多維空間立體式旋轉(zhuǎn)噴頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種調(diào)和裝置，尤其是一種可360o旋轉(zhuǎn)的噴頭。多維空間立體式旋轉(zhuǎn)噴頭，包括旋轉(zhuǎn)底座、與旋轉(zhuǎn)底座固定的旋轉(zhuǎn)頭，所述旋轉(zhuǎn)頭為空腔體，在旋轉(zhuǎn)頭內(nèi)設(shè)置有密閉箱體；所述密閉箱體內(nèi)設(shè)置有中心軸、蝸桿和渦輪軸；蝸桿偏離中心軸且與中心軸平行，渦輪軸垂直于中心軸和蝸桿；中心軸、蝸桿和渦輪軸通過限位裝置與密閉箱體連接；在所述旋轉(zhuǎn)底座形成的空腔內(nèi)設(shè)置有葉輪，所述葉輪通過聯(lián)軸器與中心軸連接。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：無需電力，避免危害，提高了調(diào)合效率，縮短了調(diào)合時(shí)間，無調(diào)合死角，調(diào)合效果倍增，節(jié)省能源，降低了蒸發(fā)損耗。
【專利說明】多維空間立體式旋轉(zhuǎn)噴頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種調(diào)和裝置，尤其是一種可360°旋轉(zhuǎn)的噴頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)油品罐內(nèi)調(diào)合主要有三種方式:1、壓縮空氣調(diào)合:維護(hù)復(fù)雜且耗電很高；2、機(jī)械攪拌調(diào)合:成本高、耗電量較大；3、噴嘴調(diào)合:利用固定噴嘴的混合的翻轉(zhuǎn)理論，一般只能解決局部方向混合，調(diào)合效果差，存在死角區(qū)及均勻度差的弊端。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種調(diào)合效率高、調(diào)合時(shí)間短、無調(diào)合死角、調(diào)合效果好，同時(shí)節(jié)能降耗的多維空間立體式旋轉(zhuǎn)噴頭。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:多維空間立體式旋轉(zhuǎn)噴頭，包括旋轉(zhuǎn)底座、與旋轉(zhuǎn)底座固定的旋轉(zhuǎn)頭，所述旋轉(zhuǎn)頭為空腔體，在旋轉(zhuǎn)頭內(nèi)設(shè)置有密閉箱體；所述密閉箱體內(nèi)設(shè)置有中心軸、蝸桿和渦輪軸；蝸桿偏離中心軸且與中心軸平行，渦輪軸垂直于中心軸和蝸桿；中心軸、蝸桿和渦輪軸通過限位裝置與密閉箱體連接；所述中心軸頂部的齒輪I與蝸桿上的齒輪II互相咬合；所述蝸桿桿體上設(shè)置有螺旋狀凹槽，與渦輪軸上的齒輪互相咬合；渦輪軸伸出密閉箱體外，在密閉箱體外的渦輪軸上設(shè)置有齒輪III，與設(shè)置于密閉箱體外部的齒輪IV互相咬合；齒輪IV與旋轉(zhuǎn)頭外的旋轉(zhuǎn)噴嘴連接，旋轉(zhuǎn)噴嘴隨著齒輪IV 360度旋轉(zhuǎn)；在所述旋轉(zhuǎn)底座形成的空腔內(nèi)設(shè)置有葉輪，所述葉輪通過聯(lián)軸器與中心軸連接。
[0005]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)噴嘴為2個(gè)；所述旋轉(zhuǎn)噴嘴與水平面呈23°。
[0006]優(yōu)選的，在所述旋轉(zhuǎn)頭外還安裝有固定噴嘴；所述固定噴嘴為2個(gè)，設(shè)置于旋轉(zhuǎn)頭的相對(duì)側(cè)面。
[0007]首先將本實(shí)用新型安裝在油罐底部靠中心位置，油管道與本實(shí)用新型通過法蘭盤連接，油品從下往上走，帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪與中心軸通過聯(lián)軸器連接，從而中心軸跟隨葉輪一起旋轉(zhuǎn)，中心軸通過齒輪副聯(lián)動(dòng)蝸桿，蝸桿減速，90度方向通過渦輪軸輸出到密閉箱體夕卜，在箱體外的輸出軸兩端再次通過齒輪副減速帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴嘴旋轉(zhuǎn)；兩個(gè)旋轉(zhuǎn)嘴在立面方面360度旋轉(zhuǎn)噴射，另兩個(gè)固定噴嘴帶動(dòng)整體旋轉(zhuǎn)在水平面上360旋轉(zhuǎn)噴射。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):采用渦輪動(dòng)力，利用流體動(dòng)力推動(dòng)渦輪葉片旋轉(zhuǎn)，無需電力，避免危害，提高了調(diào)合效率，縮短了調(diào)合時(shí)間，無調(diào)合死角，調(diào)合效果倍增，節(jié)省能源，降低了蒸發(fā)損耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本圖1A-A視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖1、2對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述:多維空間立體式旋轉(zhuǎn)噴頭，包括旋轉(zhuǎn)底座1、與旋轉(zhuǎn)底座固定的旋轉(zhuǎn)頭，所述旋轉(zhuǎn)頭為空腔體，在旋轉(zhuǎn)頭內(nèi)設(shè)置有密閉箱體
