本發(fā)明涉及壓敏粘合劑組合物、用于保護光學器件的膜、光學器件和顯示設備。

背景技術：
保護膜可以用于防止光學器件如偏光板、多種塑料產(chǎn)品、電子產(chǎn)品或汽車上的污染物如灰塵的粘附和刮痕。保護膜可需要適當?shù)膭冸x強度和抗靜電性能。例如，當為了使用產(chǎn)品或者組裝的其它產(chǎn)品而以高速剝離保護膜時，需要相對低的剝離強度(以下稱作“高速剝離強度”)。然而，當以低速剝離保護膜時，保護膜可以相對較高的剝離強度(以下稱作“低速剝離強度”)表現(xiàn)出合適的保護功能。此外，由保護膜的剝離而產(chǎn)生的靜電會引發(fā)污染物如灰塵的涌入，如果是電子產(chǎn)品，可引起器件的靜電破壞或器件故障。特別地，最近由于計算機的使用以及液晶TV或移動電話的多功能化，組件被集成，所以靜電引發(fā)的問題日趨嚴重。因而，嘗試為保護膜中包含的壓敏粘合劑提供抗靜電功能。例如，在專利文獻1中，嘗試通過將環(huán)氧乙烷改性的鄰苯二甲酸二辛酯增塑劑加入壓敏粘合劑中來抑制靜電的產(chǎn)生。此外，在專利文獻2中，使有機鹽與壓敏粘合劑混合；以及在專利文獻3中，使金屬鹽和螯合劑與壓敏粘合劑混合。然而，根據(jù)上述方法，會發(fā)生由將壓敏粘合劑組分轉(zhuǎn)移至待保護產(chǎn)品所導致的污染，難以抑制早期產(chǎn)生的靜電，并且對于獲得保護功能而言重要的低速剝離強度降低過多。[現(xiàn)有技術文獻][專利文獻](專利文獻1)日本特許專利申請No.1993-140519(專利文獻2)韓國未審專利申請No.2004-0030919(專利文獻3)韓國未審專利申請No.2006-0128659

技術實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的本申請?zhí)峁好粽澈蟿┙M合物、用于保護光學器件的薄膜、光學器件和顯示設備。解決方案根據(jù)本申請的一個示例性實施方案的壓敏粘合劑組合物可包含聚合物和光穩(wěn)定劑。在壓敏粘合劑組合物中，聚合物可為具有交聯(lián)點的聚合物。在這種情況下，聚合物可與交聯(lián)劑(可進一步包含于壓敏粘合劑組合物中)反應以實現(xiàn)交聯(lián)結構。已知能夠用于制備壓敏性粘合劑的各種類型的聚合物都可用作聚合物。例如，聚合物可包含氧化亞烷基鏈的單體的聚合單元和/或含氮原子的單體的聚合單元。本說明書中，術語“單體”是指可通過聚合反應形成聚合物的所有類型化合物，并且術語“某種單體的聚合單元”可意指：聚合單元包含于由該種單體聚合形成的聚合物的側(cè)鏈或主鏈中。作為具有氧化亞烷基鏈的單體可使用由式1表示的化合物：[式1]式1中，Q是氫或者烷基，U是亞烷基，Z是氫、烷基或者芳基，m是任意數(shù)，例如，1到20的數(shù)。當式1中存在兩個或更多個[-U-O-]單元時，在各單元中的U的碳原子數(shù)可相同或不同。式1中，m可為，例如，1至16、1至12或2至9的數(shù)。當在上述范圍內(nèi)時，在聚合物的制備中聚合效率及聚合物的結晶度可保持在適當范圍中，并可向壓敏粘合劑提供合適的傳導性。除非另有特別限定，本文中所使用術語“烷基”可為具有1至20個碳原子、1至16個碳原子、1至12個碳原子、1至8個碳原子或1至4個碳原子的烷基。烷基可以是直鏈、支化或者環(huán)狀的。烷基可為未取代的，或被至少一個取代基取代。除非另有特別限定，本文中所使用術語“亞烷基或者烷撐基(alkyleneoralkylidenegroup)”可為具有1至20個碳原子、1至16個碳原子、1至12個碳原子、1至8個碳原子或1至4個碳原子的亞烷基或者烷撐基。亞烷基或者烷撐基可以是直鏈、支化或者環(huán)狀的。當需要時，亞烷基或者烷撐基可以被至少一個取代基取代。在另一個實施方案中，式1中，Q可以是烷基，例如具有1至8個碳原子或者1至4個碳原子的烷基。當使用其中Q是烷基的化合物時，例如，壓敏粘合劑組合物被施加于保護膜，可有利的是保護膜可以方便地被除去而在粘附體上沒有殘余物或污漬。除非另有特別限定，本文中所使用的術語“芳基”可為衍生自包含其中含有苯環(huán)、或者至少兩個苯環(huán)相連接、或者至少兩個苯環(huán)共享一個或至少兩個碳原子相互稠合或鍵合的結構的化合物或其衍生物的一價殘基。芳基可以是，例如，具有6至25個碳原子、6至22個碳原子、6至16個碳原子或者6至13個碳原子的芳基。芳基可為苯基、苯乙基、苯丙基、芐基、甲苯基，二甲苯基和萘基。在本說明書中，特定的官能團，例如可取代到烷基、烷撐基或亞烷基上的取代基，可為但不限于：烷基、烷氧基、烯基、環(huán)氧基、氰基、羧基、丙烯酰基、甲基丙烯酰基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基或芳基。式1的化合物可為但不限于：(甲基)丙烯酸烷氧基二烷撐二醇酯、(甲基)丙烯酸烷氧基三烷撐二醇酯、(甲基)丙烯酸烷氧基四烷撐二醇酯、(甲基)丙烯酸芳氧基二烷撐二醇酯、(甲基)丙烯酸芳氧基三烷撐二醇酯、(甲基)丙烯酸芳氧基四烷撐二醇酯和聚烷撐二醇單烷基醚(甲基)丙烯酸酯中的一種或者至少兩種。在此，烷氧基可為，例如，具有1至20個碳原子、1至16個碳原子、1至12個碳原子或者1至4個碳原子的烷氧基，特別是甲氧基或者乙氧基。在此，烷撐二醇的實例還可包括：具有1至20個碳原子、1至16個碳原子、1至12個碳原子或者1至4個碳原子的烷撐二醇，例如，乙二醇或者丙二醇。在此，芳氧基的實例可包括具有6至24個碳原子或者6至12個碳原子的芳氧基，例如苯氧基等。可包含在聚合物中的各種含氮原子的單體(下文中簡稱“氮單體”)沒有特別限制。例如，可使用包含酰胺基的單體、包含胺基的單體、包含酰亞胺基的單體或包含氰基的單體作為單體。