一種環(huán)保型金屬表面成膜劑的噴淋涂裝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及金屬件涂裝裝置，尤其是一種環(huán)保型金屬表面成膜劑的噴淋涂裝裝置。本實用新型的主要目的是為了提供一種環(huán)保型金屬表面成膜劑的噴淋涂裝裝置,簡單小型化，流水線化，能回收和處理一部分金屬成膜劑。本實用新型的上述技術問題是通過以下技術方案得以實施的：一種環(huán)保型金屬表面成膜劑的噴淋涂裝裝置，包括貯存供應塔、噴淋裝置和連接兩者的供應管線；其中：所述貯存供應塔由回收鼓、成膜劑鼓、供水鼓、添加劑鼓、攪拌裝置組成；攪拌裝置由攪拌盛斗、驅動電機和攪拌葉組成，攪拌盛斗呈倒置的漏斗狀，底部設置出液口，攪拌盛斗內設置攪拌葉，攪拌盛斗上設置驅動電機，驅動電機的驅動軸連接攪拌葉。
【專利說明】一種環(huán)保型金屬表面成膜劑的噴淋涂裝裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬件涂裝裝置，尤其是一種環(huán)保型金屬表面成膜劑的噴淋涂裝
目.0

【背景技術】
[0002]金屬表面成膜劑指硅烷金屬表面處理與噴淋，以解決涂裝前處理傳統(tǒng)磷化工藝對環(huán)境的嚴重污染并提高涂裝質量和工效，是最為有效的磷化替代技術。處理后金屬表面與塑粉、油漆涂層形成良好的附著力。全過程除上、下工件人工操作外，全線自動運行，節(jié)省了人工并提高了生產(chǎn)效率。該技術具有高質量、無污染和節(jié)能的突出優(yōu)點，代表了金屬表面處理的發(fā)展方向。目前，已在家電、五金工具、防盜門等產(chǎn)品中應用?，F(xiàn)有市面上的金屬件涂裝裝置缺乏回收性設計，且大型化，增加了中國國情下大多數(shù)中小企業(yè)的經(jīng)濟負擔，如申請?zhí)枮?01320387336.9的一種金屬卷板開平后直接進行硅烷化處理的新型設備，其包括放卷機、堿液池、水洗池、硅烷處理池、多組牽引輥與烘道，金屬卷板經(jīng)放卷機開卷后在多組牽引輥的帶動下依次經(jīng)過堿液池、水洗池、硅烷處理池與烘道完成硅烷化處理；在堿液池、水洗池和硅烷處理池的上方均設置有噴淋裝置，噴淋裝置由一組或多組噴淋管組成，每組噴淋管包括上下兩根管，分別位于金屬板材的兩側，堿液池、水洗池和硅烷處理池分別通過管路和水泵與設置在其上方的噴淋裝置連接。這種設計過于粗放化，造成使用后整池金屬成膜劑和其他水劑需要整體更換或者處理。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的主要目的是為了提供一種環(huán)保型金屬表面成膜劑的噴淋涂裝裝置，簡單小型化，流水線化，能回收和處理一部分金屬成膜劑。
[0004]本實用新型的上述技術問題是通過以下技術方案得以實施的:一種環(huán)保型金屬表面成膜劑的噴淋涂裝裝置，包括貯存供應塔、噴淋裝置和連接兩者的供應管線；其中:所述貯存供應塔由回收鼓、成膜劑鼓、供水鼓、添加劑鼓、攪拌裝置組成；攪拌裝置由攪拌盛斗、驅動電機和攪拌葉組成，攪拌盛斗呈倒置的漏斗狀，底部設置出液口，攪拌盛斗內設置攪拌葉，攪拌盛斗上設置驅動電機，驅動電機的驅動軸連接攪拌葉；
[0005]所述成膜劑鼓設置在攪拌盛斗上，成膜劑鼓上設置供水鼓，成膜劑鼓和供水鼓之間設置滲漏濾芯；
[0006]所述添加劑鼓設置在供水鼓下方的攪拌斗外側，由添加劑室、攪拌管、攪拌螺旋軸組成，添加劑室與攪拌管相連通，攪拌管內設置攪拌螺旋軸；
