本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)注井預(yù)處理劑，尤其是一種適合中低滲油藏的轉(zhuǎn)注井預(yù)處理劑及制備方法。
背景技術(shù)：
：
隨著石油的大規(guī)模開發(fā)，注水已經(jīng)成為許多油田補充地層能量的主要方式，而許多注水井是由油井調(diào)整的轉(zhuǎn)注井，在轉(zhuǎn)注井近井地帶會存有一定量的殘余油，并且多數(shù)中低滲儲層含有一定量的水敏性礦物。
尤其是在進行預(yù)處理時，由于處理殘余油的表活劑一般為陰離子型的，處理水敏性礦物的表活劑為陽離子型，兩種表活劑不能混配，需分開擠入。這使得目前的預(yù)處理劑具有以下缺點：1、陰離子表活劑不耐高鹽度，若儲層的水敏臨界礦化度較高(在陰離子表活劑耐鹽度以上)或Ca2+、Mg2+等離子含量較高，則該工藝不能實施；2、多數(shù)預(yù)處理劑的界面張力在10-1mN/m左右，對高滲、中偏高滲等儲層有效果，對中偏低及低滲轉(zhuǎn)注井處理效果不理想甚至造成二次傷害(兩種表活劑混合后發(fā)生沉淀及乳化傷害)；3、目前的預(yù)處理劑生物降解率低，一般在60％以下，對環(huán)境及自然生物具有較大的傷害；4、處理殘余油與水敏性礦物的表活劑不能混合，需分段擠入地層，現(xiàn)場施工時間較長。隨著環(huán)保觀念的深入，化學(xué)添加劑朝著高效、無害低毒、高生物降解率等方面發(fā)展。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
：
本發(fā)明的目的之一是要克服上述缺陷，提供一種具有較低油水界面張力，能夠有效處理中低滲儲層近井地帶殘余油而不形成乳化傷害，耐鹽度、生物降解率 優(yōu)勢明顯，降低了對環(huán)境的污染和對資源浪費的適合中低滲油藏的轉(zhuǎn)注井預(yù)處理劑；目的之二是提供該適合中低滲油藏的轉(zhuǎn)注井預(yù)處理劑的制備方法。
本發(fā)明的目的之一可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)：
它由如下重量份配比的原料構(gòu)成：
本發(fā)明的目的之一還可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)：
所述非離子類表面活性劑為APG0810、APG1012、APG1214或APG1216；所述小陽離子聚季銨鹽類粘土穩(wěn)定劑分子式為(C7H182N2Br)n，n＝2～5；所述助劑為乙二醇一丁醚、異丙醇、乙二醇或者丙醇。
本發(fā)明的目的之二可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)：
適合中低滲油藏的轉(zhuǎn)注井預(yù)處理劑的制備方法，取KCl或者NH4Cl，加入或不加入水，在溫度為0～30℃、攪拌速度為5～10r/min的攪拌條件下，先加入小陽離子聚季銨鹽類粘土穩(wěn)定劑，再加入非離子類表面活性劑，然后加入助劑，攪拌均勻，得產(chǎn)品。
使用方法為：
(1)將用于配制處理劑溶液的入井液進行精細過濾；
所述入井液為清水或油田污水，清水入井液采用纖維復(fù)合膜過濾，油田污水入井液在除油后要經(jīng)過固相沉降、多層濾料過濾和纖維復(fù)合膜多級過濾。
(2)入井液溫度要求：對0℃以上具有凝固點的原油，入井液溫度要在原油凝固點5℃以上，對0℃以上沒有凝固點的原油，入井液溫度達到施工場地室外溫度即可；
(3)將處理劑：入井液按重量比1：8～10混合均勻；
(4)關(guān)閉油井套管閘門，通過泵車將處理液體從井下油管通道內(nèi)擠入需要處理的目的儲層，施工壓力在施工目的儲層破裂壓力以下，處理半徑為3～6米。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：
1.本發(fā)明制備的預(yù)處理劑具有較低油水界面張力：在20℃下，1％使用濃度既可使油水兩相界面張力達到10-3mN/m級別，能夠有效處理中低滲儲層近井地帶殘余油而不形成乳化傷害。
2.本發(fā)明的預(yù)處理劑耐鹽度較高，耐鹽度≥80000mg/L。
3.本發(fā)明的預(yù)處理劑生物降解程度高，生物降解率在90％以上，大大降低了對環(huán)境的污染。
4.本發(fā)明的預(yù)處理劑中各藥劑可以混配，現(xiàn)場施工時間可減少50％左右。
5.本發(fā)明的預(yù)處理劑使用時對0℃以上具有凝固點的原油，入井液溫度要在原油凝固點5℃以上，對0℃以上沒有凝固點的原油，入井液溫度達到施工場地室外溫度即可，能夠避免入井液對儲層造成二次污染。
具體實施方式
為進一步公開本發(fā)明技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明。
實施例1
