烘干固化節(jié)能裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種烘干固化節(jié)能裝置，涉及涂布液體或其他流體的表面的預(yù)處理及已有涂層的后處理裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括傳送系統(tǒng)、沿傳送系統(tǒng)的傳送方向依次設(shè)置的將傳送系統(tǒng)封閉的烘干道和固化道，所述的傳送系統(tǒng)長(zhǎng)度方向的兩端在豎直方向上向下彎曲；烘干道的底部和固化道的底部均布設(shè)有與熱風(fēng)爐連通的煙氣導(dǎo)管；在烘干道的進(jìn)口端處，傳送系統(tǒng)上設(shè)有噴淋沖洗室；烘干道的出口端與固化道的進(jìn)口端之間，傳送系統(tǒng)上設(shè)有粉末噴涂室；固化道的出口端處，傳送系統(tǒng)上設(shè)有用于冷卻物料的風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型可以將工件的沖洗、烘干、噴粉、固化四道工序在一個(gè)傳送系統(tǒng)上完成，節(jié)約了生產(chǎn)能耗，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】烘干固化節(jié)能裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及涂布液體或其他流體的表面的預(yù)處理及已有涂層的后處理裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前所有粉末噴涂工藝都需要對(duì)工件進(jìn)行清洗后烘干，特別是靜電粉末噴涂工藝生產(chǎn)中存在工件邊角水分烘干不凈、同時(shí)對(duì)已噴涂的工件通常采用靜止烘干的方法，因此容易造成固化溫度不夠或過(guò)高而引起的附著力差、涂層中有氣泡、烘道內(nèi)部不能將揮發(fā)物消耗掉等現(xiàn)象；另外，傳統(tǒng)烘干與固化兩道工序各自使用一個(gè)熱風(fēng)爐供熱，操控不便，也會(huì)增加生產(chǎn)能耗。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，是針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，提供一種烘干固化節(jié)能裝置，它可以將工件的沖洗、烘干、噴粉、固化四道工序在一個(gè)傳送系統(tǒng)上完成，并且采用一個(gè)熱風(fēng)爐供熱，節(jié)約了生產(chǎn)能耗，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:提供一種烘干固化節(jié)能裝置，包括傳送系統(tǒng)、沿傳送系統(tǒng)的傳送方向依次設(shè)置的將傳送系統(tǒng)封閉的烘干道和固化道，所述的傳送系統(tǒng)長(zhǎng)度方向的兩端在豎直方向上向下彎曲；烘干道的底部和固化道的底部均布設(shè)有與熱風(fēng)爐連通的煙氣導(dǎo)管；在烘干道的進(jìn)口端處，傳送系統(tǒng)上設(shè)有噴淋沖洗室；所述的烘干道的出口端與固化道的進(jìn)口端之間，傳送系統(tǒng)上設(shè)有粉末噴涂室；所述的固化道的出口端處，傳送系統(tǒng)上設(shè)有用于冷卻物料的風(fēng)機(jī)；沿傳送系統(tǒng)的傳送方向，傳送系統(tǒng)上處于風(fēng)機(jī)與噴淋沖洗室之間依次設(shè)有出料區(qū)和上料區(qū)。
[0005]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，烘干固化節(jié)能裝置的傳送系統(tǒng)為帶有掛鉤的懸掛式傳送鏈條。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，烘干固化節(jié)能裝置的煙氣導(dǎo)管以循環(huán)并排結(jié)構(gòu)布設(shè)在烘干道和固化道底部。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，烘干固化節(jié)能裝置的熱風(fēng)爐與烘干道的煙氣導(dǎo)管、固化道的煙氣導(dǎo)管的連接處均設(shè)有用于調(diào)節(jié)煙氣流量的氣體流量調(diào)節(jié)閥。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:烘干固化節(jié)能裝置的傳送系統(tǒng)長(zhǎng)度方向的兩端在豎直方向上向下彎曲，由于熱空氣向上流動(dòng)，這樣就減少了烘干道和固化道內(nèi)的熱量散失，節(jié)約了能耗；沿著傳送系統(tǒng)的傳送方向依次設(shè)置的噴淋沖洗室、烘干道、熱風(fēng)爐、粉末噴涂室、固化道、風(fēng)機(jī)，當(dāng)工件從傳送系統(tǒng)上循環(huán)一周后，所有工序全部完成，改變了傳統(tǒng)工件在不同流水線上分別加工流轉(zhuǎn)的繁瑣工序；采用一個(gè)熱風(fēng)爐供熱，降低了能耗。煙氣導(dǎo)管以循環(huán)并排的結(jié)構(gòu)布設(shè)在烘干道和固化道內(nèi)，煙氣導(dǎo)管傳送的熱風(fēng)在不斷的循環(huán)中將熱量釋放，排到烘干道和固化道的熱量降到最低，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)能耗?