液劑噴射裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供噴射冷卻介質(zhì)等液劑的液劑噴射裝置，能夠改善液劑的噴射方式。通過(guò)馬達(dá)（4）使具有冷卻介質(zhì)通路（17）的中空軸（11）旋轉(zhuǎn)，來(lái)調(diào)整噴嘴（31）的旋轉(zhuǎn)角（方向）。將從空氣供給源AS供給的空氣與從冷卻介質(zhì)供給源CS供給的冷卻介質(zhì)混合，并經(jīng)由冷卻介質(zhì)通路（17）從噴嘴（31）以霧狀噴射。通過(guò)空氣調(diào)整閥（55）調(diào)整空氣的流量，來(lái)調(diào)整冷卻介質(zhì)與空氣的混合比率。通過(guò)將冷卻介質(zhì)形成為霧狀來(lái)進(jìn)行噴射，從而能夠大范圍地均勻地供給冷卻介質(zhì)。借助止回閥（56、57）防止冷卻介質(zhì)以及空氣的逆流。
【專利說(shuō)明】液劑噴射裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及液劑噴射裝置，該液劑噴射裝置用于噴射能夠向機(jī)械加工時(shí)的加 工部位噴射冷卻介質(zhì)、向模具涂覆脫模劑以及利用清洗劑進(jìn)行的清洗等所使用的冷卻介 質(zhì)、脫模劑、清洗劑等液劑。

【背景技術(shù)】
[0002] 例如，在使用機(jī)床進(jìn)行切削加工、研磨加工等機(jī)械加工的情況下，為了潤(rùn)滑、冷卻、 去除切屑、防止熔敷等而一邊向加工部位供給冷卻介質(zhì)(切削油劑、研磨油劑等）一邊進(jìn)行 加工。在這樣的機(jī)械加工中，從確保加工的穩(wěn)定性、加工精度的觀點(diǎn)來(lái)看，希望向加工部位 適當(dāng)?shù)毓┙o冷卻介質(zhì)。因此在NC機(jī)床、加工中心機(jī)床等自動(dòng)機(jī)床中，提出了各種根據(jù)加工 的進(jìn)行對(duì)冷卻介質(zhì)的噴射角度自動(dòng)地進(jìn)行調(diào)整，從而向加工部位適當(dāng)?shù)貒娚淅鋮s介質(zhì)的冷 卻介質(zhì)噴射裝置。在這樣的冷卻介質(zhì)噴射裝置中，通過(guò)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)噴射冷卻介質(zhì)的噴嘴，并且 根據(jù)工具的交換、機(jī)械加工的進(jìn)行等對(duì)噴嘴的位置、角度進(jìn)行調(diào)整，從而向加工部位正確地 噴射冷卻介質(zhì)。
[0003] 由于冷卻介質(zhì)噴射裝置暴露于因機(jī)械加工產(chǎn)生的飛散的冷卻介質(zhì)的飛沫、切屑 中，因此對(duì)于驅(qū)動(dòng)噴嘴的伺服馬達(dá)、減速齒輪機(jī)構(gòu)等要求具有充分的防滴性以及防塵性，另 夕卜，由于需要設(shè)置于加工中心機(jī)床、NC機(jī)床等自動(dòng)機(jī)床的有限空間，因此希望小型化。為了 滿足這樣的要求，例如在專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)有如下的冷卻介質(zhì)噴射裝置，該冷卻介質(zhì)噴射 裝置將形成冷卻介質(zhì)的流路的中空軸與馬達(dá)的輸出軸連結(jié)，從而對(duì)中空軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)， 并將冷卻介質(zhì)噴射噴嘴與該中空軸一體化，由此提高防滴性、防塵性并且能夠小型化。
[0004] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開(kāi)2012-228739號(hào)公報(bào)
[0005] 在冷卻介質(zhì)噴射裝置中，為了使基于冷卻介質(zhì)的潤(rùn)滑、冷卻、去除切屑、防止熔敷 等進(jìn)一步高效率化，期望改善冷卻介質(zhì)的噴射方式。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型是鑒于上述方面所做出的，目的在于提供一種能夠調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)角 度，并且能夠?qū)⒗鋮s介質(zhì)等液劑與空氣混合而進(jìn)行噴射的液劑噴射裝置。
