清洗涂油裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種清洗涂油裝置，它包括從左至右緊靠排列的五個盛液池、設(shè)于每個盛液池后側(cè)壁的垂直升降組件以及水平傳送組件。本實用新型的目的在于提供一種自動化的清洗涂油裝置。本實用新型的優(yōu)點在于：清洗效率高，有效防止電池外殼腐蝕生銹。
【專利說明】清洗涂油裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種電池清洗涂油設(shè)備，尤其是一種自動化的清洗涂油裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 制作好的電池外表面會存在許多雜質(zhì)，如果不將雜質(zhì)清洗干凈后涂油，而直接進(jìn) 行包裝，會導(dǎo)致電池外殼腐蝕生銹，影響外觀。在電池生產(chǎn)過程中，通常采用的清洗方式是 人工清洗，清洗工作量大，且效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種自動化的清洗涂油裝置。
[0004] 本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種清洗涂油裝置，它包括從左至右 緊靠排列的五個盛液池、設(shè)于每個盛液池后側(cè)壁的垂直升降組件以及水平傳送組件，所述 盛液池從左至右依次為第一漂洗池、清洗池、第二漂洗池、第三漂洗池以及涂油池，所述垂 直升降組件包括設(shè)于盛液池外的電機(jī)A、設(shè)于盛液池后側(cè)壁且由電機(jī)A帶動的齒輪、位于盛 液池內(nèi)的L形板以及堅置于L形板垂直面上且與齒輪相配合的齒條，所述L形板垂直面通 過軌道滑動連接于盛液池后側(cè)壁，L形板水平面面積略小于盛液池開口，且在L形板水平面 上設(shè)有若干通孔，所述水平傳送組件包括設(shè)于L形板垂直面上部的電機(jī)B、兩個以上間隔設(shè) 置在L形板水平面上且由電機(jī)B驅(qū)動的輥以及設(shè)于L形板水平面上的導(dǎo)向軌。
[0005] 較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本實用新型的優(yōu)點在于：可自動完成電池一次漂洗、清洗、二 次漂洗、三次漂洗以及涂油五道工序，清洗效率高，有效防止電池外殼腐蝕生銹。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006] 圖1是本實用新型一種清洗涂油裝置實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007] 圖2是圖1的左視圖。
[0008] 圖3是盛液池一種工作狀態(tài)示意圖。
[0009] 圖4是L形板垂直面與盛液池后側(cè)壁的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 標(biāo)號說明：1L形板、1-1L形板水平面、1-2L形板垂直面、2齒輪、3齒條、4輥、5導(dǎo) 向軌、6通孔、7盛液池。

【具體實施方式】
[0011] 下面結(jié)合說明書附圖和實施例對本實用新型內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說明：
[0012] 如圖1至圖4所示為本實用新型提供的一種清洗涂油裝置的實施例示意圖。
[0013] 一種清洗涂油裝置，它包括從左至右緊靠排列的五個盛液池7、設(shè)于每個盛液池7 后側(cè)壁的垂直升降組件以及水平傳送組件，所述盛液池7從左至右依次為第一漂洗池、清 洗池、第二漂洗池、第三漂洗池以及涂油池，所述垂直升降組件包括設(shè)于盛液池7外的電機(jī) A、設(shè)于盛液池7后側(cè)壁且由電機(jī)A帶動的齒輪2、位于盛液池7內(nèi)的L形板1以及堅置于L 形板垂直面1-2上且與齒輪2相配合的齒條3,所述L形板垂直面1-2通過軌道滑動連接于 盛液池7后側(cè)壁，L形板水平面1-1面積略小于盛液池7開口，且在L形板水平面1-1上設(shè) 有若干通孔6,所述水平傳送組件包括設(shè)于L形板垂直面1-2上部的電機(jī)B、兩個以上間隔 設(shè)置在L形板水平面1-1上且由電機(jī)B驅(qū)動的輥4以及設(shè)于L形板水平面1-1上的導(dǎo)向軌 5 〇