[0007]貯存供應塔還設置有回收口，回收口上連接有回收鼓，所述回收鼓為回收收容桶和分離道斗組成，回收收容桶底部連接分離道斗，內部設置過濾管，過濾管內填充有過濾芯，回收收容桶上設置回收進液總口 ；
[0008]所述供應管線分為進料管線、回收管線、出料管線，出料管線進口連接貯存供出口連接噴淋裝置，進料管線分為添加劑管線、成膜劑管線和供水管線，供水管線連接供水鼓，成膜劑管線連接成膜劑鼓，添加劑管線連接添加劑鼓；
[0009]所述噴淋裝置為噴涂間和設置在噴涂間內的若干噴頭組成，所述噴頭，由噴頭和連接噴頭的風刀吹風機供風管組成，且噴涂槍的槍頭內設置有若干成膜劑管和唯一一條槍頭供風管，且供風管和成膜劑管在槍頭處融合。
[0010]作為優(yōu)選，所述噴涂間整體呈方形，由PVC塑料材質制成，頂部和頂部的四角設置噴頭，底部設置噴涂間回收口，噴涂間回收口連接回收管線，噴涂間的立直外壁分進料壁和上設置有對稱的一組進出料道，進出料道為上大下小的一組矩形缺口，所述噴涂間的未安裝進出料道的一對直外壁上設置有若干風道孔，風道孔由風道管連接風刀吹風機。
[0011]作為優(yōu)選，所述回收管線和出料管線上還各設置有加壓泵。
[0012]作為優(yōu)選，所述供風管和膜劑管，設置在噴頭內時供風管出口在后，膜劑管出口在刖。
[0013]作為優(yōu)選，所述出液口上設置有止回閥。
[0014]作為優(yōu)選所述過濾管的高度為回收收容桶高度的1/3?1/2，且回收收容桶底部有凸出塊，過濾管設置在凸出塊處。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有的技術相比，具有如下特點:可重復自動的回收金屬成膜劑，不會造成污染和浪費，最大程度的為加工方節(jié)省和增加環(huán)保效應；擁有貯存供應塔，利用其設置的成膜劑鼓、供水鼓、添加劑鼓、攪拌裝置能比較方便的調節(jié)金屬成膜劑的成分以及濃度，非常適合直接采購金屬成膜劑再進行噴涂作業(yè)的加工廠，不用另外設置配料車間或實驗室等額外生產(chǎn)設備；添加劑鼓設置在供水鼓下方的攪拌斗外側，由添加劑室、攪拌管、攪拌螺旋軸組成，此設計在于金屬成膜劑的添加劑一般濃黏度高且有多種，直接加入到攪拌盛斗內進行攪拌的話，會大幅度增加調配時間，攪拌螺旋軸在攪拌管內高速的轉動攪拌，I能充分混合添加劑，2能最大幅度的節(jié)省時間，直接將本成品混合物匯入攪拌盛斗，提高生產(chǎn)效益；噴涂間的設計能適應比較快速的流水線作業(yè)，采用PVC材料能防腐蝕，比普通金屬噴淋室耐用且成平低，擁有風孔，能在噴淋同時后噴淋完成的時候，吹除還粘在被處理品表面多余的金屬成膜劑，或在加工時能使噴涂均勻，噴頭的設計能使風刀吹風機的效能得到更多的利用，不造成浪費，不會單一的依靠加壓泵提供的水壓，增加噴淋的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型的供應與攪拌結構示意圖。
[0018]圖3為本實用新型的貯存供應塔結構圖。
[0019]圖4為本實用新型的噴淋間頂部結構圖。
[0020]圖5為本實用新型的噴淋間主視圖。
[0021]圖6為本實用新型的噴頭結構圖。

【具體實施方式】
[0022]下面通過實施例，結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明:
