全自動(dòng)零排放表面無塵涂裝設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種全自動(dòng)零排放表面無塵涂裝設(shè)備，其包括：機(jī)架、設(shè)于機(jī)架中的噴漆室及噴漆裝置，噴漆室的下方、后方及上方均設(shè)有相互連通的第一、第二、第三腔室，第一腔室的進(jìn)風(fēng)口和第三腔室的出風(fēng)口分別與噴漆室的下端和上端連通，且第三腔室中設(shè)置有風(fēng)機(jī)，令噴漆室與第一、第二、第三腔室之間形成空氣內(nèi)循環(huán)；第一腔室中設(shè)有一過濾池及油污過濾裝置，該過濾池位于第一腔室的進(jìn)風(fēng)口正下方；第二腔室安裝有氣液分離器、離子分離器、初效過濾裝置、氣味過濾裝置；第三腔室中安裝有中效過濾裝置、風(fēng)機(jī)、高效過濾裝置，該高效過濾裝置設(shè)置于第三腔室的出風(fēng)口處。本實(shí)用新型能夠有效過濾在噴漆作業(yè)產(chǎn)生的漆霧、殘?jiān)w粒等污染物，以提供無塵車間。
【專利說明】全自動(dòng)零排放表面無塵涂裝設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及噴涂設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種全自動(dòng)零排放表面無塵涂裝設(shè)備，該全自動(dòng)零排放表面無塵涂裝設(shè)備能夠有效過濾在噴漆作業(yè)產(chǎn)生的漆霧、殘?jiān)w粒等污染物，以提供無塵車間。
【背景技術(shù)】:
[0002]噴漆作業(yè)是指利用噴涂裝置(例如噴頭或噴槍)對準(zhǔn)一工件，然后自噴涂裝置將漆料或涂料噴向工件。然而，在噴漆作業(yè)過程中，噴涂裝置所噴出的涂料易散逸于空氣中，若不進(jìn)一步處理散逸于空氣中的殘?jiān)w粒，則易造成空氣或環(huán)境污染。
[0003]為解決上述問題，一般的處理方式為:在一密閉空間內(nèi)進(jìn)行噴涂，如此一來可讓噴涂殘?jiān)粫萆⒌酵饨?，這樣會使密閉空間中的噴涂殘?jiān)鼤纬擅芏雀?、濃度高的狀態(tài)，對于操作者而言具有極大的危險(xiǎn)性。另外，如果單一地配置抽風(fēng)設(shè)備與過濾設(shè)備企圖將噴涂殘?jiān)c氣體分離，則會因噴涂殘?jiān)街谶^濾設(shè)備而使其失去作用。因此，一般的抽風(fēng)設(shè)備與過濾設(shè)備并不能解決上述問題。
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提出以下技術(shù)方案。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全自動(dòng)零排放表面無塵涂裝設(shè)備，該全自動(dòng)零排放表面無塵涂裝設(shè)備能夠有效過濾在噴漆作業(yè)產(chǎn)生的漆霧、殘?jiān)w粒等污染物，以提供無塵車間。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案:該全自動(dòng)零排放表面無塵涂裝設(shè)備包括:一機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架中的噴漆室以及設(shè)置于噴漆室中有噴漆裝置，所述噴漆室的下方、后方及上方分別設(shè)置有相互連通的第一腔室、第二腔室、第三腔室，該第一腔室的進(jìn)風(fēng)口和第三腔室的出風(fēng)口分別與噴漆室的下端和上端連通，且第三腔室中設(shè)置有風(fēng)機(jī)，令噴漆室與第一腔室、第二腔室、第三腔室之間形成空氣內(nèi)循環(huán)；所述第一腔室中設(shè)置有一過濾池以及與過濾池配合的油污過濾裝置，其中，該過濾池位于第一腔室的進(jìn)風(fēng)口正下方；第二腔室由下往上依次安裝有氣液分離器、用于過濾漆離子的離子分離器、初效過濾裝置、氣味過濾裝置；所述第三腔室中依次安裝有中效過濾裝置、所述的風(fēng)機(jī)、高效過濾裝置，其中，高效過濾裝置設(shè)置于第三腔室的出風(fēng)口處。
[0007]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述過濾池旁側(cè)設(shè)置有一污水處理槽，該過濾池上端邊緣處設(shè)置有一導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板延伸至污水處理槽上方，所述的油污過濾裝置安裝于污水處理槽中。
[0008]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述過濾池中設(shè)置有用于凝聚油渣的凝絮劑自動(dòng)添加劑以及與凝絮劑自動(dòng)添加劑配合的水質(zhì)檢測裝置。
