一種預涂膜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種預涂膜，屬于包裝用覆膜結構【技術領域】。它包括從上至下依次結合的耐磨膠層、底涂層、基材層、中間層、熱熔膠層，耐磨膠層厚度為1-1.5微米，底涂層厚度為0.008-0.01微米，基材層厚度為9-11微米，中間層厚度為0.01-0.02微米，熱熔膠層厚度為6-9微米。本由于本實用新型采用了以上結構，相比于現(xiàn)有技術，各個膜層的厚度選擇及其厚度組合比例更為合理，組合出的預涂膜光澤度和牢度更高，且在基材層表面經(jīng)底涂層結合一層耐磨抗劃傷的耐磨膠層，在保持覆膜高性能的光澤度和牢度以外，膜表面與硬物碰撞時不易磨損、劃傷。
【專利說明】一種預涂膜

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種預涂膜，屬于包裝用的一種覆膜。
[0002]

【背景技術】
[0003]紙張印刷品以及噴畫的覆膜是印后工的重要步驟之一。經(jīng)過覆膜后，紙張印刷品以及噴畫的表面多了一層薄而透明的薄膜，表面更加平滑光亮，從而極大地提高了印刷品及噴畫的光澤度和牢度，并能達到防水、防污等的技術效果。
[0004]現(xiàn)有的覆膜技術，在印刷品表面覆膜后，碰到硬物時易磨損或劃傷，影響覆膜效果O


【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的在于解決上述已有技術存在的不足，提供一種耐磨損劃傷的預涂膜。
[0006]本實用新型的技術解決方案是提供一種具有如下結構的預涂膜，它包括從上至下依次結合的由雙向拉伸聚丙烯薄膜或雙向拉伸聚酯薄膜或雙向拉伸尼龍薄膜構成的基材層1，由聚乙烯亞胺構成的中間層2，由A有機物構成的熱熔膠層3。其特殊之處在于:所述基材層I厚度為9-11微米，中間層2厚度為0.01-0.02微米，熱熔膠層3厚度為6_9微米，在基材層I的外部從下至上依次敷設有底涂層6、耐磨膠層5，耐磨膠層5厚度為1-1.5微米，底涂層6厚度為0.008-0.01微米。
[0007]在本方案中，A有機物為乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物混合而成或乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物混合而成。如果A有機物為乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物混合而成，兩者分別占熱熔膠層的重量百分比為:乙烯-醋酸乙烯共聚物25%-30%，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物70%-75% ;如果A有機物為乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物混合而成，兩者分別占熱熔膠層的重量百分比為:乙烯-醋酸乙烯共聚物28%-35%，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物65%-72%。
[0008]本實用新型的一種改進是，所述熱熔膠層下表面結合有增粘層4，增粘層4為B有機物材質的增粘劑，其厚度為0.005-0.015微米；B有機物為由酚醛樹脂和松香調配而成的有機物。
[0009]本實用新型的另一種改進是，所述基材層I厚度為9.5-10.5微米，中間層2厚度為0.015-0.017微米，熱熔膠層3厚度為7-8微米，耐磨膠層5厚度為1.2-1.6微米，底涂層6厚度為0.0085-0.0095微米，以在覆膜的牢度和制膜成本上達到較好的平衡。
[0010]由于本實用新型預涂膜，包括耐磨膠層、底涂層、基材層、中間層、熱熔膠層，與現(xiàn)有技術相比，各個膜層的厚度組合比例更為合理，組合出的預涂膜光澤度和牢度更高，且在基材層表面經(jīng)底涂層結合一層耐磨抗劃傷的耐磨膠層，在保持覆膜高性能的光澤度和牢度以外，膜表面與硬物碰撞時不易磨損、劃傷，使覆膜后的印刷品、噴畫表面始終如一，使用效果良好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1:實施例1預涂膜的結構示意圖；
[0012]圖2:實施例2預涂膜的結構示意圖；
[0013]圖中:1:基材層；2:中間層；3:熱熔膠層；4:增粘層；5:耐磨膠層；6:底涂層。

