一種超疏水自發(fā)光涂層的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種超疏水自發(fā)光涂層的制備方法，該方法由以下2個(gè)步驟組成：步驟1：將高分子聚合物單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑、納米顆粒以及長(zhǎng)余輝發(fā)光材料均勻混合，得到混合物；步驟2：將上述混合物均勻涂布在基材表面，聚合，得到超疏水的自發(fā)光涂層。本發(fā)明提供的方法克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在擴(kuò)展了長(zhǎng)余輝發(fā)光材料的應(yīng)用范圍的同時(shí)，解決了其遇水分解或發(fā)光強(qiáng)度降低的難題。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約了制備成本，且普適性強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】一種超疏水自發(fā)光涂層的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種通過(guò)對(duì)長(zhǎng)余輝發(fā)光材料進(jìn)行包覆和摻雜，制備得到超疏水的自發(fā)光涂層的方法，屬于涂層【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]長(zhǎng)余輝發(fā)光材料是一種“綠色”光源材料，即在自然光或人造光源照射下存儲(chǔ)光輻射能量，當(dāng)光源切斷后，仍能以可見(jiàn)光的形式釋放出儲(chǔ)存的能量，呈現(xiàn)出明亮可辨的光，是理想的應(yīng)急指示光源。隨著近年來(lái)研宄的深入，其余輝時(shí)間也從幾秒鐘提高到了十幾個(gè)小時(shí)。具有照明功能，可以起到應(yīng)急指示的作用，但是很多發(fā)光性能優(yōu)良的長(zhǎng)余輝發(fā)光材料對(duì)水非常敏感，在潮濕空氣中易分解，發(fā)光減弱，最后喪失發(fā)光能力。因此如何使長(zhǎng)余輝發(fā)光材料免于水汽的干擾，并可用于潮濕的或苛刻環(huán)境條件下的應(yīng)急照明或指示等領(lǐng)域，對(duì)于進(jìn)一步擴(kuò)展其應(yīng)用范圍具有非常重要的研宄意義。
[0003]超疏水表面材料是指水滴在材料表面呈圓形，其接觸角大于150度，因此表現(xiàn)出自清潔、防污染等一系列優(yōu)異性能。通過(guò)在材料表面制造合適的表面粗糙度或者通過(guò)低表面能物質(zhì)的修飾，可以制備得到超疏水的表面。該類材料在國(guó)防、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)學(xué)和日常生活中均有廣闊的應(yīng)用前景。
[0004]目前，本發(fā)明中涉及到的超疏水自發(fā)光涂層的制備與性能研宄尚未見(jiàn)文獻(xiàn)報(bào)道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何使長(zhǎng)余輝發(fā)光材料免于水汽的干擾，并可用于潮濕的或苛刻環(huán)境條件下的應(yīng)急照明或指示。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種超疏水自發(fā)光涂層的制備方法，其特征在于:該方法由以下2個(gè)步驟組成:
[0007]步驟1:將高分子聚合物單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑、納米顆粒以及長(zhǎng)余輝發(fā)光材料均勻混合，得到混合物；
[0008]步驟2:將上述混合物均勻涂布在基材表面，聚合，得到超疏水的自發(fā)光涂層。
