本發(fā)明屬于化工涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種水包水型多彩涂料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前我國的墻體多彩涂料大多采用水包油型的多彩涂料，含有有機(jī)溶劑，原料成本高，對環(huán)境污染大，許多仿大理石的多彩涂料，如 CN200510060958.0“一種高彈性仿大理石施工工藝”按顏色的不同需分別進(jìn)行多槍、多次噴涂，施工慢、施工工藝復(fù)雜。因此研究施工簡單的水包水型多彩涂料的生產(chǎn)工藝意義重大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種水包水型多彩涂料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：步驟A：6% M膠粉溶液預(yù)制

取92.8%重量份的去離子水分散狀態(tài)下加入降粘穩(wěn)定劑，確保降粘穩(wěn)定劑充分溶解，然后確保分散狀態(tài)下緩慢加入7.2%重量份的M膠粉，加完后快速分散25-40分鐘，確保M膠粉充分溶解均勻，沒有可見粉體顆粒，膠體溶液呈稀質(zhì)透明狀態(tài)，放置24h后使用；

步驟B：基礎(chǔ)色漆制備及調(diào)色

在600r/min攪拌條件下，按照下述配方依次加入：40%重量份的去離子水、0.8%重量份的纖維素、0.2%重量份的Ph調(diào)節(jié)劑、0.2%重量份的分散劑、0.2%重量份的消泡劑，分散30min；在3500r/min攪拌條件下，按照下述配方依次加入：0%或者2%重量份的金紅石鈦白粉、15%或者13%或者0%重量份的4000目高嶺土、0%或者1.5%重量份的鐵黑色粉，分散80min，然后通過錐形磨研磨至細(xì)度小于20um，出料備用；繼續(xù)在400r/min攪拌條件下，按照下述配方依次加入：30%重量份的基礎(chǔ)漆用乳液、0.15%重量份的消泡劑、0.2%重量份的防腐殺菌劑至漿料中，然后若上述總重量份不足87%，則繼續(xù)加入足量的去離子水補(bǔ)足至87%重量份，攪拌均勻并調(diào)整所得的基礎(chǔ)色漆粘度控制在120±3KU；

步驟C：基礎(chǔ)色漆預(yù)凝

選取步驟B中獲得的基礎(chǔ)色漆、步驟A中獲得的6% M膠粉，及固色穩(wěn)定劑，其三者之間的重量份配比關(guān)系為：87%:12.5%:0.5-0.6%,然后再攪拌缸內(nèi)87%重量份的基礎(chǔ)色漆在分散狀態(tài)下加入12.5%重量份的6% M膠粉溶液，充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆?，后加入固色穩(wěn)定劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

步驟D：切片造粒色點(diǎn)制備

選取上述步驟C中獲得的預(yù)凝后色漆、步驟A中獲得的6% M膠粉，其兩者之間的重量份配比關(guān)系為：50%:50%；然后采用剪切造粒或者槳式切割攪拌造粒方式，將50%重量份的預(yù)凝后色漆倒入50%重量份的6% M膠粉溶液中，開啟剪切造粒設(shè)備，控制轉(zhuǎn)速及時(shí)間切片造粒獲得色點(diǎn)；

步驟E：連續(xù)相

將45～15%重量份的去離子水、0.1%重量份的Ph調(diào)節(jié)劑、2.0～3.0%的重量份的成膜助劑、1.6～2.0%重量份的丙二醇、50～80%重量份的連續(xù)相乳液、0.1%重量份的消泡劑、0.2%重量份的防腐殺菌劑、0%或者0.5～0.7%重量份的增稠劑，以及若上述總重量份不足100%，則繼續(xù)加入足量的去離子水補(bǔ)足至100%重量份，依次按上述順序加入后，進(jìn)行充分分散混合均勻，確保均相勻質(zhì)流動(dòng)性狀態(tài)，并獲得的連續(xù)相粘度控制在92±2KU；