[0009]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述過濾池中還設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0010]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的油污過濾裝置包括:安裝于污水處理槽底部并用于盛裝污水，且可從機(jī)架中取出的抽屜以及安裝于抽屜上方的油污過濾芯。
[0011]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第二腔室中設(shè)置的氣液分離器、離子分離器、初效過濾裝置之間均形成有間隔，該初效過濾裝置與氣味過濾裝置層疊裝配。
[0012]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的初效過濾裝置包括:第一過濾芯，該第一過濾芯包括:網(wǎng)狀活性碳層位于網(wǎng)狀活性碳層上的過濾棉層；所述的氣味過濾裝置包括一盒體及填充于盒體中的復(fù)數(shù)個(gè)活性碳顆粒。
[0013]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的中效過濾裝置及高效過濾裝置的結(jié)構(gòu)與所述初效過濾裝置的結(jié)構(gòu)一致。
[0014]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第三腔室中還設(shè)置有一用于檢測內(nèi)循環(huán)空氣質(zhì)量的空氣檢測裝置。
[0015]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述噴漆室的前端及兩側(cè)分別設(shè)置有一透明玻璃窗。
[0016]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:本本實(shí)用新型工作時(shí)，第三腔室中的風(fēng)機(jī)工作，令噴漆室與第一腔室、第二腔室、第三腔室之間形成空氣內(nèi)循環(huán)。噴漆裝置中的噴頭對放置于輸送臺上的物件進(jìn)行噴漆處理。此時(shí)，漆霧隨內(nèi)循環(huán)的空氣流動(dòng)，先與過濾池中的水接觸，而過濾池中的水吸收漆霧中的大部分油污，而過濾池中的水同樣受空氣流動(dòng)的作用的影響，令過濾池頂部水溢出時(shí)，溢出的水為浮油和水的混合物，混合物沿導(dǎo)流板211流至污水處理槽中的油污過濾裝置中，該油污過濾裝置先對混合物中的浮油(含有顆粒)物進(jìn)行過濾，而污水則流入抽屜，隨后定期取出抽屜倒掉污水即可。當(dāng)水質(zhì)檢測裝置25檢測到過濾池中的水的pH值達(dá)到設(shè)定的閾值時(shí)，凝絮劑自動(dòng)添加劑工作，不斷向過濾池中添加凝絮劑，以凝聚殘?jiān)w粒等油污形成油渣或其它沉淀物，以沉淀于過濾池底部，定期取出過濾池中的過濾網(wǎng)，即可清理油渣或其它沉淀物操作十分簡便。隨后，經(jīng)上述過濾后的噴漆和水構(gòu)成的混合物順序流入第二腔室和第三腔室，而第二腔室中設(shè)置的氣液分離器、離子分離器、初效過濾裝置、氣味過濾裝置，以致流出無異味，干凈的氣體，該無異味，干凈的氣體再次通過第三腔室中設(shè)置的中效過濾裝置及高效過濾裝置過濾，最后流入所述的噴漆室，形成一次內(nèi)循環(huán)。當(dāng)?shù)谌皇抑械目諝鈾z測裝置檢測到氣體適合排放時(shí)，空氣排放裝置可適當(dāng)?shù)嘏欧乓徊糠謿怏w，以防止噴漆室的壓力或壓強(qiáng)過大，影響整個(gè)設(shè)備的正常工作。綜上所述，本實(shí)用新型能夠有效過濾在噴漆作業(yè)產(chǎn)生的漆霧、殘?jiān)w粒等污染物，以提供無塵車間。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】:
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0019]參見圖1所示，為一種全自動(dòng)零排放表面無塵涂裝設(shè)備，包括:一機(jī)架1、設(shè)置于機(jī)架I中的噴漆室10以及設(shè)置于噴漆室10中有噴漆裝置11。
[0020]所述的噴漆裝置11包括:固定安裝于噴漆室10中的噴漆基座111、設(shè)置于噴漆基座111中的輸送臺112以及安裝于噴漆基座111并可任意方向移動(dòng)的噴頭113。[0021]所述噴漆室10的下方、后方及上方分別設(shè)置有相互連通的第一腔室20、第二腔室30、第三腔室40，該第一腔室20的進(jìn)風(fēng)口和第三腔室30的出風(fēng)口分別與噴漆室10的下端和上端連通，且第三腔室40中設(shè)置有風(fēng)機(jī)41，令噴漆室10與第一腔室20、第二腔室30、第三腔室40之間形成空氣內(nèi)循環(huán)。