[0007] 為了解決上述課題，技術(shù)方案1的實(shí)用新型的液劑噴射裝置的特征在于，具備：噴 嘴，其用于噴射液劑；馬達(dá)，其調(diào)整所述噴嘴的旋轉(zhuǎn)角度；液劑連接單元，其用于將液劑供 給源與所述噴嘴連接；空氣連接單元，其用于將空氣供給源與所述噴嘴連接；以及混合單 元，其將供給至所述液劑連接單元的液劑與供給至所述空氣連接單元的空氣進(jìn)行混合并向 所述噴嘴供給。
[0008] 技術(shù)方案2的實(shí)用新型的液劑噴射裝置在上述技術(shù)方案1的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，其特 征在于，具備調(diào)整單元，該調(diào)整單元對(duì)供給至所述混合單元的液劑以及空氣的至少一方的 流量進(jìn)行調(diào)整。
[0009] 技術(shù)方案3的實(shí)用新型的液劑噴射裝置在上述技術(shù)方案1或2的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上， 其特征在于，液劑止回閥，其僅允許液劑從所述液劑供給源側(cè)向所述混合單元側(cè)流動(dòng)；和空 氣止回閥，其僅允許空氣從所述空氣供給源側(cè)向所述混合單元側(cè)流動(dòng)。
[0010] 技術(shù)方案4的實(shí)用新型的液劑噴射裝置在上述技術(shù)方案1或2的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上， 其特征在于，液劑是冷卻介質(zhì)。
[0011] 技術(shù)方案5的實(shí)用新型的液劑噴射裝置在上述技術(shù)方案1或2的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上， 其特征在于，具備：中空軸，其與所述噴嘴連接且在內(nèi)部形成有液劑通路；殼體，其供所述 中空軸以能夠旋轉(zhuǎn)并且液密的方式插入；貫通孔，其設(shè)置于所述中空軸的側(cè)壁并且開(kāi)口于 所述殼體內(nèi)；以及入口通路，其設(shè)置于所述殼體且經(jīng)由所述貫通孔而與所述液劑通路連通， 并且與所述混合單元連接，
[0012] 所述中空軸的一端部與所述馬達(dá)的輸出軸以配置在同軸上的方式連結(jié)。
[0013] 根據(jù)技術(shù)方案1的實(shí)用新型的液劑噴射裝置，能夠通過(guò)馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)整噴嘴的 方向，另外能夠使液劑與空氣混合并形成為霧狀進(jìn)行噴射。
[0014] 根據(jù)技術(shù)方案2的實(shí)用新型的液劑噴射裝置，能夠利用調(diào)整單元調(diào)整液劑與空氣 的混合比率。
[0015] 根據(jù)技術(shù)方案3的實(shí)用新型的液劑噴射裝置，能夠防止液劑以及空氣的逆流。
[0016] 根據(jù)技術(shù)方案4的實(shí)用新型的液劑噴射裝置，能夠?qū)⒗鋮s介質(zhì)與空氣混合并形成 為霧狀進(jìn)行噴射。
[0017] 根據(jù)技術(shù)方案5的實(shí)用新型的液劑噴射裝置，能夠調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)角度并且能夠 將馬達(dá)從冷卻介質(zhì)隔離。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1是表示本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式的冷卻介質(zhì)噴射裝置的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的電路 圖。
[0019] 圖2是將圖1所示的冷卻介質(zhì)噴射裝置的蓋體拆下的狀態(tài)的立體圖。
[0020] 圖3是將圖1所示的冷卻介質(zhì)噴射裝置的蓋體拆下的狀態(tài)的主視圖。
[0021] 圖4是圖1所示的冷卻介質(zhì)噴射裝置的噴射裝置主體的縱剖視圖。
[0022] 圖5是將本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式的冷卻介質(zhì)噴射裝置的蓋體拆下的狀態(tài)的 立體圖。
