用于管材的涂層成形裝置制造方法
【專利摘要】一種用于管材的涂層成形裝置，包含有用于把管材逐個排列并且逐個輸出的布管裝置(1)、用于把管材進行表面處理的管材清洗裝置(2)、用于把管材進行噴涂并且在管材表面形成涂層的噴涂裝置(3)，管材依次通過布管裝置(1)、管材清洗裝置(2)和噴涂裝置(3)在管材上形成涂層，管材通過布管裝置(1)后，管材逐個排列進入到管材清洗裝置(2)進行表面處理再進入到噴涂裝置(3)中進行噴涂形成涂層，不再由人工對管材進行人工噴涂，因此提高了管材的涂層噴涂效率，實現(xiàn)了管材的噴涂自動化。
【專利說明】用于管材的涂層成形裝置
[0001]一、

【技術領域】
[0002]本實用新型涉及一種涂層成形裝置，尤其是一種用于管材的涂層成形裝置。
[0003]二、

【背景技術】
[0004]在建筑工程、車輛制造、礦井建設、橋梁建設、電力建設、公路護欄、集裝箱、鋼模板及腳手架、橋梁、型鋼住宅、鋼板樁等領域得到廣泛應用的圓管、方矩管、C型鋼等各種開閉口型材即管材，為了防止管材被腐蝕，延長管材的使用壽命，需要在管材表面噴涂上涂層，因此用于管材的涂層成形裝置是一種重要的噴涂工藝設備，在現(xiàn)有的用于管材的涂層成形裝置中，管材的表面涂覆處理都是在施工、制造現(xiàn)場進行。用作建筑材料、管道，通常在安裝前或安裝后由施工人員手工除銹，手工涂層防銹漆；用作設備制造原料，通常在切割后或焊接后人工除銹，再涂防銹底漆。存在以下技術缺點:1、圓管、方矩管、C型鋼等等各種開閉口型材產(chǎn)品在生產(chǎn)后到現(xiàn)場使用時，中間過程時間長，銹層厚度大，除銹成本高。2、人工除銹方式除銹效果差、除銹效率低、勞動環(huán)境差、人工表面涂覆圖層厚薄不均、材料利用率差、不環(huán)保且存在漏噴過噴現(xiàn)象、質(zhì)量難以控制；如安裝后再進行表面涂覆則安全隱患較多。3、人工除銹后再進行表面涂覆效率低、成本高、缺乏環(huán)保設備、造成環(huán)境污染。
[0005]三、


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述技術缺點，本實用新型的目的是提供一種用于管材的涂層成形裝置，因此提高了管材的涂層噴涂效率，實現(xiàn)了管材的噴涂自動化。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是:包含有用于把管材逐個排列并且逐個輸出的布管裝置、用于把管材進行表面處理的管材清洗裝置、用于把管材進行噴涂并且在管材表面形成涂層的噴涂裝置，管材依次通過布管裝置、管材清洗裝置和噴涂裝置在管材上形成涂層。
[0008]由于設計了布管裝置、管材清洗裝置和噴涂裝置，管材通過布管裝置后，管材逐個排列進入到管材清洗裝置進行表面處理再進入到噴涂裝置中進行噴涂形成涂層，不再由人工對管材進行人工噴涂，因此提高了管材的涂層噴涂效率，實現(xiàn)了管材的噴涂自動化。
[0009]本實用新型設計了，還包含有管材碼堆裝置和空氣凈化裝置，布管裝置的輸出端口部設置為與管材清洗裝置的輸入端口部聯(lián)接并且管材清洗裝置的輸出端口部設置為與噴涂裝置的輸入端口部聯(lián)接，噴涂裝置的輸出端口部設置為與管材碼堆裝置的輸入端口部聯(lián)接并且在噴涂裝置的排氣端口部設置有空氣凈化裝置，
