本發(fā)明涉及油墨技術領域，尤其涉及一種高遮蓋黑色UV絲印油墨，可用于電腦鍵盤印刷。

背景技術：

UV固化即紫外固化，UV是紫外線的英文縮寫，固化是指物質(zhì)從低分子轉(zhuǎn)變?yōu)楦叻肿拥倪^程，利用UV紫外光的中、短波在UV輻射下，液態(tài)UV材料中的光引發(fā)劑受刺激變?yōu)樽杂苫蜿栯x子，從而引發(fā)含活性官能團的高分子材料(樹脂)聚合成不溶不熔的固體涂膜的過程，是一種20世紀60年代興起的、環(huán)保的、低VOC排放的新技術，20世紀80年以后在我國得以迅速發(fā)展。UV固化一般是指需要用紫外線固化的涂料(油漆)、油墨、膠粘劑(膠水)或其它灌封密封劑的固化條件或要求，其區(qū)別于加溫固化、膠聯(lián)劑(固化劑)固化、自然固化等。

一般紫外光指的是波長在0-400nm范圍內(nèi)的不可見光波，UV固化所使用的紫外線波長在200-400nm。UV絲印油墨的固化主要取決于光引發(fā)劑與固化工藝兩方面，樹脂的交聯(lián)反應速度及顏填料的相容性在一定程度上也起到重要作用?，F(xiàn)今使用的固化方式多為電力激發(fā)的中壓汞弧燈，能量在400-600j/cm²，引發(fā)劑多使用苯偶姻及其衍生物、苯偶酰及其衍生物、苯乙酮及其衍生物、?；籽趸衔?。

UV絲印油墨憑借其節(jié)能環(huán)保、效率高等優(yōu)點，在電子器材及包裝材料的印刷方面具有廣泛應用。在電腦鍵盤印刷領域，UV型油墨已逐漸或部分取代溶劑型油墨，成為人們研究的熱點。在電子領域，電腦鍵盤、平板電腦要求遮光，所用遮光片為在透明或者白色基材上設置不透光油墨層，擋住LED補光源，要求油墨具有高的遮蓋性。現(xiàn)有UV油墨存在遮蓋力不足的缺陷，250目網(wǎng)版印刷，膜厚7-8μ，漆膜遮蓋力不足，印刷一道難以形成遮蓋，透光較嚴重。

現(xiàn)有的溶劑型油墨需要印刷兩道，印刷膜厚一般為10微米以上才能遮住LED光。缺點主要有兩點：①工藝比較復雜，需要絲印兩道，固化耗時，需烘烤2小時以上，效率較低。②溶劑型油墨VOC揮發(fā)，易造成環(huán)境污染 及人體傷害，屬于非環(huán)保型油墨。

現(xiàn)有技術中，提高UV黑色油墨遮蓋力的方法是增加配方中碳黑的比例，但用量一旦超過臨界體積濃度(CPVC)，樹脂對色粉不能完全包覆，就易產(chǎn)生針孔，沙眼透光等現(xiàn)象；并且現(xiàn)有油墨光澤偏啞(光澤范圍3-6GS)，需要加入一定量的消光粉，但由于消光粉是透明的，會降低涂層遮蓋力。由于遮蓋力的難以提升，導致印刷時必需通過增加膜厚的方法來滿足遮光需求。

最主要的是現(xiàn)有UV油墨紫外干燥固化困難。增大粉量，提高漆膜遮蓋力，在經(jīng)過UV機固化后，通常只能達到表干，深層固化困難，因此導致漆膜表面收縮，產(chǎn)生裂紋、橘皮現(xiàn)象，而漆膜深層未固化，影響涂層的整體物理性能，特別是與基材的附著力很差，耐熱沖擊、耐候、力學性能都不適合電腦鍵盤的要求。

當前行業(yè)面臨著UV黑色絲印油墨提高遮蓋力而導致難以固化的難題，使得UV體系油墨仍然受到限制，相比于溶劑型油墨，此短板造成UV型油墨難以推廣使用，不環(huán)保的溶劑型油墨仍然占領大部分市場份額。