【具體實施方式】
[0014]以下參照附圖，給出本實用新型的【具體實施方式】，用來對本實用新型的結構進行進一步說明。
[0015]實施例1
[0016]本實施例的一種預涂膜參考圖1，包括從上至下依次結合的耐磨膠層5、底涂層6、基材層1、中間層2、熱熔膠層3，所述耐磨膠層5為聚氨酯材料，其厚度為I微米，所述底涂層6為聚乙烯亞胺，其厚度為0.008微米，所述基材層I為雙向拉伸聚丙烯薄膜，其厚度為11微米，所述中間層2為聚乙烯亞胺，其厚度為0.02微米，所述熱熔膠層3為乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物混合而成，兩者分別占熱熔膠層的重量百分比為:乙烯-醋酸乙烯共聚物25%-30%，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物70%-75%，其厚度為9微米。
[0017]本實施例預涂膜，包括耐磨膠層、底涂層、基材層、中間層、熱熔膠層，相比于現(xiàn)有技術，各個膜層的厚度選擇及其厚度組合比例更為合理，組合出的預涂膜光澤度和牢度更高，且在基材層表面經(jīng)底涂層結合一層耐磨抗劃傷的耐磨膠層，在保持覆膜高性能的光澤度和牢度以外，膜表面與硬物碰撞時不易磨損、劃傷，使覆膜后的印刷品、噴畫表面始終如一，使用效果良好。
[0018]實施例2
[0019]本實施例的一種預涂膜參考圖2，包括從上至下依次結合的耐磨膠層5、底涂層6、基材層1、中間層2、熱熔膠層3、增粘層4，所述耐磨膠層5為UNIKS的耐磨膠，其厚度為1.5微米，所述底涂層6為聚乙烯亞胺，其厚度為0.01微米，所述基材層I為雙向拉伸聚酯薄膜，其厚度為9微米，所述中間層2為聚乙烯亞胺，其厚度為0.01微米，所述熱熔膠層3為乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物混合而成，兩者分別占熱熔膠層的重量百分比為:乙烯-醋酸乙烯共聚物28%-35%，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物65%-72%，其厚度為6微米，所述增粘層4為由酚醛樹脂和松香調配組合而成的增粘劑，其厚度為0.005微米。
[0020]本實施例的預涂膜，相對于實施例1，耐磨膠層、底涂層、基材層、中間層、熱熔膠層在材料或厚度上略有不同，厚度較小，預涂膜的成本降低，但其牢度較低。因預涂膜在熱熔膠層下表面結合有增粘層，在保證覆膜耐磨損抗損傷的同時增強了覆膜與印刷品、噴畫之間的粘結力，覆膜時，覆膜的強度不會降低，亦不會起層。
[0021]實施例3
[0022]本實施例的預涂膜，相比于實施例2，其區(qū)別在于基材層I厚度為10微米，中間層2厚度為0.016微米，熱熔膠層3厚度為7.5微米，增粘層4厚度為0.01微米，耐磨膠層5厚度為1.4微米，底涂層6厚度為0.009微米。
[0023]本實施例的預涂膜，相比于實施例1、2，厚度選擇更為適中，預涂膜生產(chǎn)成本不高，且同時保證了覆膜的牢度及粘結力，更適于廣泛推廣。
[0024]以上實施例中，耐磨膠層、底涂層、基材層、中間層、熱熔膠層、增粘層的厚度進行適當組合后，可以獲得不同的產(chǎn)品。
[0025]本實用新型一種預涂膜，其保護范圍不局限于實施例中所窮舉的技術方案，凡是根據(jù)本實用新型的思路所能實現(xiàn)的所有的技術方案，均屬于本實用新型所保護范圍。
【權利要求】
1.一種預涂膜，包括從上至下依次結合的由雙向拉伸聚丙烯薄膜或雙向拉伸聚酯薄膜或雙向拉伸尼龍薄膜構成的基材層(1)，由聚乙烯亞胺構成的中間層(2)，由A有機物構成的熱熔膠層(3)，其特征在于:所述基材層(I)厚度為9-11微米，中間層(2)厚度為0.01-0.02微米，熱熔膠層(3)厚度為6-9微米，在基材層(I)的外部從下至上依次敷設有底涂層(6 )、耐磨膠層(5 )，耐磨膠層(5 )厚度為1-1.5微米，底涂層(6 )厚度為0.008-0.0I微米。
2.如權利要求1所述的預涂膜，其特征在于所述熱熔膠層下表面結合有增粘層(4)，增粘層(4)為B有機物材質的增粘劑，其厚度為0.005-0.015微米。
3.如權利要求1或2所述的預涂膜，其特征在于所述基材層(I)厚度為9.5-10.5微米，中間層(2)厚度為0.015-0.017微米，熱熔膠層(3)厚度為7_8微米，耐磨膠層(5)厚度為1.2-1.6微米，底涂層(6)厚度為0.0085-0.0095微米。
【文檔編號】C09J7/02GK204097389SQ201420133365
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權日:2014年3月24日
【發(fā)明者】原建松, 曹慶波, 邢小利 申請人:煙臺鴻慶包裝材料有限公司