步驟F：多彩成品漆調(diào)配

選取上述步驟E中獲得的連續(xù)相、步驟D中獲得的切片造粒色點(diǎn)，其兩者之間的重量份配比關(guān)系為：50%:50%；然后將50%重量份的切片造粒后色點(diǎn)加入50%重量份的連續(xù)相中，通過漿式攪拌低速混合或上下提拉式均勻，并將獲得的多彩成品漆粘度控制在80±3KU，即可得到本生產(chǎn)工藝所述需要的水包水型多彩涂料成品。

本發(fā)明中，所述步驟Ｂ中的纖維素為481FQ羥乙基纖維素、HS30000羥乙基纖維素或亞跨龍HBR250羥乙基纖維素。

本發(fā)明中，所述Ph調(diào)節(jié)劑為amp-95多功能助劑。

本發(fā)明中，所述分散劑為SN-5040分散劑或N40分散劑。

本發(fā)明中，所述消泡劑為NXZ消泡劑、A10消泡劑或者通用性消泡劑。

本發(fā)明中，所述成膜助劑為成膜助劑texanol。

本發(fā)明中，所述增稠劑為增稠劑陶氏TT935。

本發(fā)明中，所述連續(xù)相乳液為巴德富RS-996AD硅丙乳液。

本發(fā)明中，所述基礎(chǔ)漆用乳液為巴德富純丙彈性乳液9689。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

1）本發(fā)明所獲得水包水型多彩涂料是以具有原乳膠涂料配比物的小滴分散其中，形成保護(hù)膠水溶液連續(xù)相包裹著乳膠涂料小滴的懸浮體。要實(shí)現(xiàn)這種“水包水"的懸浮體，就必須在把水性乳膠涂料分散于保護(hù)膠水溶液中的瞬問，在涂料滴的表面形成一層不溶于水的柔性膜，這層柔性膜除了能夠阻止膜內(nèi)涂料組份及膜外的保護(hù)膠液組份互相擴(kuò)散外，還防止顏料滴之間發(fā)生聚集、凝結(jié)。噴涂施工后，起先濕膜中的涂料滴仍保護(hù)在水相中的懸浮狀態(tài)，隨著涂膜中水分的揮發(fā)，涂料滴相互堆砌、融合，最終形成牢固的多彩花紋涂膜。

2）本發(fā)明所獲得水包水型多彩涂料中原材料成本低，對環(huán)境的負(fù)面影響小，采用保護(hù)膠溶液將不同顏色的彩色基礎(chǔ)漆顆粒分別包裹，使顏料不會(huì)在水中析出，互不相溶，從而能采用多彩涂料單次噴涂的簡單而快速的施工方法?？蛻舴磻?yīng)效果良好。

【具體實(shí)施方式】

實(shí)施例１：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種水包水型多彩涂料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

步驟A：6% M膠粉溶液預(yù)制

取92.8%重量份的去離子水分散狀態(tài)下加入PVC降粘穩(wěn)定劑，確保降粘穩(wěn)定劑充分溶解，然后確保分散狀態(tài)下緩慢加入7.2%重量份的M膠粉，加完后快速分散25分鐘，確保M膠粉充分溶解均勻，沒有可見粉體顆粒，膠體溶液呈稀質(zhì)透明狀態(tài)，放置24h后使用；

同時(shí)需要注意：

1、保護(hù)膠預(yù)制用水推薦采用去離子水。M膠粉具良好離子穩(wěn)定性，于多數(shù)自然水質(zhì)（自來水）中可維持穩(wěn)定粘度狀態(tài)；

