一種帶有紅外加熱系統(tǒng)的鋁型材噴涂生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶有紅外加熱系統(tǒng)的鋁型材噴涂生產(chǎn)線，包括鋁型材工件上掛區(qū)、鋁型材噴涂區(qū)、涂層固化區(qū)、鋁型材工件下掛區(qū)以及用于輸送鋁型材掛件行走的輸送裝置，鋁型材噴涂區(qū)內(nèi)各噴涂工位之間設(shè)有用于烘干涂層的紅外加熱裝置，涂層固化區(qū)設(shè)有一對紅外線加熱裝置，其中該一對紅外線加熱裝置均勻間隔布置在該涂層固化區(qū)的兩端，通過在鋁型材噴房各噴涂工位之間設(shè)有的用于烘干涂層的紅外加熱裝置對鋁型材表面上噴涂的涂層進(jìn)行加熱烘干，噴涂即進(jìn)行烘干處理可以使得各涂層之間的粘接性能更好，提升鋁型材產(chǎn)品的使用性能，同時，還可以提高鋁型材的美觀度。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及鋁型材涂層烘干設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種帶有紅外加熱系 統(tǒng)的鋁型材噴涂生產(chǎn)線。 一種帶有紅外加熱系統(tǒng)的鋁型材噴涂生產(chǎn)線

【背景技術(shù)】
[0002] 鋁型材產(chǎn)品主要用于加工組裝建筑物上的窗子等裝飾建筑物，鋁型材的生產(chǎn)過程 一般包括擠壓成型、型材回火、表面清洗、洗液烘干、表面涂層以及涂層烘干等幾道工序，其 中在表面涂層以及涂層烘干等工序中，先對上線的工件進(jìn)行前處理，隨后對鋁型材工件進(jìn) 行底漆噴涂處理，再到底漆流平后進(jìn)行面漆噴涂處理，隨著面漆流平后，接著噴涂罩光漆， 接著罩光漆流平后，再接著對涂層進(jìn)行固化處理，自然冷卻直至鋁型材工件下線。在傳統(tǒng)的 鋁型材噴涂工藝中，底漆、面漆以及清漆等涂層的烘干固化處理都是在最后一涂層噴涂、流 平后才進(jìn)行烘干固化處理，即鋁型材在經(jīng)過各噴房噴漆處理后，再進(jìn)行直接的烘烤烘干，這 樣的生產(chǎn)工藝布置使得連續(xù)的各噴涂涂層之間的粘固性不夠理想，使得鋁型材的產(chǎn)品性能 達(dá)不到應(yīng)有的效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種布置合理，通過在鋁型材 噴涂區(qū)各噴涂工位之間設(shè)有的紅外加熱系統(tǒng)來提升鋁型材各涂層使用性能的鋁型材噴涂 生產(chǎn)線。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為：一種帶有紅外加熱系統(tǒng)的鋁 型材噴涂生產(chǎn)線，包括鋁型材工件上掛區(qū)、鋁型材噴涂區(qū)、涂層固化區(qū)、鋁型材工件下掛區(qū) 以及用于輸送鋁型材掛件行走的輸送裝置，所述鋁型材噴涂區(qū)內(nèi)各噴涂工位之間設(shè)有用于 烘干涂層的紅外加熱裝置，所述涂層固化區(qū)設(shè)有一對紅外線加熱裝置，其中該一對紅外線 加熱裝置均勻間隔布置在該涂層固化區(qū)的兩端。
[0005] 本實用新型在采用了上述方案后，通過在鋁型材噴房各噴涂工位之間設(shè)有的用于 烘干涂層的紅外加熱裝置對鋁型材表面上噴涂的涂層進(jìn)行加熱烘干，噴涂即進(jìn)行烘干處理 可以使得各涂層之間的粘接性能更好，提升鋁型材產(chǎn)品的使用性能，同時，還可以提高鋁型 材的美觀度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)布置示意圖。

【具體實施方式】
[0007] 下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：
