一種高溫耐火膠的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高溫耐火膠，屬于建筑材料領(lǐng)域，由如下質(zhì)量百分比的原料制備而成：涂料助劑5～25％、氣相二氧化硅10～20％、聚乙烯醇10～20％、滑石粉15～25％、水為余量。本發(fā)明還提供了該高溫膠的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明具有優(yōu)良的粘結(jié)性能，不燃、無毒、無味、環(huán)保性能優(yōu)越，適用于多種材料與鋼板等金屬的粘結(jié)，粘結(jié)強度不受后續(xù)加工的影響，不需加固化劑，使用方法簡單。
【專利說明】一種高溫耐火膠

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，尤其是一種高溫耐火膠。

【背景技術(shù)】
[0002]耐高溫膠在用于硅酸鋁棉、巖棉、珍珠巖防火板、蛭石防火板、陶瓷等材料與鋼板等金屬的粘結(jié)，應(yīng)該具有良好的潤濕性和膠合性能。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，耐高溫膠有一定的毒性、環(huán)保性能差，粘結(jié)性能差，耐溫幅度通常在200°C以下，不適用于硅酸鋁棉、巖棉、珍珠巖防火板、蛭石防火板、陶瓷等材料與鋼板等金屬的粘結(jié)，并且粘結(jié)強度會受后續(xù)加工的影響，為了加速高溫膠的固化往往需要添加固化劑，使用起來不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有優(yōu)良的粘結(jié)性能，不燃、無毒、無味、環(huán)保性能優(yōu)越，適用于多種材料與鋼板等金屬的粘結(jié)，粘結(jié)強度不受后續(xù)加工的影響，不需加固化劑，使用方法簡單的高溫耐火膠。
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種高溫耐火膠的配方。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種高溫耐火膠，由如下質(zhì)量百分比的原料制備而成:
[0006]涂料助劑5?25%、氣相二氧化硅10?20%、聚乙烯醇10?20%、滑石粉15?25%、水為余量。
[0007]進(jìn)一步地，由如下質(zhì)量百分比的原料制備而成:
[0008]涂料助劑20%、氣相二氧化硅18%、聚乙烯醇15%、滑石粉20%、水為余量。
[0009]進(jìn)一步地，所述涂料助劑為檸檬酸甘油三酯。
[0010]進(jìn)一步地，所述滑石粉的目數(shù)為800目以上。
[0011]進(jìn)一步地，所述高溫耐火膠為水溶性膠。
[0012]本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是:提供上述高溫耐火膠的制備方法。
[0013]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0014]上述高溫膠的制備方法是:
[0015](I)將涂料助劑和水按上述配方量稱取，混合，85°C攪拌，冷卻至常溫；
[0016](2)向步驟(I)中的混合物中加入按上述配方量稱取的聚乙烯醇，常溫攪拌；
[0017](3)向步驟(2)中的混合物中加入按上述配方量稱取的滑石粉，常溫攪拌均勻；
[0018](4)向步驟(3)中的混合物中加入按上述配方量稱取的氣相二氧化硅，常溫攪拌，靜置，即得高溫耐火膠。
[0019]進(jìn)一步地，所述步驟(I)中的攪拌時間為1.5h。
[0020]進(jìn)一步地,所述步驟(2)中的攪拌時間為15min?30min。
[0021]進(jìn)一步地,所述步驟(4)中的攪拌時間為45min。
[0022]本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是:提供上述高溫耐火膠在制備防火門粘合劑中的應(yīng)用。
[0023]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0024](I)本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有優(yōu)良的粘結(jié)性能，耐高溫可達(dá)1000°C以上；
[0025](2)本發(fā)明不燃、無毒、無味，環(huán)保性能優(yōu)越；
[0026](3)本發(fā)明適用于硅酸鋁棉、巖棉、珍珠巖防火板、蛭石防火板和陶瓷等材料與鋼板等金屬的粘結(jié)，在刮膠不需對鋼板做任何特殊處理，輕微的油污、灰塵不會導(dǎo)致膠液在基材上的收縮，不會影響粘結(jié)效果；
[0027](4)本發(fā)明的粘結(jié)強度不受后續(xù)加工的影響；
[0028](5)本發(fā)明為單組份的水溶性液型產(chǎn)品，使用時不需要另加固化劑，使用方法簡單。