這里，包含酰胺基的單體可為例如(甲基)丙烯酰胺或N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二乙基(甲基)丙烯酰胺、N-異丙基(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺、雙丙酮(甲基)丙烯酰胺、N-乙烯基乙酰胺、N，N’-亞甲基雙(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲胺基丙基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲胺基丙基甲基丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基己內(nèi)酰胺、或者(甲基)丙烯酰嗎啉；包含胺基的單體可為(甲基)丙烯酸氨基乙基酯、(甲基)丙烯酸N，N-二甲胺基乙基酯或(甲基)丙烯酸N，N-二甲胺基丙基酯；包含酰亞胺基的單體可為N-異丙基馬來酰亞胺、N-環(huán)己基馬來酰亞胺或衣康酰亞胺；以及包含氰基的單體可為丙烯腈或甲基丙烯腈，但本申請不限于此。為了確保適當?shù)奈锢硇再|(zhì)(例如導電性)及優(yōu)異的剝離特性(例如低速和高速剝離強度之間的平衡)，具體地可將N，N-二烷基(甲基)丙烯酰胺用作含氮原子的單體。在這種情況下，N，N-二烷基(甲基)丙烯酰胺可包含具有1至20個碳原子、1至16個碳原子、1至12個碳原子、1至8個碳原子或1至4個碳原子的烷基。聚合物可還包含(甲基)丙烯酸酯單體的聚合單元，例如(甲基)丙烯酸烷基酯。作為(甲基)丙烯酸烷基酯，例如考慮到壓敏粘合劑的內(nèi)聚強度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或者壓敏粘合性，可以使用其中烷基具有1至14個碳原子的(甲基)丙烯酸烷基酯。該單體可為：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基丁酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸月桂酯或(甲基)丙烯酸十四烷基酯，其中的一種或者至少兩種可以作為聚合單元包含于聚合物中。聚合物可包含例如65重量份至99重量份的(甲基)丙烯酸酯單體的聚合單元，以及0.1重量份至30重量份的式1單體和/或氮單體的聚合單元。在本說明書中除非另有特別限定，單位“重量份”可指各組分之間的重量配比。例如，上述表達“聚合物包含65至99重量份的(甲基)丙烯酸酯單體的聚合單元，以及0.1重量份至30重量份的式1單體和/或氮單體的聚合單元”可指：聚合物是由包含相應單體的單體混合物形成的，以使得(甲基)丙烯酸酯單體的重量(A)與式1單體和氮單體的重量之和(B)的重量比(A∶B)可為“65至99∶0.1至30”。根據(jù)另一個示例性實施方案，聚合物可包含70重量份至95重量份的(甲基)丙烯酸酯單體的聚合單元，以及1重量份至20重量份的式1單體和/或氮單體的聚合單元。例如，當聚合物包含式1單體的聚合單元和氮單體聚合單元兩者時，聚合物還可包含0.1重量份至7重量份的式1單體的聚合單元，以及1至30重量份的氮單體的聚合單元。根據(jù)另一個示例性實施方案，式1單體可以0.5至6重量份的含量作為聚合單元包含在聚合物中，并且氮單體可以約1至20重量份或約1至10重量份的含量作為聚合單元包含在聚合物中。在這樣的含量范圍內(nèi)，壓敏粘合劑可表現(xiàn)出適當?shù)膲好粽澈闲裕⑶疫€可適當?shù)乇憩F(xiàn)出期望的物理性質(zhì)，例如抗靜電性。另外，聚合物可還包含含有羥基的單體作為聚合單元。聚合單元可為聚合物提供羥基。含有羥基的單體的實例可包括例如由下式2表示的單體。[式2]式2中，Q是氫或烷基，A和B各自獨立地為亞烷基，和n是任意數(shù)，例如，0到10的數(shù)。式2中，當存在至少兩個[-O-B-]單元時，在各個單元中的B的碳原子數(shù)可以相同或不同。式2中，A和B可各自獨立地為例如，直鏈亞烷基。式2的化合物可為但不限于：(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羥基己基酯、(甲基)丙烯酸8-羥基辛基酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙二醇酯或(甲基)丙烯酸2-羥基丙二醇酯。聚合物可包含例如65重量份至99重量份的(甲基)丙烯酸酯單體的聚合單元，0.5重量份至30重量份的含有羥基的單體的聚合單元；或者65重量份至99重量份的(甲基)丙烯酸酯單體的聚合單元及0.5重量份至20重量份的含有羥基的單體的聚合單元。在這樣的范圍內(nèi)，壓敏粘合劑可被賦予適當?shù)膬?nèi)聚強度，同時還可輕易確保期望的物理性質(zhì)，例如抗靜電性。根據(jù)一個示例性實施方案，可使用側(cè)鏈上存在具有不同碳原子數(shù)的兩類單體作為含有羥基的單體。例如，聚合物可包含第一單體的聚合單元，其中式2的A和B處各個亞烷基具有1至3個碳原子，以及第二單體的聚合單元，其中式2的A和B處的各個亞烷基具有4至20個碳原子、4至16個碳原子、4至12個碳原子、4至8個碳原子或4至6個碳原子。為了區(qū)分第一單體和第二單體，當計算碳原子數(shù)時，僅考慮直鏈亞烷基中的碳原子數(shù)，因此，例如，當含碳取代基取代在A和B上時，不考慮該取代基的碳原子數(shù)。因此，由于兩種包含羥基的單體的聚合單元，壓敏粘合劑表現(xiàn)出優(yōu)異的剝離特性，即高速和低速剝離強度之間的優(yōu)異平衡。