[0009]優(yōu)選地，所述高分子聚合物單體為聚二甲基硅氧烷？013、聚酰胺？八、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯？?jī)r(jià)、聚氯乙烯？7匕聚碳酸酯？匕聚苯乙烯？3、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2乂八、聚乙烯辛烯彈性復(fù)合材料？02、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯？1嫩、聚氨酯？口、聚丙烯？？或其衍生物中的一種；
[0010]所述交聯(lián)劑為氨基樹(shù)脂、丙烯酰胺類、亞胺類、環(huán)氧化合物類、硅氧烷偶聯(lián)劑、異氰酸酯中的一種；
[0011]所述引發(fā)劑為光引發(fā)劑或熱引發(fā)劑；
[0012]所述納米顆粒為納米氧化物、納米復(fù)合氧化物或納米金屬及合金；
[0013]所述長(zhǎng)余輝發(fā)光材料為稀土硫化物長(zhǎng)余輝發(fā)光體、稀土娃酸鹽長(zhǎng)余輝發(fā)光體或稀土鋁酸鹽長(zhǎng)余輝發(fā)光體中的一種；
[0014]所述基材為玻璃、硅片、木材、金屬、陶瓷、橡膠、織物、建筑物中的一種。
[0015]優(yōu)選地，所述光引發(fā)劑為自由基聚合光引發(fā)劑或陽(yáng)離子聚合光引發(fā)劑中的一種，所述熱引發(fā)劑為過(guò)氧化物類、偶氮類引發(fā)劑中的一種。
[0016]優(yōu)選地，所述長(zhǎng)余輝發(fā)光材料的發(fā)射波長(zhǎng)在400?800=111范圍內(nèi)；所述步驟1制備的混合物中長(zhǎng)余輝發(fā)光材料的質(zhì)量含量為5%?30%。
[0017]優(yōu)選地，所述高分子聚合物單體與引發(fā)劑的比例為1: 1?20: 1，所述步驟1制備的混合物中交聯(lián)劑的含量為0.1被％?5被％。
[0018]優(yōu)選地，所述納米顆粒包括無(wú)機(jī)納米顆粒二氧化硅，二氧化鈦、銀、氧化鐵、二氧化錫、碳化硅、聚四氟乙烯微粒、碳、二氧化鋯。
[0019]優(yōu)選地，所述納米顆粒的粒徑范圍為10?20011111 ；所述納米顆粒的濃度范圍為5%?30%。
[0020]優(yōu)選地，所述混合物均勻涂布在基材表面時(shí)的方法包括涂布法、夾片法或模板法；所述涂布法包括滴涂、旋涂、輥涂、刮涂或刷涂，旋涂的速度為0.1?10.0匕加111，輥涂的壓力為1?100^，刮涂的速度為1?99111111/8，滴涂的體積為1?1001111 ；所述模板法和夾片法的間距厚度為10?1000發(fā)。
[0021]優(yōu)選地，所述步驟2中聚合的條件為:加熱誘導(dǎo)聚合或者通過(guò)引發(fā)光照射；加熱方式為在60?1201:下放置1?5卜；引發(fā)光為波長(zhǎng)250?420110的紫外光區(qū)或波長(zhǎng)400?80011111的可見(jiàn)光區(qū)，光照時(shí)間1?30分鐘，光照強(qiáng)度為11111/(31112?21/(3111 2。
[0022]優(yōu)選地，所述超疏水的自發(fā)光涂層的厚度為10?1000 VIII，發(fā)射波長(zhǎng)為400?
800歷。
[0023]本發(fā)明通過(guò)對(duì)不同發(fā)射波長(zhǎng)范圍的長(zhǎng)余輝發(fā)光材料進(jìn)行高分子聚合物包覆和摻雜，可以得到不同基材相容性的超疏水自發(fā)光涂層。該涂層不僅具有超疏水自清潔性能，解決了長(zhǎng)余輝發(fā)光材料遇水不穩(wěn)定的問(wèn)題，而且具有普適的基材相容性，適用于不同基材表面，并可應(yīng)用于各種潮濕的或苛刻環(huán)境條件下的應(yīng)急照明和指示。長(zhǎng)余輝發(fā)光材料的加入不僅增加了聚合物膜的疏水性，而且具有長(zhǎng)余輝發(fā)光性能。在自然光的照射下，可以迅速的吸收太陽(yáng)光并緩慢的釋放出來(lái)。通過(guò)改變摻雜材料的種類和比例，可以得到不同顏色和應(yīng)用功能的發(fā)光膜。