因此，需要研發(fā)新的手段以有效的提高UV油墨的遮蓋力，同時，作為油墨體系，除了具有高遮蓋力，還需要與基材相容性好、附著力佳，固化程度好，并且對環(huán)境污染小。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高遮蓋黑色UV絲印油墨，其結(jié)合無機材料與高分子材料復合材料技術，設計獨特，組成合理，制備方便，具有優(yōu)異的高遮蓋性能，并且與基材相容性好，固化程度高，對環(huán)境污染小；并且只需印刷一道即可達到遮光效果，工藝簡單，生產(chǎn)效率高；膜厚較低，產(chǎn)品報廢少，利于降低成本。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種高遮蓋黑色UV絲印油墨，按重量份計，由以下組分組成：

所述丙烯酸脂為脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯中的一種或者幾種；

所述顏料由粒徑為25-30微米的碳黑以及粒徑為15-20微米的碳黑組成。

氧化膦光引發(fā)劑為膦的氧化物，可選用2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦(TPO)、雙(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦(光引發(fā)劑819)等，與UV光譜匹配，不受顏料光吸收影響，可最大程度發(fā)揮光引發(fā)作用，能充分吸收光源，產(chǎn)生自由基交聯(lián)反應，漆膜得以完全固化，保證膜層性能；為了獲得更好的固化效果，通常選用兩種光引發(fā)劑摻配使用，添加量為7-15％。

樹脂是油墨性能的主要體現(xiàn)者，其不僅發(fā)揮自身的粘接、耐熱沖擊、耐候等基本性能，更主要的是協(xié)調(diào)油墨中所有組分的相容性，使各組分之間發(fā)揮界面效應，達到協(xié)同作用，避免某一組份不相容帶來整體性能下降的缺陷。本發(fā)明的樹脂體系具有多官能度(雙鍵基團)，組成合理，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(PUA)作為主體樹脂使用，它具有優(yōu)良的耐磨性和柔韌性，同時具有良好的硬度及耐化學品性，賦予油墨耐磨耐醇等性能；環(huán)氧丙烯酸酯(EA)固化反應快，有利于提高油墨的固化性能，并且對PC基材具有附著力；聚酯丙烯酸酯(PEA)潤濕性好，耐候性好，與聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯相結(jié)合使用，可調(diào)節(jié)體系的粘度，提供優(yōu)異的涂覆性能，利于油墨的加工性提高。

本發(fā)明優(yōu)選，所述丙烯酸脂為六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、二官能度聚酯丙烯酸酯、二官能度環(huán)氧丙烯酸酯中的一種或者幾種；最好為三者混合物；進一步優(yōu)選的，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯三者比例為4∶2∶0.5。

本發(fā)明中，活性單體可以調(diào)節(jié)體系粘度，使得各組分分散均勻，增加各組分之間的界面作用，提高體系的協(xié)同性，從而得到綜合性能優(yōu)良的高 遮蓋UV油墨；并且活性單體還提供官能團，固化時與樹脂的鏈段一起發(fā)生交聯(lián)反應?；钚詥误w可選用不同官能度，單官如乙烯基吡咯烷酮可為油墨提供優(yōu)異的附著力，三官如三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)具有高交聯(lián)密度，增加漆膜的耐磨性，1，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)有稀釋作用。

油墨的遮蓋力主要取決于顏料的選擇。遮蓋力是顏料對光線產(chǎn)生散射和吸收的結(jié)果。本發(fā)明創(chuàng)造性的混合粒徑偏大(25-30μm)的碳黑與粒徑偏小(＜20μm)的碳黑作為顏料成分，兩者的質(zhì)量比例2-3∶1，在保證材料遮蓋力的同時，有利于體系的固化；填料包括碳酸鈣、硫酸鋇等無機化合物，填料與有機組分相容性好，不會消弱漆膜的綜合性能，其表面可對光線折射，填料的折射可使光源深入漆膜內(nèi)部，而非反射，起到促進固化的作用。此外，無機填料還能起到阻隔氧阻聚的作用，促進UV油墨的固化。

上述技術方案中，分散劑為胺基分散劑；消泡劑為二甲基聚硅氧烷；流平劑為聚硅氧烷聚醚共聚物。在油墨的制備中，避免汽泡來帶的表面缺陷，利于油墨在基材表面流平。

油墨在施工和成膜過程中會發(fā)生一些物理、化學變化，這些變化及油墨本身的性質(zhì)，將顯著影響油墨的施工和應用性能。油墨印刷后，會出現(xiàn)新的界面，如果油墨與底材之間的液/固界面的界面張力高于底材的臨界表面張力，油墨就無法在底材上鋪展，自然就會產(chǎn)生魚眼、縮孔等缺陷。形成縮孔造成油墨層厚度不夠、形成針孔會導致油墨層的不連續(xù)性，這些都會降低油墨與基材的粘接，會大大降低整個體系的粘接性、遮蓋力。這也是現(xiàn)有遮蓋型UV油墨應用受限的原因。