[0023] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：4...馬達(dá)；31...噴嘴；50...冷卻介質(zhì)噴射裝置(液劑噴射裝置)； 52...冷卻介質(zhì)連接接頭(液劑連接單元）；53...空氣連接接頭（空氣連接單元）；54...混 合接頭(混合單元）；AS...空氣供給源；CS...冷卻介質(zhì)供給源(液劑供給源)。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 以下，基于附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。
[0025] 參照?qǐng)D1?圖4對(duì)本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖1示出表示本實(shí)施方 式的冷卻介質(zhì)噴射裝置50的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的電路圖，圖2?圖4示出具體的構(gòu)造。
[0026] 如圖1?圖4所示，本實(shí)施方式的冷卻介質(zhì)噴射裝置50 (液劑噴射裝置）是安裝 于NC鉆床、NC銑床、NC車床、加工中心等數(shù)控（NC)機(jī)床，能夠?qū)⒖諝馀c作為液劑的冷卻介 質(zhì)混合并以霧狀向加工部位噴射的裝置。冷卻介質(zhì)噴射裝置50具備：噴射裝置主體51，其 具有噴射冷卻介質(zhì)的噴嘴31 ;冷卻介質(zhì)入口接頭52 (液劑連接單元）以及空氣入口接頭53 (空氣連接單元)，它們用于分別與外部的冷卻介質(zhì)供給源CS以及空氣供給源AS(參照?qǐng)D1) 連接；混合接頭54 (混合單元)，其使從冷卻介質(zhì)供給源CS以及空氣供給源AS供給的冷卻 介質(zhì)與空氣混合；空氣調(diào)整閥55,其調(diào)整空氣的流量；止回閥56、57(液劑止回閥、空氣止回 閥)，它們防止冷卻介質(zhì)以及空氣的逆流；以及閥外殼58,其收納上述混合接頭54、空氣調(diào) 整閥55以及止回閥56、57。
[0027] 參照?qǐng)D4對(duì)噴射裝置主體51進(jìn)行說(shuō)明。
[0028] 噴射裝置主體51將可動(dòng)噴嘴單元3以及馬達(dá)4收容在外殼2內(nèi)且一體化。外殼 2大致為長(zhǎng)方體且在一側(cè)開(kāi)口的箱狀的主體內(nèi)收容可動(dòng)噴嘴單元3以及馬達(dá)4,并且通過(guò)蓋 體關(guān)閉開(kāi)口部從而能夠密閉內(nèi)部。在外殼2的內(nèi)部的端部與可動(dòng)噴嘴單元3之間設(shè)置有縫 隙，形成有傳感器室5。另外，在外殼2的內(nèi)表面設(shè)置有凸棱2A等凹凸，且在可動(dòng)噴嘴單元 3與馬達(dá)4之間形成有散熱用的縫隙。外殼2能夠由合成樹(shù)脂、鋁合金等適當(dāng)?shù)牟牧闲纬伞?br> [0029] 可動(dòng)噴嘴單元3具備殼體6。殼體6具有大致長(zhǎng)方體的外形形狀，并且貫通有由中 央部的小徑鉆孔7A以及兩端部的大徑鉆孔7B、7C構(gòu)成的帶臺(tái)階的開(kāi)口部。在兩端的大徑 鉆孔7B、7C，以液密的方式分別嵌合有引導(dǎo)部件8、9,引導(dǎo)部件8、9具有比中央的小徑鉆孔 7A直徑小的引導(dǎo)鉆孔8A以及9A。貫通殼體6的中空軸11以能夠旋轉(zhuǎn)并且液密的方式插 入至引導(dǎo)部件8、9的引導(dǎo)鉆孔8A、9A。由此，在殼體6的小徑鉆孔7A與中空軸11之間形成 有噴嘴室10。在引導(dǎo)部件8、9的噴嘴室10側(cè)的端部，形成有與噴嘴室10相連的錐部8B、 9B。殼體6能夠由合成樹(shù)脂等適當(dāng)?shù)牟牧闲纬?并且能夠適當(dāng)?shù)貙?shí)施減薄。
[0030] 中空軸11由軸承12、13支承為能夠旋轉(zhuǎn)，其中上述軸承12、13嵌合于殼體6的大 徑鉆孔7B、7C的引導(dǎo)部件8、9的兩側(cè)。中空軸11與引導(dǎo)部件8、9的引導(dǎo)鉆孔8A、9A之間 被〇形環(huán)14、15密封。0形環(huán)14、15設(shè)置有多個(gè)且多層密封。中空軸11經(jīng)過(guò)傳感器室5并 且貫通設(shè)置于外殼2的端部的開(kāi)口 16而向外殼2的外部延伸。