取10公斤KCl或者NH4Cl，在溫度為30℃、攪拌速度為5r/min條件下先加入30公斤分子式為(C7H182N2Br)n，n＝2～5的小陽離子聚季銨鹽類粘土穩(wěn)定劑， 再加入1公斤APG0810非離子類表面活性劑，然后再加入60公斤乙二醇一丁醚，攪拌均勻，得產(chǎn)品。
使用方法為：
(1)將用于配制處理劑溶液的清水入井液通過纖維復(fù)合膜進行精細過濾，確保入井液固相顆粒直徑及固相含量等指標達到中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準《SY/T 5329-2012碎屑巖油藏注水水質(zhì)指標及分析方法》中4.2推薦水質(zhì)主要控制指標；
(2)入井液溫度要求：對0℃以上具有凝固點的原油，入井液溫度要在原油凝固點5℃以上，對0℃以上沒有凝固點的原油，入井液溫度達到施工場地室外溫度即可；
(3)將處理劑：入井液按重量比1：8混合均勻；
(4)關(guān)閉油井套管閘門，通過泵車將處理液體從井下油管通道內(nèi)擠入需要處理的目的儲層，施工壓力在施工目的儲層破裂壓力以下，處理半徑為3米。
實施例2：
取20公斤KCl或者NH4Cl加入10公斤水中，在溫度為0℃、攪拌速度為10r/min條件下拌勻，然后繼續(xù)攪拌，先加入1公斤分子式為(C7H182N2Br)n，n＝2～5的小陽離子聚季銨鹽類粘土穩(wěn)定劑，再加入10公斤APG0810非離子類表面活性劑，最后加入40公斤乙二醇一丁醚，攪拌均勻，得產(chǎn)品。
使用方法為：
(1)將用于配制處理劑溶液的清水入井液通過纖維復(fù)合膜進行精細過濾，確保入井液固相顆粒直徑及固相含量等指標達到中華人民共和國石油天然氣行 業(yè)標準《SY/T 5329-2012碎屑巖油藏注水水質(zhì)指標及分析方法》中4.2推薦水質(zhì)主要控制指標；
(2)入井液溫度要求：對0℃以上具有凝固點的原油，入井液溫度要在原油凝固點5℃以上，對0℃以上沒有凝固點的原油，入井液溫度達到施工場地室外溫度即可；
(3)將處理劑：入井液按重量比1：9混合均勻；
(4)關(guān)閉油井套管閘門，通過泵車將處理液體從井下油管通道內(nèi)擠入需要處理的目的儲層，施工壓力在施工目的儲層破裂壓力以下，處理半徑為5米。
實施例3：
首先將15公斤KCl或者NH4Cl加入5公斤水中，在溫度為15℃、攪拌速度為7r/min條件下拌勻，然后繼續(xù)攪拌，先加入15公斤分子式為(C7H182N2Br)n，n＝2～5的小陽離子聚季銨鹽類粘土穩(wěn)定劑，再加入5公斤APG0810非離子類表面活性劑，最后加入50公斤乙二醇一丁醚，攪拌均勻，得產(chǎn)品。
使用方法為：
(1)將用于配制處理劑溶液的入井液來自于油田污水，油田污水通過除油后經(jīng)過固相沉降、多層濾料過濾和纖維復(fù)合膜多級過濾。確保入井液固相顆粒直徑及固相含量等指標達到中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準《SY/T 5329-2012碎屑巖油藏注水水質(zhì)指標及分析方法》中4.2推薦水質(zhì)主要控制指標；
(2)入井液溫度要求：對0℃以上具有凝固點的原油，入井液溫度要在原油凝固點5℃以上，對0℃以上沒有凝固點的原油，入井液溫度達到施工場地室外溫度即可；
(3)將處理劑：入井液按重量比1：10混合均勻；
(4)關(guān)閉油井套管閘門，通過泵車將處理液體從井下油管通道內(nèi)擠入需要處理的目的儲層，施工壓力在施工目的儲層破裂壓力以下，處理半徑為6米。
實施例4：
用APG1012非離子類表面活性劑代替APG0810非離子類表面活性劑，其它分別同實施例1-3。
實施例5：
用APG1214非離子類表面活性劑代替APG0810非離子類表面活性劑，其它分別同實施例1-3。
實施例6：
用APG1216非離子類表面活性劑代替APG0810非離子類表面活性劑，其它分別同實施例1-3。
實施例7：
用異丙醇代替乙二醇一丁醚，其它分別同實施例1-6。
實施例8：
用乙二醇代替乙二醇一丁醚，其它分別同實施例1-6。
實施例9：
用丙醇代替乙二醇一丁醚，其它分別同實施例1-6。
在20℃下，原油地面脫氣粘度1～10mP·s，1％預(yù)處理劑(去離子水配制)，與中性煤油的界面張力、粘土防膨率和初級生物降解率，如表1所示：
表1：
由表1可知，本發(fā)明中實施例1～5在20℃下，使用1％的預(yù)處理劑的條件下可使油水兩相界面張力達到10-3mN/m級別，生物降解率在90％以上，黏土防膨率≥80％；
通常在使用預(yù)處理劑進行轉(zhuǎn)注井預(yù)處理時，需要盡量搜集油井的地質(zhì)及流體特征資料以確定儲層的孔隙喉道直徑及原油凝固點及原油粘度，根據(jù)施工井的實際情況按照如下配方進行實施，在20℃，尤其在原油地面脫氣粘度10～50mP·s時，實施例5的工藝配方依然可以達到較低的原油界面張力3.18×10-3，初級生物降解率為92％。