本發(fā)明涉及薄膜膠帶材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三層共擠吹膜膠膜及其制備工藝。

背景技術(shù)：

吹膜機(jī)是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜，目前市場上多層共擠的吹膜機(jī)已相對較為普遍，但對其整體性能的把控及一些特殊品種的制備，則顯得有些拿捏不準(zhǔn)，如現(xiàn)有技術(shù)對膠膜的制備，為了滿足其后道涂膠工藝的加工性能，大多采用低密度聚乙烯與線性低密度聚乙烯的混料配方，采用“多層同配方”的手段，使得膠膜具有較強(qiáng)的延伸性，但所得的膠膜抗撕裂性能差，拉伸強(qiáng)度低，無法滿足客戶對膠膜產(chǎn)品的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種三層共擠吹膜膠膜及其制備工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中所得的膠膜抗撕裂性能差、拉伸強(qiáng)度低的難題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種三層共擠吹膜膠膜，所述膠膜為三層結(jié)構(gòu)，所述膠膜的外層和中間層皆是由低密度聚乙烯LDPE、線性低密度聚乙烯LLDPE及茂金屬MLLDPE按一定比例混合制備而得，所述膠膜的底層由低密度聚乙烯LDPE和線性低密度聚乙烯LLDPE按一定比例混合制備而得，所述膠膜底層的底面涂布丙烯酸酯水性壓敏膠。

所述膠膜的外層由低密度聚乙烯LDPE、線性低密度聚乙烯LLDPE及茂金屬MLLDPE按1:7:2的比例混合制備而得。

所述膠膜的中間層由低密度聚乙烯LDPE、線性低密度聚乙烯LLDPE及茂金屬MLLDPE按1:7:2的比例混合制備而得。

一種三層共擠吹膜膠膜的制備工藝，包括如下步驟：

a．將膠膜的外層、中間層及底層按上述原料分別放入混料機(jī)中混合均勻；

b．將步驟a中所得的各層的混合原料，分別投入三層共擠吹膜機(jī)上對應(yīng)的進(jìn)料口；

c．將步驟b中的三層共擠吹膜機(jī)的溫度調(diào)至160-180℃，通過塑化劑出、吹脹牽引、風(fēng)環(huán)冷卻、人字夾板、牽引輥牽引、電暈處理、收卷制得厚度為20-40μm的膠膜。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：通過膠膜三層不同配方的設(shè)計，使制得的膠膜既具有較強(qiáng)的延伸性能，且拉伸強(qiáng)度高、抗撕裂性能強(qiáng)，滿足市場需求，極具推廣價值。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、外層；2、中間層；3、底層；4、丙烯酸酯水性壓敏膠。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參閱圖1，一種三層共擠吹膜膠膜，所述膠膜為三層結(jié)構(gòu)，所述膠膜的外層和中間層皆是由低密度聚乙烯LDPE、線性低密度聚乙烯LLDPE及茂金屬MLLDPE按一定比例混合制備而得，所述膠膜的底層由低密度聚乙烯LDPE和線性低密度聚乙烯LLDPE按一定比例混合制備而得，所述膠膜底層的底面涂布丙烯酸酯水性壓敏膠。

所述膠膜的外層由低密度聚乙烯LDPE、線性低密度聚乙烯LLDPE及茂金屬MLLDPE按1:7:2的比例混合制備而得。

所述膠膜的中間層由低密度聚乙烯LDPE、線性低密度聚乙烯LLDPE及茂金屬MLLDPE按1:7:2的比例混合制備而得。

所述膠膜的底層由低密度聚乙烯LDPE和線性低密度聚乙烯LLDPE按2:1的比列混合制備而得。

一種三層共擠吹膜膠膜的制備工藝，包括如下步驟：

a．將膠膜的外層、中間層及底層按上述原料分別放入混料機(jī)中混合均勻；

b．將步驟a中所得的各層的混合原料，分別投入三層共擠吹膜機(jī)上對應(yīng)的進(jìn)料口；

c．將步驟b中的三層共擠吹膜機(jī)的溫度調(diào)至160-180℃，通過塑化劑出、吹脹牽引、風(fēng)環(huán)冷卻、人字夾板、牽引輥牽引、電暈處理、收卷制得厚度為20-40μm的膠膜。

上述膠膜經(jīng)測試，其拉伸強(qiáng)度（MPA）：縱向≥20.0，橫向≥18.0；斷裂伸長率（%）：縱向≥400，橫向≥500。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明，本文所定義一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。