一種涂塑復(fù)合鋼管自動(dòng)涂塑生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種涂塑復(fù)合鋼管自動(dòng)涂塑生產(chǎn)線，由自動(dòng)排序上料裝置、單工件傳輸裝置、一次加熱裝置、內(nèi)涂塑裝置、二次加熱裝置、鏈條傳輸裝置、三次加熱裝置、外涂塑裝置、涂塑固化裝置、下料裝置、成品包裝裝置、中央控制臺(tái)組成，自動(dòng)排序上料裝置、單工件傳輸裝置、一次加熱裝置、內(nèi)涂塑裝置、二次加熱裝置、鏈條傳輸裝置由右向左依次橫向布置，三次加熱裝置、外涂塑裝置、涂塑固化裝置、下料裝置由后向前依次縱向布置，成品包裝裝置布置于下料裝置右側(cè)，鏈條傳輸裝置縱向設(shè)置并貫穿二次加熱裝置、三次加熱裝置、外涂塑裝置、涂塑固化裝置、下料裝置，中央控制臺(tái)布置于生產(chǎn)線中部。本實(shí)用新型涂塑速度快、效率高、質(zhì)量好，具有較高創(chuàng)新性。
【專利說明】一種涂塑復(fù)合鋼管自動(dòng)涂塑生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于涂塑復(fù)合鋼管加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種涂塑復(fù)合鋼管自動(dòng)涂塑生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]涂塑復(fù)合鋼管是國(guó)內(nèi)新近發(fā)展的一種新型管道材料，采用內(nèi)外均有涂塑保護(hù)層、中間為增強(qiáng)焊接鋼管或無縫承壓鋼管的復(fù)合結(jié)構(gòu)，克服了鋼管本身存在的易生銹、易腐蝕、高污染及塑料管強(qiáng)度低、易變形的缺陷，兼具鋼管和塑料產(chǎn)品的共同優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)壽命可達(dá)50年。
[0003]在涂塑復(fù)合鋼管生產(chǎn)中，內(nèi)外涂塑是重要環(huán)節(jié)，以往的涂塑生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)不盡合理，主要存在如下問題:
[0004]一是內(nèi)涂塑速度慢、涂層均勻度差。內(nèi)壁涂塑是一重要環(huán)節(jié)，通常采用內(nèi)吸涂或內(nèi)噴涂方式進(jìn)行內(nèi)壁涂塑，內(nèi)吸涂速度為每根3-8S，內(nèi)噴涂速度為每根60-340S，內(nèi)噴涂不僅速度慢，而且涂層均勻度、厚度不易掌控。限于設(shè)備性能，以往的涂塑復(fù)合鋼管內(nèi)外涂塑生產(chǎn)線，其內(nèi)壁涂塑方式是管道直徑100MM以下通常采用內(nèi)吸涂，管道直徑100MM以上只能采用內(nèi)噴涂。可見，不同規(guī)格的涂塑復(fù)合鋼管常常要在兩條生產(chǎn)線上才能生產(chǎn)，而且，當(dāng)生產(chǎn)較大直徑管道時(shí)，由于必須采取內(nèi)噴涂，大大降低了生產(chǎn)速度，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，一定程度上影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]二是內(nèi)涂塑層附著力小。以往的涂塑生產(chǎn)線通常是在外涂塑加熱時(shí)同時(shí)進(jìn)行內(nèi)涂塑固化，由于內(nèi)涂后間隔時(shí)間長(zhǎng)且只有兩次加熱固化，致使內(nèi)涂塑固化后附著力不足，通常只能達(dá)到三級(jí)最低標(biāo)準(zhǔn)要求；而且，未經(jīng)固化的內(nèi)涂層，在鏈條傳輸環(huán)節(jié)還極易受到損壞，
影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]三是生產(chǎn)速度慢。以往的涂塑生產(chǎn)線，其鏈條傳輸裝置均是單工位傳輸，傳輸速度慢，極大影響了加工速度和生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用范圍廣、生產(chǎn)速度快、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的涂塑復(fù)合鋼管自動(dòng)涂塑生產(chǎn)線。
