一種脫模劑噴涂用霧化噴嘴的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種脫模劑噴涂用霧化噴嘴，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有活塞和霧化頭，活塞后端設(shè)于活塞座上，活塞前端設(shè)于霧化頭的活塞頭腔體內(nèi)，活塞頭腔體前端設(shè)有霧化出口流道；噴嘴蓋設(shè)于霧化頭前端外側(cè)，噴嘴蓋和霧化頭之間形成霧化氣道，活塞頭腔體與脫模劑出口流道連接處設(shè)有倒角，霧化頭出口處外壁形成第一傾角，霧化頭出口處外壁與霧化頭外壁的拐角位置形成第一過(guò)渡圓??；噴嘴蓋出口處內(nèi)壁形成第二傾角，噴嘴蓋出口處內(nèi)壁與噴嘴蓋內(nèi)壁的拐角位置形成第二過(guò)渡圓弧。本實(shí)用新型提供的裝置通過(guò)采用漸縮式氣體流道并且氣液出口呈一定角度霧化，使霧化粒徑更細(xì)化，粒徑分布更均勻，改善了霧化效果，且噴嘴關(guān)閉后無(wú)液滴滴漏現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】一種脫模劑噴涂用霧化噴嘴

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種以壓縮氣體作為霧化介質(zhì)的外混合式噴嘴，適合霧化具有一定粘度的液體，如鑄造模具脫模劑，屬于氣體霧化【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，針對(duì)普通噸位鑄造機(jī)(350t?2500t之間)的模具，通常使用水溶性脫模劑用噴嘴來(lái)進(jìn)行噴涂。脫模劑的作用就是在模具和合金熔液之間形成一層薄膜，隔絕合金熔液與模具的直接接觸，以便制品從模具中脫出的同時(shí)保證制品表面質(zhì)量。因此，脫模劑噴涂質(zhì)量直接影響鑄件的脫模質(zhì)量和效率。為了使脫模劑噴涂均勻，應(yīng)該使其充分霧化，霧化粒徑細(xì)化。
[0003]圖1所示為現(xiàn)有水溶性脫模劑噴涂用噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖，現(xiàn)有水溶性脫模劑噴涂用噴嘴由噴嘴蓋1、霧化頭2、鎖帽3、活塞4、閥體5和活塞座6等組成。噴嘴蓋I設(shè)于閥體5的前側(cè)，噴嘴蓋I與閥體5間通過(guò)鎖帽3固定。閥體5的后側(cè)設(shè)有活塞座6，閥體5內(nèi)設(shè)有活塞4和霧化頭2，活塞4的后端設(shè)于活塞座6上，活塞4的前端設(shè)于霧化頭2的活塞頭腔體內(nèi)，活塞4的后部與閥體5之間通過(guò)密封圈的密封作用形成霧化氣體腔體8和控制氣體腔體9。霧化頭2在圓周方向均布有6個(gè)直徑為1.8mm的通氣孔10，霧化頭2活塞頭腔體的前端設(shè)有孔徑為2_脫模劑出口流道11，噴嘴蓋I設(shè)于霧化頭2的前端外周且與霧化頭2之間形成霧化氣道7。閥體5上設(shè)有霧化氣體入口 SA和控制氣體接口 PA，霧化氣體入口SA和控制氣體接口 PA分別連接霧化氣體腔體8和控制氣體腔體9，活塞4中部設(shè)有脫模劑通道，活塞4的后端設(shè)有脫模劑入口 LIQ，脫模劑通道連接脫模劑入口 LIQ。
[0004]其中，霧化氣道7為折角結(jié)構(gòu)，由噴嘴蓋I內(nèi)壁與霧化頭2外壁結(jié)構(gòu)相匹配所形成，即噴嘴蓋I內(nèi)壁與霧化頭2外壁也均為折角結(jié)構(gòu)。霧化氣道7為同軸圓柱形，并與中心的脫模劑出口流道11同軸。噴嘴蓋I出口處和霧化頭2出口處位于同一平面。
