閥門式流體混合噴射器的制造方法
【專利摘要】一種閥門式流體混合噴射器，該噴射器包括主殼體、拉桿、出料倉體、彈簧、密封擋蓋，該主殼體為管狀，前端固定密封，在主殼體壁上設(shè)有兩個出料孔，在主殼體內(nèi)對應(yīng)兩個出料孔固定安裝有出料倉體，在出料倉體內(nèi)有一道拉桿孔，且在出料倉體上具有兩個連通拉桿孔對接出料孔的通孔；拉桿裝入該拉桿孔內(nèi)并與主殼體后端的密封擋蓋裝配在一起，在拉桿后端套設(shè)彈簧，該彈簧頂緊在出料倉體和密封擋蓋之間。本實用新型采用拉桿配合主殼體提供了結(jié)構(gòu)緊湊的流體噴射器，其中裝配的彈簧能夠壓緊出料倉體，避免出現(xiàn)滲漏的情況。而通過可以移動的拉桿配合出料倉體來完成閥門的開閉。結(jié)構(gòu)簡單、便于拆卸和檢修。
【專利說明】閥門式流體混合噴射器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化學(xué)合成、石油化工領(lǐng)域器械裝置，尤其涉及適合多種流體混合的閥門型活動噴射裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]本實用新型涉及化工原材料在短暫混合后然后進行噴射擠出作業(yè)的器械。在化工、塑化、噴涂、電鍍或者其他采用化學(xué)原料混合后使用的加工行業(yè)中，通常會有將兩種或者以上流體類化工原材料進行混合，然后直接噴射噴涂的使用的情況。在這種作業(yè)時需要使用的裝置需要滿足以下條件，具有閥門式流體注入孔；具有多種流體充分混合的容腔；能直接將混合后的流體快速擠出/噴出的射出孔。
[0003]原有的產(chǎn)品采用了液壓閥門的設(shè)計原理，雙孔雙通道，通過操縱控制桿的移動來完成閥門的打開或關(guān)閉動作。但是這樣的設(shè)計存在著顯而易見的缺陷，即結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體系龐大而需要較大的操控外力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型針對以上問題提出了結(jié)構(gòu)簡單、易于拆卸安裝、較小力度可控制、結(jié)構(gòu)緊湊精簡的閥門式流體混合噴射器。
[0005]本實用新型所涉及的閥門式流體混合噴射器，包括主殼體、拉桿、出料倉體、彈簧、密封擋蓋，該主殼體為管狀，前端固定密封，在主殼體壁上設(shè)有兩個出料孔，在主殼體內(nèi)對應(yīng)兩個出料孔固定安裝有出料倉體，在出料倉體內(nèi)有一道拉桿孔，且在出料倉體上具有兩個連通拉桿孔對接出料孔的通孔；拉桿裝入該拉桿孔內(nèi)并與主殼體后端的密封擋蓋裝配在一起，在拉桿后端套設(shè)彈簧，該彈簧頂緊在出料倉體和密封擋蓋之間。
[0006]該拉桿與出料倉體之內(nèi)的拉桿孔為過渡配合。
[0007]在拉桿上設(shè)有兩個限位卡端，第一限位卡端在主殼體內(nèi)，限制拉桿的抽出主殼體的行程，第二限位卡端在密封擋蓋之外，限制拉桿推入主殼體的行程。
[0008]在出料倉體和彈簧之間還設(shè)有一個頂緊件，該頂緊件內(nèi)孔大小可容第一限位卡端通過。
[0009]在密封擋蓋上套設(shè)了密封圈，在密封圈外設(shè)有緊壓密封圈的金屬密封墊。
[0010]在密封擋蓋朝向彈簧的一側(cè)設(shè)有擋墊，擋墊作為彈簧著力點，頂住彈簧。
[0011]在主殼體的前端，采用固定密封擋蓋與主殼體配合，該固定密封擋蓋卡緊限制出料倉體的角度。
[0012]在出料倉體上的通孔由一段圓孔和一段錐孔構(gòu)成，其中貼近主殼體出料孔的一段為錐孔，圓孔的孔徑與錐孔的最小孔徑相符。
[0013]本實用新型采用拉桿配合主殼體提供了結(jié)構(gòu)緊湊的流體噴射器，其中裝配的彈簧能夠壓緊出料倉體，避免出現(xiàn)滲漏的情況。而通過可以移動的拉桿配合出料倉體來完成閥門的開閉。結(jié)構(gòu)簡單、便于拆卸和檢修。
[0014]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0015]圖1是本實用新型閥門式流體混合噴射器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型閥門式流體混合噴射器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型閥門式流體混合噴射器的剖視圖；
[0018]其中:10、主殼體；11、出料孔；20、拉桿；21、第一限位卡端；22、第二限位卡端；30、出料倉體；31、拉桿孔；32、通孔；40、彈簧；50、密封擋蓋；51、密封圈；52、金屬密封墊；60、頂緊件；70、擋墊；80、固定密封擋蓋。
[0019]【【具體實施方式】】
[0020]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型閥門式流體噴射器進行詳細(xì)說明。