當聚合物包含第一單體的聚合單元和第二單體的聚合單元時，每種單體的比例并無特別限制。例如，聚合物可包含0.1重量份至30重量份的第一單體的聚合單元和0.1重量份至10重量份的第二單體的聚合單元。根據(jù)另一個示例性實施方案，聚合物可包含約1重量份至25重量份或約1重量份至20重量份的第一單體的聚合單元，以及約0.1重量份至8重量份、約0.1重量份至5重量份或約0.1重量份至3重量份的第二單體的聚合單元。在這樣的含量范圍內(nèi)，聚合物中第一單體的含量可大于第二單體的含量。例如，第一單體重量(A)與第二單體重量(B)的比例(A/B)可為約1至25、約1至20、約1至15或約1至10。在這樣的比例范圍內(nèi)，可提供表現(xiàn)出適當?shù)目轨o電性能，并且同時在剝離時不會留下污漬并具有高速和低速剝離強度之間的適當平衡的壓敏粘合劑。當需要時，聚合物可還包含用于制備壓敏粘合劑的已知單體，例如包含羧基的單體，如(甲基)丙烯酸、2-(甲基)丙烯酰氧基乙酸、3-(甲基)丙烯酰氧基丙酸、4-(甲基)丙烯酰氧基丁酸、丙烯酸二聚體、衣康酸、馬來酸和馬來酸酐；或者含異氰酸酯基的單體；含縮水甘油基的單體，如(甲基)丙烯酸縮水甘油酯；或者自由基可聚合單體，如苯乙烯。該單體可聚合以包含在聚合物中。例如，單體可以約20重量份或者更低的含量包含于聚合物中。聚合物可以通過從上述單體中選擇合適的單體，并將所選單體以期望比例的混合物施用到聚合方法例如溶液聚合、光聚合、本體聚合、懸浮聚合或者乳液聚合來制備。壓敏粘合劑組合物可包括光穩(wěn)定劑，例如受阻胺化合物。由于這種光穩(wěn)定劑即使在將壓敏粘合劑保持在高溫下時也不內(nèi)聚，所以其不會導致在內(nèi)聚簇中下文所述的抗靜電劑的濃度增加的現(xiàn)象，防止通過聚合物中所包含的氧化亞烷基鏈的醚鍵部分的分解而產(chǎn)生自由基，或防止含有羥基的單體的縮合，并且可顯著改善壓敏粘合劑組合物的儲存穩(wěn)定性。光穩(wěn)定劑可為例如由式3表示的化合物。[式3]在式3中，M1至M5各自獨立地為R1-N、(R2)(R3)-C或(R4)(R5)-C，其中R1為氫原子、烷基或烷氧基，R2和R3各自獨立地為烷基，R4和R5各自獨立地為氫原子或烷基，L為亞烷基或烷撐基，P為烷基或式4的取代基。在式3中，M2至M4中至少一個為R1-N，且與為R1-N的M2、M3或M4緊鄰的M1、M2、M3、M4或M5可以為(R2)(R3)-C。[式4]在式4中，M6至M10各自獨立地為R1-N、(R2)(R3)-C或(R4)(R5)-C，其中R1是氫原子、烷基或烷氧基，R2和R3各自獨立地為烷基，并且R4和R5各自獨立地為氫原子或烷基。在式4中，M7至M9中至少一個為R1-N，且與為R1-N的M7、M8、或M9緊鄰的M6、M7、M8、M9或M10可以為(R2)(R3)-C。在式3和4中，表達“M1至M10是R1-N、(R2)(R3)-C或(R4)(R5)-C”意指氮(N)原子或碳(C)原子存在于M1至M10的位置，并且選自R1至R5的取代基與氮原子或碳原子連接。在式4中，標記意指連接到標記上的式4的碳原子與式3的氧原子鍵合。在式3中，亞烷基或烷撐基(即，L)可根據(jù)需要為經(jīng)取代的或未取代的。例如，L可經(jīng)芳基取代，作為芳基，可使用3，5-雙(1，1-二甲基乙基)-4-羥基苯基，但本發(fā)明不限于此。在式3中，R1可為例如氫原子、具有1至8個碳原子或1至4個碳原子的烷基或具有4至16個或4至12個碳原子的烷氧基。烷基或烷氧基可以是直鏈的或支化的，并且可被至少一個取代基所取代。在式3中，R2、R3和P可各自獨立地為具有1至12個、1至8個或1至4個碳原子的烷基。烷基可以是直鏈的或支化的，并且可被至少一個取代基所取代。另外，在式3中，R4和R5可以是氫原子。另外，在式3中，L可以為例如具有4至12個或6至10個碳原子的亞烷基，或具有2至10個或4至8個碳原子的烷撐基。亞烷基或烷撐基可以是直鏈的或支化的，并且可被至少一個取代基所取代。式3的化合物，可為但不限于：例如雙(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基癸二酸甲酯、2-[[3，5-雙(1，1-二甲基乙基)-4-羥基苯基]甲基]-2-丁基-1，3-丙二酸雙(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)酯、雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、或雙-(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，但本發(fā)明不限制于此。相對于100重量份的聚合物，在壓敏粘合劑組合物中可包括的式3的化合物為0.01至10重量份、0.05至10重量份、0.05至8重量份、0.05至6重量份或0.05至5重量份。在這樣的配比下，可提供這樣的壓敏粘合劑組合物：其可有效地防止由氧化亞烷基鏈的分解產(chǎn)生自由基或含羥基的單體的縮合，并且具有優(yōu)異的儲存穩(wěn)定性。壓敏粘合劑組合物可還包含交聯(lián)劑，其通過與聚合物的交聯(lián)點反應以實現(xiàn)交聯(lián)結構。例如，可以使用脂肪族異氰酸酯交聯(lián)劑作為所述交聯(lián)劑。當交聯(lián)劑與聚合物(即包含至少兩種含有羥基的單體的聚合物)形成交聯(lián)結構時，可以得到具有合適的低速和高速剝離強度以及必要的抗靜電特性的壓敏粘合劑。例如，可以使用包含脂肪族環(huán)狀異氰酸酯化合物和/或脂肪族非環(huán)狀異氰酸酯化合物的交聯(lián)劑作為所述交聯(lián)劑。