熱熔膠機出膠裝置制造方法
【專利摘要】一種熱熔膠機出膠裝置，其于一套管內(nèi)界定有押出管路，于押出管路一端設(shè)有入料口、另端設(shè)有出料口，入料口安裝有一能輸入熱熔膠原料的料筒，更于押出管路內(nèi)部設(shè)置有一能被驅(qū)動而自轉(zhuǎn)的螺桿，使之能將入料口熱熔膠原料朝出料口方向混煉押出，至于套管另安裝有一流道座，此流道座安裝有電熱管及具有連通出料口內(nèi)外的料道，使之可控制液狀熱熔膠輸出溫度，然后于入料口與出料口之間則設(shè)有一冷卻裝置，以便能阻斷料筒及入料口蓄熱情形。如此的整體配置，即可充份縮短熱熔膠預熱及加熱時間，且兼具能恒溫控制出膠溫度的特點。
【專利說明】熱熔膠機出膠裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型提供一種熱熔膠機出膠裝置，尤指能充份縮短熱熔膠預熱及加熱時間的恒溫出膠技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]按，熱熔膠粉可以作為黏著劑使用，其在常溫下呈粉末狀的透明狀產(chǎn)品，并具有耐水洗性佳、粘合力強等特點，而能廣泛運用于各種涂布工藝生產(chǎn)，或金屬和紡織品粘結(jié)，還可運用于濾芯、活性炭濾布、竹炭、電纜等行業(yè)。
[0003]一般熱熔膠粉須經(jīng)過加熱轉(zhuǎn)化成液態(tài)后方能使用，但是該等熱熔膠粉熔點較一般粒狀熱熔膠低，如果以現(xiàn)有熱熔膠機直接預熱及加熱，實務上會有時間過長的問題，進而造成熱熔膠劣化或碳化，大大影響到膠合成品后的質(zhì)量。
[0004]有鑒于此，本設(shè)計人乃以多年的專業(yè)經(jīng)驗與心得，經(jīng)不斷構(gòu)思、創(chuàng)研，乃研發(fā)出本實用新型。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型提供一種熱熔膠機出膠裝置，其能充份縮短熱熔膠預熱及加熱時間，且兼具能恒溫控制出膠溫度的進步處。
[0006]為達上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0007]一種熱熔膠機出膠裝置，至少包括有:
[0008]一套管，其內(nèi)部界定有押出管路，并于押出管路一端設(shè)有入料口、另端設(shè)有出料Π ；
[0009]一料筒，其安裝于入料口，用以輸入熱熔膠原料；
[0010]一螺桿，其設(shè)置于押出管路中，使之能被驅(qū)動而自轉(zhuǎn)，用以將入料口熱熔膠原料朝出料口方向混煉而押出液狀熱熔膠；
[0011]一流道座，其安裝于套管，此流道座安裝有電熱管及具有連通出料口內(nèi)外的料道，使之可控制液狀熱熔膠輸出溫度；
[0012]一冷卻裝置，其設(shè)置于入料口與出料口之間，以便能阻斷料筒及入料口蓄熱情形。
[0013]進一步，于套管安裝有溫度感知器，使之能透過一中央處理器而與電熱管形成一控制電路，用以操控電熱管加熱狀態(tài)，以恒溫控制液化熱熔膠的出膠溫度。
[0014]進一步，于流道座安裝有溫度感知器，使之能透過一中央處理器而與電熱管形成一控制電路，用以操控電熱管加熱狀態(tài)，以恒溫控制液化熱熔膠的出膠溫度。
[0015]進一步，套管在入料口與出料口之間則徑向外擴有一環(huán)突緣，該環(huán)突緣頂緣設(shè)有一連通內(nèi)外的進水孔，以及在底緣設(shè)有一連通進水孔的出水孔；冷卻裝置于進水孔外接有一能注入冷卻液的進水管，更于出水孔安裝有一能輸出冷卻液的出水管，使該冷卻液能循環(huán)的對環(huán)突緣進行熱交換，以便阻斷料筒及入料口的蓄熱情形。
