復(fù)合薄膜表面干燥箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種復(fù)合薄膜表面干燥箱，所述的干燥箱為矩形的密封殼體，所述的干燥箱內(nèi)設(shè)有矩形的均勻烘干板，所述均勻烘干板的內(nèi)部設(shè)有多個均勻排布的加熱線圈，所述每個加熱線圈的正上方的均勻烘干板殼體上設(shè)有一個半圓柱形的導(dǎo)風頭，所述的均勻烘干板的下端設(shè)有錐形連接口連接在干燥箱下端的進風口上；本實用新型通過干燥箱內(nèi)置的加熱線圈配合外置的鼓風機，縮減了熱量傳輸管路，減少了再傳輸過程中的熱量流失，大大提高了干燥箱密封殼體內(nèi)的烘干效率；同時裝置本身密封效果好，降低的廠區(qū)實際的工作溫度，滿足復(fù)合薄膜流水線生產(chǎn)的工藝需求。
【專利說明】復(fù)合薄膜表面干燥箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及復(fù)合薄膜的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種可以應(yīng)用在涂布機上的復(fù)合薄膜表面干燥箱。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合薄膜的生產(chǎn)過程中需要進行涂膠工藝，因為復(fù)合薄膜表面涂刷的膠面在自然條件下需要經(jīng)過很長時間才能變干，因此為了方便復(fù)合薄膜流水線的生產(chǎn)工藝，在實際生產(chǎn)過程中需要對涂刷膠面的復(fù)合薄膜表面進行高溫烘干操作，因為薄膜結(jié)構(gòu)的特殊性，普通的干燥箱無法滿足其烘干需求。
[0003]同時，市面上普通的鼓風干燥箱通過在鼓風機管路外側(cè)添加加熱裝置，將加熱完成后的熱風吹入到干燥箱內(nèi)，進而完成復(fù)合薄膜表面的干燥工作，該裝置的加熱烘干效率較低，熱風在傳輸?shù)倪^程中造成大量的熱量流失；不僅浪費的大量的電力資源，而且損失的熱量殘留在工廠的操作區(qū)，大大提高了工廠的實際操作溫度，不方便操作人員的正常生產(chǎn)操作。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述存在的問題，本實用新型目的在于提供一種加熱烘干效率高，熱量流失少，方便調(diào)控的復(fù)合薄膜表面干燥箱。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種復(fù)合薄膜表面干燥箱，所述的干燥箱為矩形的密封殼體，所述的干燥箱的前端和后端設(shè)有兩根傳動輥，所述的干燥箱傾斜安裝在兩根傳動輥之間，復(fù)合薄膜通過干燥箱兩端的傳輸口連接在兩端的傳動輥上，所述的干燥箱內(nèi)復(fù)合薄膜傳輸位置的正下方設(shè)有矩形的均勻烘干板，所述均勻烘干板的內(nèi)部設(shè)有多個均勻排布的加熱線圈，所述每個加熱線圈的正上方的均勻烘干板殼體上設(shè)有一個半圓柱形的導(dǎo)風頭，所述的均勻烘干板的下端設(shè)有錐形連接口連接在干燥箱下端的進風口上，所述干燥箱的上端設(shè)有排風口。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述的導(dǎo)風頭的上端設(shè)有三條矩形的出風口，所述的三條矩形的出風口分別于均勻烘干板呈75°、90°和105°的夾角；通過三個方向上的出風口，保證了與單個加熱線圈匹配的導(dǎo)風頭上全角度的熱風輸出，進而保證了均勻烘干板上各個位置上的烘干效果，避免發(fā)生局部烘干的情況。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述干燥箱的下端設(shè)有變頻鼓風機，所述的變頻鼓風機連接在進風口上，通過干燥箱下端的變頻風機為均勻烘干板內(nèi)提供均勻風力，提高加熱線圈的烘干效果，同時變頻鼓風機可以方便不同產(chǎn)品的對于不同風速的需求。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述的干燥箱的側(cè)方設(shè)有三個監(jiān)測人孔結(jié)構(gòu)，所述的監(jiān)測人孔結(jié)構(gòu)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封門；通過活動開關(guān)的監(jiān)視人孔結(jié)構(gòu)，方便觀察復(fù)合薄膜與導(dǎo)風頭之間的間距和復(fù)合薄膜表面的烘干情況，方便工作人員及時操作和調(diào)控，。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述矩形出風口的橫向出風寬度為2-3cm，該出風管道的矩形出風口，出風均勻，既可以將復(fù)合薄膜吹離出風口，防止出風口刮傷復(fù)合薄膜涂膠面，同時又可以保證復(fù)合薄膜實際的烘干效果。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述的導(dǎo)風頭與干燥箱兩端的傳輸口之間的垂直間距為8-lOcm ;該間距保證了復(fù)合薄膜涂膠面最大的烘干效率，同時又可以防止導(dǎo)風頭表面與復(fù)合薄膜涂膠面之間的接觸，影響復(fù)合薄膜涂膠面的涂膠效果。
[0011]本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型通過干燥箱內(nèi)置的加熱線圈配合外置的鼓風機，縮減了熱量傳輸管路，減少了再傳輸過程中的熱量流失，大大提高了干燥箱密封殼體內(nèi)的烘干效率；同時裝置本身密封效果好，降低的廠區(qū)實際的工作溫度，干燥箱內(nèi)均勻分布的導(dǎo)風頭結(jié)構(gòu)，方便干燥箱內(nèi)各個位置上的均勻烘干，操作和控制方便，滿足復(fù)合薄膜流水線生產(chǎn)的工藝需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)簡圖；