[0010]本實用新型設計了，布管裝置設置為包含有上料裝置、鏈條傳動裝置、撥齒輪、轉動輥、支架、伸縮缸1、推桿和托臺，鏈條傳動裝置設置在支架的頂端端部并且上料裝置設置在鏈條傳動裝置的上轉動輪的側面，上料裝置設置為與支架聯(lián)接，撥齒輪設置在鏈條傳動裝置的下轉動輪的側面并且設置為與支架轉動式聯(lián)接，在撥齒輪和支架之間設置有伸縮缸I，托臺設置在鏈條傳動裝置的下轉動輪的下端端面并且托臺設置為與支架轉動式聯(lián)接，在托臺的側面設置有推桿并且推桿設置為通過四連桿裝置與轉動軸聯(lián)接，轉動輥設置在托臺的下端端面并且轉動輥設置為豎直方向分布在支架上。
[0011]本實用新型設計了，鏈條傳動裝置的中心線與豎向垂直平面之間的夾角設置為-° ;在推桿的外側面部設置有凹槽部；上料裝置設置為卷取帶式上料裝置、氣動逐層式上料裝置或電磁布料機。
[0012]本實用新型設計了，管材清洗裝置設置為包含有噴淋嘴、分離塊、噴氣嘴和收集盤，在殼體的側面部設置有轉動輥并且轉動輥設置為與殼體轉動式聯(lián)接，在殼體的底端端面上設置有分離塊并且在分離塊的一側側面設置有噴淋嘴、在分離塊的另一側側面設置有噴氣嘴，在設置有噴淋嘴的一側的殼體的底端端面部設置有收集盤并且在殼體的底端端面部上設置有漏液孔，噴淋嘴和噴氣嘴設置在圓環(huán)體上并且圓環(huán)體設置在圓環(huán)體之間。
[0013]分離塊與噴淋嘴相對的側面設置為斜面體并且分離塊的頂端端部設置為圓柱體的一部分。
[0014]在殼體的管材入口的端面部設置有噴淋嘴并且在殼體的管材出口的端面部設置有噴氣嘴。
[0015]本實用新型設計了，噴涂裝置設置為包含有噴漆嘴、托輥、主排氣筒、支排氣筒和防濺板，
[0016]在殼體的側面部設置有轉動輥并且轉動輥設置為與殼體轉動式聯(lián)接，托輥設置在殼體的底端端面上并且殼體設置為與殼體轉動式聯(lián)接，噴漆嘴設置在殼體中，在殼體的上端端面的角部設置有支排氣筒并且支排氣筒設置為與主排氣筒連通，在支排氣筒與殼體的連接部設置有防濺板并且防濺板設置為與殼體的側壁間隙式分布。
[0017]噴漆嘴設置在圓環(huán)體上并且圓環(huán)體設置在轉動輥之間，噴漆嘴設置為與噴漆裝置連通。
[0018]支排氣筒設置為四個并且分別設置為與支排氣筒的四個側面部聯(lián)接。
[0019]防濺板設置為布氈塊。
[0020]本實用新型設計了，管材碼堆裝置設置為包含有皮帶傳動裝置、推力板、計數(shù)器、伸縮缸I1、伸縮缸II1、收集支架、頂出板和伸縮缸IV，
[0021]皮帶傳動裝置的輸入端口部設置為與噴涂裝置的輸出端口部聯(lián)接并且皮帶傳動裝置的管材運動方向與管材出噴涂裝置的運動方向設置為相互垂直分布，收集支架設置在皮帶傳動裝置的輸出端口部，在皮帶傳動裝置的側面設置有計數(shù)器并且計數(shù)器設置為與伸縮缸I1、伸縮缸III和伸縮缸IV的控制器連接，推力板設置為與伸縮缸II聯(lián)接，推力板設置皮帶傳動裝置的側面并且推力板設置為延伸在收集支架中，伸縮缸III的伸縮端部設置在推力板中并且伸縮缸III的伸縮端部設置為與推力板滑動式聯(lián)接，頂出板設置在收集支架中并且頂出板設置為與伸縮缸IV聯(lián)接。
[0022]計數(shù)器設置為激光感應計數(shù)裝置。
[0023]收集支架設置有兩個相對分布的立柱并且兩個立柱設置為相互移動分布。
[0024]在收集支架中設置有包裝條固定裝置。