[0008] 參見附圖1所示，本實施例所述的一種帶有紅外加熱系統(tǒng)的鋁型材噴涂生產(chǎn)線， 該鋁型材噴涂生產(chǎn)線包括鋁型材工件上掛區(qū)1、鋁型材噴涂區(qū)2、涂層固化區(qū)3、鋁型材工件 下掛區(qū)4以及用于輸送鋁型材掛件行走的輸送裝置5,其中該鋁型材噴涂區(qū)2內(nèi)的各噴涂工 位201、202、203之間設(shè)有用于烘干各噴涂涂層的紅外加熱裝置204、205。本實施例中該鋁 型材噴涂區(qū)2包括前后相連的一個底漆噴涂工位201、一面漆噴涂工位202以及一清漆噴涂 工位203,其中第一紅外加熱裝置204、第二紅外加熱裝置205分別位于所述底漆噴涂工位 201與面漆噴涂工位202之間以及所述面漆噴涂工位202與清漆噴涂工位203之間。本實 施例中所述涂層固化區(qū)3包括一對均勻間隔布置在兩端的紅外線加熱裝置301、302,其中 該涂層固化區(qū)3位于所述鋁型材噴涂區(qū)2的相對一側(cè)。
[0009] 以下簡要描述一下本帶有紅外加熱系統(tǒng)的鋁型材噴涂生產(chǎn)線的工作過程：
[0010] 經(jīng)過前處理的鋁型材工件經(jīng)人工上件，鋁型材工件上掛區(qū)1上的工件經(jīng)輸送裝置 5的輸送，依次經(jīng)過鋁型材噴涂區(qū)2內(nèi)的底漆噴涂工位201進(jìn)行底漆噴涂，噴涂完成后緊隨 向面漆噴涂工位202行進(jìn)，在該過程中，第一紅外加熱裝置204對底漆噴涂完成后的鋁型材 工件進(jìn)行底漆烘干，同樣完成面漆噴涂工位202的鋁型材在向清漆噴涂工位203移動的過 程中，第二紅外加熱裝置205對完成面漆噴涂的鋁型材工件進(jìn)行面漆烘干。完成清漆噴涂 工位203的鋁型材工件在輸送裝置5的帶動下，移動至涂層固化區(qū)3內(nèi)，位于該涂層固化區(qū) 3兩端的一對紅外線加熱裝置301、302完成對清漆層的固化烘干處理，最后，完成涂層噴涂 烘干處理后的鋁型材工件在輸送裝置5的帶動下，移動至該鋁型材噴涂生產(chǎn)線上的鋁型材 下掛區(qū)4進(jìn)行下件，至此整個單次的鋁型材噴涂過程完成，進(jìn)行下一批的鋁型材工件噴涂 作業(yè)。
[0011] 采用本技術(shù)方案的鋁型材噴涂生產(chǎn)線系統(tǒng)后，在鋁型材工件完成單層的涂層噴涂 作業(yè)后，即對該單層涂層進(jìn)行烘干處理，而且本方案中采用的是紅外加熱裝置來完成烘干 處理作業(yè)，使得涂層的烘干處理效果更加有效，鋁型材的產(chǎn)品性能更加優(yōu)異，同時其外觀效 果也更加自然。
[0012] 以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的 實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種帶有紅外加熱系統(tǒng)的鋁型材噴涂生產(chǎn)線，包括鋁型材工件上掛區(qū)（1)、鋁型材 噴涂區(qū)（2)、涂層固化區(qū)（3)、鋁型材工件下掛區(qū)（4)以及用于輸送鋁型材掛件行走的輸送 裝置（5)，其特征在于：所述鋁型材噴涂區(qū)（2)內(nèi)各噴涂工位（201、202、203)之間設(shè)有用于 烘干涂層的紅外加熱裝置（204、205)，所述涂層固化區(qū)（3)設(shè)有一對紅外線加熱裝置（301、 302)，其中該一對紅外線加熱裝置（301、302)均勻間隔布置在該涂層固化區(qū)（3)的兩端。
【文檔編號】B05D3/02GK203842787SQ201420116086
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】曹展鑫 申請人:佛山市堅洛涂料科技有限公司