[0031] 在中空軸11形成有沿其軸心延伸的冷卻介質(zhì)通路17 (液劑通路)，冷卻介質(zhì)通路 17的一端部在中空軸11的向外殼2的外部延伸的前端部開(kāi)口，并且馬達(dá)4側(cè)的端部被封 閉。另外，在中空軸11的側(cè)壁貫通有多個(gè)貫通孔18,多個(gè)貫通孔18使冷卻介質(zhì)通路17與 噴嘴室10連通。在殼體6的側(cè)壁設(shè)置有與噴嘴室10連通的入口通路19,入口通路19從殼 體6突出，并且貫通設(shè)置于外殼2的側(cè)壁的開(kāi)口 20而向外殼2的外部延伸。
[0032] 在中空軸11的馬達(dá)4側(cè)的端部形成有連結(jié)部21。將與連結(jié)部21卡合的耦合器 24壓入馬達(dá)4的輸出軸23。輸出軸23的前端部貫通耦合器24而突出。對(duì)于中空軸11的 連結(jié)部21而言，前端部被雙倒角而形成為凸?fàn)睿⑶以谥行牟吭O(shè)置有接收從耦合器24突出 的輸出軸23的前端部的鉆孔21A而形成為叉狀。耦合器24形成為具有槽部的凹形狀，該 槽部接收連結(jié)部21的形成為凸?fàn)畹那岸瞬?。而且，通過(guò)連結(jié)部21與耦合器24卡合，從而 能夠在中空軸11與馬達(dá)4的輸出軸23之間傳遞旋轉(zhuǎn)力。馬達(dá)4經(jīng)由結(jié)合部件22與殼體6 的端部結(jié)合，并將殼體6與馬達(dá)4 一體化。結(jié)合部件22使中空軸11與馬達(dá)4的輸出軸23 定位于同軸上。在結(jié)合部件22與殼體6之間、以及結(jié)合部件22與馬達(dá)4之間，分別通過(guò)0 形環(huán)22A、22B密封。另外，安裝于中空軸11的連結(jié)部21以及馬達(dá)4的輸出軸23的耦合器 24的形狀并不局限于上述雙倒角形狀，只要能夠在它們之間傳遞旋轉(zhuǎn)力，則也可以是其他 形狀。
[0033] 馬達(dá)4能夠控制輸出軸23的旋轉(zhuǎn)角，能夠?yàn)楣乃欧R達(dá)或步進(jìn)馬達(dá)。另外，也 可以使用可變磁阻型、永久磁鐵型、或者將它們組合的混合型中的任意一種作為步進(jìn)馬達(dá)， 但是在本實(shí)施方式中，由于能夠調(diào)整的步距角足夠小，因此采用混合型步進(jìn)馬達(dá)。
[0034] 與馬達(dá)4 一體化的殼體6,經(jīng)由密封件25 (橡膠墊圈等）以及墊圈26將管接頭27 擰入貫通外殼2的開(kāi)口 20而向外部延伸突出的入口通路19的外周的螺紋部19A，從而殼體 6與馬達(dá)4 一起固定于外殼2。從外殼2的開(kāi)口 16向外部突出的中空軸11與外殼2的開(kāi) 口 16之間的縫隙，被安裝于中空軸11的唇形密封件28密封。
[0035] 在傳感器室5內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)中空軸11的原點(diǎn)位置的原點(diǎn)位置傳感器29。原點(diǎn)位 置傳感器29的構(gòu)成包括：固定于中空軸11的磁鐵支架29A、和與磁鐵支架29A對(duì)置且固定 于外殼2側(cè)的元件29B，基于安裝于它們的磁鐵以及霍爾元件等產(chǎn)生的磁場(chǎng)的變化等，檢測(cè) 中空軸11的原點(diǎn)位置。馬達(dá)4以及原點(diǎn)位置傳感器29與外部的控制電路(未圖示）連接。
[0036] 能夠在外殼2上安裝向外殼2內(nèi)供給空氣的空氣供給口 30。而且，通過(guò)將空氣軟 管(未圖示）與空氣供給口 30連接，向外殼2供給空氣將外殼2內(nèi)總是維持為正壓，從而防 止冷卻介質(zhì)的飛沫、微細(xì)的切粉等異物侵入外殼2內(nèi)。
[0037] 在從外殼2向外部突出的中空軸11的前端部，安裝有相對(duì)于中空軸11朝向直角 方向的噴嘴31。噴嘴31是將嵌合于中空軸11的大致有底圓筒狀的安裝部32、與從安裝部 32向直角方向延伸的尖細(xì)形狀的噴嘴部33形成為一體的部件。安裝部32內(nèi)形成為帶臺(tái)階 形狀，該帶臺(tái)階形狀包括：與中空軸11的冷卻介質(zhì)通路17直徑相同的底部側(cè)的鉆孔32A、 和與中空軸11的外徑直徑相同的開(kāi)口部側(cè)的鉆孔32B。而且，在中空軸11插入到開(kāi)口部側(cè) 的鉆孔32B時(shí)，中空軸11的前端部與鉆孔32A、32B間的臺(tái)階部抵接，從而規(guī)定了中空軸的 插入位置，并且中空軸11的冷卻介質(zhì)通路17與鉆孔32A的連接部的內(nèi)周面成為沒(méi)有階梯 差的同一平面。