[0014] 所述盛液池7從左至右依次為第一漂洗池、清洗池、第二漂洗池、第三漂洗池以及 涂油池，電池通過上述盛液池7,進(jìn)行三次漂洗和一次清洗，去除了電池表面的雜質(zhì)以及殘 留電解質(zhì)，最后經(jīng)過涂油池進(jìn)行上油，有效防止電池的腐蝕生銹。上述操作過去都是由人 工完成，即將裝滿電池的托盒浸沒在第一漂洗池清洗液中，并且不斷震蕩托盒，使清洗液流 動，帶走電池表面的雜質(zhì)，浸沒時間30s，浸沒完成后將裝滿電池的托盒轉(zhuǎn)移到下一個盛液 池7重復(fù)上述浸沒步驟，最后將涂油的電池轉(zhuǎn)移至烘干箱中，進(jìn)行烘干。由人工清洗電池勞 動量大，并且清洗電池的效率底下。
[0015] 本實用新型在盛液池7中設(shè)置垂直升降組件，將裝滿電池的托盒放置在垂直升降 組件上，電池隨著垂直升降組件在清洗液中上下移動，達(dá)到清洗電池的作用。L形板1的升 降運(yùn)動是通過電機(jī)A帶動齒輪2正向或反向轉(zhuǎn)動，使L形板1上升或下降。
[0016] L形板水平面1-1面積略小于盛液池7開口，且在L形板水平面1-1上設(shè)有若干 通孔6, L形板水平面1-1在保證能在盛液池7中上下移動的同時，應(yīng)使其面積盡量大，當(dāng)L 形板水平面1-1下降至盛液池中的清洗液液面時，L形板水平面1-1擠壓清洗液液面，使清 洗液從L形板水平面1-1上的通孔6流出，使清洗液流速加快，達(dá)到攪拌清洗液的目的，使 清洗液能更好的沖刷電池表面的雜質(zhì)，清洗效果佳。
[0017] 當(dāng)裝滿電池的托盒浸沒完成時，垂直升降組件將托盒升至盛液池7開口處，通過 上述的水平傳送組件將托盒轉(zhuǎn)移至下一個盛液池7進(jìn)行浸沒，所述電機(jī)B固定在L形板垂 直面1-2上部，也可以架設(shè)在L形板水平面1-1上，導(dǎo)向軌5的設(shè)置是為了防止托盒在水平 方向傳動的時候偏離預(yù)設(shè)的位置。
[0018] 每個盛液池7上設(shè)有清洗液進(jìn)口和清洗液出口，清洗液進(jìn)口和清洗液出口方便于 清洗液的更換。
[0019] 工作過程：
[〇〇2〇] 裝置初始狀態(tài)，各L形板1位于盛液池7最高處，將裝滿電池的托盒放置在L形板 水平面1-1上，啟動裝置，電機(jī)A正向轉(zhuǎn)動，使L形板1下降至清洗液中，當(dāng)托盒浸沒在清洗 液中時，控制電機(jī)A交替正向和反向轉(zhuǎn)動，使托盒在清洗液中上下移動，當(dāng)托盒浸沒時間達(dá) 到30s，電機(jī)A反向轉(zhuǎn)動，使L形板1上升至最高處，電機(jī)A停止轉(zhuǎn)動。垂直升降裝置步調(diào)一 致，所以當(dāng)L形板1位于最高點時，各盛液池7上的L形板1在水平方向上形成一個水平傳 送線，此時，電機(jī)B帶動輥4轉(zhuǎn)動，使托盒在導(dǎo)向軌5內(nèi)移動至下一個盛液池7,然后電機(jī)B 停止轉(zhuǎn)動，電機(jī)A重復(fù)之前的運(yùn)動。
【權(quán)利要求】
1. 一種清洗涂油裝置，其特征在于：它包括從左至右緊靠排列的五個盛液池（7)、設(shè)于 每個盛液池（7)后側(cè)壁的垂直升降組件以及水平傳送組件，所述盛液池（7)從左至右依次 為第一漂洗池、清洗池、第二漂洗池、第三漂洗池以及涂油池，所述垂直升降組件包括設(shè)于 盛液池（7)外的電機(jī)A、設(shè)于盛液池（7)后側(cè)壁且由電機(jī)A帶動的齒輪（2)、位于盛液池（7) 內(nèi)的L形板（1)以及堅置于L形板垂直面（1-2)上且與齒輪（2)相配合的齒條（3)，所述L 形板垂直面（1-2)通過軌道滑動連接于盛液池（7)后側(cè)壁，L形板水平面（1-1)面積略小 于盛液池（7)開口，且在L形板水平面（1-1)上設(shè)有若干通孔（6)，所述水平傳送組件包括 設(shè)于L形板垂直面（1-2)上部的電機(jī)B、兩個以上間隔設(shè)置在L形板水平面（1-1)上且由電 機(jī)B驅(qū)動的輥（4)以及設(shè)于L形板水平面（1-1)上的導(dǎo)向軌（5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗涂油裝置，其特征在于：每個盛液池（7)上設(shè)有清洗液 進(jìn)口和清洗液出口。
【文檔編號】B05C3/10GK203842873SQ201420283107
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】張光榮, 周學(xué)文, 江和松, 歐建華, 張光勝, 徐劍 申請人:福建金柏夷能源科技有限公司