本發(fā)明創(chuàng)造性的設計了新的高遮蓋UV油墨體系，樹脂與添加劑，特別是顏填料之間相容性好，避免了油墨在流動與固化時產(chǎn)生外觀、界面缺陷，有效提高了油墨/底材的粘接力；油墨體系穩(wěn)定性好，不易變質(zhì)，貯存后粘度變化小，對性能無影響；固化時反應性好，對于基材的涂布性能好，光潔度高；固化后的耐溶劑侵蝕，并具有好的耐候性，長時間不變色、不發(fā)黃；固化后的油墨層具有優(yōu)異的遮蓋力，OD達到4；無橘皮、針孔等不良現(xiàn)象。固化效果好，耐醇(500gf≥1000次，99.5％的乙醇)，耐磨檫(512橡皮，500gf≥300次)，附著力高(3M膠帶，5B)。解決了現(xiàn)有遮蓋UV油 墨存在的遮蓋力弱、固化程度低導致的耐候性差、易黃變、脆性、粘接力弱的難題。

另外，現(xiàn)有技術為了改善油墨與基材的界面效應，盡量減少上述缺陷，會在印刷油墨前對基材預處理；本發(fā)明無需對基材預處理，直接將新設計的油墨上印刷基材，固化后的油墨層與基材粘接好，無界面缺陷，保證了產(chǎn)品外觀美的同時，有效提高了基材的遮蓋力。

優(yōu)選的，按重量份計，所述高遮蓋黑色UV絲印油墨由以下組分組成：

上述高遮蓋黑色UV絲印油墨的制備方法，包括以下步驟：

(1)丙烯酸酯預熱后與部分活性單體混合；再加入分散劑，第一次分散；然后依次加入顏料與填料，第二次分散；研磨，得到色膏；

(2)混合氧化膦光引發(fā)劑與剩余的活性單體；然后加入步驟(1)的色膏、有機硅消泡劑、有機硅流平劑，分散均勻后得到高遮蓋黑色UV絲印油墨。

上述技術方案中，步驟(1)丙烯酸酯預熱為于50℃預熱24小時。

上述技術方案中，步驟(1)第一次分散轉(zhuǎn)速為800-1000轉(zhuǎn)/min，時間為10-15min；第二次分散轉(zhuǎn)速為1000-1200轉(zhuǎn)/min，時間為20-25min。

上述技術方案中，步驟(2)分散時，轉(zhuǎn)速800-1000轉(zhuǎn)/min，時間15-20min。

本發(fā)明中，分散劑為含顏料親和基團的高分子量嵌段共聚物溶液，利于固體顆粒的分散，同時也能防止固體顆粒的沉降和凝聚；碳黑與填料作為色粉不含鹵素，所述色粉除了顯色作用外，還使油墨在基材上具有很好的遮蓋力，同時也使油墨的耐溶劑性、耐熱性等性能得以提升；消泡劑為 二甲基聚硅氧烷，其作用是減少制造和使用過程中所產(chǎn)生的氣泡；流平劑為聚硅氧烷聚醚共聚物，其作用是促進涂層表面的流平，形成光滑的表面。

本發(fā)明添加劑及粉量用量低，有利于樹脂對填料的潤濕包覆，從而避免出現(xiàn)針孔、沙眼透光現(xiàn)象；保證油墨的流動性，提高油墨基材的潤濕能力，避免漏光現(xiàn)象的產(chǎn)生。與其余組分配合，可以有效提高油墨層的遮蓋力，僅需7微米，即可遮蓋LED光。取得了意想不到的技術效果。

本發(fā)明中，先將活性單體與UV樹脂混合，分散狀態(tài)下，再加入碳黑進行分散，在活性單體降低UV樹脂粘度的作用下，樹脂對碳黑形成包覆浸潤，增加了碳黑與樹脂等其余有機體系的相容性，避免針孔等油墨層缺陷。

