自動抹油脂的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開的自動抹油脂機，包括筒體、上蓋、底蓋、油嘴、油封環(huán)以及限位套，筒體內(nèi)設(shè)置有活塞，筒體、活塞以及上蓋之間形成有上腔室，筒體、活塞以及底蓋之間形成有下腔室，上蓋的上端面成型設(shè)置有小徑連接部，油嘴的底部成型設(shè)置有支承座，支承座與小徑連接部螺紋連接，油嘴、支承座、小徑連接部、上蓋以及上腔室依次相連通，油嘴外套設(shè)有油封環(huán)，油封環(huán)與支承座之間設(shè)置有彈簧，油封環(huán)外套設(shè)有限位套，限位套與支承座螺紋連接，底蓋設(shè)置有與下腔室連通的進氣口。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、便于拆裝、不易使?jié)櫥斐晌廴?、安裝穩(wěn)定性較高、工作性能穩(wěn)定、制造成本較低、使用方便。
【專利說明】自動抹油脂機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于為減震器油封內(nèi)環(huán)抹油的自動抹油脂機。

【背景技術(shù)】
[0002]將油封內(nèi)環(huán)涂抹專用潤滑脂，是組裝汽車減震器總成工藝流程的一道工序，其內(nèi)環(huán)潤滑的可靠性直接關(guān)系到減震器活塞桿的使用質(zhì)量，從而直接影響到減震器的使用性能。中國專利(申請?zhí)枮?01110344553.5)公開了一種“油封抹油裝置”，其結(jié)構(gòu)包括操作臺，操作臺上固定安裝有筒體和氣缸，筒體上安裝有上蓋；氣缸上通過螺母緊固連接有活塞，活塞設(shè)于筒體內(nèi)，并與上蓋之間形成空腔，空腔內(nèi)容置有潤滑脂，上蓋固定連接有油嘴，油嘴的底部伸入于該空腔內(nèi)，油嘴的上部活動套設(shè)有油封環(huán)，油封環(huán)與上蓋之間設(shè)置有彈簧，油封環(huán)外套設(shè)有限位套，限位套的底部與上蓋通過螺釘固定連接。其工作原理為:使用時，首先將減震器油封放置在油封環(huán)上，使油封的內(nèi)環(huán)與油嘴接觸配合，并從頂部給油封施加向下的壓力，該壓力可為氣動、液壓或機械壓力等，此時彈簧被壓縮，油封隨油封環(huán)下移至油嘴的出油孔處；之后啟動氣缸，通過氣缸驅(qū)動活塞上升，將潤滑脂從油嘴頂部的出油孔處擠出合適量，其擠出量可通過安裝壓力表觀察測定；關(guān)閉氣缸，此油封抹油完畢后，給油封減壓，在彈簧的復(fù)位作用下，油封和油封環(huán)上升，人工取下油封，并循環(huán)進行下一個減震器油封的抹油操作。
[0003]然而，上述“油封抹油裝置”的缺陷在于:第一，由于油嘴與上蓋固定連接，油嘴外依次套設(shè)有油封環(huán)和限位套，限位套的底部與上蓋通過螺釘固定連接，使得安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置較為復(fù)雜，當(dāng)需要對油嘴進行拆卸用以清潔時，需要依次拆除限位套和油封環(huán)，并最終才能使油嘴與上蓋脫離，導(dǎo)致拆裝較為不便；第二，由于油嘴的底部插設(shè)于空腔內(nèi)，當(dāng)油嘴與上蓋脫離時，該上蓋上的油嘴安裝孔難以使用其他零件進行遮蓋，導(dǎo)致空腔內(nèi)的潤滑脂極易造成污染；第三，由于其油嘴直接與上蓋相連接，導(dǎo)致油嘴安裝的穩(wěn)定性較低，當(dāng)油嘴頻繁受到沿徑向的作用力時，易使油嘴發(fā)生松動；第四，由于氣缸出力較大、動作靈敏度較高，當(dāng)氣缸動作時，會造成活塞運動的瞬時速度較大，使得空腔內(nèi)的壓差變化較大，從而導(dǎo)致潤滑脂涂抹效果相對較差，另外，設(shè)置氣缸不僅增加了制造成本，并且還需要經(jīng)常對氣缸進行維護，導(dǎo)致使用較為不便。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、便于拆裝、不易使?jié)櫥斐晌廴?