一種灌膠裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種灌膠裝置的技術方案，包括帶有攪拌電動機的攪拌桶，攪拌桶分別與主劑罐、固定劑罐連通，攪拌桶與主劑罐連通的管道上設置有第一輸送行程氣缸，攪拌桶與固定劑罐連通的管道上設置有第二輸送行程氣缸，有一真空泵與所述的攪拌桶連通；在攪拌桶內(nèi)設置有檢測液位的上限液位開關和下限液位開關。該方案的裝置，在攪拌桶內(nèi)設置有上限液位開關和下限液位開關，能檢測到液位的高低，進而通過控制輸送行程氣缸，就可以控制兌膠量的多少，輸送行程氣缸的進料口和出料口均有單向閥，避免了液體回流，使得輸送行程氣缸可以正常運行。
【專利說明】一種灌膠裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是一種用于將膠水等主劑與固化劑混合的灌膠裝置。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有技術中，公知的技術是目前使用的灌膠機，在混膠的過程中，因為計量泵和齒輪泵兌膠需要程序設計，程序設計并非只是編程問題，還需要計量泵和程序時間準確無誤和動作步數(shù)的設計問題，這樣增加了成本，這是現(xiàn)有技術所存在的不足之處。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的，就是針對現(xiàn)有技術所存在的不足，而提供一種灌膠裝置的技術方案，該方案的裝置，在攪拌桶內(nèi)設置有上限液位開關和下限液位開關，能檢測到液位的高低，進而通過控制輸送行程氣缸，就可以控制兌膠量的多少，輸送行程氣缸的進料口和出料口均有單向閥，避免了液體回流，使得輸送行程氣缸可以正常運行。
[0004]本方案是通過如下技術措施來實現(xiàn)的:一種灌膠裝置，包括帶有攪拌電動機的攪拌桶，攪拌桶分別與主劑罐、固定劑罐連通，本方案的特點是:攪拌桶與主劑罐連通的管道上設置有第一輸送行程氣缸，攪拌桶與固定劑罐連通的管道上設置有第二輸送行程氣缸，有一真空泵與所述的攪拌桶連通；在攪拌桶內(nèi)設置有檢測液位的上限液位開關和下限液位開關。
[0005]所述的上限液位開關和下限液位開關均為音叉式液位開關。
[0006]所述的上限液位開關的輸出端與第一繼電器串聯(lián),第一繼電器的第一常閉觸點與第一輸送行程氣缸串聯(lián)，第一繼電器的第二常閉觸點與第二輸送行程氣缸串聯(lián)；下限液位開關的輸出端與第二繼電器串聯(lián)，第二繼電器的第一常開觸點與第一輸送行程氣缸串聯(lián)，第二繼電器的第二常開觸點與第二輸送行程氣缸串聯(lián)。
[0007]所述的第一輸送行程氣缸的進料口和出料口均設置有單向閥。
[0008]所述的第二輸送行程氣缸的進料口和出料口均設置有單向閥。
[0009]所述的主劑罐和固定劑罐的罐底均設置有壓力報警器。
[0010]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中有第一輸送行程氣缸，可以分別將主劑罐的膠水等主劑送入到攪拌桶內(nèi)，第二輸送行程氣缸可以將固定劑輸送到攪拌桶內(nèi)，在攪拌桶內(nèi)有上限液位開關和下限液位開關，分別與第一繼電器和第二繼電器串聯(lián)，這樣當液位處于下限時，第二繼電器得電，此時第二繼電器的兩個常開觸點閉合，第一輸送行程氣缸和第二輸送行程氣缸得電開始工作，當液位達到上限時，第一繼電器得電，第一繼電器的兩個常閉觸點斷開，第一輸送行程氣缸和第二輸送行程氣缸失電，停止工作；上限液位開關和下限液位開關均為音叉式液位開關，這樣不同于浮球式等液位開關，受攪拌時的影響較??；第一輸送行程氣缸和第二輸送行程氣缸的進料口和出料口均設置有單向閥，這樣可以防止物料倒流，有一真空泵與所述的攪拌桶連通，攪拌時產(chǎn)生的氣泡用真空泵排出。主劑罐和固定劑罐的罐底均設置有壓力報警器，當壓力過高或者過低時，都會發(fā)出報警，工作人員可以及時的向觀眾補充物料，由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術相t匕，具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結(jié)構示意圖。