此處術語“脂肪族環(huán)狀異氰酸酯化合物”可指包含不對應于芳香族環(huán)的環(huán)狀結構的異氰酸酯化合物，以及術語“脂肪族非環(huán)狀異氰酸酯化合物”可指例如，脂肪族直鏈或者支化的異氰酸酯化合物。這里，脂肪族環(huán)狀異氰酸酯化合物可為，例如異氰酸酯化合物，例如異佛爾酮二異氰酸酯、亞甲基二環(huán)己基二異氰酸酯或環(huán)己烷二異氰酸酯，其衍生物如其二聚體或三聚體，或者前述化合物中任一個與多元醇(如三羥甲基丙烷)的反應產(chǎn)物；并且脂肪族非環(huán)狀異氰酸酯化合物可為C1至C20、C1至C16、C1至C12或C1至8C亞烷基二異氰酸酯化合物，如六亞甲基二異氰酸酯，其衍生物如其二聚體或三聚體，或者前述化合物中的任一個與多元醇(如三羥甲基丙烷)的反應產(chǎn)物；但本申請不限于此。此處，當一起使用脂肪族環(huán)狀異氰酸酯化合物和脂肪族非環(huán)狀異氰酸酯化合物時，它們的比例沒有特別限制，可以根據(jù)需要進行適當?shù)倪x擇。通常，相對于100重量份的脂肪族環(huán)狀異氰酸酯化合物，交聯(lián)劑可包含約1至500重量份或者20至300重量份的脂肪族非環(huán)狀異氰酸酯化合物?？梢允褂檬惺鄣睦缬葾sahi生產(chǎn)的MHG-80B和DuranateP以及由BAYER生產(chǎn)的NZ-l作為交聯(lián)劑，即包含脂肪族環(huán)狀異氰酸酯化合物和脂肪族非環(huán)狀異氰酸酯化合物的交聯(lián)劑。當另有需要時，還可使用如下的已知交聯(lián)劑，例如：環(huán)氧交聯(lián)劑，如乙二醇二縮水甘油醚、三縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、N，N，N’，N’-四縮水甘油基乙二胺或甘油二縮水甘油醚；氮丙啶交聯(lián)劑，如N，N’-甲苯-2，4-二(1-氮丙啶甲酰胺)、N，N’-二苯甲烷-4，4’-二(1-氮丙啶甲酰胺)、三亞乙基三聚氰胺、雙間苯二酰-1-(2-甲基氮丙啶)(bisisoprothaloyl-1-(2-methylaziridine))或者三-1-氮丙啶基膦氧化物；或者金屬螯合物交聯(lián)劑，例如通過多價金屬如鋁、鐵、鋅、錫、鈦、銻、鎂和/或釩與乙酰丙酮或乙酰乙酸乙酯配位制備的化合物。相對于100重量份的聚合物，壓敏粘合劑組合物可包含0.01至10重量份或者0.01至5重量份的交聯(lián)劑。在上述范圍內(nèi)，可得到合適的交聯(lián)結構且可將壓敏粘合劑的低速和高速剝離強度控制在期望范圍內(nèi)。壓敏粘合劑組合物可以還包含抗靜電劑。例如，可以使用離子化合物作為抗靜電劑。例如，可以使用金屬鹽作為離子化合物。金屬鹽可包括例如堿金屬陽離子或者堿土金屬陽離子?？紤]離子穩(wěn)定性和流動性，陽離子可為：鋰離子(Li+)、鈉離子(Na+)、鉀離子(K+)、銣離子(Rb+)、銫離子(Cs+)、鈹離子(Be2+)、鎂離子(Mg2+)、鈣離子(Ca2+)、鍶離子(Sr2+)和鋇離子(Ba2+)中的一種或至少兩種，優(yōu)選為鋰離子、鈉離子、鉀離子、鎂離子、鈣離子和鋇離子中的一種或至少兩種，并且更優(yōu)選為鋰離子。離子化合物中包含的陰離子可為：PF6-、AsF-、NO2-、氟離子(F-)、氯離子(Cl-)、溴離子(Br-)、碘離子(I-)、高氯酸根(ClO4-)、氫氧根(OH-)、碳酸根(CO32-)、硝酸根(NO3-)、三氟甲烷磺酸根(CF3SO3-)、硫酸根(SO42-)、六氟磷酸根(PF6-)、甲基苯磺酸根(CH3(C6H4)SO3-)、對甲苯磺酸根(CH3C6H4SO3-)、四硼酸根(B4O72-)、羧基苯磺酸根(COOH(C6H4)SO3-)、三氟甲烷磺酸根(CF3SO2-)、苯甲酸根(C6H5COO-)、乙酸根(CH3COO-)、三氟乙酸根(CF3COO-)、四氟硼酸根(BF4-)、四苯硼酸根(B(C6H5)4-)和三(五氟乙基)三氟磷酸根(P(C2F5)3F3-)。在另一個實施方案中，可使用由式5表示的陰離子或者二氟磺?；啺纷鳛殛庪x子。[式5][X(YOmRf)n]-式5中，X是氮原子或者碳原子，Y是碳原子或者硫原子，Rf是全氟烷基，m是1或2，以及n是2或3。式5中，當Y是碳時，m可為1；當Y是硫時，m可為2；當X是氮時，n可為2；以及當X是碳時，n可為3。式5的陰離子或者二(氟磺酰基)酰亞胺由于全氟烷基(Rf)或者氟基而表現(xiàn)出高的電負性，并且其包含獨特的共振結構，其與陽離子形成弱鍵，從而具有疏水性。因此，離子化合物可表現(xiàn)出與組合物的其它組分如聚合物的優(yōu)異的相容性，并且即使少量也可提供高的抗靜電性能。式5的Rf可為具有1至20個碳原子、1至12個碳原子、1至8個碳原子或者1至4個碳原子的全氟烷基，并且在這種情況下，全氟烷基可以是直鏈、支化或者環(huán)狀形式。式5的陰離子可以是基于磺酰基甲基化物的、基于磺酰基酰亞胺的、基于羰基甲基化物的或基于羰基酰亞胺的陰離子，特別是三三氟甲烷磺?；谆铩⒍淄榛酋；啺?、二全氟丁烷磺酰亞胺、二五氟乙烷磺酰亞胺、三三氟甲烷羰基甲基化物、二全氟丁烷羰基酰亞胺或二五氟乙烷羰基酰亞胺中的一種或者至少兩種的混合物。作為離子化合物，可使用包含季銨作為陽離子和陰離子組分的有機鹽，所述季銨例如：N-乙基-N，N-二甲基-N-丙基銨、N，N，N-三甲基-N-丙基銨、N-甲基-N，N，N-三丁基銨、N-乙基-N，N，N-三丁基銨、N-甲基-N，N，N-三己基銨、N-乙基-N，N，N-三己基銨、N-甲基-N，N，N-三辛基銨、或N-乙基-N，N，N-三辛基銨；吡啶咪唑吡咯烷或哌啶并且可以根據(jù)需要使用金屬鹽和有機鹽的組合。