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中，I傳送系統(tǒng)、2烘干道、3固化道、4煙氣導(dǎo)管、熱風(fēng)爐5、6出口、7噴淋沖洗室、8粉末噴涂室、9風(fēng)機(jī)、10出料區(qū)、11上料區(qū)、12氣體流量調(diào)節(jié)閥、13掛鉤、14懸掛式傳送鏈條。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013]圖1、2所示，烘干固化節(jié)能裝置包括傳送系統(tǒng)1、沿傳送系統(tǒng)I的傳送方向依次設(shè)置的將傳送系統(tǒng)I封閉的烘干道2和固化道3，所述的傳送系統(tǒng)I長(zhǎng)度方向的兩端在豎直方向上向下彎曲；烘干道2的底部和固化道3的底部均布設(shè)有與熱風(fēng)爐5連通的煙氣導(dǎo)管4 ；在烘干道2的進(jìn)口端處，傳送系統(tǒng)I上設(shè)有噴淋沖洗室7 ;所述的烘干道2的出口端與固化道3的進(jìn)口端之間，傳送系統(tǒng)I上設(shè)有粉末噴涂室8 ;所述的固化道3的出口端處，傳送系統(tǒng)I上設(shè)有用于冷卻物料的風(fēng)機(jī)9 ;沿傳送系統(tǒng)I的傳送方向，傳送系統(tǒng)I上處于風(fēng)機(jī)9與噴淋沖洗室7之間依次設(shè)有出料區(qū)10和上料區(qū)11。
[0014]烘干固化節(jié)能裝置的傳送系統(tǒng)I為帶有掛鉤13的懸掛式傳送鏈條14，烘干道2和固化道3采用保溫材料將傳送系統(tǒng)I封閉，煙氣導(dǎo)管4位于烘干道2和固化道3的底部，通過(guò)熱防輻射的方式將處于封閉環(huán)境下的傳送系統(tǒng)I上的工件烘干或者固化。傳送系統(tǒng)I兩端向下彎曲，有助于將熱量匯聚在烘干道2和固化道3內(nèi)部；噴淋沖洗室7采用較為純凈的水對(duì)工件進(jìn)行噴淋沖洗，取出工件表面的塵污；去除塵污后的工件經(jīng)過(guò)烘干道2的烘干，進(jìn)入粉末噴涂室8，在傳送的過(guò)程中，完成對(duì)工件的粉末噴涂；噴涂工序結(jié)束后，工件進(jìn)入固化道3，與烘干道2相比，固化道3內(nèi)的溫度較高，可以維持在200攝氏度以上。工件經(jīng)過(guò)固化后，經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)9冷卻既可以在出料區(qū)10取出。
[0015]烘干固化節(jié)能裝置的煙氣導(dǎo)管4以循環(huán)并排結(jié)構(gòu)布設(shè)在烘干道2和固化道3底部。煙氣導(dǎo)管4的循環(huán)并排結(jié)構(gòu)可以是在烘干道2和固化道3底部以縱向或者橫向的S型排列方式，這樣煙氣導(dǎo)管4盡可能多的將熱量散出，而設(shè)置在烘干道2和固化道3外的煙氣導(dǎo)管4的出口 6排出的煙氣很少，有助于降低熱損耗。
[0016]烘干固化節(jié)能裝置的熱風(fēng)爐5與烘干道2的煙氣導(dǎo)管4、固化道3的煙氣導(dǎo)管4的連接處均設(shè)有用于調(diào)節(jié)煙氣流量的氣體流量調(diào)節(jié)閥12。氣體流量調(diào)節(jié)閥12可以的作用是可以根據(jù)傳送系統(tǒng)I的運(yùn)行速度，調(diào)節(jié)煙氣導(dǎo)管4的送熱量，提高烘干固化節(jié)能裝置對(duì)各種工件的適用性。
【權(quán)利要求】
1.一種烘干固化節(jié)能裝置，其特征在于包括傳送系統(tǒng)(I)、沿傳送系統(tǒng)(I)的傳送方向依次設(shè)置的將傳送系統(tǒng)(I)封閉的烘干道(2)和固化道(3)，所述的傳送系統(tǒng)(I)長(zhǎng)度方向的兩端在豎直方向上向下彎曲；烘干道(2)的底部和固化道(3)的底部均布設(shè)有與熱風(fēng)爐(5)連通的煙氣導(dǎo)管(4);在烘干道(2)的進(jìn)口端處，傳送系統(tǒng)(I)上設(shè)有噴淋沖洗室(7)；所述的烘干道(2)的出口端與固化道(3)的進(jìn)口端之間，傳送系統(tǒng)(I)上設(shè)有粉末噴涂室(8);所述的固化道(3)的出口端處，傳送系統(tǒng)(I)上設(shè)有用于冷卻物料的風(fēng)機(jī)(9);沿傳送系統(tǒng)(I)的傳送方向，傳送系統(tǒng)(I)上處于風(fēng)機(jī)(9)與噴淋沖洗室(7)之間依次設(shè)有出料區(qū)(10)和上料區(qū)(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干固化節(jié)能裝置，其特征在于傳送系統(tǒng)(I)為帶有掛鉤(13)的懸掛式傳送鏈條(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干固化節(jié)能裝置，其特征在于所述的煙氣導(dǎo)管(4)以循環(huán)并排結(jié)構(gòu)布設(shè)在烘干道(2 )和固化道(3 )底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干固化節(jié)能裝置，其特征在于所述的熱風(fēng)爐(5)與烘干道(2)的煙氣導(dǎo)管(4)、固化道(3)的煙氣導(dǎo)管(4)的連接處均設(shè)有用于調(diào)節(jié)煙氣流量的氣體流量調(diào)節(jié)閥(12)。
【文檔編號(hào)】B05D3/04GK203816884SQ201420133557
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】高建軍 申請(qǐng)人:香河縣興華金屬制品有限公司