[0016]進一步，于料道設(shè)有數(shù)量不拘的嘴孔，用以輸出液化熱熔膠。
[0017]進一步，料筒向上接出有一孔徑漸擴且能儲存粉狀熱熔膠原料的料斗，更令料斗底端對應的封閉入料口，更于料筒底緣設(shè)有一連通料斗內(nèi)外的匣口，該匣口能供一遮板插合，使之能阻斷料斗對入料口供料，用以在臨時停機時，能阻斷熱熔膠原料繼續(xù)進入。
[0018]進一步,套管固定于一機座,此機座由一底板、一組設(shè)底板上的立板所組成，該立板水平設(shè)有貫穿兩面的上孔、下孔，套管一端螺固的組裝于立板，且令押出管路貫穿上孔，該押出管路更安裝有一抵接立板一側(cè)的軸承，更于立板另側(cè)配置有一與軸承相對的螺帽組，至于螺桿則具有與軸承組合的階級面，以及與螺帽組組合的螺紋段。
[0019]進一步，另設(shè)有一動力裝置，此動力裝置于底板鎖固有一馬達，且令馬達的主軸貫穿下孔，并于主軸與螺桿分別安裝有相匹配的傳動輪，且以一皮帶連動該兩傳動輪，用以驅(qū)動螺桿能于押出管路中自轉(zhuǎn)。
[0020]進一步，下孔呈長槽狀設(shè)置，使之能供馬達主軸升降調(diào)整，然后于底板與馬達之間則安裝有螺帽，使之能相應調(diào)整馬達高度，如此即可以調(diào)整皮帶松緊度。
[0021]進一步，于立板另側(cè)安裝有一調(diào)整配置，此調(diào)整配置包括有一鎖固于立板的固定座，固定座則貫設(shè)有一導孔，此導孔能供一導栓配合兩固定螺帽鎖固，且可以調(diào)整導栓的行程，而導栓另與一活動座的滑孔呈滑動配合，且于固定座與活動座之間安裝有一彈簧，令彈簧能促動活動座，使活動座隨時具有遠離固定座之勢，而此活動座則設(shè)有供軸件貫穿的樞孔，令軸件能提供一滾輪樞設(shè)，而此滾輪則能預壓于皮帶外側(cè)，且能透過調(diào)整兩固定螺帽而調(diào)整導栓的行程，用以控制此預壓力的大小，用以調(diào)整皮帶松緊度。
[0022]借此整體配置，使螺桿在自轉(zhuǎn)時能混煉熱熔膠原料液化，再配合冷卻裝置阻斷料筒及入料口蓄熱，如此即可以充份縮短熱熔膠預熱及加熱時間，以便將熱熔膠劣化或碳化問題降至最低，此外，該流道座的電熱管及料道的設(shè)置，則能進一步恒溫控制出膠溫度，使熱熔膠膠合的質(zhì)量更趨于一致。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的分解示意圖；
[0024]圖2為本實用新型的套管的剖面示意圖；
[0025]圖3為本實用新型的流道座的側(cè)視示意圖；
[0026]圖3A為本實用新型的流道座的側(cè)視示意圖；
[0027]圖4為本實用新型的組合外觀示意圖；
[0028]圖5為圖4的局部剖面示意圖；
[0029]圖6為本實用新型的套管第二實施例示意圖；
[0030]圖7為本實用新型的流道座第二實施例示意圖；
[0031]圖8為本實用新型的流道座第三實施例示意圖；
[0032]圖9為本實用新型的動力裝置第二實施例示意圖；
[0033]圖10為本實用新型的動力裝置第三實施例示意圖；
[0034]圖1OA為本實用新型的動力裝置第三實施例示意圖；
[0035]圖11為本實用新型的料筒第二實施例示意圖。
[0036]符號說明
[0037]10機座11底板
[0038]12立板13補強板
[0039]14第一螺孔15上孔
[0040]16下孔17第二螺孔
[0041]20套管21耳部
[0042]210第二螺栓22螺帽組
[0043]23押出管路24軸承
[0044]25入料口26出料口