[0025]伸縮缸II設置在推力板和管材碼堆裝置的支座之間并且伸縮缸II的一端端部設置為與管材碼堆裝置的支座鉸接、伸縮缸II的另一端端部設置為與推力板鉸接，伸縮缸III設置為與推力板聯(lián)接并且伸縮缸III的伸縮端部設置為延伸在推力板的頂端端面部，伸縮缸IV設置在頂出板和管材碼堆裝置的支座之間并且伸縮缸IV的一端端部設置為與管材碼堆裝置的支座鉸接、伸縮缸IV的另一端端部設置為與頂出板鉸接。
[0026]本實用新型設計了，空氣凈化裝置設置為包含有底排氣筒、中排氣筒、頂排氣筒、液體吸附層體和木炭空氣處理裝置，
[0027]底排氣筒設置為與噴涂裝置的主排氣筒連通并且底排氣筒分別設置為在中排氣筒的相對的兩個側面與中排氣筒的底端端部聯(lián)接，在中排氣筒的頂端端部的側面設置有與頂排氣筒的連通的端口部，在底排氣筒與中排氣筒的連通部設置有液體吸附層體并且在頂排氣筒中設置有木炭空氣處理裝置。
[0028]中排氣筒的底端端部和頂端端部分別設置有堵頭板，在中排氣筒的兩個相對的側面上設置有進出氣端口。
[0029]中排氣筒的中心線設置為與底排氣筒的中心線重合分布并且中排氣筒的中心線設置為與頂排氣筒的中心線平行分布。
[0030]液體吸附層體設置為布氈塊。
[0031]在本技術方案中，對管材的噴涂自動化的布管裝置、管材清洗裝置和噴涂裝置為重要技術特征，在用于管材的涂層成形裝置的【技術領域】中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性，本技術方案中的術語也都是本【技術領域】中專利文獻的通常解釋和理解。
[0032]四、

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0034]圖1為本實用新型的示意圖:圖2為布管裝置I的結構示意圖:圖3為管材清洗裝置2的結構示意圖:
[0035]圖4為噴涂裝置3的結構示意圖:
[0036]圖5為管材碼堆裝置4的結構示意圖:
[0037]圖6為空氣凈化裝置5的結構示意圖。
[0038]五、

【具體實施方式】
[0039]下面將結合本實用新型實施例中，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0040]圖1為本實用新型的第一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有布管裝置1、管材清洗裝置2、噴涂裝置3、管材碼堆裝置4和空氣凈化裝置5，
[0041]布管裝置I的輸出端口部設置為與管材清洗裝置2的輸入端口部聯(lián)接并且管材清洗裝置2的輸出端口部設置為與噴涂裝置3的輸入端口部聯(lián)接，噴涂裝置3的輸出端口部設置為與管材碼堆裝置4的輸入端口部聯(lián)接并且在噴涂裝置3的排氣端口部設置有空氣凈化裝置5，
[0042]在本實施例中，布管裝置I設置為包含有上料裝置11、鏈條傳動裝置12、撥齒輪13、轉動輥14、支架15、伸縮缸I 16、推桿17和托臺18，鏈條傳動裝置12設置在支架15的頂端端部并且上料裝置11設置在鏈條傳動裝置12的上轉動輪的側面，上料裝置11設置為與支架15聯(lián)接，撥齒輪13設置在鏈條傳動裝置12的下轉動輪的側面并且設置為與支架15轉動式聯(lián)接，在撥齒輪13和支架15之間設置有伸縮缸I 16，托臺18設置在鏈條傳動裝置12的下轉動輪的下端端面并且托臺18設置為與支架15轉動式聯(lián)接，在托臺18的側面設置有推桿17并且推桿17設置為通過四連桿裝置與轉動軸聯(lián)接，轉動輥14設置在托臺18的下端端面并且轉動輥14設置為豎直方向分布在支架15上。
