鋼管生產機組在線涂油裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼管生產機組中鋼管防銹預處理工序。一種鋼管生產機組在線涂油裝置，所述的涂油裝置包括設置在鋼管生產機組的成型托輥機組前的用于向鋼管表面滴油的滴油管、以及設置在成型托輥機組后的用于將油液涂覆均勻的涂油模腔，所述的滴油管上設置有控油閥，所述的涂油模腔包括繞鋼管設置并與鋼管大小匹配的圓柱形中空腔體和設置在腔體內表面的用于儲存油液的儲油棉層。本實用新型通過對現(xiàn)有技術缺陷的總結，對新的技術方案的設計創(chuàng)新，通過在生產機組上添加涂油裝置，能夠確保在鋼管制作完成后及已經涂覆好防銹層，不僅大大降低了勞動強度，提高了工作效率，而且能夠確保整個生產線的有序進行。
【專利說明】鋼管生產機組在線涂油裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼管生產機組中鋼管防銹預處理工序，具體涉及一種鋼管生產機組在線涂油裝置。

【背景技術】
[0002]在鋼管生產過程中，在生產成功后需要進行防銹處理，一般為涂油工作，涂油后進行搬運，且涂油過程中耗費了大量的人力和物力，涂油效率低下、涂油不均等問題一直是制約涂油工序的問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種能夠有效改善鋼管涂防銹油層的效率的鋼管生產機組在線涂油裝置。
[0004]為達到上述目的，所采取的技術方案是:
[0005]一種鋼管生產機組在線涂油裝置，所述的涂油裝置包括設置在鋼管生產機組的成型托輥機組前的用于向鋼管表面滴油的滴油管、以及設置在成型托輥機組后的用于將油液涂覆均勻的涂油模腔，所述的滴油管上設置有控油閥，所述的涂油模腔包括繞鋼管設置并與鋼管大小匹配的圓柱形中空腔體和設置在腔體內表面的用于儲存油液的儲油棉層。
[0006]所述的涂油模腔上設有輸油管，涂油模腔上開設有與輸油管連通的輸油孔，輸油孔與中空腔體連通。
[0007]所述的鋼管生產機組的底座上設有油液收集槽，用于將多余滴落的油液進行收集。
[0008]采用上述技術方案，所取得的有益效果是:
[0009]本實用新型通過對現(xiàn)有技術缺陷的總結，對新的技術方案的設計創(chuàng)新，通過在生產機組上添加涂油裝置，能夠確保在鋼管制作完成后及已經涂覆好防銹層，不僅大大降低了勞動強度，提高了工作效率，而且能夠確保整個生產線的有序進行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2為圖1中A-A向結構示意圖。
[0012]圖3為圖1中B-B向結構示意圖。
[0013]圖中序號:1為鋼管、2為成型托輥、3為滴油管、4為涂油模腔、5為儲油棉層、6為輸油孔、7為輸油管、8為油液收集槽、9為控油閥。

【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細說明。
[0015]參見圖1-圖3，一種鋼管生產機組在線涂油裝置，所述的涂油裝置包括設置在鋼管生產機組的成型托，2機組前的用于向鋼管I表面滴油的滴油管3、以及設置在成型托輥2機組后的用于將油液涂覆均勻的涂油模腔4，所述的滴油管3上設置有控油閥9，所述的涂油模腔4包括繞鋼管I設置并與鋼管I大小匹配的圓柱形中空腔體和設置在腔體內表面的用于儲存油液的儲油棉層5。
[0016]所述的涂油模腔4上設有輸油管7，涂油模腔4上開設有與輸油管7連通的輸油孔6，輸油孔6與中空腔體連通，在所述的鋼管生產機組的底座上設有油液收集槽8，用于將多余滴落的油液進行收集。
[0017]本實用新型通過對現(xiàn)有技術缺陷的總結，對新的技術方案的設計創(chuàng)新，通過在生產機組上添加涂油裝置，能夠確保在鋼管制作完成后及已經涂覆好防銹層，不僅大大降低了勞動強度，提高了工作效率，而且能夠確保整個生產線的有序進行。
【權利要求】
1.一種鋼管生產機組在線涂油裝置，其特征在于，所述的涂油裝置包括設置在鋼管生產機組的成型托輥機組前的用于向鋼管表面滴油的滴油管、以及設置在成型托輥機組后的用于將油液涂覆均勻的涂油模腔，所述的滴油管上設置有控油閥，所述的涂油模腔包括繞鋼管設置并與鋼管大小匹配的圓柱形中空腔體和設置在腔體內表面的用于儲存油液的儲油棉層。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼管生產機組在線涂油裝置，其特征在于，所述的涂油模腔上設有輸油管，涂油模腔上開設有與輸油管連通的輸油孔，輸油孔與中空腔體連通。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋼管生產機組在線涂油裝置，其特征在于，所述的鋼管生產機組的底座上設有油液收集槽，用于將多余滴落的油液進行收集。
【文檔編號】B05C5/00GK203830215SQ201420250123
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權日:2014年5月16日
【發(fā)明者】盛湛江, 張鵬 申請人:安陽中泰管業(yè)有限公司