植絨膠發(fā)泡裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種植絨膠發(fā)泡裝置，包括首尾相接的第三起泡筒、第二起泡筒和第一起泡筒；所述第三起泡筒一端設(shè)有變徑出泡管，另一端與第二起泡筒嵌合連通，所述第三起泡筒內(nèi)設(shè)有一個一端封閉的造流筒，且變徑出泡管從造流筒未封閉的一端伸入造流筒內(nèi)；所述第二起泡筒內(nèi)并排設(shè)置多層起泡網(wǎng)；所述第一起泡筒一端與第二起泡筒嵌合連通，另一端連通有加壓腔，加壓腔上連通有進(jìn)料管，進(jìn)料管上連通有進(jìn)氣管，加壓腔和第一起泡筒中心設(shè)有一個電機轉(zhuǎn)軸，電機轉(zhuǎn)軸上設(shè)有葉輪和剪切筒，剪切筒外周設(shè)有剪切齒，第一起泡筒內(nèi)壁上設(shè)有相應(yīng)的剪切槽。本實用新型具有起泡效率高、起泡高度均勻的優(yōu)點。
【專利說明】植絨膠發(fā)泡裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種發(fā)泡裝置，特別是一種植絨膠發(fā)泡裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]植絨的原理是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負(fù)電荷，把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上，由于被植物體涂有膠粘劑，絨毛就被垂直粘在被植物體上。而為了提高植絨膠的利用率，通常需要對植絨膠進(jìn)行發(fā)泡后涂覆。然而現(xiàn)有的植絨膠發(fā)泡裝置存在起泡效率低下、起泡均勻度差的缺點。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種植絨膠發(fā)泡裝置。本實用新型具有起泡效率高、起泡高度均勻的優(yōu)點。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案:植絨膠發(fā)泡裝置，其特點是:包括首尾相接的第三起泡筒、第二起泡筒和第一起泡筒，三者水平放置，形成一個連通的腔體；所述第三起泡筒一端設(shè)有變徑出泡管，另一端與第二起泡筒嵌合連通，所述第三起泡筒內(nèi)設(shè)有一個一端封閉的造流筒，且變徑出泡管從造流筒未封閉的一端伸入造流筒內(nèi)；所述第二起泡筒內(nèi)并排設(shè)置多層起泡網(wǎng)；所述第一起泡筒一端與第二起泡筒嵌合連通，另一端連通有加壓腔，加壓腔上連通有進(jìn)料管，進(jìn)料管上連通有進(jìn)氣管，加壓腔和第一起泡筒中心設(shè)有一個電機轉(zhuǎn)軸，電機轉(zhuǎn)軸上設(shè)有葉輪和剪切筒，剪切筒外周設(shè)有剪切齒，第一起泡筒內(nèi)壁上設(shè)有相應(yīng)的剪切槽。第一起泡筒實現(xiàn)一個剪切擠壓起泡，第二起泡筒通過起泡網(wǎng)時進(jìn)行再次起泡，最后經(jīng)過起泡的植絨膠在造流筒的作用下形成渦流進(jìn)行進(jìn)一步的起泡。
[0005]上述的植絨膠發(fā)泡裝置中，所述第三起泡筒和第一起泡筒上均設(shè)有法蘭，且法蘭內(nèi)穿設(shè)有緊固螺桿。
[0006]前述的植絨膠發(fā)泡裝置中，所述變徑出泡管的內(nèi)徑沿著出口方向逐漸變大，可以起一個應(yīng)用文丘里效應(yīng)的擴(kuò)散的作用。
[0007]前述的植絨膠發(fā)泡裝置中，所述造流筒內(nèi)設(shè)有二次發(fā)泡網(wǎng)，避免因管腔內(nèi)存在流動死角而存在未發(fā)泡的植絨膠。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型由三個可以拼裝在一起的起泡筒組成(可極大降低裝配難度及生產(chǎn)成本)，且各部分分別利用不同的起泡原理對植絨膠進(jìn)行起泡，因此起泡效果好，再加上葉輪的加壓驅(qū)動，使得本實用新型內(nèi)的膠體流速增加，不僅有利于起泡，而且還提聞了起泡的速率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖中的標(biāo)記為:1-第三起泡筒，2-第二起泡筒，3-第一起泡筒，4-加壓腔，5-進(jìn)料管，6-進(jìn)氣管，7-電機轉(zhuǎn)軸，8-葉輪，9-剪切筒，10-剪切齒，11-剪切槽，12-起泡網(wǎng)，13-造流筒，14- 二次發(fā)泡網(wǎng)，15-緊固螺桿，16-變徑出泡管。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。