[0005]當(dāng)控制氣壓泄壓時(shí)，由于霧化氣壓的作用，活塞4向閥座5后方移動(dòng)，霧化氣體和脫模劑的通道被打開(kāi)，同軸環(huán)形高速氣流通過(guò)噴嘴蓋I和霧化頭2之間的霧化氣道7切向噴出，與脫模劑出口流道11流出的脫模劑射流在噴口外部混合，利用氣液相互沖擊和摩擦的作用而霧化。當(dāng)控制氣體加壓時(shí)，脫模劑出口流道11和霧化氣體腔體8均關(guān)閉。
[0006]使用現(xiàn)有水溶性脫模劑噴涂用噴嘴時(shí)，噴嘴霧化顆粒分布不夠均勻，霧化顆粒通過(guò)碰撞偶爾有大液滴聚合，且噴嘴關(guān)閉后會(huì)有輕微的液滴滴漏現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種水溶性脫模劑噴涂用的霧化粒徑更細(xì)化，粒徑分布更均勻，且噴嘴關(guān)閉后無(wú)液滴滴漏現(xiàn)象的霧化噴嘴。
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種脫模劑噴涂用霧化噴嘴，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有活塞和霧化頭，活塞的后端設(shè)于活塞座上，活塞的前端設(shè)于霧化頭的活塞頭腔體內(nèi)，霧化頭的活塞頭腔體前端設(shè)有脫模劑出口流道；噴嘴蓋設(shè)于霧化頭前端外側(cè)，噴嘴蓋和霧化頭之間形成霧化氣道，其特征在于:所述霧化頭的活塞頭腔體與脫模劑出口流道連接處設(shè)有倒角，所述霧化頭出口處外壁與霧化頭中軸線之間形成第一傾角，所述霧化頭出口處外壁與霧化頭外壁的拐角位置形成第一過(guò)渡圓??；所述噴嘴蓋出口處內(nèi)壁與噴嘴蓋中軸線之間形成第二傾角，所述噴嘴蓋出口處內(nèi)壁與噴嘴蓋內(nèi)壁的拐角位置形成第二過(guò)渡圓弧。
[0009]優(yōu)選地,所述倒角的角度為45° ,所述倒角的長(zhǎng)度為0.1?0.5mm。
[0010]優(yōu)選地，所述第一傾角為O?45。。
[0011]優(yōu)選地，所述第一過(guò)渡圓弧半徑為2mm。
[0012]優(yōu)選地，所述霧化頭的圓周方向均布有12個(gè)直徑為2mm的通氣孔。
[0013]優(yōu)選地，所述第二傾角為O?45。。
[0014]優(yōu)選地,所述第二過(guò)渡圓弧半徑為1.5mm。
[0015]優(yōu)選地，所述霧化頭出口處與噴嘴蓋出口處處于同一平面。
[0016]優(yōu)選地，所述霧化頭出口處位于噴嘴蓋出口處內(nèi)部縮進(jìn)設(shè)定長(zhǎng)度。
[0017]優(yōu)選地，所述霧化頭出口處相對(duì)噴嘴蓋出口處縮進(jìn)長(zhǎng)度為O?1_。
[0018]本實(shí)用新型提供的脫模劑噴涂用霧化噴嘴使用時(shí)，當(dāng)控制氣壓泄壓時(shí)，由于霧化氣壓的作用，活塞向閥座后方移動(dòng)，霧化氣體通道和脫模劑的通道被打開(kāi)，霧化氣體通過(guò)霧化氣道與脫模劑通道噴出的脫模劑射流呈一定角度在噴嘴出口處混合，利用氣液相互沖擊和摩擦的作用而霧化。采用漸縮式氣體流道使氣體在通過(guò)漸縮式氣體流道時(shí)受擠壓而加速，高速氣體在噴嘴出口處與脫模劑射流呈一定角度相互接觸、剪切、沖擊作用而霧化，霧化成更細(xì)小和均勻的顆粒。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的脫模劑噴涂用霧化噴嘴的有益效果是:
[0020]1、通過(guò)對(duì)霧化頭和噴嘴蓋設(shè)定傾角，使霧化起始點(diǎn)距離縮短，剪切作用更強(qiáng)烈；
[0021]2、通過(guò)對(duì)流道進(jìn)行圓弧過(guò)渡處理并增加霧化頭通氣孔數(shù)，優(yōu)化了霧化氣體流道，提高了霧化氣體出口速度和氣耗率，減小霧化粒徑，改善霧化效果；
[0022]3、通過(guò)對(duì)霧化頭內(nèi)部倒角和縮短噴嘴出口長(zhǎng)度，能增強(qiáng)氣液間相互作用，對(duì)霧化質(zhì)量有所改善，粒徑分布更均勻；