[0024]本發(fā)明提供的方法克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在擴(kuò)展了長(zhǎng)余輝發(fā)光材料的應(yīng)用范圍的同時(shí)，解決了其遇水分解或發(fā)光強(qiáng)度降低的難題。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約了制備成本，且普適性強(qiáng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為實(shí)施例2中制備得到的涂層的超疏水效果；
[0026]圖2為實(shí)施例3中制備得到的涂層的超疏水效果。

【具體實(shí)施方式】
[0027]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以幾個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0028]實(shí)施例1
[0029]將0.058發(fā)射光為藍(lán)色(峰值為456110)的長(zhǎng)余輝發(fā)光體加入18 ？1嫩高聚物單體和引發(fā)劑2-羥基-2-甲基-對(duì)羥乙基醚基苯基丙酮的混合物中(單體和引發(fā)劑的比例為20: 1),并加入質(zhì)量含量為0.1%的交聯(lián)劑乙烯基三乙氧基硅烷0123)，質(zhì)量含量為5%疏水的二氧化娃納米粒子(粒徑范圍為1011111?10011111)，持續(xù)攪拌直到長(zhǎng)余輝發(fā)光體與單體，納米顆?；旌暇鶆颍捎霉瓮糠▽⑸鲜龌旌衔锏卧诓Ａ?，用涂布機(jī)均勻涂布，涂布速度為99111111/8，然后在250?42011111波長(zhǎng)范圍內(nèi)的紫外光下照射1111111，光強(qiáng)大小為11111，制備得到10 4 0厚的藍(lán)色的超疏水發(fā)光涂層，水滴在該涂層上的靜態(tài)接觸角約為155。。
[0030]實(shí)施例2
[0031]將2.58發(fā)射光為綠色(峰值為510110)的長(zhǎng)余輝發(fā)光體加入258 ？八高分子聚合物單體和水性偶氮引發(fā)劑偶氮二異丁基脒鹽酸鹽的混合物中(單體和引發(fā)劑的比例為10: 1),并加入質(zhì)量含量為1%的交聯(lián)劑酚醛樹(shù)脂，質(zhì)量含量為30%的二氧化鈦納米粒子(粒徑范圍為川鹽?200鹽)，持續(xù)攪拌直到混合物混合均勻，采用刮涂法將上述混合物滴在硅片上，用涂布機(jī)均勻涂布，涂布速度為1111111/8，然后在1201:下放置111烘干，得到1000 ^！11厚的摻雜長(zhǎng)余輝發(fā)光體的？八膜-綠色超疏水自發(fā)光涂層。如附圖1所示，按上述方法所制備得到的自發(fā)光涂層，用靜態(tài)接觸角測(cè)得的水滴接觸角為150。。
[0032]實(shí)施例3
[0033]將發(fā)射光為紅色(峰值為780110)的長(zhǎng)余輝發(fā)光體加入單體和引發(fā)劑二苯甲酮①?)的混合物中(單體和引發(fā)劑的比例為1: 1),并加入質(zhì)量含量為5%的交聯(lián)劑I V -亞甲基雙丙烯酰胺，質(zhì)量含量為30%的二氧化錫納米粒子(粒徑范圍為1011111?200=0)，持續(xù)攪拌直到混合物混合均勻，采用旋涂法:將上述混合物滴在木板基材上，用勻膠機(jī)均勻旋涂，旋涂速度為11^/111111，然后在250?42011111波長(zhǎng)范圍內(nèi)的紫外光下照射5111111,光強(qiáng)大小為21，得到厚度為100 V III的？21膜-紅色的超疏水表面，如附圖2所示，按上述方法所制備得到的自發(fā)光涂層，用靜態(tài)接觸角測(cè)得的水滴接觸角達(dá)153。。
[0034]實(shí)施例4