[0045]27環(huán)突緣28進水孔
[0046]29出水孔30料筒
[0047]31 料斗32 匣口
[0048]33遮板40螺桿
[0049]41階級面42螺紋段
[0050]50動力裝置51馬達
[0051]510主軸511第一螺栓
[0052]512螺帽52、53傳動輪
[0053]54皮帶55調(diào)整配置
[0054]551固定座552導孔
[0055]553A導栓553B固定螺帽
[0056]554活動座555滑孔
[0057]556彈黃557樞孔
[0058]558軸件559滾輪
[0059]60流道座61第三螺栓
[0060]62料道621嘴孔
[0061]63插孔81進水管
[0062]82出水管91溫度感知器。

【具體實施方式】
[0063]為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
[0064]請參看圖1至圖5,本實用新型至少包括有:
[0065]一機座10，其于一底板11上組設(shè)有一立板12，為使底板11與立板12之間具有較佳的結(jié)構(gòu)性，其更設(shè)有連接于底板11與立板12間的補強板13，所述底板11則縱向設(shè)有若干第一螺孔14，至于立板12則水平設(shè)有貫穿兩面的上孔15、下孔16，且于上孔15四周環(huán)設(shè)有若干第二螺孔17 ；
[0066]一套管20，其一端具有能抵接于立板12的耳部21，該耳部21能透過第二螺栓210穿掣而螺固的組裝于立板12的第二螺孔17，用以將套管20組裝于機座10，此套管20內(nèi)部更對應界定有一貫穿上孔15的押出管路23，該押出管路23更安裝有一抵接立板12 —側(cè)的軸承24，更于立板12另側(cè)配置有一與軸承24相對的螺帽組22，押出管路23于近立板12的端緣則向上設(shè)有一連通內(nèi)外的入料口 25，更于押出管路23另端設(shè)有一連通內(nèi)外的出料口 26，而此套管20在入料口 25與出料口 26之間則徑向外擴有一環(huán)突緣27，該環(huán)突緣27頂緣設(shè)有一連通內(nèi)外的進水孔28，以及在底緣設(shè)有一連通進水孔28的出水孔29 ；
[0067]一料筒30，其向上接出有一孔徑漸擴且能儲存粉狀熱熔膠原料的料斗31，更令料斗31底端對應的封閉入料口 24，用以使料斗31能對入料口 24輸入熱熔膠原料；
[0068]一螺桿40，其具有與軸承24組合的階級面41，以及與螺帽組22組合的螺紋段42，使之能樞設(shè)于押出管路23中；
[0069]一動力裝置50，其于底板11上安裝有一馬達51，該馬達51透過第一螺栓511穿掣而鎖固于第一螺孔14，且令馬達51的主軸510貫穿下孔16，并于主軸510與螺桿40分別安裝有相匹配的傳動輪52、53，且以一皮帶54嚙合該兩傳動輪52、53，故而馬達51可驅(qū)動螺桿40于押出管路23中自轉(zhuǎn)，用以將入料口 25熱熔膠原料朝出料口 26方向混煉而押出液狀熱熔膠；
[0070]一流道座60，其一端透過第三螺栓61穿掣而鎖固于套管20另端，該流道座60具有一水平連通出料口 26的料道62，以及凹設(shè)有一可供電熱管70組裝的插孔63，以使此流道座60可控制液狀熱熔膠輸出溫度；
[0071 ] 一冷卻裝置，其于進水孔28外接有一能注入冷卻液的進水管81，更于出水孔29安裝有一能輸出冷卻液的出水管82，使該冷卻液能透過泵浦及散熱器(圖中未示)作用，用以循環(huán)的對環(huán)突緣27進行熱交換，以便阻斷料筒30及入料口 25的蓄熱情形。