2、冬季低溫，膠體分散降粘時(shí)限會(huì)有所延長，可采用給水升溫及高速分散增溫方式縮短降粘時(shí)間；

3、預(yù)制膠體長期放置或因環(huán)境溫度變化超限，可能存在粘度回稠趨勢，可使用前24h再分散降粘。

步驟B：基礎(chǔ)色漆制備及調(diào)色

在600r/min攪拌條件下，按照下述配方依次加入：40%重量份的去離子水、0.8%重量份的481FQ羥乙基纖維素、0.2%重量份的amp-95多功能助劑、0.2%重量份的SN-5040分散劑、0.2%重量份的消泡劑，分散30min；在3500r/min攪拌條件下，按照下述配方依次加入： 2%重量份的金紅石鈦白粉、15%重量份的4000目高嶺土，分散80min，然后通過錐形磨研磨至細(xì)度小于20um，出料備用；繼續(xù)在400r/min攪拌條件下，按照下述配方依次加入：30%重量份的巴德富純丙彈性乳液9689、0.15%重量份的NXZ消泡劑、0.2%重量份的防腐殺菌劑至漿料中，然后若上述總重量份不足87%，則繼續(xù)加入足量的去離子水補(bǔ)足至87%重量份，攪拌均勻并調(diào)整所得的基礎(chǔ)色漆粘度控制在120±3KU；

同時(shí)需要注意：

1、基礎(chǔ)漆粘度控制：120±3ku（23±2℃），細(xì)度均勻呈均勻狀態(tài)，調(diào)色后建議過濾；

2、因仿石材色點(diǎn)狀況需求，基礎(chǔ)漆可按鈦白量設(shè)定為兩種：0%鈦白和2%鈦白；

3、95%的石材顏色均可通過鐵紅、鐵黃、鐵黑商品色漿調(diào)制獲得，鐵紅、鐵黃、鐵黑色漿均可參考黑色基礎(chǔ)漆配方通過色粉自制，不建議采用炭黑色漿調(diào)色或制備黑色基礎(chǔ)漆；

4、自制黑基礎(chǔ)漆即可直接用于石材黑點(diǎn)也可當(dāng)做鐵黑色漿調(diào)色使用；

步驟C：基礎(chǔ)色漆預(yù)凝

選取步驟B中獲得的基礎(chǔ)色漆、步驟A中獲得的6% M膠粉，及固色穩(wěn)定劑，其三者之間的重量份配比關(guān)系為：87%∶12.5%∶0.5%,然后再攪拌缸內(nèi)87%重量份的基礎(chǔ)色漆在分散狀態(tài)下加入12.5%重量份的6% M膠粉溶液，充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆颍蠹尤牍躺€(wěn)定劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

同時(shí)需要注意：

1、根據(jù)仿石需要，按色點(diǎn)顏色調(diào)配的色漆進(jìn)行逐個(gè)預(yù)凝，比如一種石材有四種色點(diǎn)，先采用基礎(chǔ)漆調(diào)出四個(gè)顏色，然后逐個(gè)對四個(gè)顏色進(jìn)行預(yù)凝；

2、色漆預(yù)凝后于切片造粒前適當(dāng)延長放置時(shí)間（3-4h），更利于后期色粒穩(wěn)定。

步驟D：切片造粒色點(diǎn)制備

選取上述步驟C中獲得的預(yù)凝后色漆、步驟A中獲得的6% M膠粉，其兩者之間的重量份配比關(guān)系為：50%∶50%；然后采用剪切造?；蛘邩角懈顢嚢柙炝７绞?，將50%重量份的預(yù)凝后色漆倒入50%重量份的6% M膠粉溶液中，開啟剪切造粒設(shè)備，控制轉(zhuǎn)速及時(shí)間切片造粒獲得色點(diǎn)；

同時(shí)需要注意：

根據(jù)粒子大小，優(yōu)先推薦采用剪切造?；蛘邩角懈顢嚢柙炝！Ｍㄟ^轉(zhuǎn)速及時(shí)間控制色點(diǎn)大?。恢饌€(gè)色點(diǎn)逐一單獨(dú)造粒，如有四種色點(diǎn)既分別切片造粒四種；

步驟E：連續(xù)相

將45～15%重量份的去離子水、0.1%重量份的amp-95多功能助劑、2.0～3.0%的重量份的成膜助劑texanol、1.6%重量份的丙二醇、50%重量份的巴德富RS-996AD硅丙乳液、0.1%重量份的消泡劑、0.2%重量份的防腐殺菌劑、0%或者0.5%重量份的增稠劑陶氏TT935，以及若上述總重量份不足100%，則繼續(xù)加入足量的去離子水補(bǔ)足至100%重量份，依次按上述順序加入后，進(jìn)行充分分散混合均勻，確保均相勻質(zhì)流動(dòng)性狀態(tài)，并獲得的連續(xù)相粘度控制在92±2KU；