、安裝穩(wěn)定性較高、工作性能穩(wěn)定、制造成本較低、使用方便的自動抹油脂機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]本實用新型所述的自動抹油脂機，包括筒體、分別與所述筒體配合連接的上蓋和底蓋、油嘴、油封環(huán)以及限位套，所述筒體內(nèi)設(shè)置有活塞，所述筒體、所述活塞以及所述上蓋之間形成有上腔室，所述筒體、所述活塞以及所述底蓋之間形成有下腔室，所述上蓋的上端面成型設(shè)置有小徑連接部，所述小徑連接部的外壁設(shè)置有外螺紋，所述油嘴的底部成型設(shè)置有支承座，所述支承座的底部設(shè)置有與所述外螺紋對應(yīng)配合的內(nèi)螺紋，所述支承座與所述小徑連接部螺紋連接，所述油嘴、所述支承座、所述小徑連接部、所述上蓋以及所述上腔室依次相連通，所述油嘴外套設(shè)有所述油封環(huán)，所述油封環(huán)與所述支承座之間設(shè)置有彈簧，所述油封環(huán)外套設(shè)有所述限位套，所述限位套與所述支承座螺紋連接，所述底蓋設(shè)置有與所述下腔室連通的進氣口，所述底蓋通過所述進氣口與氣源相連接。
[0007]進一步地，所述上蓋、所述底蓋均與所述筒體螺紋連接。
[0008]進一步地，所述油封環(huán)的上端面沿周向設(shè)置有定位凸起。
[0009]進一步地，所述活塞與所述筒體之間嵌設(shè)有密封圈。
[0010]進一步地，所述上蓋設(shè)置有可視窗。
[0011]本實用新型的有益效果為:
[0012]第一，本實用新型通過在上蓋的上端面設(shè)置小徑連接部，并在油嘴的底部設(shè)置支承座，支承座與小徑連接部螺紋連接，油嘴外依次套設(shè)油封環(huán)、限位套，限位套與支承座螺紋連接，與現(xiàn)有技術(shù)相比，當(dāng)本實用新型需要對油嘴進行拆卸清潔時，只需旋動支承座，即可使油嘴與上蓋脫離，拆裝方便；
[0013]第二，由于小徑連接部外壁設(shè)置外螺紋，支承座的底部設(shè)置內(nèi)螺紋，通過設(shè)置上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)支承座與小徑連接部脫離時，只需在小徑連接部外安裝一個適配的蓋帽，從而便能夠有效防止上腔室內(nèi)的潤滑脂被污染；
[0014]第三，通過設(shè)置支承座，保證了油嘴與上蓋配合安裝的穩(wěn)定性更高，從而使得油嘴不易發(fā)生松動；
[0015]第四，通過在底蓋設(shè)置進氣口，底蓋通過進氣口與氣源相連接，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型無需設(shè)置氣缸，制造成本更低，并且直接利用氣源，有效減少了中間能耗，使得更為節(jié)能環(huán)保。相比于采用氣缸驅(qū)動，本實用新型工作時向下腔室內(nèi)充入壓縮氣體，通過壓縮氣體驅(qū)動活塞運動，使得活塞運動的穩(wěn)定性更高，保證了上腔室內(nèi)壓差變化的穩(wěn)定性，從而使得本實用新型對油封的抹油效果更好，工作性能更加穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖1 中:
[0018]1、筒體；2、上蓋；21、小徑連接部；3、底蓋；31、進氣口 ；4、油嘴；41、支承座；42、出油孔；5、油封環(huán)；51、定位凸起；6、限位套；7、活塞；71、密封圈；8、上腔室；9、下腔室；10、彈簧。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0020]如圖1所示的自動抹油脂機，包括筒體1、分別與筒體I配合連接的上蓋2和底蓋3、油嘴4、油封環(huán)5以及限位套6，筒體I內(nèi)設(shè)置有活塞7，筒體1、活塞7以及上蓋2之間形成有上腔室8，上腔室8內(nèi)容置有潤滑脂，筒體1、活塞7以及底蓋3之間形成有下腔室9，上蓋2的上端面成型設(shè)置有小徑連接部21，小徑連接部21的外壁設(shè)置有外螺紋，油嘴4的底部成型設(shè)置有支承座41，支承座41的底部設(shè)置有與外螺紋對應(yīng)配合的內(nèi)螺紋，支承座41與小徑連接部21螺紋連接，油嘴4、支承座41、小徑連接部21、上蓋2以及上腔室8依次相連通，油嘴4外套設(shè)有油封環(huán)5，油嘴4的上部設(shè)置有若干與油封環(huán)5密封配合的出油孔42，油封環(huán)5與支承座41之間設(shè)置有彈簧10，油封環(huán)5外套設(shè)有限位套6，限位套6與支承座41螺紋連接，底蓋3設(shè)置有與下腔室9連通的進氣口 31，底蓋3通過進氣口 31與氣源相連接。
[0021]以上所述構(gòu)成本實用新型的主體結(jié)構(gòu)，本實用新型的工作原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，故在此不作贅述。