[0038] 安裝部32的鉆孔32A的底部34形成為大致半球狀。噴嘴部33形成有小徑的噴 嘴通路35,該噴嘴通路35的一端部開(kāi)口于安裝部32的大致半球狀的底部34,另一端部開(kāi) 口于噴嘴部33的前端部。通過(guò)將底部34形成為大致半球狀，從而通過(guò)平滑地彎曲的流路 將與冷卻介質(zhì)流路連通的通路亦即安裝部32的鉆孔32A與噴嘴部33的噴嘴通路35連接。 另外，安裝部32的底部34的形狀除上述半球狀之外，只要能夠通過(guò)平滑地彎曲的流路將安 裝部32的鉆孔32A與噴嘴通路35連接即可。
[0039] 在中空軸11的前端外周部形成有用于安裝0形環(huán)36的環(huán)狀的密封槽37,進(jìn)而在 比密封槽37靠基部的部位形成有環(huán)狀的固定槽38。在噴嘴31的安裝部32的側(cè)壁，以與固 定槽38對(duì)置的方式貫通有螺紋孔39。而且將0形環(huán)36安裝于中空軸11的密封槽37,將 中空軸11的前端部插入噴嘴31的安裝部32的鉆孔32B，將定位螺旋部40擰入螺紋孔39， 使定位螺旋部40的前端部卡合、按壓于中空軸11的固定槽38,從而將噴嘴31固定于中空 軸11。
[0040] 在外殼2的背面部，一體地形成有大致平板狀的安裝板2C (參照?qǐng)D2)。在安裝板 2C上設(shè)置有圓孔、長(zhǎng)孔等適當(dāng)形狀的安裝孔2D。
[0041] 如以上那樣構(gòu)成的噴射裝置主體51，將冷卻介質(zhì)供給至入口通路19,并且通過(guò)噴 嘴室10、貫通孔18以及冷卻介質(zhì)通路17、噴嘴31的鉆孔32A以及噴嘴通路35進(jìn)行噴射。 通過(guò)使馬達(dá)4的輸出軸23旋轉(zhuǎn)，并且控制與輸出軸23連結(jié)的中空軸11的旋轉(zhuǎn)角，從而能 夠?qū)娮?1的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行調(diào)整，并且能夠?qū)⒗鋮s介質(zhì)朝預(yù)期的方向噴射。另外，也可以 省略在殼體6內(nèi)形成的噴嘴室10,而直接將冷卻介質(zhì)從入口通路19供給至中空軸11的貫 通孔18。
[0042] 如圖2以及圖3所示，閥外殼54為將長(zhǎng)方體的一側(cè)的角部切去的帶臺(tái)階的形狀 (大致L字形)，并且具有與噴射裝置主體51的外殼2大致相同的寬度，使噴射裝置主體51 的外殼2的收容有馬達(dá)4的端部與臺(tái)階部卡合，從而一體地安裝于噴射裝置主體51的外殼 2。閥外殼58形成為一端開(kāi)口的箱狀，并且能夠通過(guò)蓋體(未圖示)關(guān)閉開(kāi)口部將內(nèi)部密閉。 閥外殼58能夠由合成樹(shù)脂、鋁合金等適當(dāng)?shù)牟牧闲纬?。另外，圖2以及圖3示出未安裝蓋 體的狀態(tài)。在閥外殼58內(nèi)收納有混合接頭54、空氣調(diào)整閥55以及止回閥56、57。
[0043] 混合接頭54是具有分支為兩個(gè)的連接口 54A、54B以及使兩個(gè)連接口 54A、54B集 合的連接口 54C的分支接頭?；旌辖宇^54的集合的連接口 54C通過(guò)管路59而與出口接頭 60連接。出口接頭60安裝于閥外殼58的噴射裝置主體51側(cè)的端部，經(jīng)由閥外殼58的外 部的管路61而與噴射裝置主體51的管接頭27連接?；旌辖宇^54的分支為兩個(gè)的一方的 連接口 54A通過(guò)管路62而與止回閥56的出口連接，止回閥56的入口通過(guò)管路63而與冷 卻介質(zhì)入口接頭52連接。混合接頭54的分支為兩個(gè)的另一方的連接口 54B通過(guò)管路64 而與止回閥57的出口連接，止回閥57的入口通過(guò)管路65而與空氣調(diào)整閥55的出口連接。 空氣調(diào)整閥55的入口通過(guò)管路66而與空氣入口接頭53連接。冷卻介質(zhì)入口接頭52以及 空氣入口接頭53安裝于閥外殼58的與安裝有噴射裝置主體51的端部相反側(cè)的端部，能夠 分別與包括閥外殼58的外部的泵等的冷卻介質(zhì)供給源CS以及空氣供給源AS (參照?qǐng)D1) 連接。