[0023]如圖1-6所示的一種環(huán)保型金屬表面成膜劑的噴淋涂裝裝置，包括貯存供應塔1、噴淋裝置2和連接兩者的供應管線3 ;其中:所述貯存供應塔由回收鼓4、成膜劑鼓5、供水鼓6、添加劑鼓7、攪拌裝置8組成；攪拌裝置由攪拌盛斗9、驅動電機10和攪拌葉11組成，攪拌盛斗呈倒置的漏斗狀，底部設置出液口 12，攪拌盛斗內設置攪拌葉，攪拌盛斗上設置驅動電機，驅動電機的驅動軸連接攪拌葉；所述成膜劑鼓設置在攪拌盛斗上，成膜劑鼓上設置供水鼓，成膜劑鼓和供水鼓之間設置滲漏濾芯13 ;所述添加劑鼓設置在供水鼓下方的攪拌斗外側，由添加劑室14、攪拌管15、攪拌螺旋軸16組成，添加劑室與攪拌管相連通，攪拌管內設置攪拌螺旋軸；貯存供應塔還設置有回收口 17，回收口上連接有回收鼓，所述回收鼓為回收收容桶18和分離道斗19組成，回收收容桶底部連接分離道斗內部設置過濾管39，過濾管內填充有過濾芯21，回收收容桶上設置回收進液總口 20 ;所述供應管線分為進料管線22、回收管線23、出料管線24，出料管線進口連接貯存供出口連接噴淋裝置，進料管線分為添加劑管線25、成膜劑管線26和供水管線27，供水管線連接供水鼓，成膜劑管線連接成膜劑鼓，添加劑管線連接添加劑鼓；所述噴淋裝置為噴涂間28和設置在噴涂間內的若干噴頭29組成，所述噴頭，由噴頭和連接噴頭的風刀吹風機供風管30組成，且噴涂槍的槍頭內設置有若干成膜劑管31和唯一一條槍頭供風管32，且供風管和成膜劑管在槍頭處融合。
[0024]如圖1所示作為優(yōu)選，所述回收管線和出料管線上還各設置有加壓泵(36)，能提高回收和噴淋的效率和水壓。
[0025]作為優(yōu)選，所述供風管和膜劑管，設置在噴頭內時供風管出口(37)在后，膜劑管出口(38)在前，能保證最大效率將成膜劑噴出，且在成膜劑管水壓壓出的同時，再利用氣壓加強噴涂效果。
[0026]如圖1所示，在貯存供應塔由的成膜劑鼓、供水鼓、添加劑鼓，連接上各自的供應管線，加入成膜劑、蒸餾水或純凈水、添加劑，水從供水鼓經(jīng)滲漏濾芯進行過濾后流入成膜劑鼓，水和成膜劑鼓的混合物或半混合出液流入攪拌盛斗內，添加劑鼓的添加劑室內添加劑流入攪拌管內，被攪拌螺旋軸高度攪拌，同時也流入攪拌盛斗內，上述的混合液在攪拌盛斗內被的攪拌葉再次攪拌混合，成品成膜劑，經(jīng)攪拌盛斗底部設置出液口流出儲藏裝置或直接經(jīng)過出料管線，出料管線進口連接貯存供出口連接噴淋裝置，成膜劑被輸送到噴淋間，作為優(yōu)選，所述噴涂間整體呈方形，由PVC塑料材質制成，PVC材料能防腐蝕，比普通金屬噴淋室耐用且成平低，噴涂間的立直外壁(33)分進料壁和上設置有對稱的一組進出料道(34)，進出料道為上大下小的一組矩形缺口，所述噴涂間的未安裝進出料道的一對直外壁上設置有若干風道孔，風道孔由風道管連接風刀吹風機(35)。頂部和頂部的四角設置噴頭，有至少5個噴頭噴淋被加工的金屬物品，在噴淋的時候噴淋件擁有風孔，能在噴淋同時后噴淋完成的時候，吹除還粘在被處理品表面多余的金屬成膜劑，或在加工時能使噴涂均勻；在上述流程處理完后，本裝置加工的成品也就制作成功了，噴淋間底部設置噴涂間回收口，噴涂間回收口連接回收管線，噴淋的成膜劑流在噴淋間底部匯入回收口，進入回收管線最后匯入回收鼓，完成粗回收；作為優(yōu)選所述過濾管的高度為回收收容桶高度的1/3?1/2，且回收收容桶底部有凸出塊39，過濾管設置在凸出塊處，這樣能使回收的成膜劑進行初步的沉淀，且只優(yōu)先回收上層未有重物質的成膜劑，上述為首次過濾，回收收容桶底部連接分離道斗內部設置過濾管39，過濾管內填充有過濾芯21，用來完成二次精細過濾后進入攪拌裝置或者直接供給給噴淋間使用；由此以上完成本實用新型的發(fā)明目的。