同時(shí)需要注意：

1、連續(xù)相可分別制備兩種：稀型、稠型，正常采用稠型制備多彩成品漆，但當(dāng)遇到成品漆過稠時(shí)可采用稀型進(jìn)行輔助調(diào)節(jié)；以便利于控制多彩成品漆粘度；

2、連續(xù)相相乳液用量可以在50～80%甚至更高之間進(jìn)行配置調(diào)節(jié)，乳液配置量越高多彩成品漆耐水強(qiáng)度越好；

3、連續(xù)相光油成膜助劑texanol用量具體根據(jù)乳液最低成膜溫度確認(rèn)；

步驟F：多彩成品漆調(diào)配

選取上述步驟E中獲得的連續(xù)相、步驟D中獲得的切片造粒色點(diǎn)，其兩者之間的重量份配比關(guān)系為：50%∶50%；然后將50%重量份的切片造粒后色點(diǎn)加入50%重量份的連續(xù)相中，通過漿式攪拌低速混合或上下提拉式均勻，并將獲得的多彩成品漆粘度控制在80±3KU，即可得到本生產(chǎn)工藝所述需要的水包水型多彩涂料成品。

同時(shí)需要注意：

1、切片造粒色點(diǎn)根據(jù)仿石或色樣外效需求，逐一加入連續(xù)相中，忌高速快速分散混合，建議采用上下提拉式混合方式；

2、多彩成品漆粘度控制在80±3KU，遇稠粘情況時(shí)可以通過稀型連續(xù)相調(diào)節(jié)。

實(shí)施例2：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種水包水型多彩涂料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

步驟A：6% M膠粉溶液預(yù)制

取92.8%重量份的去離子水分散狀態(tài)下加入PVC降粘穩(wěn)定劑，確保降粘穩(wěn)定劑充分溶解，然后確保分散狀態(tài)下緩慢加入7.2%重量份的M膠粉，加完后快速分散40分鐘，確保M膠粉充分溶解均勻，沒有可見粉體顆粒，膠體溶液呈稀質(zhì)透明狀態(tài)，放置24h后使用；

同時(shí)需要注意：

1、保護(hù)膠預(yù)制用水推薦采用去離子水。M膠粉具良好離子穩(wěn)定性，于多數(shù)自然水質(zhì)（自來水）中可維持穩(wěn)定粘度狀態(tài)；

2、冬季低溫，膠體分散降粘時(shí)限會(huì)有所延長，可采用給水升溫及高速分散增溫方式縮短降粘時(shí)間；

3、預(yù)制膠體長期放置或因環(huán)境溫度變化超限，可能存在粘度回稠趨勢，可使用前24h再分散降粘。

步驟B：基礎(chǔ)色漆制備及調(diào)色

在600r/min攪拌條件下，按照下述配方依次加入：40%重量份的去離子水、0.8%重量份的HS30000羥乙基纖維素、0.2%重量份的amp-95多功能助劑、0.2%重量份的N40分散劑、0.2%重量份的消泡劑，分散30min；在3500r/min攪拌條件下，按照下述配方依次加入： 13%重量份的4000目高嶺土、1.5%重量份的鐵黑色粉，分散80min，然后通過錐形磨研磨至細(xì)度小于20um，出料備用；繼續(xù)在400r/min攪拌條件下，按照下述配方依次加入：30%重量份的巴德富純丙彈性乳液9689、0.15%重量份的A10消泡劑、0.2%重量份的防腐殺菌劑至漿料中，然后若上述總重量份不足87%，則繼續(xù)加入足量的去離子水補(bǔ)足至87%重量份，攪拌均勻并調(diào)整所得的基礎(chǔ)色漆粘度控制在120±3KU；