2;所述密閉箱體2內(nèi)設(shè)置有中心軸20、蝸桿21和渦輪軸22 ;蝸桿偏離中心軸且與中心軸平行，渦輪軸垂直于中心軸和蝸桿；中心軸、蝸桿和渦輪軸通過限位裝置與密閉箱體連接，所述限位裝置為軸承座；所述中心軸頂部的齒輪I 201與蝸桿上的齒輪II 211互相咬合；所述蝸桿桿體上設(shè)置有螺旋狀凹槽212，與渦輪軸上的齒輪III 221互相咬合；渦輪軸22伸出密閉箱體2外，在密閉箱體外的渦輪軸上設(shè)置有齒輪III 222，與設(shè)置于密閉箱體外部的齒輪IV 3互相咬合；齒輪IV與旋轉(zhuǎn)頭外的旋轉(zhuǎn)噴嘴5連接，所述旋轉(zhuǎn)噴嘴為2個(gè)，與水平面呈23°，且呈位置相對(duì)，方向相反設(shè)置，旋轉(zhuǎn)噴嘴隨著齒輪IV 360度旋轉(zhuǎn)；在所述旋轉(zhuǎn)底座形成的空腔內(nèi)設(shè)置有葉輪6，所述葉輪通過聯(lián)軸器與中心軸20連接。在所述旋轉(zhuǎn)頭外還安裝有固定噴嘴4 ;所述固定噴嘴為2個(gè)，水平設(shè)置于旋轉(zhuǎn)頭的相對(duì)側(cè)面，且方向相反。
[0012]本實(shí)用新型主要采用渦輪動(dòng)力，利用流體動(dòng)力推動(dòng)渦輪葉片旋轉(zhuǎn)，通過蝸桿傳動(dòng)到旋轉(zhuǎn)噴嘴進(jìn)行空間立體式旋轉(zhuǎn)噴射；同時(shí)另一個(gè)旋轉(zhuǎn)噴頭推動(dòng)整體繞360度均勻旋轉(zhuǎn)噴射。
[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，上述實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選方式不作為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.多維空間立體式旋轉(zhuǎn)噴頭，包括旋轉(zhuǎn)底座、與旋轉(zhuǎn)底座固定的旋轉(zhuǎn)頭，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)頭為空腔體，在旋轉(zhuǎn)頭內(nèi)設(shè)置有密閉箱體； 所述密閉箱體內(nèi)設(shè)置有中心軸、蝸桿和渦輪軸；蝸桿偏離中心軸且與中心軸平行，渦輪軸垂直于中心軸和蝸桿；中心軸、蝸桿和渦輪軸通過限位裝置與密閉箱體連接；所述中心軸頂部的齒輪I與蝸桿上的齒輪II互相咬合；所述蝸桿桿體上設(shè)置有螺旋狀凹槽，與渦輪軸上的齒輪互相咬合； 渦輪軸伸出密閉箱體外，在密閉箱體外的渦輪軸上設(shè)置有齒輪III，與設(shè)置于密閉箱體外部的齒輪IV互相咬合；齒輪IV與旋轉(zhuǎn)頭外的旋轉(zhuǎn)噴嘴連接，旋轉(zhuǎn)噴嘴隨著齒輪IV 360度旋轉(zhuǎn)； 在所述旋轉(zhuǎn)底座形成的空腔內(nèi)設(shè)置有葉輪，所述葉輪通過聯(lián)軸器與中心軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多維空間立體式旋轉(zhuǎn)噴頭，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)噴嘴為2個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多維空間立體式旋轉(zhuǎn)噴頭，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)噴嘴與水平面呈23°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多維空間立體式旋轉(zhuǎn)噴頭，其特征在于:在所述旋轉(zhuǎn)頭外還安裝有固定噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多維空間立體式旋轉(zhuǎn)噴頭，其特征在于:所述固定噴嘴為2個(gè)，設(shè)置于旋轉(zhuǎn)頭的相對(duì)側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多維空間立體式旋轉(zhuǎn)噴頭，其特征在于:所述限位裝置為軸承座。
【文檔編號(hào)】B05B3/02GK203778226SQ201420163063
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】胡經(jīng)強(qiáng), 張建平 申請(qǐng)人:江西省鉅業(yè)起重設(shè)備制造有限公司