[0035]將發(fā)射光為藍(lán)色(峰值為456=111)的長(zhǎng)余輝發(fā)光體加入18 單體和引發(fā)劑偶氮二異丁腈的混合物中(單體和引發(fā)劑的比例為1: 1),并加入質(zhì)量含量為0.5%的交聯(lián)劑2-正丁氨基-4,6-二疏基均三嗪，質(zhì)量含量為10%的碳化硅納米粒子(粒徑范圍為50^?200鹽)，持續(xù)攪拌直到混合物混合均勻；采用旋涂法:將上述混合物滴在金屬鋁片上，用臺(tái)式勻膠機(jī)均勻旋涂，旋涂速度為10匕7111111，然后在250?42011111波長(zhǎng)范圍內(nèi)的紫外光下照射1111111，光強(qiáng)大小為21，得到厚度為10 V III的膜-藍(lán)色的超疏水發(fā)光涂層，按上述方法所制備得到的自發(fā)光涂層，用靜態(tài)接觸角測(cè)得的水滴接觸角達(dá)155。。
[0036]實(shí)施例5
[0037]將0.18發(fā)射光為紅色(峰值為780110)的長(zhǎng)余輝發(fā)光體加入18 ？0單體和引發(fā)劑過(guò)氧化二碳酸二環(huán)己酯的混合物中(單體和引發(fā)劑的比例為10: 1),以及質(zhì)量含量為1%的交聯(lián)劑？麗八，質(zhì)量含量為15%的聚四氟乙烯納米粒子(粒徑范圍為5011111?20011111)，持續(xù)攪拌直到上述混合物混合均勻，采用刮涂法將上述混合物滴在陶瓷片上，用玻璃棒均勻輥涂，壓力大小為為101然后在801下放置31！烘干，得到厚度為1 VIII的？(:膜-紅色的超疏水自發(fā)光涂層，與發(fā)光表面的接觸角大于150。。
[0038]實(shí)施例6
[0039]將7.發(fā)射光為綠色(峰值為510=111)的長(zhǎng)余輝發(fā)光體加入258 單體和引發(fā)劑過(guò)氧化二碳酸二異丙酯的混合物中(單體和引發(fā)劑的比例為20: 1),以及質(zhì)量含量為5%的交聯(lián)劑碳化二亞胺交聯(lián)劑，質(zhì)量含量為30%的銀納米粒子(粒徑范圍為1011111?10011111)，持續(xù)攪拌直到長(zhǎng)余輝發(fā)光體混合均勻，采用刮涂法將上述混合物滴在橡膠片上，用玻璃棒均勻輥涂，壓力大小為0.然后在1201:下放置11！烘干，得到厚度為1000 V 0的？八膜-綠色的超疏水發(fā)光涂層。與發(fā)光表面的接觸角約為152。。
[0040]實(shí)施例7
[0041]將2.58發(fā)射光為紅色(峰值為780=111)的長(zhǎng)余輝發(fā)光體加入108 單體和引發(fā)劑過(guò)氧化二異丙苯的混合物中(單體和引發(fā)劑的比例為10: 1),以及質(zhì)量含量為0.5%的交聯(lián)劑乙烯基三乙氧基硅燒，質(zhì)量含量為30%的氧化鐵納米粒子(粒徑范圍為10^?200鹽)，持續(xù)攪拌直到長(zhǎng)余輝發(fā)光體混合均勻，然后用夾片法在硅片上限域制備，控制夾片間的距離為500 VIII，然后在601:下放置511烘干，制備得到厚度為500 VIII的膜-紅色的超疏水發(fā)光涂層。與發(fā)光表面的接觸角約為155。。
[0042]實(shí)施例8
[0043]將0.18發(fā)射光為綠色(峰值為510=111)的長(zhǎng)余輝發(fā)光體加入18 ？018單體和引發(fā)劑偶氮二異丁腈的混合物中(單體和引發(fā)劑的比例為1: 1),以及質(zhì)量含量為0.1%的苯乙烯作為交聯(lián)劑，質(zhì)量含量為20%的碳納米粒子(粒徑范圍為1011111?20011111)，持續(xù)攪拌直到長(zhǎng)余輝發(fā)光體混合均勻，然后將單體加入預(yù)先做好的槽深為10 的模具里，在601下放置51！烘干，制備得到膜厚為10 V?。?！的？013膜-綠色的超疏水發(fā)光涂層。與發(fā)光表面的接觸角約為152°。
[0044]實(shí)施例9
[0045]將0.058發(fā)射光為紅色(峰值為780=111)的長(zhǎng)余輝發(fā)光體加入108 單體和引發(fā)劑偶氮二異丁腈引發(fā)劑的混合物中(單體和引發(fā)劑的比例為1: 1),以及質(zhì)量含量為0.5%的交聯(lián)劑氯乙稀，質(zhì)量含量為30%的二氧化娃納米粒子和碳化娃的混合物(粒徑范圍為1011111?20011111)，持續(xù)攪拌直到上述混合物混合均勾，然后將單體加入預(yù)先做好的槽深為100 VIII的模具里，在1201:下放置2匕烘干，制備得到膜厚為100賴的？丁膜-紅色的超疏水發(fā)光涂層。與發(fā)光表面的接觸角約為151。。