[0021]請參考附圖1，其中示出了閥門式流體混合噴射器，包括主殼體10、拉桿20、出料倉體30、彈簧40、密封擋蓋50，該主殼體10為管狀，前端固定密封，在主殼體10壁上設(shè)有兩個出料孔11，原料最終都是從兩個出料孔11中噴射出去的。在主殼體10內(nèi)對應(yīng)兩個出料孔11固定安裝有出料倉體30，在出料倉體30內(nèi)有一道拉桿孔31，且在出料倉體30上具有兩個連通拉桿孔對接出料孔的通孔32 ;拉桿與出料倉體30的拉桿孔31之間為過渡配合，即該拉桿能在出料倉體30的拉桿孔31內(nèi)滑動，而又能形成一定程度密封。當(dāng)拉桿被拉出拉桿孔外，形成進料空隙，則原料進入到出料倉體30的拉桿孔31內(nèi)，通過與拉桿孔31連通的通孔32涌出至出料孔11，通過出料孔11噴出。
[0022]拉桿20裝入該拉桿孔內(nèi)并與主殼體10后端的密封擋蓋50裝配在一起，在拉桿后端套設(shè)彈簧40，該彈簧40頂緊在出料倉體30和密封擋蓋50之間。在出料倉體30和彈簧40之間還設(shè)有一個頂緊件60。該頂緊件60 —方面頂緊限制出料倉體30移動，另一方面能夠?qū)Щ瓧U，避免拉桿在抽出出料倉體30后軸線偏移，保證下一次推入時，能夠順利地滑入到出料倉體30的拉桿孔內(nèi)。在密封擋蓋50上套設(shè)了密封圈51，在密封圈51外設(shè)有緊壓密封圈51的金屬密封墊52。
[0023]在密封擋蓋50朝向彈簧40的一側(cè)設(shè)有擋墊70，擋墊70作為彈簧40著力點，頂住彈黃40。
[0024]為了保證拉桿20的行程處于合理范圍內(nèi)，采用了限位卡端對其行程進行限位，在拉桿20上設(shè)有兩個限位卡端，第一限位卡端21在主殼體10內(nèi)，限制拉桿20的抽出主殼體10的行程，第二限位卡端22在密封擋蓋50之外，限制拉桿20推入主殼體10的行程。
[0025]在主殼體10的前端，采用固定密封擋蓋80與主殼體10配合，該固定密封擋蓋80卡緊限制出料倉體30的角度。
[0026]以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)是指對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種閥門式流體混合噴射器，其特征在于，該噴射器包括主殼體、拉桿、出料倉體、彈簧、密封擋蓋，該主殼體為管狀，前端固定密封，在主殼體壁上設(shè)有兩個出料孔，在主殼體內(nèi)對應(yīng)兩個出料孔固定安裝有出料倉體，在出料倉體內(nèi)有一道拉桿孔，且在出料倉體上具有兩個連通拉桿孔對接出料孔的通孔；拉桿裝入該拉桿孔內(nèi)并與主殼體后端的密封擋蓋裝配在一起，在拉桿后端套設(shè)彈簧，該彈簧頂緊在出料倉體和密封擋蓋之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述閥門式流體混合噴射器，其特征在于，該拉桿與出料倉體之內(nèi)的拉桿孔為過渡配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述閥門式流體混合噴射器，其特征在于，在拉桿上設(shè)有兩個限位卡端，第一限位卡端在主殼體內(nèi)，限制拉桿的抽出主殼體的行程，第二限位卡端在密封擋蓋之外，限制拉桿推入主殼體的行程。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述閥門式流體混合噴射器，其特征在于，在出料倉體和彈簧之間還設(shè)有一個頂緊件，該頂緊件上的內(nèi)孔大小可容第一限位卡端通過。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述閥門式流體混合噴射器，其特征在于，在密封擋蓋上套設(shè)了密封圈，在密封圈外設(shè)有緊壓密封圈的金屬密封墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述閥門式流體混合噴射器，其特征在于，在密封擋蓋朝向彈簧的一側(cè)設(shè)有擋墊，擋墊作為彈簧著力點，頂住彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述閥門式流體混合噴射器，其特征在于，在主殼體的前端，采用固定密封擋蓋與主殼體配合，該固定密封擋蓋卡緊限制出料倉體的角度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述閥門式流體混合噴射器，其特征在于，在出料倉體上的通孔由一段圓孔和一段錐孔構(gòu)成，其中貼近主殼體出料孔的一段為錐孔，圓孔的孔徑與錐孔的最小孔徑相符。
【文檔編號】B05B7/04GK204074329SQ201420527459
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】楊光, 駱堯堯 申請人:瀚寅(蘇州)新材料科技有限公司