[0023]4、噴嘴關(guān)閉后無(wú)液滴滴漏現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為現(xiàn)有水溶性脫模劑噴涂用噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為實(shí)施例1中脫模劑噴涂用霧化噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為圖2中霧化頭與噴嘴蓋連接處局部放大圖；
[0027]圖4為霧化頭主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為霧化頭剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為噴嘴蓋結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7為實(shí)施例2中脫模劑噴涂用霧化噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖8為圖7中霧化頭與噴嘴蓋連接處局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以兩個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0033]實(shí)施例1
[0034]圖2為本實(shí)用新型提供的脫模劑噴涂用霧化噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖，所述的脫模劑噴涂用霧化噴嘴由噴嘴蓋1、霧化頭2、鎖帽3、活塞4、閥體5和活塞座6等組成。噴嘴蓋I設(shè)于閥體5的前側(cè)，噴嘴蓋I與閥體5間通過(guò)鎖帽3固定。閥體5的后側(cè)設(shè)有活塞座6。閥體5內(nèi)設(shè)有活塞4和霧化頭2，活塞4的后端設(shè)于活塞座6上，活塞4的前端設(shè)于霧化頭2的活塞頭腔體內(nèi)，霧化頭2的活塞頭腔體前端具有脫模劑出口流道11，噴嘴蓋I設(shè)于霧化頭2前端外側(cè)，噴嘴蓋I和霧化頭2之間形成霧化氣道7?；钊?的后部與閥體5之間通過(guò)密封圈的密封作用形成霧化氣體腔體8和控制氣體腔體9。閥體5上設(shè)有霧化氣體入口 SA和控制氣體接口 PA，霧化氣體入口 SA和控制氣體接口 PA分別連接霧化氣體腔體8和控制氣體腔體9?；钊?中部設(shè)有脫模劑通道，活塞4的后端設(shè)有脫模劑入口 LIQ，脫模劑通道連接脫模劑入口 LIQ，活塞4在控制氣體和霧化氣體的作用下，使得脫模劑出口流道11和霧化氣體腔體8可以同時(shí)關(guān)斷和打開(kāi)。
[0035]結(jié)合圖3?圖6，霧化頭內(nèi)部活塞頭腔體與脫模劑出口流道11連接處設(shè)有倒角13，倒角13的角度為45°，長(zhǎng)度為0.1?0.5mm;霧化頭靠近出口處(即霧化出口流道出口處)外壁設(shè)有第一傾角14且對(duì)外壁的拐角位置進(jìn)行圓弧過(guò)渡處理，霧化頭出口處外壁與霧化頭中軸線之間形成的第一傾角14為O?45° ;在霧化頭出口處外壁與霧化頭外壁之間形成第一過(guò)渡圓弧15,第一過(guò)渡圓弧15半徑為2mm。霧化頭2的圓周方向均布有12個(gè)直徑為2mm的通氣孔12。
[0036]噴嘴蓋I的出口處內(nèi)壁與噴嘴蓋中軸線之間形成第二傾角16，且噴嘴蓋I出口處內(nèi)壁與噴嘴蓋I內(nèi)壁的拐角位置進(jìn)行圓弧過(guò)渡處理，形成第二過(guò)渡圓弧17。第二傾角16為O?45° ,第二過(guò)渡圓弧17半徑為1.5mm。
[0037]霧化頭2出口處與噴嘴蓋I出口處處于同一平面。