[0046]實(shí)施例10
[0047]將發(fā)射光為綠色(峰值為510=111)的長(zhǎng)余輝發(fā)光體加入208 ？02單體和引發(fā)劑氟化二苯基鈦茂的混合物中(單體和引發(fā)劑的比例為20: 1),以及質(zhì)量含量為0.1%的交聯(lián)劑碳化二亞胺，質(zhì)量含量為20%的二氧化鈦納米粒子和二氧化硅納米顆?；旌衔?粒徑范圍為?200:^),持續(xù)攪拌直到長(zhǎng)余輝發(fā)光體混合均勻，然后將單體加入預(yù)先做好的槽深為1000 VIII的模具里，然后在400?80011111波長(zhǎng)范圍內(nèi)的可見(jiàn)光下照射30111111，光強(qiáng)大小為21，制備得到膜厚為1000 VIII的？I'膜-綠色的超疏水發(fā)光涂層。與發(fā)光表面的接觸角約為156。。
[0048]實(shí)施例11
[0049]將發(fā)射光為紅色(峰值為780=111)的長(zhǎng)余輝發(fā)光體加入158 單體和引發(fā)劑雙(五氟苯基)鈦茂的混合物中(單體和引發(fā)劑的比例為10: 1),以及質(zhì)量含量為5%的交聯(lián)劑聚氧化乙稀，質(zhì)量含量為10%的聚四氟乙稀納米粒子和碳納米顆粒的混合物(粒徑范圍為?200:^),持續(xù)攪拌直到長(zhǎng)余輝發(fā)光體混合均勻，然后將單體加入預(yù)先做好的槽深為500 VIII的模具里，然后在400?80011111波長(zhǎng)范圍內(nèi)的可見(jiàn)光下照射30111111，光強(qiáng)大小為II，制備得到膜厚為500 VIII的叩膜-紅色的超疏水發(fā)光涂層。與發(fā)光表面的接觸角約為 151。。
[0050]實(shí)施例12
[0051]將發(fā)射光為綠色(峰值為510110)的長(zhǎng)余輝發(fā)光體加入？？單體和引發(fā)劑過(guò)氧化二叔丁基的混合物中(單體和引發(fā)劑的比例為20: 1),以及質(zhì)量含量為0.1%的交聯(lián)劑？麗八，質(zhì)量含量為5%的四氧化三鐵納米粒子(粒徑范圍為1011111?20011111)，持續(xù)攪拌直到長(zhǎng)余輝發(fā)光體混合均勻，采用刮涂法將上述混合物滴在橡膠片上，用玻璃棒均勻輥涂，壓力大小為為…，然后在1201:下放置11！烘干，得到厚度為200 V 0的？3膜-綠色的超疏水發(fā)光涂層。與發(fā)光表面的接觸角約為152。。
[0052]實(shí)施例13
[0053]將0.5?發(fā)射光為綠色(峰值為510=111)的長(zhǎng)余輝發(fā)光體加入1? 八單體和引發(fā)劑1-羥基環(huán)己基苯基甲酮的混合溶液中(單體和引發(fā)劑的比例為1: 1),以及質(zhì)量含量為0.1%的交聯(lián)劑聚苯二甲酸二烯丙酯，質(zhì)量含量為30%的二氧化鋯納米粒子(粒徑范圍為?200:^),持續(xù)攪拌直到長(zhǎng)余輝發(fā)光體混合均勻，采用夾片法將混合物加入厚度為
的夾片里，采用紫外光區(qū)(250?420=0)為引發(fā)光，光照時(shí)間為2分鐘，光照強(qiáng)度為制備得到膜厚為10 V III的膜-綠色的超疏水發(fā)光涂層。與發(fā)光表面的接觸角約為152。。
【權(quán)利要求】