[0044] 止回閥56僅允許冷卻介質(zhì)從冷卻介質(zhì)入口接頭52側(cè)向混合接頭54側(cè)流動(dòng)，阻止 冷卻介質(zhì)向相反方向的流動(dòng)。另外，止回閥57僅允許空氣從空氣調(diào)整閥55側(cè)向混合接頭 54側(cè)流動(dòng)，阻止空氣向相反方向的流動(dòng)。
[0045] 空氣調(diào)整閥55是對(duì)從空氣入口接頭53向混合接頭54供給的空氣的流量進(jìn)行控 制的可變流量控制閥，調(diào)整用旋鈕(未圖示）向閥外殼58的外部突出，通過(guò)使該調(diào)整用旋鈕 旋轉(zhuǎn)能夠調(diào)整流量。
[0046] 噴射裝置主體51的馬達(dá)4以及原點(diǎn)位置傳感器29的布線與延伸至閥外殼58的 外部的導(dǎo)線67連接。
[0047] 下面，對(duì)以如上方式構(gòu)成的本實(shí)施方式的作用進(jìn)行說(shuō)明。
[0048] 使噴嘴31朝向適當(dāng)方向，將冷卻介質(zhì)噴射裝置50安裝于NC機(jī)床、加工中心機(jī)床 等自動(dòng)機(jī)床。然后將包括泵等的冷卻介質(zhì)供給源CS與冷卻介質(zhì)入口接頭52連接，將包括 泵等的空氣供給源AS與空氣入口接頭63連接，另外，馬達(dá)4以及原點(diǎn)位置傳感器29的布 線經(jīng)由導(dǎo)線67而與控制裝置(未圖示）連接。
[0049] 從外部的冷卻介質(zhì)供給源CS以及空氣供給源AS分別向冷卻介質(zhì)入口接頭52以 及空氣入口接頭53供給冷卻介質(zhì)以及空氣。供給至冷卻介質(zhì)入口接頭52的冷卻介質(zhì)通過(guò) 管路63、止回閥56以及管路62而向混合接頭54的一方的連接口 54A流動(dòng)。另一方面，供 給至空氣入口接頭53的空氣通過(guò)管路66、空氣調(diào)整閥55、管路65、止回閥57以及管路64 而向混合接頭54的另一方的連接口 54B流動(dòng)。而且，上述冷卻介質(zhì)以及空氣在混合接頭54 處被混合，并混合接頭54的連接口 54C經(jīng)由管路59、出口接頭60、管路61以及管接頭27 而供給至噴射裝置主體51的入口通路19。供給至入口通路19的冷卻介質(zhì)以及空氣通過(guò)噴 嘴室10、貫通孔18以及冷卻介質(zhì)通路17、噴嘴31的孔32A以及噴嘴通路35,以成為霧狀的 方式被噴射。
[0050] 此時(shí)，通過(guò)空氣調(diào)整閥55來(lái)調(diào)整與冷卻介質(zhì)混合的空氣的流量，從而能夠調(diào)整冷 卻介質(zhì)與空氣的混合比率。即便在供給至混合接頭54的冷卻介質(zhì)與空氣的壓力差大的情 況下，也能夠通過(guò)止回閥56、57來(lái)防止冷卻介質(zhì)以及空氣的逆流。另外，也可以將冷卻介質(zhì) 供給源CS與空氣入口接頭53連接，將空氣供給源AS與冷卻介質(zhì)入口接頭52連接，通過(guò)空 氣調(diào)整閥55調(diào)整冷卻介質(zhì)的流量，從而調(diào)整冷卻介質(zhì)與空氣的混合比率。
[0051] 這樣通過(guò)將冷卻介質(zhì)與空氣混合成為霧狀進(jìn)行噴射，從而能夠大范圍地均勻地供 給冷卻介質(zhì)。另外，能夠均勻地形成冷卻介質(zhì)的被膜，從而能夠進(jìn)行適于研磨加工、精加工 等的冷卻介質(zhì)的供給。進(jìn)而能夠使冷卻介質(zhì)的噴射方式多樣化，能夠提高通用性。另外，利 用空氣調(diào)整閥55將空氣的流量調(diào)整為0,從而能夠從噴嘴31僅噴射冷卻介質(zhì)。另外，作為 空氣調(diào)整閥55,也可以采用通過(guò)控制信號(hào)能夠調(diào)整流量的電磁閥，通過(guò)來(lái)自控制裝置的控 制信號(hào)，根據(jù)加工狀態(tài)等來(lái)調(diào)整冷卻介質(zhì)與空氣的混合比率。
[0052] 而且，通過(guò)使噴射裝置主體51的馬達(dá)4的輸出軸23旋轉(zhuǎn)，并且控制與輸出軸23 連結(jié)的中空軸11的旋轉(zhuǎn)角，從而能夠?qū)娮?1的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而能夠?qū)⒗鋮s介質(zhì) 以及空氣向預(yù)期的方向噴射。