同時(shí)需要注意：

1、基礎(chǔ)漆粘度控制：120±3ku（23±2℃），細(xì)度均勻呈均勻狀態(tài)，調(diào)色后建議過濾；

2、因仿石材色點(diǎn)狀況需求，基礎(chǔ)漆可按鈦白量設(shè)定為兩種：0%鈦白和2%鈦白；

3、95%的石材顏色均可通過鐵紅、鐵黃、鐵黑商品色漿調(diào)制獲得，鐵紅、鐵黃、鐵黑色漿均可參考黑色基礎(chǔ)漆配方通過色粉自制，不建議采用炭黑色漿調(diào)色或制備黑色基礎(chǔ)漆；

4、自制黑基礎(chǔ)漆即可直接用于石材黑點(diǎn)也可當(dāng)做鐵黑色漿調(diào)色使用；

步驟C：基礎(chǔ)色漆預(yù)凝

選取步驟B中獲得的基礎(chǔ)色漆、步驟A中獲得的6% M膠粉，及固色穩(wěn)定劑，其三者之間的重量份配比關(guān)系為：87%∶12.5%∶0.6%,然后再攪拌缸內(nèi)87%重量份的基礎(chǔ)色漆在分散狀態(tài)下加入12.5%重量份的6% M膠粉溶液，充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆颍蠹尤牍躺€(wěn)定劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

同時(shí)需要注意：

1、根據(jù)仿石需要，按色點(diǎn)顏色調(diào)配的色漆進(jìn)行逐個(gè)預(yù)凝，比如一種石材有四種色點(diǎn)，先采用基礎(chǔ)漆調(diào)出四個(gè)顏色，然后逐個(gè)對四個(gè)顏色進(jìn)行預(yù)凝；

2、色漆預(yù)凝后于切片造粒前適當(dāng)延長放置時(shí)間（3-4h），更利于后期色粒穩(wěn)定。

步驟D：切片造粒色點(diǎn)制備

選取上述步驟C中獲得的預(yù)凝后色漆、步驟A中獲得的6% M膠粉，其兩者之間的重量份配比關(guān)系為：50%∶50%；然后采用剪切造?；蛘邩角懈顢嚢柙炝７绞?，將50%重量份的預(yù)凝后色漆倒入50%重量份的6% M膠粉溶液中，開啟剪切造粒設(shè)備，控制轉(zhuǎn)速及時(shí)間切片造粒獲得色點(diǎn)；

同時(shí)需要注意：

根據(jù)粒子大小，優(yōu)先推薦采用剪切造粒或者槳式切割攪拌造粒。通過轉(zhuǎn)速及時(shí)間控制色點(diǎn)大小；逐個(gè)色點(diǎn)逐一單獨(dú)造粒，如有四種色點(diǎn)既分別切片造粒四種；

步驟E：連續(xù)相

將45～15%重量份的去離子水、0.1%重量份的amp-95多功能助劑、2.0～3.0%的重量份的成膜助劑texanol、2.0%重量份的丙二醇、80%重量份的巴德富RS-996AD硅丙乳液、0.1%重量份的消泡劑、0.2%重量份的防腐殺菌劑、0.5%重量份的增稠劑陶氏TT935，以及若上述總重量份不足100%，則繼續(xù)加入足量的去離子水補(bǔ)足至100%重量份，依次按上述順序加入后，進(jìn)行充分分散混合均勻，確保均相勻質(zhì)流動(dòng)性狀態(tài)，并獲得的連續(xù)相粘度控制在92±2KU；

同時(shí)需要注意：

1、連續(xù)相可分別制備兩種：稀型、稠型，正常采用稠型制備多彩成品漆，但當(dāng)遇到成品漆過稠時(shí)可采用稀型進(jìn)行輔助調(diào)節(jié)；以便利于控制多彩成品漆粘度；