[0038]本實(shí)用新型提供的脫模劑噴涂用霧化噴嘴使用時(shí)，當(dāng)控制氣壓泄壓時(shí)，由于霧化氣壓的作用，活塞4向閥座5后方移動(dòng)，霧化氣體和脫模劑的通道被打開(kāi)，壓縮氣體通過(guò)霧化氣道7不斷加速，與脫模劑通道噴出的脫模劑射流呈一定角度在噴嘴出口外混合，利用氣液相互沖擊和摩擦的作用而使脫模劑霧化。
[0039]本實(shí)用新型提供的脫模劑噴涂用霧化噴嘴通過(guò)對(duì)霧化頭和噴嘴蓋設(shè)定傾角，使霧化起始點(diǎn)距離縮短，剪切作用更強(qiáng)烈；對(duì)流道進(jìn)行圓弧過(guò)渡處理并增加霧化頭通氣孔數(shù)，優(yōu)化了霧化氣體流道，提高了霧化氣體出口速度，減小霧化粒徑，粒徑分布更均勻，改善了霧化效果。對(duì)霧化頭內(nèi)部設(shè)置倒角，能改善脫模劑流動(dòng)特性，對(duì)霧化質(zhì)量有所改善。噴嘴關(guān)閉后，無(wú)液滴滴漏現(xiàn)象。
[0040]實(shí)施例2
[0041]圖7為本實(shí)用新型提供的脫模劑噴涂用霧化噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖，所述的脫模劑噴涂用霧化噴嘴由噴嘴蓋1、霧化頭2、鎖帽3、活塞4、閥體5和活塞座6等組成。噴嘴蓋I設(shè)于閥體5的前側(cè)，噴嘴蓋I與閥體5間通過(guò)鎖帽3固定。閥體5的后側(cè)設(shè)有活塞座6。閥體5內(nèi)設(shè)有活塞4和霧化頭2，活塞4的后端設(shè)于活塞座6上，活塞4的前端設(shè)于霧化頭2的活塞頭腔體內(nèi)，霧化頭2的活塞頭腔體前端具有脫模劑出口流道11，噴嘴蓋I設(shè)于霧化頭2前端外側(cè)，噴嘴蓋I和霧化頭2之間形成霧化氣道7?；钊?的后部與閥體5之間通過(guò)密封圈的密封作用形成霧化氣體腔體8和控制氣體腔體9。閥體5上設(shè)有霧化氣體入口 SA和控制氣體接口 PA，霧化氣體入口 SA和控制氣體接口 PA分別連接霧化氣體腔體8和控制氣體腔體9。活塞4中部設(shè)有脫模劑通道，活塞4的后端設(shè)有脫模劑入口 LIQ，脫模劑通道連接脫模劑入口 LIQ，活塞4在控制氣體和霧化氣體的作用下，使得脫模劑出口流道11和霧化氣體腔體8可以同時(shí)關(guān)斷和打開(kāi)。
[0042]結(jié)合圖3?圖6，霧化頭內(nèi)部活塞頭腔體與脫模劑出口流道11連接處設(shè)有倒角13，倒角13的角度為45°，長(zhǎng)度為0.1?0.5mm;霧化頭靠近出口處(即霧化出口流道出口處)外壁設(shè)有第一傾角14且對(duì)外壁的拐角位置進(jìn)行圓弧過(guò)渡處理，在霧化頭出口處外壁與霧化頭外壁之間形成第一過(guò)渡圓弧15,第一過(guò)渡圓弧15半徑為2_。霧化頭出口處外壁與霧化頭中軸線之間形成的第一傾角14為O?30°。霧化頭2的圓周方向均布有12個(gè)直徑為2mm的通氣孔12。
[0043]噴嘴蓋I的出口處內(nèi)壁與噴嘴蓋中軸線之間形成第二傾角16，且噴嘴蓋I出口處內(nèi)壁與噴嘴蓋I內(nèi)壁的拐角位置進(jìn)行圓弧過(guò)渡處理，形成第二過(guò)渡圓弧17。第二傾角16為O?30° ,第二過(guò)渡圓弧17半徑為1.5mm。
[0044]結(jié)合圖8，霧化頭2出口處位于噴嘴蓋I出口處內(nèi)部，縮進(jìn)長(zhǎng)度為L(zhǎng)，即脫模劑通道縮進(jìn)長(zhǎng)度L為O?1mm。
[0045]本實(shí)用新型提供的脫模劑噴涂用霧化噴嘴使用時(shí)，當(dāng)控制氣壓泄壓時(shí)，由于霧化氣壓的作用，活塞4向閥座5后方移動(dòng)，霧化氣體和脫模劑的通道被打開(kāi)，壓縮氣體通過(guò)霧化氣道7不斷擠壓加速，與脫模劑通道噴出的脫模劑射流呈一定角度在脫模劑通道出口處混合，利用氣液相互沖擊和摩擦的作用而使脫模劑霧化。脫模劑通道縮進(jìn)長(zhǎng)度增加，使氣體和液體在噴嘴內(nèi)已經(jīng)提前開(kāi)始混合，可以改善噴霧質(zhì)量。