[0043]鏈條傳動裝置12的中心線與豎向垂直平面之間的夾角設置為12-23°。
[0044]在推桿17的外側面部設置有凹槽部。
[0045]上料裝置11設置為卷取帶式上料裝置。
[0046]在本實施例中，管材清洗裝置2設置為包含有噴淋嘴21、分離塊22、噴氣嘴23和收集盤24，在殼體的側面部設置有轉動輥14并且轉動輥14設置為與殼體轉動式聯(lián)接，在殼體的底端端面上設置有分離塊22并且在分離塊22的一側側面設置有噴淋嘴21、在分離塊22的另一側側面設置有噴氣嘴23，在設置有噴淋嘴21的一側的殼體的底端端面部設置有收集盤24并且在殼體的底端端面部上設置有漏液孔，噴淋嘴21和噴氣嘴23設置在圓環(huán)體上并且圓環(huán)體設置在圓環(huán)體之間。
[0047]分離塊22與噴淋嘴21相對的側面設置為斜面體并且分離塊22的頂端端部設置為圓柱體的一部分。
[0048]在殼體的管材入口的端面部設置有噴淋嘴21并且在殼體的管材出口的端面部設置有噴氣嘴23。
[0049]在本實施例中，噴涂裝置3設置為包含有噴漆嘴31、托輥32、主排氣筒33、支排氣筒34和防濺板35，
[0050]在殼體的側面部設置有轉動輥14并且轉動輥14設置為與殼體轉動式聯(lián)接，托輥32設置在殼體的底端端面上并且殼體設置為與殼體轉動式聯(lián)接，噴漆嘴31設置在殼體中，在殼體的上端端面的角部設置有支排氣筒34并且支排氣筒34設置為與主排氣筒33連通，在支排氣筒34與殼體的連接部設置有防濺板35并且防濺板35設置為與殼體的側壁間隙式分布。
[0051]噴漆嘴31設置在圓環(huán)體上并且圓環(huán)體設置在轉動輥14之間，噴漆嘴31設置為與噴漆裝置連通。
[0052]支排氣筒34設置為四個并且分別設置為與支排氣筒34的四個側面部聯(lián)接。
[0053]防濺板35設置為布氈塊。
[0054]在本實施例中，管材碼堆裝置4設置為包含有皮帶傳動裝置41、推力板42、計數(shù)器43、伸縮缸II 44、伸縮缸III 45、收集支架46、頂出板47和伸縮缸IV 48，
[0055]皮帶傳動裝置41的輸入端口部設置為與噴涂裝置3的輸出端口部聯(lián)接并且皮帶傳動裝置41的管材運動方向與管材出噴涂裝置3的運動方向設置為相互垂直分布，收集支架46設置在皮帶傳動裝置41的輸出端口部，在皮帶傳動裝置41的側面設置有計數(shù)器43并且計數(shù)器43設置為與伸縮缸II 44、伸縮缸III 45和伸縮缸IV 48的控制器連接，推力板42設置為與伸縮缸II 44聯(lián)接，推力板42設置皮帶傳動裝置41的側面并且推力板42設置為延伸在收集支架46中，伸縮缸III 45的伸縮端部設置在推力板42中并且伸縮缸III 45的伸縮端部設置為與推力板42滑動式聯(lián)接，頂出板47設置在收集支架46中并且頂出板47設置為與伸縮缸IV 48聯(lián)接。
[0056]計數(shù)器43設置為激光感應計數(shù)裝置。
[0057]收集支架46設置有兩個相對分布的立柱并且兩個立柱設置為相互移動分布。
[0058]在收集支架46中設置有包裝條固定裝置。