[0013]圖2為本實用新型干燥箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡圖；
[0014]其中，I傳動輥，2干燥箱，3均勻烘干板，4復(fù)合薄膜，5導(dǎo)風頭，6排風口，7出風口，8變頻鼓風機，9檢測人孔結(jié)構(gòu)，10旋轉(zhuǎn)密封門，11加熱線圈，12錐形連接口，13出風口。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0016]實施例1:如圖1和2所示的一種復(fù)合薄膜表面干燥箱，所述的干燥箱2為矩形的密封殼體，所述的干燥箱2的前端和后端設(shè)有兩根傳動輥I，所述的干燥箱2傾斜安裝在兩根傳動輥I之間，復(fù)合薄膜4通過干燥箱I兩端的傳輸口連接在兩端的傳動輥I上，所述的干燥箱2內(nèi)復(fù)合薄膜傳輸位置的正下方設(shè)有矩形的均勻烘干板3，所述均勻烘干板3的內(nèi)部設(shè)有多個均勻排布的加熱線圈11，所述每個加熱線圈11的正上方的均勻烘干板殼體上設(shè)有一個半圓柱形的導(dǎo)風頭5，所述的均勻烘干板3的下端設(shè)有錐形連接口 12連接在干燥箱2下端的進風口 6上，所述干燥箱2的上端設(shè)有排風口 7。
[0017]實施例2:如圖2所示，所述的導(dǎo)風頭5的上端設(shè)有三條矩形的出風口 13，所述的三條矩形的出風口 13分別于均勻烘干板3呈75°、90°和105°的夾角；通過三個方向上的出風口 13，保證了與單個加熱線圈11匹配的導(dǎo)風頭5上全角度的熱風輸出，進而保證了均勻烘干板3上各個位置上的烘干效果，避免發(fā)生復(fù)合薄膜局部烘干的情況。
[0018]實施例3:如圖1所示，所述干燥箱2的下端設(shè)有變頻鼓風機8，所述的變頻鼓風機8連接在進風口 6上，通過干燥箱2下端的變頻風機8為均勻烘干板3內(nèi)提供均勻風力，提高加熱線圈的烘干效果，同時變頻鼓風機8可以方便不同產(chǎn)品的對于不同風速的需求。
[0019]實施例4:如圖1所示10,所述的干燥箱2的側(cè)方設(shè)有三個監(jiān)測人孔結(jié)構(gòu)9,所述的監(jiān)測人孔結(jié)構(gòu)9上設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封門；通過活動開關(guān)的監(jiān)視人孔結(jié)構(gòu)9，方便觀察復(fù)合薄膜4與導(dǎo)風頭5之間的間距和復(fù)合薄膜4表面的烘干情況，方便工作人員及時操作和調(diào)控，。
[0020]實施例5:如圖2所示，所述矩形出風口 13的橫向出風寬度為2-3cm，通過此種形狀和寬度的矩形出風口 13，出風均勻，既可以將復(fù)合薄膜4吹離出風口 13，防止出風口 13刮傷復(fù)合薄膜4的涂膠面，同時又可以保證復(fù)合薄膜4實際的烘干效果。所述的導(dǎo)風頭5與干燥箱I兩端的傳輸口之間的垂直間距為8-lOcm ;該間距保證了復(fù)合薄膜4的涂膠面最大的烘干效率，同時又可以防止導(dǎo)風頭5表面與復(fù)合薄膜涂膠面之間的接觸，影響復(fù)合薄膜涂膠面的涂膠效果。
[0021]需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述實施例的基礎(chǔ)上所作出的等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合薄膜表面干燥箱，所述的干燥箱為矩形的密封殼體，所述的干燥箱的前端和后端設(shè)有兩根傳動輥，所述的干燥箱傾斜安裝在兩根傳動輥之間，復(fù)合薄膜通過干燥箱兩端的傳輸口連接在兩端的傳動輥上，其特征在于，所述的干燥箱內(nèi)復(fù)合薄膜傳輸位置的正下方設(shè)有矩形的均勻烘干板，所述均勻烘干板的內(nèi)部設(shè)有多個均勻排布的加熱線圈，所述每個加熱線圈的正上方的均勻烘干板殼體上設(shè)有一個半圓柱形的導(dǎo)風頭，所述的均勻烘干板的下端設(shè)有錐形連接口連接在干燥箱下端的進風口上，所述干燥箱的上端設(shè)有排風□。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合薄膜表面干燥箱，其特征在于，所述的導(dǎo)風頭的上端設(shè)有三條矩形的出風口，所述的三條矩形的出風口分別于均勻烘干板呈75°、90°和105°的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合薄膜表面干燥箱，其特征在于，所述干燥箱的下端設(shè)有變頻鼓風機，所述的變頻鼓風機連接在進風口上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合薄膜表面干燥箱，其特征在于，所述的干燥箱的側(cè)方設(shè)有三個監(jiān)測人孔結(jié)構(gòu)，所述的監(jiān)測人孔結(jié)構(gòu)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封門。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合薄膜表面干燥箱，其特征在于，所述矩形出風口的橫向出風寬度為2-3cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合薄膜表面干燥箱，其特征在于，所述的導(dǎo)風頭與干燥箱兩端的傳輸口之間的垂直間距為8-lOcm。
【文檔編號】B05D3/04GK203778323SQ201420115956
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】嚴德平, 宋新欣 申請人:江蘇斯瑞達新材料科技有限公司