[0022]本實用新型通過在上蓋2的上端面設(shè)置小徑連接部21，并在油嘴4的底部設(shè)置支承座41，支承座41與小徑連接部21螺紋連接，油嘴4外依次套設(shè)油封環(huán)5、限位套6，限位套6與支承座41螺紋連接，與現(xiàn)有技術(shù)相比，當(dāng)本實用新型需要對油嘴4進行拆卸清潔時，只需旋動支承座41，即可使油嘴4與上蓋2脫離，拆裝方便；由于小徑連接部21外壁設(shè)置外螺紋，支承座41的底部設(shè)置內(nèi)螺紋，通過設(shè)置上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)支承座41與小徑連接部21脫離時，只需在小徑連接部21外安裝一個適配的蓋帽，從而便能夠有效防止上腔室8內(nèi)的潤滑脂被污染；通過設(shè)置支承座41，保證了油嘴4與上蓋2配合安裝的穩(wěn)定性更高，從而使得油嘴4不易發(fā)生松動；通過在底蓋3上設(shè)置進氣口 31，底蓋3通過進氣口 31與氣源相連接，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型無需設(shè)置氣缸，制造成本更低，并且直接利用氣源，有效減少了中間能耗，使得更為節(jié)能環(huán)保。相比于采用氣缸驅(qū)動，本實用新型工作時向下腔室9內(nèi)充入壓縮氣體，通過壓縮氣體驅(qū)動活塞7運動，使得活塞7運動的穩(wěn)定性更高，保證了上腔室8內(nèi)壓差變化的穩(wěn)定性，從而使得本實用新型對油封的抹油效果更好，工作性能更加穩(wěn)定。
[0023]為了使本實用新型安裝更為方便，上蓋2、底蓋3均與筒體I螺紋連接，既保證了密封效果，同時還便于向上腔室8內(nèi)添加潤滑脂。油封環(huán)5的上端面沿周向設(shè)置有定位凸起51，使用時，工件通過定位凸起51放置在油封環(huán)5上，保證了工件放置的位置度。為了提高筒體I內(nèi)的密封性，活塞7與筒體I之間嵌設(shè)有密封圈71。上蓋2設(shè)置有可視窗(圖中未示出)，通過設(shè)置可視窗，便于工作人員實時觀察和了解上腔室8內(nèi)的潤滑脂的剩余量，從而便于添加潤滑脂，使用較為方便。
[0024]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自動抹油脂機，包括筒體、分別與所述筒體配合連接的上蓋和底蓋、油嘴、油封環(huán)以及限位套，所述筒體內(nèi)設(shè)置有活塞，所述筒體、所述活塞以及所述上蓋之間形成有上腔室，所述筒體、所述活塞以及所述底蓋之間形成有下腔室，其特征在于:所述上蓋的上端面成型設(shè)置有小徑連接部，所述小徑連接部的外壁設(shè)置有外螺紋，所述油嘴的底部成型設(shè)置有支承座，所述支承座的底部設(shè)置有與所述外螺紋對應(yīng)配合的內(nèi)螺紋，所述支承座與所述小徑連接部螺紋連接，所述油嘴、所述支承座、所述小徑連接部、所述上蓋以及所述上腔室依次相連通，所述油嘴外套設(shè)有所述油封環(huán)，所述油封環(huán)與所述支承座之間設(shè)置有彈簧，所述油封環(huán)外套設(shè)有所述限位套，所述限位套與所述支承座螺紋連接，所述底蓋設(shè)置有與所述下腔室連通的進氣口，所述底蓋通過所述進氣口與氣源相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動抹油脂機，其特征在于:所述上蓋、所述底蓋均與所述筒體螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動抹油脂機，其特征在于:所述油封環(huán)的上端面沿周向設(shè)置有定位凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動抹油脂機，其特征在于:所述活塞與所述筒體之間嵌設(shè)有密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動抹油脂機，其特征在于:所述上蓋設(shè)置有可視窗。
【文檔編號】B05C5/02GK204234281SQ201420646924
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】王建海 申請人:寧波卡西可減震器制造有限公司