[0059]伸縮缸II 44設置在推力板42和管材碼堆裝置4的支座之間并且伸縮缸II 44的一端端部設置為與管材碼堆裝置4的支座鉸接、伸縮缸II 44的另一端端部設置為與推力板42鉸接，伸縮缸III45設置為與推力板42聯(lián)接并且伸縮缸III45的伸縮端部設置為延伸在推力板42的頂端端面部，伸縮缸IV 48設置在頂出板47和管材碼堆裝置4的支座之間并且伸縮缸IV 48的一端端部設置為與管材碼堆裝置4的支座鉸接、伸縮缸IV 48的另一端端部設置為與頂出板47鉸接。
[0060]在本實施例中，空氣凈化裝置5設置為包含有底排氣筒51、中排氣筒52、頂排氣筒53、液體吸附層體54和木炭空氣處理裝置55，
[0061]底排氣筒51設置為與噴涂裝置3的主排氣筒33連通并且底排氣筒51分別設置為在中排氣筒52的相對的兩個側面與中排氣筒52的底端端部聯(lián)接，在中排氣筒52的頂端端部的側面設置有與頂排氣筒53的連通的端口部，在底排氣筒51與中排氣筒52的連通部設置有液體吸附層體54并且在頂排氣筒53中設置有木炭空氣處理裝置55。
[0062]中排氣筒52的底端端部和頂端端部分別設置有堵頭板，在中排氣筒52的兩個相對的側面上設置有進出氣端口。
[0063]中排氣筒52的中心線設置為與底排氣筒51的中心線重合分布并且中排氣筒52的中心線設置為與頂排氣筒53的中心線平行分布。
[0064]液體吸附層體54設置為布氈塊。
[0065]上料裝置11把成捆的管材提升到鏈條傳動裝置12的輸入端口部，鏈條傳動裝置12轉動帶動管材排列分布在支架15上，在伸縮缸I 16的帶動下使撥齒輪13轉動，通過撥齒輪13把排列分布在鏈條傳動裝置12上底端的管材撥動到托臺18上，推桿17在轉動軸的帶動下，通過四連桿裝置使推桿17作用在托臺18上的管材并且?guī)拥街Ъ?5上，轉動輥14帶動支架15上的管材進行運動，進入到管材清洗裝置2的輸入端口部。
[0066]通過管材清洗裝置2的轉動輥14把管材進入到清洗裝置2的殼體中，噴淋嘴21噴出酸性清洗液體，管材在酸性清洗液體中進行油污處理并且形成酸洗膜，酸性清洗液體由清洗裝置2的殼體的底端的收集盤24進行收集和再利用，管材通過分離塊22后，在噴氣嘴23的噴出熱氣流作用下，對管材進行烘干處理，再由轉動輥14作用進入到噴涂裝置3的輸入端口部。
[0067]通過噴涂裝置3的轉動輥14把管材進入到噴涂裝置3的殼體中，在托輥32和轉動輥14作用下，管材在噴涂裝置3的殼體中運動，噴漆嘴31噴出涂層油漆，涂層油漆涂裝在管材上，在噴涂裝置3的殼體中產(chǎn)生的涂層油漆氣體，通過支排氣筒34中進入到主排氣筒33中，在主排氣筒33和支排氣筒34中涂層油漆氣體凝聚成的涂層油漆沿主排氣筒33和支排氣筒34下沉，通過防濺板35的作用，下沉的涂層油漆沿噴涂裝置3的殼體的側壁流動并且不再下沉在管材上，再由轉動輥14作用進入到管材碼堆裝置4的輸入端口部。
[0068]管材通過皮帶傳動裝置41作用，把管材運輸?shù)绞占Ъ?6的輸入端口部，通過計數(shù)器43把按照規(guī)定數(shù)目的管材進行排列，當達到規(guī)定數(shù)量的管材時，伸縮缸III45從推力板42中伸出，伸縮缸II 44帶動推力板42運動而把排列的管材推入到收集支架46中，當管材達到規(guī)定的層數(shù)時，管材被打包，通過伸縮缸IV 48和頂出板47把成包的管材頂出，再被運輸。
[0069]通過主排氣筒33排出的涂層油漆氣體依次通過底排氣筒51、中排氣筒52和頂排氣筒53排出，涂層油漆氣體通過底排氣筒51進入到中排氣筒52中，涂層油漆氣體中的液體被液體吸附層體54吸附并且使涂層油漆氣體減速，再通過側面端口進入到頂排氣筒53中，由木炭空氣處理裝置55進行處理，吸附涂層油漆氣體的異味。