相對于100重量份的聚合物，壓敏粘合劑組合物中離子化合物的含量可為例如約0.01至5重量份，但本申請不特別限于此?？紤]期望的抗靜電性或組分間的相容性，可改變所述離子化合物的配比。壓敏粘合劑組合物可還包含硅烷偶聯(lián)劑。偶聯(lián)劑可為γ-環(huán)氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、3-巰基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-異氰酸基三乙氧基硅烷、γ-乙酰乙酸基丙基三甲氧基硅烷、γ-乙酰乙酸基丙基三乙氧基硅烷、β-氰基乙酰基三甲氧基硅烷、β-氰基乙?；已趸柰榛蛞阴Ｑ趸阴Ｈ籽趸柰椋淇梢詥为毷褂没蛞云渲辽賰煞N的組合使用。例如，作為硅烷偶聯(lián)劑，優(yōu)選使用具有乙酰乙酸酯或β-氰基乙酰基的硅烷偶聯(lián)劑。相對于100重量份的聚合物，壓敏粘合劑組合物中可包括0.01至5重量份或0.01至1重量份的硅烷偶聯(lián)劑。在上述范圍內(nèi)，可適當?shù)靥岣邏好粽澈蠌姸炔⒋_保耐久性和可靠性。壓敏粘合劑組合物可還包括控制壓敏粘合性能的增粘劑。增粘劑可為：基于烴的樹脂或其氫化產(chǎn)物、松香樹脂或它們的氫化產(chǎn)物、松香酯樹脂或它們的氫化產(chǎn)物、萜烯樹脂或它們的氫化產(chǎn)物、萜烯酚樹脂或它們的氫化產(chǎn)物、聚合松香樹脂或聚合松香酯樹脂，其可單獨使用或至少兩種組合使用。相對于100重量份的聚合物，組合物中可包括1至100重量份的增粘劑。在上述含量范圍時，可確保相容性的適當?shù)寞B加效果和增強，以及內(nèi)聚強度。壓敏粘合劑組合物可包含至少一種選自以下的添加劑：能與抗靜電劑形成配位鍵的配位化合物、光引發(fā)劑、多官能丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、交聯(lián)劑、UV穩(wěn)定劑、抗氧化劑、著色劑、增強劑、填料、起泡劑、表面活性劑和增塑劑，只要其不影響期望效果。在實現(xiàn)交聯(lián)結構的狀態(tài)下，壓敏粘合劑組合物對表面能為30mN/m或更低的粘附物的低速剝離強度可為約1至40gf/25mm、1至30gf/25mm、1至20gf/25mm或者1至10gf/25mm；高速剝離強度為約10至300gf/25mm、10至250gf/25mm、10至200gf/25mm、10至150gf/25mm或者10至100gf/25mm。本文中術語“低速剝離強度””可為，例如，于180度的剝離角度和0.3m/分鐘的剝離速率下測得的剝離強度；“高速剝離強度”可為于180度的剝離角度和30m/分鐘的剝離速率下測定的剝離強度。特別地，各剝離強度可在將其中已實現(xiàn)交聯(lián)結構的壓敏粘合劑組合物粘附在表面能為30mN/m或更低的粘附物上并在23℃的溫度和65％的相對濕度下保持24小時之后，于前述剝離角度和剝離速率下測得。測定剝離強度的具體方法將在下文實施例中說明。粘附物的表面能的測定方法可為已知的測定表面能的方法，但本申請不特別限與此。例如，可以通過測定粘附物的接觸角計算表面能，或者可使用已知的表面能測定裝置測定表面能。粘附物的表面能可為例如約10至30mN/m。壓敏粘合劑組合物的高速剝離強度(H)與低速剝離強度(L)的比例(H/L)可為1至30、1至25、1至20、5至20或7至15。在其中實現(xiàn)交聯(lián)結構狀態(tài)下，壓敏粘合劑組合物可以具有0.7kV或者更低的剝離靜電放電(ESD)，所述靜電放電是從表面能為30mN/m或更低的粘附物上以180度的剝離角度和40m/分鐘的剝離速率剝離時產(chǎn)生的。剝離ESD的測定方法將在下文實施例中描述。當確保上述低速和高速剝離強度和/或剝離ESD時，壓敏粘合劑組合物可表現(xiàn)出對粘附物的適當保護功能，可使靜電的發(fā)生最小化，并可以高速被輕易剝離。另一方面，本申請?zhí)峁好粽澈蟿┢好粽澈蟿┢蔀?，例如，保護膜，特別是用于光學器件的保護膜。例如，壓敏粘合劑片可以用作如下光學器件的保護膜，例如偏光板、起偏器、起偏器保護膜、視角補償膜和亮度增強膜。本文中所使用的術語“起偏器”和“偏光板”為不同的物體。也就是說，起偏器是指表現(xiàn)出偏振功能的膜、片或器件，而偏光板是指包括除起偏器以外的其它組件的光學器件。作為除起偏器外可包含于光學器件中的其它元件，可使用起偏器保護膜或延遲膜，但本申請不限于此。壓敏粘合劑片可以包括，例如，用于保護表面的基膜和在該基膜的一個表面上的壓敏粘合劑層。壓敏粘合劑層可以包含，例如，交聯(lián)的壓敏粘合劑組合物，即其中實現(xiàn)交聯(lián)結構的壓敏粘合劑組合物，作為所述壓敏粘合劑組合物。在實現(xiàn)交聯(lián)結構之后，壓敏粘合劑組合物表現(xiàn)出相對高的低速剝離強度和相對低的高速剝離強度、在兩種剝離強度間的優(yōu)異平衡、優(yōu)異的耐久性和可靠性、可操作性、透明度和抗靜電性。因此，保護膜可以有效地用作表面保護膜以保護各種光學器件或部件、或者顯示設備或部件，例如用于以下光學器件的表面：例如LCD中使用的偏光板、延遲板、光學補償薄膜、反射片和亮度增強薄膜，但上述用途并不限于保護膜。本領域已知的通用薄膜和片可以用作用于表面保護的基膜。例如，用于表面保護的基膜可為塑料膜，例如由聚對苯二甲酸乙二醇酯或者聚對苯二甲酸丁二醇酯形成的聚酯膜、聚四氟乙烯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、聚(氯乙烯)膜或聚酰亞胺膜。