【具體實施方式】
[0029]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0030]實施例1
[0031]一種高溫耐火膠，該高溫耐火膠為水溶性膠，由如下質(zhì)量百分比的原料制備而成:
[0032]檸檬酸甘油三酯20%、氣相二氧化硅18%、聚乙烯醇15%、滑石粉20%、水為余量；滑石粉的目數(shù)為800目。
[0033]上述高溫膠的制備方法是:
[0034](I)將檸檬酸甘油三酯和水按上述配方量稱取，混合，85°C攪拌1.5h，冷卻至常溫;
[0035](2)向步驟(I)中的混合物中加入按上述配方量稱取的聚乙烯醇，常溫攪拌25min ；
[0036](3)向步驟(2)中的混合物中加入按上述配方量稱取的滑石粉，常溫攪拌均勻；
[0037](4)向步驟(3)中的混合物中加入按上述配方量稱取的氣相二氧化硅，常溫攪拌45min，靜置，即得高溫耐火膠。
[0038]上述高溫膠的粘接工藝:
[0039](I)取上述高溫耐火膠在70°C，加熱20min，使膠液變得有粘性。
[0040](2)在鋼板上直接涂膠，用刮板刮平即可，刮膠要均勻，不要有漏刮。涂膠量為300?350g/m2，涂膠后放置硅酸鋁棉、巖棉、珍珠巖防火板、蛭石防火板等填充材料，合門加壓。粘接布面珍珠板用膠量取下限，粘接硅酸鋁棉、巖棉、普通珍珠巖防火板或其他板類防火材料用膠量取上限，注意刮膠后應(yīng)在5min之內(nèi)膠合。
[0041](3)合門后Ih內(nèi)選擇采用熱壓或冷壓:
[0042]a.采用熱壓:當(dāng)空氣濕度達(dá)80%以上或氣溫低于15°C時，采用熱壓固化，熱壓溫度80?90°C，30?60min后可達(dá)到中等強度以上，可以搬動門板進(jìn)行下一道工序操作，不會開膠，隨時間延長，膠層脫水充分，便可達(dá)到最高強度。
[0043]b.采用冷壓:環(huán)境溫度在15°C以上且空氣濕度在50%以下時，采用冷壓固化，粘接后冷壓固化4?6h，膠層可達(dá)到中等強度，可以搬動門板進(jìn)行下一道工序操作，不會開膠，隨時間延長達(dá)8?12h后膠層可自然達(dá)到最高強度。
[0044]綜上所述，在刮膠前應(yīng)盡量采用除油劑除掉鋼板上的油污，刮膠時不宜刮膠過多引起膠層過厚，涂膠量為300?350g/m2，可根據(jù)環(huán)境溫度和濕度來選擇熱壓方法或冷壓方法，冷壓后最好放置12h以上，時膠層的水分能夠充分揮發(fā)。
[0045]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實例，是說明性的而不是限定性的，可按照所限定的范圍列舉出若干個實施例，因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫耐火膠，其特征在于:由如下質(zhì)量百分比的原料制備而成: 涂料助劑5?25%、氣相二氧化硅10?20%、聚乙烯醇10?20%、滑石粉15?25%、水為余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫耐火膠，其特征在于:由如下質(zhì)量百分比的原料制備而成: 涂料助劑20%、氣相二氧化硅18%、聚乙烯醇15%、滑石粉20%、水為余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高溫耐火膠，其特征在于:所述涂料助劑為檸檬酸甘油三酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫耐火膠，其特征在于:所述滑石粉的目數(shù)為800目以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高溫耐火膠，其特征在于:所述高溫耐火膠為水溶性膠。
6.一種制備如權(quán)利要求1或2所述的高溫耐火膠的方法，其特征在于:制備方法是: (1)將涂料助劑和水按上述配方量稱取，混合，85°C攪拌，冷卻至常溫； (2)向步驟(I)中的混合物中加入按上述配方量稱取的聚乙烯醇，常溫攪拌； (3)向步驟(2)中的混合物中加入按上述配方量稱取的滑石粉，常溫攪拌均勻； (4)向步驟(3)中的混合物中加入按上述配方量稱取的氣相二氧化硅，常溫攪拌，靜置，即得高溫耐火膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫耐火膠的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中的攪拌時間為1.5h。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫耐火膠的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中的攪祥時間為15min?30min。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫耐火膠的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)中的攪拌時間為45min。
10.一種如權(quán)利要求1或2所述高溫耐火膠在制備防火門粘合劑中的應(yīng)用。
【文檔編號】C09J11/04GK104449479SQ201410854321
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】解一軍 申請人:天津市潤群耐火材料科技有限公司