[0070]本實用新型的第二個實施例，鏈條傳動裝置12的中心線與豎向垂直平面之間的夾角設置為23°，上料裝置11設置為氣動逐層式上料裝置。
[0071]本實用新型的第三個實施例，鏈條傳動裝置12的中心線與豎向垂直平面之間的夾角設置為16° ,上料裝置11設置為電磁布料機。
[0072]本實用新型的第四個實施例，鏈條傳動裝置12的中心線與豎向垂直平面之間的夾角設置為22°。
[0073]本實用新型具有下特點:
[0074]1、由于設計了布管裝置1、管材清洗裝置2和噴涂裝置3，管材通過布管裝置I后，管材逐個排列進入到管材清洗裝置2進行表面處理再進入到噴涂裝置3中進行噴涂形成涂層，不再由人工對管材進行人工噴涂，因此提高了管材的涂層噴涂效率，實現(xiàn)了管材的噴涂自動化。
[0075]2、由于設計了管材碼堆裝置4，直接把管材進行碼堆捆扎，提高了管材的噴涂效率。
[0076]3、由于設計了空氣凈化裝置5，對涂層油漆氣體中的液體進行吸附，對涂層油漆氣體中的異味進行處理，保證了不對環(huán)境進行污染。
[0077]4、由于設計了布管裝置1，通過鏈條傳動裝置12和撥齒輪13的作用，使管材逐個進行排列運動，保證了管材的不疊加運動和管材每個側面進行噴涂。
[0078]5、由于設計了管材清洗裝置2，通過酸性清洗液體的侵泡和噴淋，對管材清洗效果好。
[0079]6、由于設計了噴涂裝置3，通過圓環(huán)體上的噴漆嘴31的作用，避免了出現(xiàn)噴涂死角，保證了管材的涂層均勻。
[0080]7、由于設計了對結構形狀進行了數(shù)值范圍的限定，使數(shù)值范圍為本實用新型的技術方案中的技術特征，不是通過公式計算或通過有限次試驗得出的技術特征，試驗表明該數(shù)值范圍的技術特征取得了很好的技術效果。
[0081]還有其它的與對管材的噴涂自動化的布管裝置1、管材清洗裝置2和噴涂裝置3聯(lián)接的技術特征都是本實用新型的實施例之一，因此在用于管材的涂層成形裝置【技術領域】內(nèi)，凡是包含有用于把管材逐個排列并且逐個輸出的布管裝置1、用于把管材進行表面處理的管材清洗裝置2、用于把管材進行噴涂并且在管材表面形成涂層的噴涂裝置3，管材依次通過布管裝置1、管材清洗裝置2和噴涂裝置3在管材上形成涂層的技術內(nèi)容都在本實用新型保護的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種用于管材的涂層成形裝置；其特征是:包含有用于把管材逐個排列并且逐個輸出的布管裝置(1)、用于把管材進行表面處理的管材清洗裝置(2)、用于把管材進行噴涂并且在管材表面形成涂層的噴涂裝置(3)，管材依次通過布管裝置(1)、管材清洗裝置(2)和噴涂裝置(3)在管材上形成涂層。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于管材的涂層成形裝置；其特征是:還包含有管材碼堆裝置(4)和空氣凈化裝置(5)，布管裝置(1)的輸出端口部設置為與管材清洗裝置(2)的輸入端口部聯(lián)接并且管材清洗裝置(2)的輸出端口部設置為與噴涂裝置(3)的輸入端口部聯(lián)接，噴涂裝置(3)的輸出端口部設置為與管材碼堆裝置(4)的輸入端口部聯(lián)接并且在噴涂裝置(3)的排氣端口部設置有空氣凈化裝置(5)。