該膜可由單層構成或者為至少兩層的堆積結構，并且在某些情況下，可進一步包括功能層，例如抗污染層或者抗靜電層。另外，為了增強基膜內(nèi)聚力，可以對基膜的一面或兩面進行表面處理，例如底漆處理?；さ暮穸葲]有特別限制，可以根據(jù)用途進行適當選擇，并且通常為5至500μm或者10至100μm。包含于壓敏粘合劑片中的壓敏粘合劑層的厚度沒有特別限制，可為例如約2至100μm或者5至50μm。形成壓敏粘合劑層的方法沒有特別限制，例如可為：使用常規(guī)方式(例如棒涂機)在基膜上涂覆壓敏粘合劑組合物或涂覆由該組合物制備的涂布溶液并固化已涂覆的壓敏粘合劑組合物或涂布溶液，或者在可剝離基材的表面上涂覆壓敏粘合劑組合物或者涂布溶液、固化已涂覆的壓敏粘合劑組合物或者涂布溶液，之后將已涂覆的壓敏粘合劑組合物或者涂布溶液轉(zhuǎn)移至基膜。形成壓敏粘合劑層的工藝可以在充分除去壓敏粘合劑組合物或者涂布溶液中的揮發(fā)組分或鼓泡組分例如反應殘余物之后進行。因此，可以防止由于壓敏粘合劑的過低的交聯(lián)密度或者分子量而引起的彈性模量降低的問題，以及由于在高溫下存在于玻璃板和壓敏粘合劑層之間的氣泡增多而在所述壓敏粘合劑層中形成散射的問題。在上述工藝中，固化壓敏粘合劑組合物的方法也沒有特別限制，可通過適當?shù)氖旎に?可使包含于組合物中的交聯(lián)劑和聚合物反應)或者使用光輻射(例如紫外線輻射，其可引發(fā)其中光引發(fā)劑的活化)來進行。壓敏粘合劑層可以具有，例如約80％至99％的凝膠含量。凝膠含量可以由例如表達式1計算。[表達式1]凝膠含量＝B/A×100在表達式1中，A為壓敏粘合劑的質(zhì)量，B為在室溫下將壓敏粘合劑在乙酸乙酯中浸漬48小時后所回收的不溶內(nèi)容物的干質(zhì)量。在又一個方面，本申請?zhí)峁┕鈱W器件。示例性光學器件可包括光學元件和粘附于所述光學元件表面的壓敏粘合劑。例如，壓敏粘合劑片的壓敏粘合劑層粘附于光學元件的表面，并由此可以通過用于保護表面的基膜來保護光學元件。包含于光學器件中的光學元件可為，例如起偏器、偏光板、起偏器保護膜、延遲層或者視角補償層。這里，作為起偏器，可以使用本領域已知的常規(guī)類型，例如聚乙烯醇起偏器。起偏器是功能性膜或者片，其從以多個方向振動的入射光僅提取在一個方向上振動的光。該起偏器可為，例如，在基于聚乙烯醇的樹脂膜上二向色染料被吸收且取向的形式。構成起偏器的基于聚乙烯醇的樹脂可通過例如膠凝化基于聚乙酸乙烯酯的樹脂而獲得。在這種情況下，除了乙酸乙烯酯的均聚物之外，在可使用的基于聚乙酸乙烯酯的樹脂中可包括：乙酸乙烯酯和與乙酸乙烯酯共聚的不同單體的共聚物。這里，可與乙酸乙烯酯共聚的單體的實例可為但不限于：不飽和羧酸、烯烴、乙烯基醚、不飽和磺酸和具有銨基的丙烯酰胺中的一種或者至少兩種的混合物。基于聚乙烯醇的樹脂的凝膠化程度可為約85至100mol％，優(yōu)選98mol％或更高?；诰垡蚁┐嫉臉渲€可以被進一步改性，例如還可使用用醛改性的聚乙烯醇縮甲醛或者聚乙烯醇縮乙醛。此外，基于聚乙烯醇的樹脂的聚合度為約1000至10000，優(yōu)選約1500至5000。使用基于聚乙烯醇的樹脂可形成起偏器的盤形膜。使用基于聚乙烯醇的樹脂形成膜的方法沒有特別限制，可為本領域已知的常規(guī)方法?；诰垡蚁┐嫉臉渲纬傻谋P形膜的厚度沒有特別限制，例如，可適當?shù)乜刂圃?至150μm范圍內(nèi)?？紤]到拉伸可行性，盤形膜的厚度可控制為10μm或更高。起偏器可通過如下工藝制備：拉伸(例如單軸拉伸)基于聚乙烯醇的樹脂膜的工藝，使用二向色染料對基于聚乙烯醇的樹脂膜進行染色并吸收二向色染料的工藝，用硼酸水溶液處理吸收了二向色染料的基于聚乙烯醇的樹脂膜的工藝，以及在用硼酸水溶液處理之后洗滌基于聚乙烯醇的樹脂膜的工藝。這里，作為上述二向色染料，可以使用碘或者二向色有機染料。偏光板可包括例如起偏器；和粘附于起偏器的一面或者兩面的另一光學膜。這里，作為另一光學膜可使用上述起偏器保護膜、延遲層、視角補償層或防眩層。本文中，起偏器保護膜可為用于起偏器的保護膜，其與包括壓敏粘合劑層的保護膜是不同的。作為起偏器保護膜，例如可使用堆積由以下構成的保護膜的多層膜：基于纖維素的膜如三乙?；w維素；丙烯酰基膜(acrylfilm)；基于聚酯的膜如聚碳酸酯膜或聚對苯二甲酸乙二醇酯膜；基于聚醚砜的膜；和/或基于聚烯烴的膜如聚乙烯膜、聚丙烯膜、具有環(huán)狀或降冰片烯結構的聚烯烴膜、或者乙烯丙烯共聚物。保護膜的厚度也沒有特別限制，因此只要可以形成通常的厚度即可。在光學器件中通過保護膜保護的光學元件的表面上可以存在表面處理層。表面處理層可具有，例如30mN/m或更低的表面能。也就是說，在光學器件中，可在通過保護膜保護的光學元件的表面上形成表面能為30mN/m或更低的表面處理層，且保護膜的壓敏粘合劑層可以粘附于表面處理層。表面處理層可為高硬度層、防眩層如防眩(AG)層或半眩(SG)層，或低反射層如抗反射(AR)層或低反射(LR)層。高硬度層可以是在500克載荷下具有至少1H或2H鉛筆硬度的層。鉛筆硬度可例如使用根據(jù)ASTMD3363標準中的KSG2603中規(guī)定的鉛筆芯測定。高硬度層可為例如高硬度樹脂層。樹脂層可包括例如固化態(tài)的室溫可固化、濕可固化、熱可固化或者活性能量射線可固化的樹脂組合物。在一個實施方案中，樹脂層包括固化態(tài)的熱可固化或活性能量射線可固化的樹脂組合物，或者固化態(tài)的活性能量射線可固化的樹脂組合物。在高硬度層說明中，“固化態(tài)”是指這樣的狀態(tài)：其中每種樹脂組合物中包含的組分經(jīng)受交聯(lián)反應或者聚合反應，從而將樹脂組合物轉(zhuǎn)變?yōu)橛矤顟B(tài)。