[0022]所述第一腔室20中設(shè)置有一過濾池21以及與過濾池21配合的油污過濾裝置22，其中，該過濾池21位于第一腔室20的進(jìn)風(fēng)口正下方。
[0023]所述過濾池21中設(shè)置有用于凝聚油渣的凝絮劑自動(dòng)添加劑24以及與凝絮劑自動(dòng)添加劑24配合的水質(zhì)檢測裝置25，當(dāng)水質(zhì)檢測裝置25檢測到過濾池21中的水的pH值達(dá)到設(shè)定的閾值時(shí)，凝絮劑自動(dòng)添加劑24工作，不斷向過濾池21中添加凝絮劑，以凝聚殘?jiān)w粒等油污形成油渣或其它沉淀物，以沉淀于過濾池21底部。而所述過濾池21中還設(shè)置有過濾網(wǎng)，令油渣或其它沉淀物落入過濾網(wǎng)中，在一定的周期中，拿起過濾網(wǎng)即可收集油渣或其它沉淀物，操作十分簡便。
[0024]所述過濾池21旁側(cè)設(shè)置有一污水處理槽23，該過濾池21上端邊緣處設(shè)置有一導(dǎo)流板211，該導(dǎo)流板211延伸至污水處理槽23上方，所述的油污過濾裝置22安裝于污水處理槽23中。所述的油污過濾裝置22包括:安裝于污水處理槽23底部并用于盛裝污水，且可從機(jī)架I中取出的抽屜221以及安裝于抽屜221上方的油污過濾芯222。當(dāng)過濾池21中的水滿并溢出時(shí)，溢出的水為浮油和水的混合物，混合物沿導(dǎo)流板211流至污水處理槽23中的油污過濾裝置22中，該油污過濾裝置22先對混合物中的浮油(含有顆粒)物進(jìn)行過濾，而污水則流入抽屜221，隨后定期取出抽屜221倒掉污水即可。
[0025]所述的第二腔室30由下往上依次安裝有氣液分離器31、用于過濾漆離子的離子分離器32、初效過濾裝置33、氣味過濾裝置34，其中，該氣液分離器31、離子分離器32、初效過濾裝置33之間均形成有間隔，而初效過濾裝置33與氣味過濾裝置34層疊裝配。
[0026]所述的初效過濾裝置33包括:第一過濾芯，該第一過濾芯包括:網(wǎng)狀活性碳層位于網(wǎng)狀活性碳層上的過濾棉層；所述的氣味過濾裝置34包括一盒體及填充于盒體中的復(fù)數(shù)個(gè)活性碳顆粒。
[0027]所述第三腔室40中依次安裝有中效過濾裝置42、所述的風(fēng)機(jī)41、高效過濾裝置43，其中，高效過濾裝置43設(shè)置于第三腔室40的出風(fēng)口處。所述的中效過濾裝置42及高效過濾裝置43的結(jié)構(gòu)與所述初效過濾裝置33的結(jié)構(gòu)一致。
[0028]所述第三腔室40中還設(shè)置有一用于檢測內(nèi)循環(huán)空氣質(zhì)量的空氣檢測裝置44。
[0029]所述噴漆室10的前端及兩側(cè)分別設(shè)置有一透明玻璃窗，該透明玻璃窗便于操作人員在作業(yè)過程中觀察內(nèi)部工作狀態(tài)，以便及時(shí)控制整個(gè)設(shè)備。
[0030]本實(shí)用新型工作時(shí)，第三腔室40中的風(fēng)機(jī)41工作，令噴漆室10與第一腔室20、第二腔室30、第三腔室40之間形成空氣內(nèi)循環(huán)。所述的噴漆裝置11工作，噴漆裝置11中的噴頭113對放置于輸送臺112上的物件進(jìn)行噴漆處理。此時(shí)，漆霧隨內(nèi)循環(huán)的空氣流動(dòng)，先與過濾池21中的水接觸，而過濾池21中的水吸收漆霧中的大部分油污，而過濾池21中的水同樣受空氣流動(dòng)的作用的影響，令過濾池21頂部水溢出時(shí)，溢出的水為浮油和水的混合物，混合物沿導(dǎo)流板211流至污水處理槽23中的油污過濾裝置22中，該油污過濾裝置22先對混合物中的浮油(含有顆粒)物進(jìn)行過濾，而污水則流入抽屜221，隨后定期取出抽屜221倒掉污水即可。[0031]當(dāng)水質(zhì)檢測裝置25檢測到過濾池21中的水的pH值達(dá)到設(shè)定的閾值時(shí)，凝絮劑自動(dòng)添加劑24工作，不斷向過濾池21中添加凝絮劑，以凝聚殘?jiān)w粒等油污形成油渣或其它沉淀物，以沉淀于過濾池21底部，定期取出過濾池21中的過濾網(wǎng)，即可清理油渣或其它沉淀物操作十分簡便。
[0032]隨后，經(jīng)上述過濾后的噴漆和水構(gòu)成的混合物順序流入第二腔室30和第三腔室40，而第二腔室30中設(shè)置的氣液分離器31、離子分離器32、初效過濾裝置33、氣味過濾裝置34，以致流出無異味，干凈的氣體，該無異味，干凈的氣體再次通過第三腔室40中設(shè)置的中效過濾裝置42及高效過濾裝置43過濾，最后流入所述的噴漆室10，形成一次內(nèi)循環(huán)。
[0033]當(dāng)?shù)谌皇?0中的空氣檢測裝置44檢測到氣體適合排放時(shí)，空氣排放裝置45可適當(dāng)?shù)嘏欧乓徊糠謿怏w，以防止噴漆室的壓力或壓強(qiáng)過大，影響整個(gè)設(shè)備的正常工作。