[0046]本實(shí)用新型提供的脫模劑噴涂用霧化噴嘴通過(guò)對(duì)霧化頭和噴嘴蓋設(shè)定傾角，使霧化起始點(diǎn)距離縮短，剪切作用更強(qiáng)烈；對(duì)流道進(jìn)行圓弧過(guò)渡處理并增加霧化頭通氣孔數(shù)，優(yōu)化了霧化氣體流道，提高了霧化氣體出口速度，減小霧化粒徑，粒徑分布更均勻，改善了霧化效果。對(duì)霧化頭內(nèi)部倒角和縮短脫模劑通道出口長(zhǎng)度，能增強(qiáng)氣液間相互作用，對(duì)霧化質(zhì)量有所改善。噴嘴關(guān)閉后，無(wú)液滴滴漏現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種脫模劑噴涂用霧化噴嘴，包括閥體(5)，閥體(5)內(nèi)設(shè)有活塞(4)和霧化頭(2)，活塞(4)的后端設(shè)于活塞座(6)上，活塞(4)的前端設(shè)于霧化頭(2)的活塞頭腔體內(nèi)，霧化頭(2)的活塞頭腔體前端設(shè)有脫模劑出口流道(11);噴嘴蓋(I)設(shè)于霧化頭(2)前端外側(cè)，噴嘴蓋(I)和霧化頭(2)之間形成霧化氣道(7)，其特征在于:所述霧化頭(2)的活塞頭腔體與脫模劑出口流道(11)連接處設(shè)有倒角(13)，所述霧化頭(2)出口處外壁與霧化頭中軸線之間形成第一傾角(14)，所述霧化頭(2)出口處外壁與霧化頭外壁的拐角位置形成第一過(guò)渡圓弧(15);所述噴嘴蓋(I)出口處內(nèi)壁與噴嘴蓋中軸線之間形成第二傾角(16)，所述噴嘴蓋(I)出口處內(nèi)壁與噴嘴蓋內(nèi)壁的拐角位置形成第二過(guò)渡圓弧(17)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種脫模劑噴涂用霧化噴嘴，其特征在于:所述倒角(13)的角度為45°，所述倒角(13)的長(zhǎng)度為0.1?0.5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種脫模劑噴涂用霧化噴嘴，其特征在于:所述第一傾角(14)為O?45°。
4.如權(quán)利要求1所述的一種脫模劑噴涂用霧化噴嘴，其特征在于:所述第一過(guò)渡圓弧(15)半徑為2mm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種脫模劑噴涂用霧化噴嘴，其特征在于:所述霧化頭(2)的圓周方向均布有12個(gè)直徑為2mm的通氣孔(12)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種脫模劑噴涂用霧化噴嘴，其特征在于:所述第二傾角(16)為O?45°。
7.如權(quán)利要求1所述的一種脫模劑噴涂用霧化噴嘴，其特征在于:所述第二過(guò)渡圓弧(17)半徑為 1.5mm。
8.如權(quán)利要求1所述的一種脫模劑噴涂用霧化噴嘴，其特征在于:所述霧化頭(2)出口處與噴嘴蓋(I)出口處處于同一平面。
9.如權(quán)利要求1所述的一種脫模劑噴涂用霧化噴嘴，其特征在于:所述霧化頭(2)出口處位于噴嘴蓋(I)出口處內(nèi)部縮進(jìn)設(shè)定長(zhǎng)度。
10.如權(quán)利要求9所述的一種脫模劑噴涂用霧化噴嘴，其特征在于:所述霧化頭(2)出口處相對(duì)噴嘴蓋⑴出口處縮進(jìn)長(zhǎng)度(L)為O?1mm。
【文檔編號(hào)】B05B7/04GK203944501SQ201420300654
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】吳小康, 滕燕, 陳安明, 秦小健 申請(qǐng)人:豐漢電子(上海)有限公司