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于管材的涂層成形裝置；其特征是:布管裝置(1)設置為包含有上料裝置(11)、鏈條傳動裝置(12)、撥齒輪(13)、轉動輥(14)、支架(15)、伸縮缸I(16)、推桿(17)和托臺(18)，鏈條傳動裝置(12)設置在支架(15)的頂端端部并且上料裝置(11)設置在鏈條傳動裝置(12)的上轉動輪的側面，上料裝置(11)設置為與支架(15)聯(lián)接，撥齒輪(13)設置在鏈條傳動裝置(12)的下轉動輪的側面并且設置為與支架(1) (5)轉動式聯(lián)接，在撥齒輪(13)和支架(15)之間設置有伸縮缸I (16)，托臺(18)設置在鏈條傳動裝置(12)的下轉動輪的下端端面并且托臺(18)設置為與支架(15)轉動式聯(lián)接，在托臺(18)的側面設置有推桿(17)并且推桿(17)設置為通過四連桿裝置與轉動軸聯(lián)接，轉動輥(14)設置在托臺(18)的下端端面并且轉動輥(14)設置為豎直方向分布在支架(15)上。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于管材的涂層成形裝置；其特征是:鏈條傳動裝置(12)的中心線與豎向垂直平面之間的夾角設置為12-23°，在推桿(17)的外側面部設置有凹槽部，上料裝置(11)設置為卷取帶式上料裝置、氣動逐層式上料裝置或電磁布料機。
5.根據(jù)權利要求2所述的用于管材的涂層成形裝置；其特征是:管材清洗裝置(2)設置為包含有噴淋嘴(21)、分離塊(22)、噴氣嘴(23)和收集盤(24)，在殼體的側面部設置有轉動輥(14)并且轉動輥(14)設置為與殼體轉動式聯(lián)接，在殼體的底端端面上設置有分離塊(22)并且在分離塊(22)的一側側面設置有噴淋嘴(21)、在分離塊(22)的另一側側面設置有噴氣嘴(23)，在設置有噴淋嘴(21)的一側的殼體的底端端面部設置有收集盤(24)并且在殼體的底端端面部上設置有漏液孔，噴淋嘴(21)和噴氣嘴(23)設置在圓環(huán)體上并且圓環(huán)體設置在圓環(huán)體之間。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于管材的涂層成形裝置；其特征是:分離塊(22)與噴淋嘴(21)相對的側面設置為斜面體并且分離塊(22)的頂端端部設置為圓柱體的一部分；在殼體的管材入口的端面部設置有噴淋嘴(21)并且在殼體的管材出口的端面部設置有噴氣嘴(23)。
7.根據(jù)權利要求2所述的用于管材的涂層成形裝置；其特征是:噴涂裝置(3)設置為包含有噴漆嘴(31)、托輥(32)、主排氣筒(33)、支排氣筒(34)和防濺板(35)，在殼體的側面部設置有轉動輥(14)并且轉動輥(14)設置為與殼體轉動式聯(lián)接，托輥(32)設置在殼體的底端端面上并且殼體設置為與殼體轉動式聯(lián)接，噴漆嘴(31)設置在殼體中，在殼體的上端端面的角部設置有支排氣筒(34)并且支排氣筒(34)設置為與主排氣筒(33)連通，在支排氣筒(34)與殼體的連接部設置有防濺板(35)并且防濺板(35)設置為與殼體的側壁間隙式分布。
8.根據(jù)權利要求7所述的用于管材的涂層成形裝置；其特征是:噴漆嘴(31)設置在圓環(huán)體上并且圓環(huán)體設置在轉動輥(14)之間，噴漆嘴(31)設置為與噴漆裝置連通，支排氣筒(34)設置為四個并且分別設置為與支排氣筒(34)的四個側面部聯(lián)接，防濺板(35)設置為布氈塊。