另外，本文中室溫可固化、濕可固化、熱可固化或者活性能量射線可固化的樹脂組合物可為在室溫下固化的、或者適當濕度下通過用熱或者活性能量射線輻射固化的組合物。在固化態(tài)滿足上述范圍的鉛筆硬度的各種樹脂組合物是本領域已知的，且本領域普通技術人員可以容易地選擇合適的樹脂組合物。在一個實施方案中，樹脂組合物可包括丙烯酰基化合物、環(huán)氧化合物、氨酯化合物、酚化合物或者聚酯化合物作為其主要組分?！盎衔铩笨梢允菃误w、低聚或者聚合化合物。在一個實施方案中，樹脂組合物可為具有優(yōu)異光學特性如透明度和優(yōu)異耐黃化性的丙烯酰樹脂組合物，例如活性能量射線可固化的丙烯酰樹脂組合物。活性能量射線可固化的丙烯酸類組合物可包括，例如，活性能量射線可聚合的聚合物組分和用于反應性稀釋的單體。聚合物組分可為作為活性能量射線可聚合低聚物的本領域已知的組分，如氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、醚丙烯酸酯和酯丙烯酸酯，或者包含單體如(甲基)丙烯酸酯單體的混合物的聚合物。這里，(甲基)丙烯酸酯單體可為(甲基)丙烯酸烷基酯、具有芳基的(甲基)丙烯酸酯、雜環(huán)(甲基)丙烯酸酯或烷氧基(甲基)丙烯酸酯。制備活性能量射線可固化的組合物的各種聚合物組分是本領域已知的，且可根據(jù)需要選擇上述化合物。作為可包含于活性能量射線可固化的丙烯酰組合物中的用于反應性稀釋的單體可為，具有一個或者至少兩個活性能量射線可固化的官能團(例如丙烯?；蛘呒谆；?的單體。可使用例如(甲基)丙烯酸酯單體或多官能丙烯酸酯作為用于反應性稀釋的單體。制備活性能量射線可固化的丙烯酰組合物的組分的選擇和選定組分的混合比例沒有特別限制，并可根據(jù)期望樹脂層的硬度及其它物理性能而控制。作為防眩層，例如所述AG層或者SG層，可使用例如具有凹凸不平表面的樹脂層或者包含具有與樹脂層折射率不同折射率的顆粒的樹脂層。本文中，上述樹脂層可使用例如用于形成高硬度層的樹脂層。當形成防眩層時，不必控制用于樹脂層的樹脂組合物的組分以具備高硬度，但可形成表現(xiàn)出高硬度的樹脂層。本文中，在樹脂層上形成凹凸不平表面的方法沒有特別限制。例如，當樹脂組合物的涂層與具有凹凸不平結構的期望模具接觸時使樹脂組合物固化，或者通過使具有合適粒徑的顆粒與樹脂組合物混合，涂覆并固化混合物可實現(xiàn)凹凸不平結構。防眩層還可以使用具有折射率不同于樹脂層折射率的顆粒來實現(xiàn)。在一個實施方案中，顆粒和樹脂層之間的折射率的差值可為0.03或更低，或0.02至0.2。如果折射率的差值過小，則難以產(chǎn)生霧度；如果折射率差值過大，則樹脂層中產(chǎn)生大量散射，從而增加霧度，但會造成透光率或?qū)Ρ榷刃阅艿慕档汀？紤]這些因素可選擇合適的顆粒。樹脂層中所包含的顆粒的形狀沒有特別限制，可為例如，球形、橢球形、多面體形、無定形或者其它形狀。顆粒的平均粒徑為50至5000nm。在一個實施方案中，可使用具有凹凸不平表面的顆粒作為顆粒。該顆粒的平均表面粗糙度(Rz)可為，例如10至50nm或20至40nm，和/或凹凸不平表面上凸起的最大高度可為約100至500nm或200至400nm且凸起之間的寬度可為約400至1200nm或600至1000nm。這種顆粒具有優(yōu)異的與樹脂層的相容性或者在可樹脂層中的分散性。作為顆粒，可使用各種無機或者有機顆粒。無機顆?？蔀椋汗枋o定形二氧化鈦、無定形氧化鋯、氧化銦、氧化鋁、無定形氧化鋅、無定形氧化鈰、氧化鋇、碳酸鈣、無定形鈦酸鋇或硫酸鋇；有機顆?？蔀榘袡C材料例如丙烯酰樹脂、苯乙烯樹脂、氨酯樹脂、三聚氰胺樹脂、苯胍胺樹脂、環(huán)氧樹脂或硅氧烷樹脂的交聯(lián)產(chǎn)物或非交聯(lián)產(chǎn)物的顆粒，但本申請不限于此。樹脂層上形成的凹凸不平結構和顆粒的含量沒有特別限制?？煽刂瓢纪共黄浇Y構的形狀或者顆粒的含量，以使用于AG層的樹脂層的霧度為約5％至15％、7％至13％、或10％，或者使用于SG層的樹脂層的霧度為約1％至3％。霧度可以根據(jù)生產(chǎn)商的手冊使用霧度計例如購自Sepung的HR-100或HM-150來測定?？赏ㄟ^涂覆低反射性材料形成低反射層例如AR層或LR層。能夠形成低反射層的各種低反射性材料是已知的，且可適當?shù)剡x擇并用于光學器件?？赏ㄟ^涂覆低反射性材料形成低反射層以具有為約1％或更低的反射率。也可以使用韓國未審專利申請No.2007-0101001、2011-0095464、2011-0095004、2011-0095820、2000-0019116、2000-0009647、2000-0018983、2003-0068335、2002-0066505、2002-0008267、2001-0111362、2004-0083916、2004-0085484、2008-0005722、2008-0063107、2008-0101801或2009-0049557中公開的材料以形成表面處理層。可以形成單個表面處理層，或者以至少兩個的組合的表面處理層。所述組合可通過在基層的表面上形成高硬度層，然后再在其上形成低反射層來形成。在又一方面，本申請?zhí)峁╋@示設備，例如液晶顯示器(LCD)。示例性顯示設備可包括液晶面板并且光學器件可粘附于液晶面板的一個或者兩個面上。膜可使用例如粘合劑或者壓敏粘合劑粘附于液晶面板。這里，所述粘合劑或者壓敏粘合劑是與在上述保護膜中的壓敏粘合劑不同的粘合劑或者壓敏粘合劑。LCD中包含的液晶面板的類型沒有特別限制。例如，液晶面板的類型沒有限制，可使用已知液晶面板的所有類型，包括：所有類型的無源矩陣面板，包括扭轉(zhuǎn)向列(TN)型、超扭轉(zhuǎn)向列(STN)型、鐵電(F)型和聚合物分散型LCD(PDLCD)；所有類型的有源矩陣面板，包括雙端子型和三端子型面板；IPS型面板；和垂直取向(VA)型面板。