[0008]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一種涂塑復(fù)合鋼管自動(dòng)涂塑生產(chǎn)線，其特征在于:由自動(dòng)排序上料裝置、單工件傳輸裝置、一次加熱裝置、內(nèi)涂塑裝置、二次加熱裝置、鏈條傳輸裝置、三次加熱裝置、外涂塑裝置、涂塑固化裝置、下料裝置、成品包裝裝置、中央控制臺(tái)組成，自動(dòng)排序上料裝置、單工件傳輸裝置、一次加熱裝置、內(nèi)涂塑裝置、二次加熱裝置、鏈條傳輸裝置由右向左依次橫向布置，三次加熱裝置、外涂塑裝置、涂塑固化裝置、下料裝置由后向前依次縱向布置，成品包裝裝置布置于下料裝置右側(cè)，鏈條傳輸裝置縱向設(shè)置并貫穿二次加熱裝置、三次加熱裝置、外涂塑裝置、涂塑固化裝置、下料裝置，中央控制臺(tái)布置于生產(chǎn)線中部。[0010]而且，所述內(nèi)涂塑裝置為雙向內(nèi)吸附涂塑裝置。
[0011]而且，所述鏈條傳輸裝置為四工位鏈條傳輸裝置。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0013]1.本涂塑復(fù)合鋼管自動(dòng)涂塑生產(chǎn)線其內(nèi)涂塑采用雙向內(nèi)吸附涂塑裝置，不僅可提高內(nèi)涂塑層均勻度，而且可對(duì)直徑25至300MM管道采用內(nèi)吸涂塑，使生產(chǎn)線適用范圍更廣。
[0014]2.本涂塑復(fù)合鋼管自動(dòng)涂塑生產(chǎn)線設(shè)置有二次加熱裝置，內(nèi)涂塑層及時(shí)固化，可增加固化時(shí)間，大大增強(qiáng)了內(nèi)涂塑層附著力，可達(dá)到二級(jí)以上，完全滿足規(guī)范要求。
[0015]3.本涂塑復(fù)合鋼管自動(dòng)涂塑生產(chǎn)線其鏈條傳輸裝置為四工位鏈條傳輸裝置，可同時(shí)傳輸四根管道進(jìn)入后續(xù)工序，大大提高加工速度，速度較之原生產(chǎn)線提高三倍以上。
[0016]4.本涂塑復(fù)合鋼管自動(dòng)涂塑生產(chǎn)線布局結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，具有加工速度快、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的涂塑復(fù)合鋼管自動(dòng)涂塑生產(chǎn)線。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]1-自動(dòng)排序上料裝置、2-單工件傳輸裝置、3-—次加熱裝置、4-內(nèi)涂塑裝置、5-二次加熱裝置、6-鏈條傳輸裝置、7-三次加熱裝置、8-外涂塑裝置、9-涂塑固化裝置、10-風(fēng)冷區(qū)、11-成品包裝裝置、12-下料裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖、通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0021]一種涂塑復(fù)合鋼管自動(dòng)涂塑生產(chǎn)線，由自動(dòng)排序上料裝置1、單工件傳輸裝置2、一次加熱裝置3、內(nèi)涂塑裝置4、二次加熱裝置5、鏈條傳輸裝置6、三次加熱裝置7、外涂塑裝置8、涂塑固化裝置9、下料裝置12、成品包裝裝置11、中央控制臺(tái)組成，自動(dòng)排序上料裝置、單工件傳輸裝置、一次加熱裝置、內(nèi)涂塑裝置、二次加熱裝置、鏈條傳輸裝置由右向左依次橫向布置，三次加熱裝置、外涂塑裝置、涂塑固化裝置、下料裝置由后向前依次縱向布置，成品包裝裝置布置于下料裝置右側(cè)，鏈條傳輸裝置縱向設(shè)置并貫穿二次加熱裝置、三次加熱裝置、外涂塑裝置、涂塑固化裝置、下料裝置，中央控制臺(tái)布置于生產(chǎn)線中部，涂塑固化裝置、下料裝置之間設(shè)置有風(fēng)冷區(qū)10。
[0022]內(nèi)涂塑裝置為雙向內(nèi)吸附涂塑裝置。
[0023]雙向內(nèi)吸附涂塑裝置，由上料箱、第一噴涂單元、第二噴涂單元以及粉料回收倉構(gòu)成，所述的第一噴涂單元與第二噴涂單元相互反向平行設(shè)置，第一噴涂單元及第二噴涂單元分別由正壓吹粉機(jī)構(gòu)以及與其相對(duì)設(shè)置的負(fù)壓吸粉機(jī)構(gòu)構(gòu)成，在正壓吹粉機(jī)構(gòu)的左端設(shè)置有通過上料管相連的上料箱，在負(fù)壓吸粉機(jī)構(gòu)的右端可直接設(shè)置通過送粉管相連接的粉料回收倉，也可在負(fù)壓吸粉機(jī)構(gòu)與粉料回收倉之間通過送粉管設(shè)置吸引粉料的旋風(fēng)回收器。