2、連續(xù)相相乳液用量可以在50～80%甚至更高之間進(jìn)行配置調(diào)節(jié)，乳液配置量越高多彩成品漆耐水強(qiáng)度越好；

3、連續(xù)相光油成膜助劑texanol用量具體根據(jù)乳液最低成膜溫度確認(rèn)；

步驟F：多彩成品漆調(diào)配

選取上述步驟E中獲得的連續(xù)相、步驟D中獲得的切片造粒色點(diǎn)，其兩者之間的重量份配比關(guān)系為：50%∶50%；然后將50%重量份的切片造粒后色點(diǎn)加入50%重量份的連續(xù)相中，通過漿式攪拌低速混合或上下提拉式均勻，并將獲得的多彩成品漆粘度控制在80±3KU，即可得到本生產(chǎn)工藝所述需要的水包水型多彩涂料成品。

同時(shí)需要注意：

1、切片造粒色點(diǎn)根據(jù)仿石或色樣外效需求，逐一加入連續(xù)相中，忌高速快速分散混合，建議采用上下提拉式混合方式；

2、多彩成品漆粘度控制在80±3KU，遇稠粘情況時(shí)可以通過稀型連續(xù)相調(diào)節(jié)。

實(shí)施例3：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種水包水型多彩涂料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

步驟A：6% M膠粉溶液預(yù)制

取92.8%重量份的去離子水分散狀態(tài)下加入PVC降粘穩(wěn)定劑，確保降粘穩(wěn)定劑充分溶解，然后確保分散狀態(tài)下緩慢加入7.2%重量份的M膠粉，加完后快速分散35分鐘，確保M膠粉充分溶解均勻，沒有可見粉體顆粒，膠體溶液呈稀質(zhì)透明狀態(tài)，放置24h后使用；

同時(shí)需要注意：

1、保護(hù)膠預(yù)制用水推薦采用去離子水。M膠粉具良好離子穩(wěn)定性，于多數(shù)自然水質(zhì)（自來水）中可維持穩(wěn)定粘度狀態(tài)；

2、冬季低溫，膠體分散降粘時(shí)限會(huì)有所延長，可采用給水升溫及高速分散增溫方式縮短降粘時(shí)間；

3、預(yù)制膠體長期放置或因環(huán)境溫度變化超限，可能存在粘度回稠趨勢，可使用前24h再分散降粘。

步驟B：基礎(chǔ)色漆制備及調(diào)色

在600r/min攪拌條件下，按照下述配方依次加入：40%重量份的去離子水、0.8%重量份的亞跨龍HBR250羥乙基纖維素、0.2%重量份的amp-95多功能助劑、0.2%重量份的SN-5040分散劑、0.2%重量份的消泡劑，分散30min；在3500r/min攪拌條件下，按照下述配方依次加入： 2%重量份的金紅石鈦白粉、1.5%重量份的鐵黑色粉，分散80min，然后通過錐形磨研磨至細(xì)度小于20um，出料備用；繼續(xù)在400r/min攪拌條件下，按照下述配方依次加入：30%重量份的巴德富純丙彈性乳液9689、0.15%重量份的通用性消泡劑、0.2%重量份的防腐殺菌劑至漿料中，然后若上述總重量份不足87%，則繼續(xù)加入足量的去離子水補(bǔ)足至87%重量份，攪拌均勻并調(diào)整所得的基礎(chǔ)色漆粘度控制在120±3KU；

同時(shí)需要注意：

1、基礎(chǔ)漆粘度控制：120±3ku（23±2℃），細(xì)度均勻呈均勻狀態(tài)，調(diào)色后建議過濾；

2、因仿石材色點(diǎn)狀況需求，基礎(chǔ)漆可按鈦白量設(shè)定為兩種：0%鈦白和2%鈦白；

3、95%的石材顏色均可通過鐵紅、鐵黃、鐵黑商品色漿調(diào)制獲得，鐵紅、鐵黃、鐵黑色漿均可參考黑色基礎(chǔ)漆配方通過色粉自制，不建議采用炭黑色漿調(diào)色或制備黑色基礎(chǔ)漆；

4、自制黑基礎(chǔ)漆即可直接用于石材黑點(diǎn)也可當(dāng)做鐵黑色漿調(diào)色使用；

步驟C：基礎(chǔ)色漆預(yù)凝

選取步驟B中獲得的基礎(chǔ)色漆、步驟A中獲得的6% M膠粉，及固色穩(wěn)定劑，其三者之間的重量份配比關(guān)系為：87%∶12.5%∶0.55%,然后再攪拌缸內(nèi)87%重量份的基礎(chǔ)色漆在分散狀態(tài)下加入12.5%重量份的6% M膠粉溶液，充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆?，后加入固色穩(wěn)定劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