[0072]由上述結(jié)構(gòu)配置得知，本實用新型動力裝置50能驅(qū)動螺桿40自轉(zhuǎn)，以便于押出管路23中混煉熱熔膠原料液化，且朝出料口 26方向押出該液化的熱熔膠，再配合冷卻裝置阻斷料筒30及入料口 25蓄熱，如此即可以充份縮短熱熔膠于押出管路23中預熱及加熱時間，這樣便能將熱熔膠劣化或碳化問題降至最低，此外，該流道座60能透過電熱管70對料道62加熱，俾能進一步恒溫控制液化熱熔膠的出膠溫度，以使熱熔膠在膠合的質(zhì)量能更趨于一致。
[0073]請參看圖6，其說明本實用新型能于套管20安裝一溫度感知器91，使之能透過一中央處理器(圖中未示)而與電熱管70形成一控制電路，用以操控電熱管70加熱狀態(tài)，以恒溫控制液化熱熔膠的出膠溫度。至于圖8則是進一步說此溫度感知器91亦可安裝于流道座60，其作用與圖6等效。
[0074]另請參看圖3，本實用新型得于料道62輸出端設(shè)有一嘴孔621，或者如圖7所示的設(shè)置有兩嘴孔621，該嘴孔621數(shù)量并不受限制，其端視實際生產(chǎn)需求而定。
[0075]請參看圖9，其說明本實用新型下孔16能呈長槽狀設(shè)置，使之能供馬達51主軸510升降調(diào)整，然后于底板11與馬達51之間則安裝有螺帽512，使之能提供馬達51主軸510定位，再配合第一螺栓511穿螺此螺帽512，如此即可以將馬達51固定于所需的高度，俾調(diào)整皮帶54松緊度。
[0076]請參閱圖10及圖10A，其說明本實用新型另一調(diào)整皮帶54松緊度的實施例，該實施例于立板12另側(cè)安裝有一調(diào)整配置55，此調(diào)整配置55包括有一鎖固于立板12的固定座551，固定座551則貫設(shè)有一導孔552，此導孔552能供一導栓553A配合兩固定螺帽553B鎖固，并使其可以調(diào)整導栓553A的行程，而該導栓553A另與一活動座554的滑孔555呈滑動配合，且于固定座551與活動座554之間安裝有一彈簧556，令彈簧556能促動活動座554，使活動座554隨時具有遠離固定座551之勢，而此活動座554則設(shè)有供軸件558貫穿的樞孔557，令軸件558能提供一滾輪559樞設(shè)，而此滾輪559則能預壓于皮帶54外側(cè)，且能透過調(diào)整兩固定螺帽553B，而調(diào)整導栓553A的行程，而能控制此預壓力的大小，如此即可以調(diào)整皮帶54松緊度。
[0077]請參看圖11，其說明本實用新型得于料筒30底緣設(shè)有一連通料斗31內(nèi)外的匣口32，該匣口 32可供一遮板33插合，使之能阻斷料斗31對入料口 25供料，用以在臨時停機時，能阻斷熱熔膠原料繼續(xù)進入。
[0078]綜上所述，本實用新型的整體結(jié)構(gòu)，確具有能充份縮短熱熔膠預熱及加熱時間，且兼具能恒溫控制出膠溫度的進步處，而為一相當杰出且優(yōu)異的設(shè)計。惟以上所述者，僅為本實用新型的一較佳實施例而已，當不能以之限定本實用新型實施的范圍，即大凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱熔膠機出膠裝置，其特征在于，至少包括有: 一套管，其內(nèi)部界定有押出管路，并于押出管路一端設(shè)有入料口、另端設(shè)有出料口 ； 一用以輸入熱熔膠原料的料筒，其安裝于入料口 ； 一螺桿，其設(shè)置于押出管路中，使之能被驅(qū)動而自轉(zhuǎn)，將入料口熱熔膠原料朝出料口方向混煉而押出液狀熱熔膠； 一可控制液狀熱熔膠輸出溫度的流道座，其安裝于套管，此流道座安裝有電熱管及具有連通出料口內(nèi)外的料道； 一能阻斷料筒及入料口蓄熱情形的冷卻裝置，其設(shè)置于入料口與出料口之間。
