電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋注膠機(jī)進(jìn)蓋裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋注膠機(jī)進(jìn)蓋裝置，其包括機(jī)座、分蓋輪、分度撥盤(pán)、推爪、擋蓋塊和承蓋板，所述承蓋板下表面設(shè)有凹槽，所述凹槽設(shè)置于金屬蓋送進(jìn)路線的下方，所述凹槽中設(shè)有磁塊，所述承蓋板與所述機(jī)座固定。本實(shí)用新型通過(guò)在金屬蓋落點(diǎn)位置承蓋板下方設(shè)置磁塊，利用磁場(chǎng)作用使電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋受到向下的作用力，由磁塊的吸引力來(lái)引導(dǎo)金屬蓋下落，避免金屬蓋與擋蓋塊撞擊，同時(shí)縮短了金屬蓋從分蓋輪下降至落蓋板的時(shí)間，提高了送蓋穩(wěn)定性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋注膠機(jī)進(jìn)蓋裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注膠機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋注膠機(jī)進(jìn)蓋裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，金屬蓋注膠機(jī)工作時(shí)，金屬蓋內(nèi)面朝上，堆疊進(jìn)入注膠機(jī)下蓋器，在豎直方向上經(jīng)分蓋輪分送后，由分度撥盤(pán)推爪水平推動(dòng)，金屬蓋埋頭處的圓角與擋蓋塊圓角接觸使金屬蓋受到向下的作用力，金屬蓋落入水平推送位置，由推爪推送進(jìn)入注膠機(jī)旋轉(zhuǎn)膠槍工作區(qū)域完成注膠。
[0003]因金屬蓋外圈存在具有一定高度的圓環(huán)狀鉤邊，通過(guò)擋蓋塊下邊緣的圓角接觸壓下金屬蓋的方法，僅適用于埋頭深度較大(大于4.60_)的金屬蓋。當(dāng)現(xiàn)有技術(shù)用于生產(chǎn)埋頭深度較小(小于3.80mm)的電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋時(shí)，在下蓋推送過(guò)程中，擋蓋塊將首先與金屬蓋外圈鉤邊接觸碰撞，發(fā)生撞機(jī)，導(dǎo)致金屬蓋下落運(yùn)行不平穩(wěn)，由于擋蓋塊中開(kāi)槽的存在，金屬蓋將進(jìn)入槽形中造成阻塞及蓋變形現(xiàn)象；其次，由于固定的擋蓋塊與運(yùn)動(dòng)的撥盤(pán)之間不可避免地存在間隙，對(duì)于埋頭深度較小(小于3.80_)的電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋，其鉤邊將有機(jī)會(huì)進(jìn)入上述間隙中，造成阻塞及蓋變形現(xiàn)象。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的這些缺陷不僅對(duì)注膠機(jī)設(shè)備造成不同程度的損壞，還嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及金屬蓋成品合格率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋注膠機(jī)進(jìn)蓋裝置，使現(xiàn)有技術(shù)的金屬蓋注膠機(jī)能適用于較小埋頭深度(小于3.80_)的電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋加工，其提高了金屬蓋注膠機(jī)的落蓋穩(wěn)定性，解決了現(xiàn)有注膠機(jī)在生產(chǎn)埋頭深度較小(小于3.80_)的電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋時(shí)，進(jìn)蓋過(guò)程中容易出現(xiàn)的阻塞現(xiàn)象及因此導(dǎo)致的蓋變形問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:一種電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋注膠機(jī)進(jìn)蓋裝置，其包括機(jī)座、分蓋輪、分度撥盤(pán)、推爪、擋蓋塊和承蓋板，所述承蓋板下表面設(shè)有凹槽，凹槽設(shè)置于金屬蓋送進(jìn)路線的下方，所述凹槽中設(shè)有磁塊，承蓋板與機(jī)座固定。
[0007]進(jìn)一步地，所述各磁塊布置從金屬蓋水平推送起始位置開(kāi)始，至金屬蓋進(jìn)入注膠機(jī)注膠工作區(qū)域止。
[0008]進(jìn)一步地，所述各磁塊在落蓋處(金屬蓋推送起始位置)呈兩列布置，且同名磁極相鄰，在金屬蓋送進(jìn)路線上呈單排布置。
[0009]進(jìn)一步地，所述各磁塊連續(xù)布置。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:在電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋落點(diǎn)位置承蓋板下方設(shè)置磁塊，通過(guò)磁場(chǎng)作用使電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋受到向下的作用力，由磁塊的吸引力來(lái)引導(dǎo)金屬蓋下落，避免金屬蓋與擋蓋塊相撞，發(fā)生撞機(jī)，解決了埋頭深度較小(小于3.80mm)的電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋生產(chǎn)過(guò)程中容易卡入分度撥盤(pán)和擋蓋塊間隙的問(wèn)題；同時(shí)附加的磁場(chǎng)力也縮短了金屬蓋從分蓋輪落到承蓋板的時(shí)間，提高了落蓋穩(wěn)定性；金屬蓋由于磁塊吸引力的作用，在在整個(gè)推送過(guò)程非常平穩(wěn)安全；磁塊在落蓋處(金屬蓋推送起始位置)呈兩列布置，且同名磁極相鄰，在金屬蓋送進(jìn)路線上呈單排布置，可使落蓋處的磁塊吸引力增強(qiáng)，能夠有效吸引金屬蓋下落。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明
[0012]圖1是【背景技術(shù)】實(shí)施方案的電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋注膠機(jī)落蓋示意圖；