[0027]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種環(huán)保型金屬表面成膜劑的噴淋涂裝裝置，包括貯存供應塔〔0、噴淋裝置(2)和連接兩者的供應管線(3)；其特征是:所述貯存供應塔由回收鼓“)、成膜劑鼓(51供水鼓“)、添加劑鼓(了)、攪拌裝置(8)組成；攪拌裝置由攪拌盛斗⑶)、驅動電機(10)和攪拌葉(11)組成，攪拌盛斗呈倒置的漏斗狀，底部設置出液口(12),攪拌盛斗內設置攪拌葉，攪拌盛斗上設置驅動電機，驅動電機的驅動軸連接攪拌葉；所述成膜劑鼓設置在攪拌盛斗上，成膜劑鼓上設置供水鼓，成膜劑鼓和供水鼓之間設置滲漏濾芯(13)；所述添加劑鼓設置在供水鼓下方的攪拌斗外側，由添加劑室(14\攪拌管(15\攪拌螺旋軸(16)組成，添加劑室與攪拌管相連通，攪拌管內設置攪拌螺旋軸；貯存供應塔還設置有回收口(17),回收口上連接有回收鼓，所述回收鼓為回收收容桶(18)和分離道斗(19)組成，回收收容桶上設置回收進液總口(20),回收收容桶底部連接分離道斗，內部設置過濾管(39),過濾管內填充有過濾芯(21)；所述供應管線分為進料管線(221回收管線(231出料管線(24),出料管線進口連接貯存供出口連接噴淋裝置，進料管線分為添加劑管線〔25\成膜劑管線(26)和供水管線(27),供水管線連接供水鼓，成膜劑管線連接成膜劑鼓，添加劑管線連接添加劑鼓；所述噴淋裝置為噴涂間(28)和設置在噴涂間內的若干噴頭(29)組成，所述噴頭，由噴頭和連接噴頭的風刀吹風機供風管(30)組成，且噴涂槍的槍頭內設置有若干成膜劑管(31)和唯一一條供風管(32),且供風管和成膜劑管在槍頭處融合。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保型金屬表面成膜劑的噴淋涂裝裝置，其特征是:所述噴涂間整體呈方形，由塑料材質制成，頂部和頂部的四角設置噴頭，底部設置噴涂間回收口，噴涂間回收口連接回收管線，噴涂間的立直外壁(33)分進料壁和上設置有對稱的一組進出料道(34),進出料道為上大下小的一組矩形缺口，所述噴涂間的未安裝進出料道的一對直外壁上設置有若干風道孔，風道孔由風道管連接風刀吹風機(35)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保型金屬表面成膜劑的噴淋涂裝裝置，其特征是:所述回收管線和出料管線上還各設置有加壓泵(361
4.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保型金屬表面成膜劑的噴淋涂裝裝置，其特征是:所述供風管和膜劑管，設置在噴頭內時供風管出口(37)在后，膜劑管出口(38)在前。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保型金屬表面成膜劑的噴淋涂裝裝置，其特征是:所述過濾管的高度為回收收容桶高度的1/3?1/2，且回收收容桶底部有凸出塊(39),過濾管設置在凸出塊處。
【文檔編號】B05B13/02GK204208722SQ201420630874
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權日:2014年10月29日
【發(fā)明者】吳大天, 鄒方泉, 吳澤高, 錢小梁, 朱俊雷 申請人:浙江天乙環(huán)?？萍加邢薰?br>