[0034]綜上所述，本實(shí)用新型能夠有效過濾在噴漆作業(yè)產(chǎn)生的漆霧、殘?jiān)w粒等污染物，以提供無塵車間。
[0035]當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.全自動(dòng)零排放表面無塵涂裝設(shè)備，包括:一機(jī)架(I)、設(shè)置于機(jī)架(I)中的噴漆室(10)以及設(shè)置于噴漆室(10)中有噴漆裝置(11)，其特征在于:所述噴漆室(10)的下方、后方及上方分別設(shè)置有相互連通的第一腔室(20)、第二腔室(30)、第三腔室(40)，該第一腔室(20)的進(jìn)風(fēng)口和第三腔室(30)的出風(fēng)口分別與噴漆室(10)的下端和上端連通，且第三腔室(40)中設(shè)置有風(fēng)機(jī)(41)，令噴漆室(10)與第一腔室(20)、第二腔室(30)、第三腔室(40)之間形成空氣內(nèi)循環(huán)；所述第一腔室(20)中設(shè)置有一過濾池(21)以及與過濾池(21)配合的油污過濾裝置(22)，其中，該過濾池(21)位于第一腔室(20)的進(jìn)風(fēng)口正下方；第二腔室(30)由下往上依次安裝有氣液分離器(31)、用于過濾漆離子的離子分離器(32)、初效過濾裝置(33)、氣味過濾裝置(34);所述第三腔室(40)中依次安裝有中效過濾裝置(42)、所述的風(fēng)機(jī)(41)、高效過濾裝置(43)，其中，高效過濾裝置(43)設(shè)置于第三腔室(40)的出風(fēng)口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)零排放表面無塵涂裝設(shè)備，其特征在于:所述過濾池(21)旁側(cè)設(shè)置有一污水處理槽(23)，該過濾池(21)上端邊緣處設(shè)置有一導(dǎo)流板(211)，該導(dǎo)流板(211)延伸至污水處理槽(23)上方，所述的油污過濾裝置(22)安裝于污水處理槽(23)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)零排放表面無塵涂裝設(shè)備，其特征在于:所述過濾池(21)中設(shè)置有用于凝聚油渣的凝絮劑自動(dòng)添加劑(24)以及與凝絮劑自動(dòng)添加劑(24)配合的水質(zhì)檢測裝置(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)零排放表面無塵涂裝設(shè)備，其特征在于:所述過濾池(21)中還設(shè)置有過濾網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)零排放表面無塵涂裝設(shè)備，其特征在于:所述的油污過濾裝置(22)包括:安裝于污水處理槽(23)底部并用于盛裝污水，且可從機(jī)架(I)中取出的抽屜(221)以及安裝于抽屜(221)上方的油污過濾芯(222)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)零排放表面無塵涂裝設(shè)備，其特征在于:所述第二腔室(30)中設(shè)置的氣液分離器(31)、離子分離器(32)、初效過濾裝置(33)之間均形成有間隔，該初效過濾裝置(33)與氣味過濾裝置(34)層疊裝配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)零排放表面無塵涂裝設(shè)備，其特征在于:所述的初效過濾裝置(33)包括:第一過濾芯，該第一過濾芯包括:網(wǎng)狀活性碳層位于網(wǎng)狀活性碳層上的過濾棉層；所述的氣味過濾裝置(34)包括一盒體及填充于盒體中的復(fù)數(shù)個(gè)活性碳顆粒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)零排放表面無塵涂裝設(shè)備，其特征在于:所述的中效過濾裝置(42)及高效過濾裝置(43)的結(jié)構(gòu)與所述初效過濾裝置(33)的結(jié)構(gòu)一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)零排放表面無塵涂裝設(shè)備，其特征在于:所述第三腔室(40)中還設(shè)置有一用于檢測內(nèi)循環(huán)空氣質(zhì)量的空氣檢測裝置(44)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的全自動(dòng)零排放表面無塵涂裝設(shè)備，其特征在于:所述噴漆室(10)的前端及兩側(cè)分別設(shè)置有一透明玻璃窗。
【文檔編號】B05B15/12GK203816840SQ201420038477
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】易光華 申請人:易光華