[0053] 由此，能夠根據(jù)自動(dòng)機(jī)床的工具的交換造成的工具前端位置的變化、由機(jī)械加工 的進(jìn)行造成的從噴嘴至加工位置的距離的變化等，對(duì)噴嘴31的旋轉(zhuǎn)角進(jìn)行調(diào)整，從而能夠 向加工部位正確地噴射冷卻介質(zhì)以及空氣。此時(shí)，由于使用步進(jìn)馬達(dá)作為馬達(dá)4,因此能夠 進(jìn)行開(kāi)環(huán)的控制，與使用伺服馬達(dá)進(jìn)行閉環(huán)的控制的情況相比，能夠?qū)ⅠR達(dá)的驅(qū)動(dòng)電路簡(jiǎn) 單化。
[0054] 在控制噴嘴31的旋轉(zhuǎn)角時(shí)，除了為了使冷卻介質(zhì)以及空氣與切削加工部位恰當(dāng) 地接觸而對(duì)噴嘴的噴射角度進(jìn)行調(diào)節(jié)以外，通過(guò)以噴射冷卻介質(zhì)以及空氣來(lái)拂去加工部位 的切屑的方式，在更寬的角度范圍使噴嘴31移動(dòng)，從而能夠促進(jìn)切屑的去除。另外，噴嘴的 旋轉(zhuǎn)能夠一邊以恒定速度或改變速度一邊進(jìn)行。另外，由于通過(guò)使用步進(jìn)馬達(dá)作為馬達(dá)4， 從而能夠?qū)⒂糜贜C機(jī)床的輔助動(dòng)作的控制代碼(所謂的Μ代碼）作為馬達(dá)4的控制信號(hào)來(lái) 利用，進(jìn)行使噴嘴31的旋轉(zhuǎn)角追隨加工部位的控制，因此能夠?qū)⒗鋮s介質(zhì)噴射裝置的控制 電路簡(jiǎn)單化。
[0055] 通過(guò)使冷卻介質(zhì)以及空氣在使噴嘴31旋轉(zhuǎn)的中空軸11的內(nèi)部的冷卻介質(zhì)通路17 流通，從而能夠?qū)娚溲b置主體51小型化，特別能夠?qū)⑤S向尺寸縮短，另外能夠減少不需 要密封的部位而提高防滴性以及防塵性。另外，通過(guò)設(shè)置空氣供給口 30并將空氣供給至外 殼2內(nèi)而將外殼2內(nèi)總是維持為正壓，從而能夠有效地防止冷卻介質(zhì)的飛沫以及微細(xì)的切 粉等異物侵入外殼2。
[0056] 馬達(dá)4 (步進(jìn)馬達(dá))的輸出軸23的旋轉(zhuǎn)角的初始位置的原點(diǎn)調(diào)整（0點(diǎn)調(diào)整)，能夠 基于安裝于中空軸11的原點(diǎn)位置傳感器29的檢測(cè)位置來(lái)進(jìn)行。此時(shí)，由于噴嘴31通過(guò)定 位螺旋部40而固定于中空軸11，并且能夠相對(duì)于安裝有原點(diǎn)位置傳感器29的中空軸11而 固定于任意的原點(diǎn)位置，因此能夠不改變外殼2內(nèi)的原點(diǎn)位置傳感器29的固定位置而容易 地對(duì)噴嘴31的原點(diǎn)位置進(jìn)行調(diào)整。
[0057] 由于與中空軸11的冷卻介質(zhì)通路17連通的噴嘴31的鉆孔32A、和相對(duì)于鉆孔32A 以直角配置的噴嘴通路35的連接部形成為平滑的彎曲形狀，因此冷卻介質(zhì)以及空氣流通 時(shí)阻力小，并且在冷卻介質(zhì)以及空氣噴射開(kāi)始以及停止時(shí)難以產(chǎn)生沖擊，因此能夠防止產(chǎn) 生噪聲，并且能夠降低噴嘴31的冷卻介質(zhì)以及空氣的流體力，從而能夠防止噴嘴31脫離， 能夠提高耐久性以及可靠性。
[0058] 接下來(lái)，參照?qǐng)D5對(duì)本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外，在以下的說(shuō)明 中，對(duì)與上述第一實(shí)施方式相同的部分標(biāo)注相同的參照附圖標(biāo)記，并僅對(duì)不同的部分進(jìn)行 詳細(xì)地說(shuō)明。
[0059] 如圖5所示，在本實(shí)施方式的冷卻介質(zhì)噴射裝置70中，將上述第一實(shí)施方式的噴 射裝置主體51的外殼2與閥外殼58作為一體外殼71而一體化，在一體外殼71內(nèi)收容有噴 射裝置主體51的可動(dòng)噴嘴單元3以及馬達(dá)4、混合接頭54、空氣調(diào)整閥55以及止回閥56、 57〇
[0060] 一體外殼71具有：大致長(zhǎng)方體的噴射裝置主體室72,其收容可動(dòng)噴嘴單元3以及 馬達(dá)4 ;大致L字型的閥室73,其由與噴射裝置主體室72的一端部相鄰的大致長(zhǎng)方體的室 73A以及與噴射裝置主體室72的一端部相鄰的大致長(zhǎng)方體的室73B構(gòu)成。收容于噴射裝置 主體室72的可動(dòng)噴嘴單元3的入口通路19,插通于在噴射裝置室72與閥室73的室73A之 間的隔壁74形成的槽74A并向室73A內(nèi)延伸。在閥室73的室73A內(nèi)收納有混合接頭54以 及空氣側(cè)的止回閥57,在室73B內(nèi)收納有空氣調(diào)整閥55以及冷卻介質(zhì)側(cè)的止回閥56。冷 卻介質(zhì)入口接頭52以及空氣入口接頭53設(shè)置于閥室73的室73B的與室73A側(cè)相反一側(cè) 的端部壁。