9.根據(jù)權利要求2所述的用于管材的涂層成形裝置；其特征是:管材碼堆裝置(4)設置為包含有皮帶傳動裝置(41)、推力板(42)、計數(shù)器(43)、伸縮缸II (44)、伸縮缸III (45)、收集支架(46)、頂出板(47)和伸縮缸IV (48)，皮帶傳動裝置(41)的輸入端口部設置為與噴涂裝置(3)的輸出端口部聯(lián)接并且皮帶傳動裝置(41)的管材運動方向與管材出噴涂裝置(3)的運動方向設置為相互垂直分布，收集支架(46)設置在皮帶傳動裝置(41)的輸出端口部，在皮帶傳動裝置(41)的側面設置有計數(shù)器(43)并且計數(shù)器(43)設置為與伸縮缸II (44)、伸縮缸III (45)和伸縮缸IV (48)的控制器連接，推力板(42)設置為與伸縮缸II(44)聯(lián)接，推力板(42)設置皮帶傳動裝置(41)的側面并且推力板(42)設置為延伸在收集支架(46)中，伸縮缸III (45)的伸縮端部設置在推力板(42)中并且伸縮缸III (45)的伸縮端部設置為與推力板(42)滑動式聯(lián)接，頂出板(47)設置在收集支架(46)中并且頂出板(47)設置為與伸縮缸IV (48)聯(lián)接；計數(shù)器(43)設置為激光感應計數(shù)裝置，收集支架(46)設置有兩個相對分布的立柱并且兩個立柱設置為相互移動分布，在收集支架(46)中設置有包裝條固定裝置，伸縮缸II (44)設置在推力板(42)和管材碼堆裝置(4)的支座之間并且伸縮缸II (44)的一端端部設置為與管材碼堆裝置(4)的支座鉸接、伸縮缸II (44)的另一端端部設置為與推力板(42)鉸接，伸縮缸III (45)設置為與推力板(42)聯(lián)接并且伸縮缸III(45)的伸縮端部設置為延伸在推力板(42)的頂端端面部，伸縮缸IV (48)設置在頂出板(47)和管材碼堆裝置(4)的支座之間并且伸縮缸IV (48)的一端端部設置為與管材碼堆裝置(4)的支座鉸接、伸縮缸IV (48)的另一端端部設置為與頂出板(47)鉸接。
10.根據(jù)權利要求9所述的用于管材的涂層成形裝置；其特征是:空氣凈化裝置(5)設置為包含有底排氣筒(51)、中排氣筒(52)、頂排氣筒(53)、液體吸附層體(54)和木炭空氣處理裝置(55)，底排氣筒(51)設置為與噴涂裝置(3)的主排氣筒(33)連通并且底排氣筒(51)分別設置為在中排氣筒(52)的相對的兩個側面與中排氣筒(52)的底端端部聯(lián)接，在中排氣筒(52)的頂端端部的側面設置有與頂排氣筒(53)的連通的端口部，在底排氣筒(51)與中排氣筒(52)的連通部設置有液體吸附層體(54)并且在頂排氣筒(53)中設置有木炭空氣處理裝置(55);中排氣筒(52)的底端端部和頂端端部分別設置有堵頭板，在中排氣筒(52)的兩個相對的側面上設置有進出氣端口，中排氣筒(52)的中心線設置為與底排氣筒(51)的中心線重合分布并且中排氣筒(52)的中心線設置為與頂排氣筒(53)的中心線平行分布，液體吸附層體(54)設置為布氈塊。
【文檔編號】B05C5/00GK204220395SQ201420571641
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權日:2014年9月30日
【發(fā)明者】楊樹興, 李德哲, 周明, 楊舒拉, 孔令明 申請人:山東柏瑞環(huán)?？萍加邢薰?br>