上述高遮蓋黑色UV絲印油墨可固化形成高遮蓋UV樹脂膜，具體制備方法為，將上述高遮蓋黑色UV絲印油墨通過絲網(wǎng)印刷工藝印刷在基材表面；然后采用UV冷光源，輻射時間25-35秒，即得到高遮蓋UV樹脂膜，膜厚為7-8微米。該高遮蓋UV樹脂膜色彩飽滿艷麗、遮蓋力高，OD(光密度)值達到4，無橘皮、針孔等不良現(xiàn)象；固化效果好，耐醇(500gf≥1000次，99.5％的乙醇)，耐磨檫(512橡皮，500gf≥300次)，附著力高(3M膠帶，5B)。

上述技術方案中，網(wǎng)印刷工藝時，網(wǎng)版目數(shù)250目，張力21±1N，角度22.5°。

上述技術方案中，基材為PC或ABS。

由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

1.本發(fā)明首次公開的高遮蓋黑色UV絲印油墨，設計獨特，組成合理，制備方便，具有優(yōu)異的高遮蓋性能，并且與基材附著力好，在提高油墨遮光、耐熱性能的同時，保證了油墨的粘接性、易加工性，主要是提高了油墨的固化程度；避免了現(xiàn)有手段為提高遮蓋，損壞油墨層固化性的缺陷，同時對環(huán)境污染小。

2.本發(fā)明公開的高遮蓋UV樹脂膜利用冷光源輻射，避免現(xiàn)有汞燈照射對漆膜、基材性能的不利影響，同時克服了現(xiàn)有紫外輻射受電壓不穩(wěn)導致的UV輸出功率波動大，影響漆膜性能的缺陷。

3.本發(fā)明公開的高遮蓋黑色UV絲印油墨無需過大增加碳黑的量，依 然取得了優(yōu)異的遮光性，并取得了較好的固化效果，克服了碳黑量提升而導致的不固化問題。避免了現(xiàn)有產(chǎn)品存在的針孔、沙眼等膜層缺陷。并且油墨層薄，厚度為7微米即可擋住LED補光源，現(xiàn)有漆膜超過8微米依然無法有效遮光，取得了意想不到的技術效果。

4.本發(fā)明提供的高遮蓋黑色UV絲印油墨使用時無需對塑膠素材進行預處理，僅需一次印刷即可達到遮光效果，克服了現(xiàn)有溶劑型油墨需要至少兩次印刷的缺陷，大大地節(jié)約了成本，還能更加減少對環(huán)境的污染。

5.本發(fā)明提供的高遮蓋黑色UV絲印油墨各組分相容性好，有機物對無機材料浸潤性佳，避免了某一組份不協(xié)同帶來的漆膜整體性能下降的缺陷；同時在光引發(fā)劑、顏填料的作用下，紫外線能深入油墨深處，能最大程度的激發(fā)光引發(fā)劑的活性，保證樹脂體的交聯(lián)固化效果，從而得到了遮蓋力、附著力、耐摩擦、耐溶劑、耐候性等綜合性能優(yōu)異的高遮蓋UV樹脂膜。

6.本發(fā)明提供的高遮蓋黑色UV絲印油墨使用和儲存方便，而且在達到相同遮光性的前提下，只需一次印刷，用量少，對環(huán)境的污染更小，對人體的傷害更低；并且由于添加劑用量低，在樹脂體系中浸潤性好，有利于產(chǎn)品外觀的提升，更適于工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為實施例一產(chǎn)品與現(xiàn)有產(chǎn)品固化后附著力測試結(jié)果圖；

圖2為實施例二產(chǎn)品耐磨測試結(jié)果圖；

圖3為實施例三產(chǎn)品耐醇測試效果圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例一

按重量份，將脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(雙鍵化工，5290)、聚酯丙烯酸酯(雙鍵化工，281)、環(huán)氧丙烯酸酯(雙鍵化工，127-TP20)按照4∶2∶0.5的比例混合組成68份丙烯酸脂，然后置于50℃恒溫房內(nèi)預熱24h，再以28份的活性單體(沙多瑪，HDDA)調(diào)節(jié)樹脂粘度，達到分散工藝的要求。加入0.45份的胺基分散劑(畢克，BYK-163)，使用分散機(轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/min，12min)，將丙烯酸脂、活性單體與胺基分散劑充分混合均勻。再向 分散機內(nèi)投入1.5份炭黑1#(三菱，A100)、3份炭黑2#(春大地，AS-702G)組成的顏料4.5份以及4.5份的無機填料碳酸鈣、硫酸鋇，然后將分散機檔位調(diào)至標準參數(shù)(轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/min，22.5min)，得到混合物后，使用三輥機研磨5遍，形成半成品色膏，待用。另將10.5份氧化膦光引發(fā)劑819與7份活性單體混合并充分攪拌，直至氧化膦光引發(fā)劑顆粒完全化開，再加入半成品色膏、0.65份有機硅消泡劑以及0.4份有機硅流平劑，使用分散機(轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/min，17.5min)充分分散均勻，最終得到。