[0012]圖2為圖1的結(jié)構示意圖。
[0013]圖中，I為攪拌桶,2為電動機,3為主劑罐,4為固定劑罐,5為第一輸送行程氣缸，6為第二輸送行程氣缸，7為單向閥，8為真空泵，9為上限液位開關，10為下限液位開關，11為第一繼電器，12為第二繼電器，13為第二繼電器的第一常開觸點，14為第一繼電器的第一常閉觸點，15為第二繼電器的第二常開觸點，16為第一繼電器的第二常閉觸點，17為壓力報警器。
【具體實施方式】
[0014]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。
[0015]通過附圖可以看出，本方案的灌膠裝置，包括帶有攪拌電動機2的攪拌桶1，攪拌桶I分別與主劑罐3、固定劑罐4連通，攪拌桶I與主劑罐3連通的管道上設置有第一輸送行程氣缸5，攪拌桶I與固定劑罐4連通的管道上設置有第二輸送行程氣缸6，有一真空泵8與所述的攪拌桶I連通；在攪拌桶I內(nèi)設置有檢測液位的上限液位開關9和下限液位開關10。所述的第一輸送行程氣缸5和第二輸送行程氣缸6的進料口和出料口均設置有單向閥
7。所述的上限液位開關9和下限液位開關10均為音叉式液位開關。所述的主劑罐3和固定劑罐4的罐底均設置有壓力報警器17。
[0016]所述的上限液位開關9的輸出端與第一繼電器11串聯(lián),第一繼電器的第一常閉觸點14與第一輸送行程氣缸5串聯(lián),第一繼電器的第二常閉觸點16與第二輸送行程氣缸6串聯(lián)；下限液位開關10的輸出端與第二繼電器12串聯(lián)，第二繼電器的第一常開觸點13與第一輸送行程氣缸5串聯(lián),第二繼電器的第二常開觸點15與第二輸送行程氣缸6串聯(lián)。
【權利要求】
1.一種灌膠裝置，包括帶有攪拌電動機的攪拌桶，攪拌桶分別與主劑罐、固定劑罐連通，其特征是:攪拌桶與主劑罐連通的管道上設置有第一輸送行程氣缸，攪拌桶與固定劑罐連通的管道上設置有第二輸送行程氣缸，有一真空泵與所述的攪拌桶連通；在攪拌桶內(nèi)設置有檢測液位的上限液位開關和下限液位開關。
2.根據(jù)權利要求1所述的灌膠裝置，其特征是:所述的上限液位開關和下限液位開關均為音叉式液位開關。
3.根據(jù)權利要求2所述的灌膠裝置，其特征是:所述的上限液位開關的輸出端與第一繼電器串聯(lián)，第一繼電器的第一常閉觸點與第一輸送行程氣缸串聯(lián)，第一繼電器的第二常閉觸點與第二輸送行程氣缸串聯(lián)；下限液位開關的輸出端與第二繼電器串聯(lián)，第二繼電器的第一常開觸點與第一輸送行程氣缸串聯(lián)，第二繼電器的第二常開觸點與第二輸送行程氣缸串聯(lián)。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的灌膠裝置，其特征是:所述的第一輸送行程氣缸的進料口和出料口均設置有單向閥。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的灌膠裝置，其特征是:所述的第二輸送行程氣缸的進料口和出料口均設置有單向閥。
6.根據(jù)權利要求1所述的灌膠裝置，其特征是:所述的主劑罐和固定劑罐的罐底均設置有壓力報警器。
【文檔編號】B05C5/00GK203750772SQ201420113367
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權日:2014年3月13日
【發(fā)明者】尤曉明 申請人:山東泰岱光伏科技有限公司