同時(shí)需要注意：

1、根據(jù)仿石需要，按色點(diǎn)顏色調(diào)配的色漆進(jìn)行逐個(gè)預(yù)凝，比如一種石材有四種色點(diǎn)，先采用基礎(chǔ)漆調(diào)出四個(gè)顏色，然后逐個(gè)對四個(gè)顏色進(jìn)行預(yù)凝；

2、色漆預(yù)凝后于切片造粒前適當(dāng)延長放置時(shí)間（3-4h），更利于后期色粒穩(wěn)定。

步驟D：切片造粒色點(diǎn)制備

選取上述步驟C中獲得的預(yù)凝后色漆、步驟A中獲得的6% M膠粉，其兩者之間的重量份配比關(guān)系為：50%∶50%；然后采用剪切造?；蛘邩角懈顢嚢柙炝７绞剑瑢?0%重量份的預(yù)凝后色漆倒入50%重量份的6% M膠粉溶液中，開啟剪切造粒設(shè)備，控制轉(zhuǎn)速及時(shí)間切片造粒獲得色點(diǎn)；

同時(shí)需要注意：

根據(jù)粒子大小，優(yōu)先推薦采用剪切造?；蛘邩角懈顢嚢柙炝?。通過轉(zhuǎn)速及時(shí)間控制色點(diǎn)大?。恢饌€(gè)色點(diǎn)逐一單獨(dú)造粒，如有四種色點(diǎn)既分別切片造粒四種；

步驟E：連續(xù)相

將45～15%重量份的去離子水、0.1%重量份的amp-95多功能助劑、2.0～3.0%的重量份的成膜助劑texanol、1.8%重量份的丙二醇、65%重量份的巴德富RS-996AD硅丙乳液、0.1%重量份的消泡劑、0.2%重量份的防腐殺菌劑、0.6%重量份的增稠劑陶氏TT935，以及若上述總重量份不足100%，則繼續(xù)加入足量的去離子水補(bǔ)足至100%重量份，依次按上述順序加入后，進(jìn)行充分分散混合均勻，確保均相勻質(zhì)流動(dòng)性狀態(tài)，并獲得的連續(xù)相粘度控制在92±2KU；

同時(shí)需要注意：

1、連續(xù)相可分別制備兩種：稀型、稠型，正常采用稠型制備多彩成品漆，但當(dāng)遇到成品漆過稠時(shí)可采用稀型進(jìn)行輔助調(diào)節(jié)；以便利于控制多彩成品漆粘度；

2、連續(xù)相相乳液用量可以在50～80%甚至更高之間進(jìn)行配置調(diào)節(jié)，乳液配置量越高多彩成品漆耐水強(qiáng)度越好；

3、連續(xù)相光油成膜助劑texanol用量具體根據(jù)乳液最低成膜溫度確認(rèn)；

步驟F：多彩成品漆調(diào)配

選取上述步驟E中獲得的連續(xù)相、步驟D中獲得的切片造粒色點(diǎn)，其兩者之間的重量份配比關(guān)系為：50%∶50%；然后將50%重量份的切片造粒后色點(diǎn)加入50%重量份的連續(xù)相中，通過漿式攪拌低速混合或上下提拉式均勻，并將獲得的多彩成品漆粘度控制在80±3KU，即可得到本生產(chǎn)工藝所述需要的水包水型多彩涂料成品。

同時(shí)需要注意：

1、切片造粒色點(diǎn)根據(jù)仿石或色樣外效需求，逐一加入連續(xù)相中，忌高速快速分散混合，建議采用上下提拉式混合方式；

2、多彩成品漆粘度控制在80±3KU，遇稠粘情況時(shí)可以通過稀型連續(xù)相調(diào)節(jié)。

上述實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。