1.一種超疏水自發(fā)光涂層的制備方法，其特征在于:該方法由以下2個(gè)步驟組成: 步驟1:將高分子聚合物單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑、納米顆粒以及長(zhǎng)余輝發(fā)光材料均勻混合，得到混合物； 步驟2:將上述混合物均勻涂布在基材表面，聚合，得到超疏水的自發(fā)光涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的超疏水自發(fā)光涂層的制備方法，其特征在于: 所述高分子聚合物單體為聚二甲基硅氧烷PDMS、聚酰胺PA、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PET、聚氯乙烯PVC、聚碳酸酯PC、聚苯乙烯PS、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA、聚乙烯辛烯彈性復(fù)合材料POE、聚乙烯PE、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚氨酯PU、聚丙烯PP或其衍生物中的一種； 所述交聯(lián)劑為氨基樹(shù)脂、丙烯酰胺類、亞胺類、環(huán)氧化合物類、硅氧烷偶聯(lián)劑、異氰酸酯中的一種； 所述引發(fā)劑為光引發(fā)劑或熱引發(fā)劑； 所述納米顆粒為納米氧化物、納米復(fù)合氧化物或納米金屬及合金； 所述長(zhǎng)余輝發(fā)光材料為稀土硫化物長(zhǎng)余輝發(fā)光體、稀土硅酸鹽長(zhǎng)余輝發(fā)光體或稀土鋁酸鹽長(zhǎng)余輝發(fā)光體中的一種； 所述基材為玻璃、硅片、木材、金屬、陶瓷、橡膠、織物、建筑物中的一種。
3.如權(quán)利要求2所述的超疏水自發(fā)光涂層的制備方法，其特征在于:所述光引發(fā)劑為自由基聚合光引發(fā)劑或陽(yáng)離子聚合光引發(fā)劑中的一種，所述熱引發(fā)劑為過(guò)氧化物類、偶氮類引發(fā)劑中的一種。
4.如權(quán)利要求1所述的超疏水自發(fā)光涂層的制備方法，其特征在于:所述長(zhǎng)余輝發(fā)光材料的發(fā)射波長(zhǎng)在400?800nm范圍內(nèi)；所述步驟I制備的混合物中長(zhǎng)余輝發(fā)光材料的質(zhì)量含量為5%?30%。
5.如權(quán)利要求1所述的超疏水自發(fā)光涂層的制備方法，其特征在于:所述高分子聚合物單體與引發(fā)劑的比例為1:1?20: 1，所述步驟I制備的混合物中交聯(lián)劑的含量為0.1wt %?5wt %。
6.如權(quán)利要求1所述的超疏水自發(fā)光涂層的制備方法，其特征在于:所述納米顆粒包括無(wú)機(jī)納米顆粒二氧化硅，二氧化鈦、銀、氧化鐵、二氧化錫、碳化硅、聚四氟乙烯微粒、碳、二氧化錯(cuò)。
7.如權(quán)利要求1所述的超疏水自發(fā)光涂層的制備方法，其特征在于:所述的納米顆粒的質(zhì)量含量為5%?30%，粒徑大小為1nm?200nmo
8.如權(quán)利要求1所述的超疏水自發(fā)光涂層的制備方法，其特征在于:所述混合物均勻涂布在基材表面時(shí)的方法包括涂布法、夾片法或模板法；所述涂布法包括滴涂、旋涂、輥涂、刮涂或刷涂，旋涂的速度為0.1?10.0kr/min，輥涂的壓力為I?100N，刮涂的速度為I?99mm/s，滴涂的體積為I?10ml ;所述模板法和夾片法的間距厚度為10?1000 μ m。
9.如權(quán)利要求1所述的超疏水自發(fā)光涂層的制備方法，其特征在于:所述步驟2中聚合的條件為:加熱誘導(dǎo)聚合或者通過(guò)引發(fā)光照射；加熱方式為在60?120°C下放置I?5h ；引發(fā)光為波長(zhǎng)250?420nm的紫外光區(qū)或波長(zhǎng)400?800nm的可見(jiàn)光區(qū)，光照時(shí)間I?30分鐘，光照強(qiáng)度為lmW/cm2?2W/cm2。
10.如權(quán)利要求1所述的超疏水自發(fā)光涂層的制備方法，其特征在于:所述超疏水的自 發(fā)光涂層的厚度為10?1000 μ m，發(fā)射波長(zhǎng)為400?800nm。
【文檔編號(hào)】C09D123/06GK104479437SQ201510004648
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2015年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月6日
【發(fā)明者】石小迪, 魯希華 申請(qǐng)人:東華大學(xué)