使用粘度計(5#20檔)測試上述高遮蓋黑色UV絲印油墨粘度為2萬cps(25±1℃)。

實施例二

按重量份，將脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(沙多瑪，CN9006)、聚酯丙烯酸酯(沙多瑪，CN704)、環(huán)氧丙烯酸酯(沙多瑪，CN119)按照4∶2∶0.5的比例混合組成65份丙烯酸脂，然后置于50℃恒溫房內(nèi)預熱24h，再以25份的活性單體(沙多瑪，HDDA，TMPTA)調(diào)節(jié)樹脂粘度，達到分散工藝的要求。加入2份的胺基分散劑(畢克，BYK-163)，使用分散機(轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/min，10min)，將丙烯酸脂、活性單體與胺基分散劑充分混合均勻。再向分散機內(nèi)投入1.2份炭黑1#(三菱，A100)、3.7份炭黑2#(春大地，AS-702G)組成的顏料4份以及4.5份的無機填料碳酸鈣、硫酸鋇，然后將分散機檔位調(diào)至標準參數(shù)(轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/min，25min)，得到混合物后，使用三輥機研磨5遍，形成半成品色膏，待用。另將11份氧化膦光引發(fā)劑TPO與10份活性單體混合并充分攪拌，直至氧化膦光引發(fā)劑顆粒完全化開，再加入半成品色膏、0.5份有機硅消泡劑以及0.5份有機硅流平劑，使用分散機(轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/min，20min)充分分散均勻。

使用粘度計(5#20檔)測試上述高遮蓋黑色UV絲印油墨粘度為2.5萬cps(25±1℃)。

實施例三

按重量份，將脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(雙鍵化工，5290)、聚酯丙烯酸酯(雙鍵化工，281)、環(huán)氧丙烯酸酯(雙鍵化工，127-TP20)按照4∶2∶0.5的比例混合組成68份丙烯酸脂，然后置于50℃恒溫房內(nèi)預熱24h，再以20份的活性單體(沙多瑪，HDDA)調(diào)節(jié)樹脂粘度，達到分散工藝的要求。 加入2.1份的胺基分散劑(畢克，BYK-163)，使用分散機(轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/min，10min)，將丙烯酸脂、活性單體與胺基分散劑充分混合均勻。再向分散機內(nèi)投入1.8份炭黑1#(春大地，AS-25TK)、3.6份炭黑2#(春大地，AS-99A)組成的顏料7份以及6份的無機填料碳酸鈣、硫酸鋇，然后將分散機檔位調(diào)至標準參數(shù)(轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/min，25min)，得到混合物后，使用三輥機研磨5遍，形成半成品色膏，待用。另將15份氧化膦光引發(fā)劑TPO/819與9份活性單體混合并充分攪拌，直至氧化膦光引發(fā)劑顆粒完全化開，再加入半成品色膏、0.55份有機硅消泡劑以及0.7份有機硅流平劑，使用分散機(轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/min，20min)充分分散均勻。

使用粘度計(5#20檔)測試上述高遮蓋黑色UV絲印油墨粘度為2.8萬cps(25±1℃)。

實施例四

按重量份，將脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(沙多瑪，CN9006)、聚酯丙烯酸酯(沙多瑪，CN704)、環(huán)氧丙烯酸酯(沙多瑪，CN119)按照4∶2∶0.5的比例混合組成77份丙烯酸脂，然后置于50℃恒溫房內(nèi)預熱24h，再以26份的活性單體(沙多瑪，HDDA)調(diào)節(jié)樹脂粘度，達到分散工藝的要求。加入0.6份的胺基分散劑(畢克，BYK-163)，使用分散機(轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/min，10min)，將丙烯酸脂、活性單體與胺基分散劑充分混合均勻。再向分散機內(nèi)投入1.3份炭黑1#(春大地，AS-25TK)、3.6份炭黑2#(春大地，AS-99A)組成的顏料5份以及5份的無機填料碳酸鈣、硫酸鋇，然后將分散機檔位調(diào)至標準參數(shù)(轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/min，25min)，得到混合物后，使用三輥機研磨5遍，形成半成品色膏，待用。另將8份氧化膦光引發(fā)劑TPO/819與6份活性單體混合并充分攪拌，直至氧化膦光引發(fā)劑顆粒完全化開，再加入半成品色膏、0.55份有機硅消泡劑以及0.75份有機硅流平劑，使用分散機(轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/min，20min)充分分散均勻。