[0061] 在一體外殼71且在噴射裝置主體室72的與室73B相反一側(cè)的側(cè)部形成有安裝部 75,該安裝部75在與噴射裝置主體室72以及閥室73的一側(cè)的側(cè)面部相同的平面上延伸。 另外，在與噴射裝置主體室72、室73B以及安裝部75相鄰的部位設(shè)置有布線基板76,該布 線基板76用于將來(lái)自馬達(dá)4、原點(diǎn)位置傳感器29的布線(未圖示）與導(dǎo)線67連接。
[0062] 通過(guò)這樣構(gòu)成，本實(shí)施方式的冷卻介質(zhì)噴射裝置70能夠起到與上述第一實(shí)施方 式相同的作用及效果。
[0063] 另外，在上述第一以及第二實(shí)施方式中，是利用空氣調(diào)整閥55來(lái)調(diào)整供給至混合 接頭54的空氣的流量，由此調(diào)整冷卻介質(zhì)與空氣的混合比，但除此之外還能夠通過(guò)設(shè)置冷 卻介質(zhì)調(diào)整閥來(lái)調(diào)整供給至混合接頭54的冷卻介質(zhì)的流量，由此調(diào)整冷卻介質(zhì)與空氣的 混合比，另外，還可以通過(guò)設(shè)置空氣調(diào)整閥以及冷卻介質(zhì)調(diào)整閥雙方來(lái)調(diào)整冷卻介質(zhì)以及 空氣雙方的流量，由此調(diào)整冷卻介質(zhì)與空氣的混合比。
[〇〇64] 另外，上述第一以及第二實(shí)施方式，作為一個(gè)例子是將本實(shí)用新型應(yīng)用于冷卻介 質(zhì)噴射裝置，但本實(shí)用新型不限于此，也能夠同樣地應(yīng)用于對(duì)注射成形、鑄造、鍛造等模具 噴射脫模劑的噴射裝置、噴射用于涂裝、表面處理的涂料、處理劑等的噴射裝置、或者噴射 用于清洗的清洗劑等噴射裝置等的液劑噴射裝置。
【權(quán)利要求】
1. 一種液劑噴射裝置，其特征在于，具備： 噴嘴，其用于噴射液劑； 馬達(dá)，其調(diào)整所述噴嘴的旋轉(zhuǎn)角度； 液劑連接單元，其用于將液劑供給源與所述噴嘴連接； 空氣連接單元，其用于將空氣供給源與所述噴嘴連接；以及 混合單元，其將供給至所述液劑連接單元的液劑與供給至所述空氣連接單元的空氣進(jìn) 行混合并向所述噴嘴供給。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液劑噴射裝置，其特征在于， 具備調(diào)整單元，該調(diào)整單元對(duì)供給至所述混合單元的液劑以及空氣的至少一方的流量 進(jìn)行調(diào)整。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液劑噴射裝置，其特征在于，具備： 液劑止回閥，其僅允許液劑從所述液劑供給源側(cè)向所述混合單元側(cè)流動(dòng)；和 空氣止回閥，其僅允許空氣從所述空氣供給源側(cè)向所述混合單元側(cè)流動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液劑噴射裝置，其特征在于， 液劑是冷卻介質(zhì)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液劑噴射裝置，其特征在于，具備： 中空軸，其與所述噴嘴連接且在內(nèi)部形成有液劑通路； 殼體，其供所述中空軸以能夠旋轉(zhuǎn)并且液密的方式插入； 貫通孔，其設(shè)置于所述中空軸的側(cè)壁并且開(kāi)口于所述殼體內(nèi)；以及 入口通路，其設(shè)置于所述殼體且經(jīng)由所述貫通孔而與所述液劑通路連通，并且與所述 混合單元連接， 所述中空軸的一端部與所述馬達(dá)的輸出軸以配置在同軸上的方式連結(jié)。
【文檔編號(hào)】B05B7/04GK203842741SQ201420200694
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】中束由一 申請(qǐng)人:美蓓亞株式會(huì)社