中漆質(zhì)料和稀釋劑的質(zhì)量比為100:2。
[0017]實(shí)施例2 本實(shí)施例的一種汽車導(dǎo)流板沖壓成型用涂覆劑的制備方法，其基本步驟同實(shí)施例1，不同之處在于:
稀釋劑由如下組分組成，且各組分按如下質(zhì)量份組成:汽油100份、x-4氨基漆稀釋劑23份、二烷基二硫代磷酸鋅10份、二乙二醇甲乙醚7份、甲基異丁酮4份、異丙醇6份、吡咯5份、聚乙烯醇5份、二乙二醇二甲醚11份、二氯乙烷11份。按質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)備漆質(zhì)料的各組分:酯膠清漆100份、凡士林30份、丙烯酸清漆80份。
[0018]實(shí)施例3
本實(shí)施例的一種汽車導(dǎo)流板沖壓成型用涂覆劑的制備方法，其基本步驟同實(shí)施例1，不同之處在于:
稀釋劑由如下組分組成，且各組分按如下質(zhì)量份組成:汽油100份、x-4氨基漆稀釋劑23份、二烷基二硫代磷酸鋅12份、二乙二醇甲乙醚9份、甲基異丁酮7份、異丙醇8份、吡咯9份、聚乙烯醇9份、二乙二醇二甲醚13份、二氯乙烷13份。按質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)備漆質(zhì)料的各組分:酯膠清漆110份、凡士林20份、丙烯酸清漆90份。
[0019]實(shí)施例1~3的一種汽車導(dǎo)流板沖壓成型用涂覆劑，將涂覆劑均勻噴涂在汽車導(dǎo)流板表面，在汽車導(dǎo)流板沖壓加工時，對防止工件拉傷、拉裂、模具磨損方面有重要作用。使用本發(fā)明中提供的涂覆料噴涂在汽車導(dǎo)流板上，能夠獲得最佳的漆膜厚度值，使汽車導(dǎo)流板表面的涂覆層能夠在零件沖壓過程中的潤滑作用與保護(hù)作用效果達(dá)到最佳，防止零件在沖壓過程中被損傷，從根本上解決汽車導(dǎo)流板沖壓成形過程中的表面劃傷問題。實(shí)施例1~3中關(guān)鍵的技術(shù)問題是涂覆層中稀釋劑和漆質(zhì)料的組分配合，本發(fā)明的涂覆層能夠承受深拉深、負(fù)間隙在835噸以內(nèi)的壓力及178噸的壓邊力，保證零件在沖壓過程中不被劃傷。
【權(quán)利要求】
1.一種汽車導(dǎo)流板沖壓成型用涂覆劑，其特征在于，該涂覆劑由漆質(zhì)料和稀釋劑組成，其中:漆質(zhì)料和稀釋劑的質(zhì)量比為100:l-3o
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車導(dǎo)流板沖壓成型用涂覆劑，其特征在于:所述的稀釋劑包括汽油和X-4氨基漆稀釋劑，汽油和X-4氨基漆稀釋劑的質(zhì)量份組成為:汽油100份，X-4氨基漆稀釋劑20~25份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽車導(dǎo)流板沖壓成型用涂覆劑，其特征在于:所述的稀釋劑還包括二烷基二硫代磷酸鋅、二乙二醇甲乙醚、甲基異丁酮、異丙醇、吡咯、聚乙烯醇、二乙二醇二甲醚、二氯乙烷。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽車導(dǎo)流板沖壓成型用涂覆劑，其特征在于:所述的漆質(zhì)料各組分按如下質(zhì)量份組成:酯膠清漆100~110份、凡士林20~30份、丙烯酸清漆80~90份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中所述的一種汽車導(dǎo)流板沖壓成型用涂覆劑，其特征在于:所述的稀釋劑由如下組分組成，且各組分按如下質(zhì)量份組成: 汽油100份、 X-4氨基漆稀釋劑23份、 二烷基二硫代磷酸鋅10~12份、 二乙二醇甲乙醚7~9份、 甲基異丁酮4~7份、 異丙醇6~8份、 吡咯5~9份、 聚乙烯醇5~9份、 二乙二醇二甲醚11~13份、 二氣乙燒11—13份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種汽車導(dǎo)流板沖壓成型用涂覆劑，其特征在于:所述的稀釋劑由如下組分組成，且各組分按如下質(zhì)量份組成: 汽油100份、 X-4氨基漆稀釋劑23份、 二烷基二硫代磷酸鋅11份、 二乙二醇甲乙醚8份、 甲基異丁酮5份、 異丙醇7份、 吡咯8份、 聚乙烯醇7份、 二乙二醇二甲醚12份、 二氯乙烷12份。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種汽車導(dǎo)流板沖壓成型用涂覆劑，其特征在于:所述的稀釋劑由如下組分組成，且各組分按如下質(zhì)量份組成: 汽油100份、 X-4氨基漆稀釋劑23份、二烷基二硫代磷酸鋅10份、二乙二醇甲乙醚7份、甲基異丁酮4份、異丙醇6份、吡咯5份、聚乙烯醇5份、二乙二醇二甲醚11份、二氯乙烷11份。
【文檔編號】C09D191/00GK104497879SQ201410845585
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】程迎春 申請人:蕪湖協(xié)誠金屬制品有限公司