[0013]圖2是【背景技術(shù)】實(shí)施方案的電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋注膠機(jī)水平送蓋示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型一種電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋注膠機(jī)進(jìn)蓋裝置的實(shí)施例落蓋不意圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型一種電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋注膠機(jī)進(jìn)蓋裝置的實(shí)施例落蓋位置局部放大圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型一種電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋注膠機(jī)進(jìn)蓋裝置的實(shí)施例水平送蓋示意圖；
[0017]圖6是本實(shí)用新型一種電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋注膠機(jī)進(jìn)蓋裝置的實(shí)施例落蓋部位三維結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖7是本實(shí)用新型一種電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋注膠機(jī)進(jìn)蓋裝置的實(shí)施例承蓋板結(jié)構(gòu)和磁塊布置示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]請(qǐng)參閱圖3至6所示，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]如圖3、4和5所示的一種電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋注膠機(jī)進(jìn)蓋裝置，其包括機(jī)座5、分蓋輪I (Ia和Ib)、分度撥盤(pán)6、推爪3、擋蓋塊7、承蓋板4、磁塊8:所述分蓋輪I相對(duì)于機(jī)座可旋轉(zhuǎn)，所述分度撥盤(pán)6相對(duì)于機(jī)座可旋轉(zhuǎn)，所述推爪3以螺紋連接形式固定于分度撥盤(pán)6上，并隨分度撥盤(pán)一同旋轉(zhuǎn)。所述承蓋板4以螺紋連接形式固定于所述機(jī)座5上，所述承蓋板4下表面設(shè)有一凹槽，凹槽設(shè)置于金屬蓋2送進(jìn)路線的下方，凹槽中設(shè)有磁塊8 ；所述各磁塊8布置從金屬蓋2水平推送起始位置開(kāi)始，至金屬蓋2進(jìn)入注膠機(jī)注膠工作區(qū)域止；所述磁塊8通過(guò)膠粘劑9固定于所述凹槽中，各磁塊在落蓋處(金屬蓋推送起始位置)呈兩列布置，且同名磁極相鄰，在金屬蓋送進(jìn)路線上呈單排布置，各磁塊連續(xù)布置。
[0021]具體操作方式如下:
[0022]將電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋2堆疊放入套筒中，分蓋輪Ia和分蓋輪Ib同步逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，疊合的電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋2實(shí)現(xiàn)單片分離。當(dāng)電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋2被分送至分蓋輪底部時(shí)，電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋2在磁塊8的磁場(chǎng)力作用下已有向下運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，此時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)著的分度撥盤(pán)6剛好帶動(dòng)推爪3到達(dá)電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋2 —側(cè)(如圖5所示)，推爪3推動(dòng)電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋2水平運(yùn)動(dòng)并離開(kāi)分蓋輪Ia和lb，電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋2在磁塊8及重力的作用下，向下運(yùn)動(dòng)，落入分度撥盤(pán)6的槽中，在推爪3和磁塊的吸引力的作用下水平運(yùn)動(dòng)進(jìn)入注膠工序。
[0023]本實(shí)用新型采用在承蓋板下方布置多塊磁塊8，使電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋下落時(shí)受到自身重力與磁場(chǎng)力，解決了埋頭度較小(小于3.80mm)的電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋生產(chǎn)時(shí)容易出現(xiàn)的卡蓋問(wèn)題，磁塊布置從金屬蓋水平推送起始位置開(kāi)始，至金屬蓋進(jìn)入注膠機(jī)注膠工作區(qū)域止，使在整個(gè)出蓋過(guò)程中，電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋2始終與承蓋板4上表面貼合，提高了分度撥盤(pán)6送蓋的穩(wěn)定性。
[0024]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體實(shí)施例只是說(shuō)明性的，而不是用于對(duì)本實(shí)用新型的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實(shí)用新型的精神所做的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋注膠機(jī)進(jìn)蓋裝置，其包括機(jī)座、分蓋輪、分度撥盤(pán)、推爪、擋蓋塊和承蓋板。其特征在于:所述承蓋板下表面設(shè)有凹槽，凹槽設(shè)置于金屬蓋送進(jìn)路線的下方，所述凹槽中設(shè)有磁塊，承蓋板與機(jī)座固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋注膠機(jī)進(jìn)蓋裝置，其特征在于:所述各磁塊布置從金屬蓋水平推送起始位置開(kāi)始，至金屬蓋進(jìn)入注膠機(jī)注膠工作區(qū)域止。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋注膠機(jī)進(jìn)蓋裝置，其特征在于:所述各磁塊在落蓋處即金屬蓋推送起始位置呈兩列布置，且同名磁極相鄰，在金屬蓋送進(jìn)路線上呈單排布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電鍍冷軋薄鋼板材料金屬蓋注膠機(jī)進(jìn)蓋裝置，其特征在于:所述各磁塊連續(xù)布置。
【文檔編號(hào)】B05C13/02GK203830235SQ201420166240
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】林永保 申請(qǐng)人:昇興集團(tuán)股份有限公司