2.如權(quán)利要求1所述的熱熔膠機出膠裝置，其特征在于:于套管安裝有溫度感知器，使之能透過一中央處理器而與電熱管形成一控制電路，用以操控電熱管加熱狀態(tài)，以恒溫控制液化熱熔膠的出膠溫度。
3.如權(quán)利要求1所述的熱熔膠機出膠裝置，其特征在于:于流道座安裝有溫度感知器，使之能透過一中央處理器而與電熱管形成一控制電路，用以操控電熱管加熱狀態(tài)，以恒溫控制液化熱熔膠的出膠溫度。
4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的熱熔膠機出膠裝置，其特征在于:套管在入料口與出料口之間則徑向外擴有一環(huán)突緣，該環(huán)突緣頂緣設(shè)有一連通內(nèi)外的進水孔，以及在底緣設(shè)有一連通進水孔的出水孔；冷卻裝置于進水孔外接有一能注入冷卻液的進水管，更于出水孔安裝有一能輸出冷卻液的出水管，冷卻液能循環(huán)的對環(huán)突緣進行熱交換。
5.如權(quán)利要求1至3任一項所述的熱熔膠機出膠裝置，其特征在于:于料道設(shè)有數(shù)量不拘的用以輸出液化熱熔膠的嘴孔。
6.如權(quán)利要求1至3任一項所述的熱熔膠機出膠裝置，其特征在于:料筒向上接出有一孔徑漸擴且能儲存粉狀熱熔膠原料的料斗，更令料斗底端對應的封閉入料口，更于料筒底緣設(shè)有一連通料斗內(nèi)外的匣口，該匣口能供一遮板插合，使之能阻斷料斗對入料口供料，在臨時停機時，阻斷熱熔膠原料繼續(xù)進入。
7.如權(quán)利要求1至3任一項所述的熱熔膠機出膠裝置，其特征在于:套管固定于一機座，此機座由一底板、一組設(shè)底板上的立板所組成，該立板水平設(shè)有貫穿兩面的上孔、下孔，套管一端螺固的組裝于立板，且令押出管路貫穿上孔，該押出管路更安裝有一抵接立板一側(cè)的軸承，更于立板另側(cè)配置有一與軸承相對的螺帽組，至于螺桿則具有與軸承組合的階級面，以及與螺帽組組合的螺紋段。
8.如權(quán)利要求7所述的熱熔膠機出膠裝置，其特征在于:另設(shè)有一動力裝置，此動力裝置于底板鎖固有一馬達，且令馬達的主軸貫穿下孔，并于主軸與螺桿分別安裝有相匹配的傳動輪，且以一皮帶連動該兩傳動輪，用以驅(qū)動螺桿能于押出管路中自轉(zhuǎn)。
9.如權(quán)利要求8所述的熱熔膠機出膠裝置，其特征在于:下孔呈長槽狀設(shè)置，使之能供馬達主軸升降調(diào)整，然后于底板與馬達之間則安裝有螺帽，使之能相應調(diào)整馬達高度，調(diào)整皮帶松緊度。
10.如權(quán)利要求8所述的熱熔膠機出膠裝置，其特征在于:于立板另側(cè)安裝有一調(diào)整配置，此調(diào)整配置包括有一鎖固于立板的固定座，固定座則貫設(shè)有一導孔，此導孔能供一導栓配合兩固定螺帽鎖固，且可以調(diào)整導栓的行程，而導栓另與一活動座的滑孔呈滑動配合，且于固定座與活動座之間安裝有一彈簧，令彈簧能促動活動座，使活動座隨時具有遠離固定座之勢，而此活動座則設(shè)有供軸件貫穿的樞孔，令軸件能提供一滾輪樞設(shè)，而此滾輪則能預壓于皮帶外側(cè)，且能透過調(diào)整兩固定螺帽而調(diào)整導栓的行程，控制此預壓力的大小，調(diào)整皮帶松緊度。
【文檔編號】B05C11/10GK203955471SQ201420314565
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】黃永昌 申請人:黃永昌