[0024]使用時(shí)，在第一噴涂單元與第二噴涂單元的正壓吹粉機(jī)構(gòu)與負(fù)壓吸粉機(jī)構(gòu)之間設(shè)置傳導(dǎo)架，方便管體由第一噴涂單元向第二噴涂單元的傳遞；噴涂時(shí)，將管體的管口兩端分別對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)噴涂頭及旋轉(zhuǎn)吸粉頭，在第一噴涂單元進(jìn)行噴涂時(shí)，上料箱內(nèi)的粉末由正壓吹粉機(jī)構(gòu)的旋風(fēng)回收器收納進(jìn)粉罐內(nèi)，然后開啟閥門氣動(dòng)執(zhí)行器，粉罐內(nèi)的粉末在空氣壓縮機(jī)的作用下向旋轉(zhuǎn)噴涂頭的方向噴出，同時(shí)，負(fù)壓吸粉機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)吸粉頭在吸風(fēng)機(jī)的作用下，對(duì)粉料進(jìn)行吸引，這樣一端噴料一端吸料，再加上管體隨著旋轉(zhuǎn)噴涂頭和旋轉(zhuǎn)吸粉頭的旋轉(zhuǎn)，管體的一端部便完成了管內(nèi)壁的吸粉噴涂工作；然后，將該一端噴涂的半成品送入第二噴涂單元，同樣原理進(jìn)行管體另一端的噴涂，在大大提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)，保證了產(chǎn)品的噴涂質(zhì)量。
[0025]鏈條傳輸裝置為四工位鏈條傳輸裝置，可同時(shí)傳輸四根管道。
[0026]本涂塑復(fù)合鋼管自動(dòng)涂塑生產(chǎn)線的工作原理為:
[0027]將工件吊裝至自動(dòng)排序上料裝置、工件經(jīng)單工件傳輸裝置傳送到一次加熱裝置進(jìn)行加熱，然后被送入內(nèi)涂塑裝置即雙向內(nèi)吸附涂塑裝置進(jìn)行內(nèi)涂塑；內(nèi)涂塑完成后，工件先被送入二次加熱裝置進(jìn)行加熱固化，同時(shí)提高管體溫度，再由四工位鏈條傳輸裝置輸送進(jìn)入三次加熱裝置進(jìn)一步加熱，然后進(jìn)入外涂塑裝置進(jìn)行外涂塑，之后進(jìn)入涂塑固化裝置進(jìn)行固化，再經(jīng)過風(fēng)冷區(qū)冷卻后至下料裝置下架，在成品包裝裝置進(jìn)行檢驗(yàn)包裝。本涂塑復(fù)合鋼管自動(dòng)涂塑生產(chǎn)線其內(nèi)涂塑采用雙向內(nèi)吸附涂塑裝置，使生產(chǎn)線具有適用范圍更大，一條生產(chǎn)線可采用內(nèi)吸附涂塑方式生產(chǎn)直徑為25MM至300MM涂塑復(fù)合鋼管；鏈條傳輸裝置采用四工位傳輸，加工速度更快，生產(chǎn)較大直徑管道時(shí)，速度較之原生產(chǎn)線提高三倍以上，生產(chǎn)效率大大提高；內(nèi)涂塑均勻度更易掌控，均勻度提高，附著力增強(qiáng)，內(nèi)涂塑層不易損壞，產(chǎn)品質(zhì)量更好，
[0028]盡管為說明目的公開了本實(shí)用新型的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實(shí)用新型的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種涂塑復(fù)合鋼管自動(dòng)涂塑生產(chǎn)線，其特征在于:由自動(dòng)排序上料裝置、單工件傳輸裝置、一次加熱裝置、內(nèi)涂塑裝置、二次加熱裝置、鏈條傳輸裝置、三次加熱裝置、外涂塑裝置、涂塑固化裝置、下料裝置、成品包裝裝置、中央控制臺(tái)組成，自動(dòng)排序上料裝置、單工件傳輸裝置、一次加熱裝置、內(nèi)涂塑裝置、二次加熱裝置、鏈條傳輸裝置由右向左依次橫向布置，三次加熱裝置、外涂塑裝置、涂塑固化裝置、下料裝置由后向前依次縱向布置，成品包裝裝置布置于下料裝置右側(cè)，鏈條傳輸裝置縱向設(shè)置并貫穿二次加熱裝置、三次加熱裝置、外涂塑裝置、涂塑固化裝置、下料裝置，中央控制臺(tái)布置于生產(chǎn)線中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂塑復(fù)合鋼管自動(dòng)涂塑生產(chǎn)線，其特征在于:所述內(nèi)涂塑裝置為雙向內(nèi)吸附涂塑裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂塑復(fù)合鋼管自動(dòng)涂塑生產(chǎn)線，其特征在于:所述鏈條傳輸裝置為四工位鏈條傳輸裝置。
【文檔編號(hào)】B05C7/02GK203778296SQ201420200834
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】蘆德軍 申請(qǐng)人:天津市富順鋼管鍍鋅有限公司