[0012]實施例。植絨膠發(fā)泡裝置，如圖1所示:包括首尾相接的第三起泡筒1、第二起泡筒2和第一起泡筒3 ;所述第三起泡筒I 一端設(shè)有變徑出泡管16，另一端與第二起泡筒2嵌合連通，所述第三起泡筒I內(nèi)設(shè)有一個一端封閉的造流筒13，且變徑出泡管16從造流筒13未封閉的一端伸入造流筒13內(nèi)；所述第二起泡筒2內(nèi)并排設(shè)置多層起泡網(wǎng)12 ;所述第一起泡筒3 —端與第二起泡筒2嵌合連通，另一端連通有加壓腔4，加壓腔4上連通有進(jìn)料管5，進(jìn)料管5上連通有進(jìn)氣管6，加壓腔4和第一起泡筒3中心設(shè)有一個電機轉(zhuǎn)軸7，電機轉(zhuǎn)軸7上設(shè)有葉輪8和剪切筒9，剪切筒9外周設(shè)有剪切齒10，第一起泡筒3內(nèi)壁上設(shè)有相應(yīng)的剪切槽11。所述第三起泡筒I和第一起泡筒3上均設(shè)有法蘭，且法蘭內(nèi)穿設(shè)有緊固螺桿15。所述變徑出泡管16的內(nèi)徑沿著出口方向逐漸變大。所述造流筒13內(nèi)設(shè)有二次發(fā)泡網(wǎng)14。
[0013]本實用新型的工作原理:首先植絨膠混合著空氣由進(jìn)料管進(jìn)入加壓腔，葉輪對植絨膠和空氣進(jìn)行初步的攪拌混合，同時向整個腔體內(nèi)加壓，電機轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動過程中，混合物在剪切齒和剪切槽的剪切效應(yīng)下開始起泡，然后混合物逐層通過起泡網(wǎng)進(jìn)行更細(xì)致的起泡，最后混合物還在造流筒的作用下形成渦流，進(jìn)行最后的靜態(tài)起泡程序。而在混合物最后通過變徑出泡管時，又可進(jìn)行進(jìn)一步的擴(kuò)散以提高泡沫的均勻度，降低泡沫的密度。
【權(quán)利要求】
1.植絨膠發(fā)泡裝置，其特征在于:包括首尾相接的第三起泡筒(I)、第二起泡筒(2)和第一起泡筒(3);所述第三起泡筒(I) 一端設(shè)有變徑出泡管(16)，另一端與第二起泡筒(2)嵌合連通，所述第三起泡筒(I)內(nèi)設(shè)有一個一端封閉的造流筒(13)，且變徑出泡管(16)從造流筒(13)未封閉的一端伸入造流筒(13)內(nèi)；所述第二起泡筒(2)內(nèi)并排設(shè)置多層起泡網(wǎng)(12);所述第一起泡筒(3) —端與第二起泡筒(2)嵌合連通，另一端連通有加壓腔(4)，加壓腔(4)上連通有進(jìn)料管(5)，進(jìn)料管(5)上連通有進(jìn)氣管￠)，加壓腔(4)和第一起泡筒(3)中心設(shè)有一個電機轉(zhuǎn)軸(7)，電機轉(zhuǎn)軸(7)上設(shè)有葉輪⑶和剪切筒(9)，剪切筒(9)外周設(shè)有剪切齒(10)，第一起泡筒(3)內(nèi)壁上設(shè)有相應(yīng)的剪切槽(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植絨膠發(fā)泡裝置，其特征在于:所述第三起泡筒(I)和第一起泡筒(3)上均設(shè)有法蘭，且法蘭內(nèi)穿設(shè)有緊固螺桿(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植絨膠發(fā)泡裝置，其特征在于:所述變徑出泡管(16)的內(nèi)徑沿著出口方向逐漸變大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植絨膠發(fā)泡裝置，其特征在于:所述造流筒(13)內(nèi)設(shè)有二次發(fā)泡網(wǎng)(14)。
【文檔編號】B05D1/14GK204052081SQ201420421946
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】馮利民 申請人:湖州福美達(dá)紡織有限公司