此外，對于LCD中包含的其它組件的類型及其制造方法也沒有特別限制，可以使用本領域的常規(guī)組件而無限制。有益效果本申請的壓敏粘合劑組合物可表現(xiàn)出優(yōu)異的儲存穩(wěn)定性，在形成交聯(lián)結構之后合適的低速和高速剝離強度以及介于兩者之間的優(yōu)異平衡。因此，當壓敏粘合劑組合物施用于保護膜時可表現(xiàn)出優(yōu)異的保護效果，可在高速剝離時被輕易剝離，并因此有利于高速加工，且可表現(xiàn)出優(yōu)異的抗靜電特性。具體實施方式下文中，將參考實施例和對比例詳細描述壓敏粘合劑組合物，但壓敏粘合劑組合物的范圍不限于以下實施例。本申請的實施例和對比例中的物理性質(zhì)以下述方式進行評估。1.固體含量的測定通過如下方法測定了固體含量：將制備的聚合溶液置于一次性鋁盤上，對所述聚合溶液稱重，在實驗室對流烘箱中在約120℃下使聚合溶液干燥約3小時，并計算聚合溶液在干燥前和干燥后的重量。2.粘度測定將約200g已聚合丙烯酸(酯)類共聚物置于250mL玻璃瓶中，將該玻璃瓶放入溫度設定在23℃的恒溫浴中并保持30分鐘。當達到溫度平衡時，利用旋轉(zhuǎn)粘度計(Brookfield粘度計DV-II+)以RPM區(qū)間測定粘度，其中置信區(qū)間得以保持。3.低速剝離強度的測定根據(jù)JISZ0237，使用2kg的輥將實施例或?qū)Ρ壤兄苽涞膲好粽澈蟿┢掣接谛纬捎谄獍迳系姆姥?。然后，將所得產(chǎn)物在23℃和65％相對濕度下保持24小時，然后切割以具有25mmx120mm(寬x長)的尺寸，從而制備樣品。隨后，將樣品固定在玻璃基板上，然后使用拉伸試驗器以180度的剝離角度和0.3m/分鐘的剝離速率沿水平方向?qū)好粽澈蟿┢瑥姆姥觿冸x，以測定剝離強度。測定兩個相同樣品的剝離強度，取平均值。4.高速剝離強度的測定根據(jù)JISZ0237，使用2kg的輥將實施例或?qū)Ρ壤兄苽涞膲好粽澈蟿┢掣接谛纬捎谄獍迳系姆姥?。然后，將所得產(chǎn)物在23℃和65％相對濕度下保持24小時，然后切割以具有25mmx250mm(寬x長)的尺寸，從而制備樣品。隨后，將樣品固定在玻璃基板上，然后使用拉伸試驗器以180度的剝離角度和30m/分鐘的剝離速率沿水平方向?qū)好粽澈蟿┢瑥姆姥觿冸x，以測定剝離強度。測定兩個相同樣品的剝離強度，取平均值。5.剝離靜電放電(ESD)電壓的測定以與低速和高速剝離強度的測定中所述的相同的方法制備樣品，除了樣品具有約22cmx25cm(寬x長)的尺寸之外。之后，將樣品固定在玻璃基板上，使用拉伸試驗器以約180度的剝離角度和40m/分鐘的剝離速率將樣品的壓敏粘合劑片剝離，以測定剝離ESD。6.去除壓敏粘合劑片材后的污漬將壓敏粘合劑片從低速剝離強度的測定中所使用的相同的樣品上剝離，觀察由于靜電在粘附物表面上的污漬并根據(jù)如下標準進行評估。<評價標準>A：粘附物的表面上未觀察到污漬B：粘附物的表面上觀察到污漬制備例1：丙烯酸(酯)類聚合物A的制備將80重量份的丙烯酸2-乙基己酯(2-EHA)、2重量份的丙烯酸4-羥基丁酯(4-HBA)、8重量份的丙烯酸-2-羥乙酯(2-HEA)和10重量份的聚乙二醇單甲基醚甲基丙烯酸酯(氧化亞乙基單元添加摩爾數(shù)：9mol)添加到配備有易于進行氮氣回流且易于調(diào)節(jié)溫度的冷卻裝置的1L反應器中，添加100重量份的乙酸乙酯作為溶劑。隨后，用氮氣吹掃反應器1小時以除去氧氣，添加反應引發(fā)劑(AIBN：偶氮二異丁腈)，反應約8個小時，用乙酸乙酯稀釋反應產(chǎn)物，從而制得丙烯酸(酯)類共聚物A。共聚物A的粘度為約2500cP，且固體含量為約45％。制備例2-10.丙烯酸(酯)類共聚物B-J的制備以與制備例1中所述相同的方法制備丙烯酸(酯)類共聚物，除了用于制備共聚物的單體的配比改變?yōu)槿绫?和表2所示。表1表2實施例1-10及對比例1-5將Tinuvin-144、Tinuvin-765、Irganox1010或Irganox2450分別按照表3和4所列的配比與制備例中制得的每種丙烯酸(酯)類共聚物混合(相對于100重量份所述丙烯酸(酯)類共聚物)。將每種混合物置于溫度設置在45℃的烘箱中保持28天，之后觀察共聚物的透明度、粘度保持情況和固體含量變化。按照上述方法保存共聚物之后，通過裸眼觀察聚合物來確定其透明度。在此情況下，當共聚物為透明時，標記為“A”，當由于結晶性異物的存在觀察到霧化時，標記為“B”。各自丙烯酸(酯)類共聚物的測定結果總結在表5和6中。表3表4表5表6實施例11壓敏粘合劑組合物的制備將0.5重量份的Tinuvin-144(購自BASF)與100重量份的制備例1中制備的丙烯酸(酯)類聚合物A混合，相對于100重量份的聚合物A，還均勻混入5.0重量份的作為交聯(lián)劑的基于異佛爾酮二異氰酸酯的交聯(lián)劑和基于六亞甲基二異氰酸酯的交聯(lián)劑的混合物(MHG-80B，購自Asahi化學品公司)、0.5重量份的二(三氟甲烷磺酰基)酰亞胺鋰(LiTFSi)。考慮涂覆性能，將所得到的混合物稀釋至合適的濃度以制備壓敏粘合劑組合物。壓敏粘合劑片的制備通過在聚(對苯二甲酸乙二醇酯)(PET)膜(厚度：38μm)的一個表面上涂覆所制備的壓敏粘合劑組合物并干燥，形成均勻涂層以具有厚度約20μm。隨后，將涂層在約90℃下保持3分鐘以引發(fā)交聯(lián)反應，從而制備壓敏粘合劑片。實施例11-19及對比例6-11以與實施例11所述相同的方法制備壓敏粘合劑組合物，各壓敏粘合劑組合物的組成和含量改變?yōu)槿绫?或8所示，并評估物理性質(zhì)。評估結果也列于如下表7和8中。表7表8