使用粘度計(5#20檔)測試上述高遮蓋黑色UV絲印油墨粘度為3萬cps(25±1℃)。

實施例五

按重量份，將脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(雙鍵化工，5290)、聚酯丙烯酸酯(雙鍵化工，281)、環(huán)氧丙烯酸酯(雙鍵化工，127-TP20)按照4∶2∶0.5 的比例混合組成80份丙烯酸脂，然后置于50℃恒溫房內(nèi)預熱24h，再以24份的活性單體(沙多瑪，HDDA，TMPTA)調(diào)節(jié)樹脂粘度，達到分散工藝的要求。加入2份的胺基分散劑(畢克，BYK-163)，使用分散機(轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/min，10min)，將丙烯酸脂、活性單體與胺基分散劑充分混合均勻。再向分散機內(nèi)投入1.4份炭黑1#(三菱，A100)、3份炭黑2#(春大地，AS-99A)組成的顏料4份以及6份的無機填料碳酸鈣、硫酸鋇，然后將分散機檔位調(diào)至標準參數(shù)(轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/min，25min)，得到混合物后，使用三輥機研磨5遍，形成半成品色膏，待用。另將15.5份氧化膦光引發(fā)劑TPO/819與10份活性單體混合并充分攪拌，直至氧化膦光引發(fā)劑顆粒完全化開，再加入半成品色膏、0.8份有機硅消泡劑以及0.7份有機硅流平劑，使用分散機(轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/min，20min)充分分散均勻。

使用粘度計(5#20檔)測試上述高遮蓋黑色UV絲印油墨粘度為2.6萬cps(25±1℃)。

實施例六

將上述高遮蓋黑色UV絲印油墨通過絲網(wǎng)印刷工藝印刷在基材表面；然后采用UV冷光源，輻射時間25-35秒，即得到高遮蓋UV樹脂膜，膜厚為7-8微米。

上述網(wǎng)印刷工藝中，網(wǎng)版目數(shù)250目，張力21±1N，角度22.5°。

對上述固化后的高遮蓋黑色UV樹脂膜進行外觀檢測，膜厚7-8微米色彩飽滿艷麗，涂層無針孔，沙眼，透光，縮油等印刷不良，刮板細度計檢測細度小于5微米。

耐醇(500gf，99.5％的乙醇)、附著力(3M610膠帶，百格法)、耐磨檫(512橡皮，500gf)、遮蓋力(分光光度計)測試，結(jié)果見表1，可以看出本發(fā)明的高遮蓋黑色UV絲印油墨具有好的力學性能、遮光性能并且油墨與基材粘接性好、對環(huán)境污染小，改善基材的外觀。

圖1為實施例一產(chǎn)品(B)與現(xiàn)有產(chǎn)品(A)固化后附著力測試結(jié)果圖，可以明顯看出本發(fā)明成果遮蓋力明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術產(chǎn)品，附著力為5B；現(xiàn)有技術所制產(chǎn)品，遮蓋較差，且附著力為4B，達不到5B。

圖2為實施例二產(chǎn)品耐磨測試結(jié)果圖，可以看出摩擦300次，表面幾乎看不出摩擦痕跡，不露底，耐磨檫效果很好。

圖3為實施例三產(chǎn)品耐醇測試效果圖，可以看出經(jīng)99.5％的乙醇，500gf摩擦1000次，表面只有淡淡的摩擦痕跡，不露底，耐醇效果很好。

表1 PET基材用熱固性高阻燃啞光油墨/PET的性能

以上結(jié)果表明本發(fā)明的高遮蓋黑色UV絲印油墨組成合理，各組分協(xié)調(diào)性好，體系綜合性能優(yōu)異，并且粘度適用于絲網(wǎng)印刷，貯存性好。本發(fā)明的體系無需提高碳黑等組分用量，避免了其對產(chǎn)品外觀、遮光性的不利影響；并且僅經(jīng)過一次印刷，在7-8微米的厚度下，就滿足產(chǎn)品遮光要求，取得了意想不到的技術效果。