本發(fā)明涉及一種用于蒸發(fā)式冷風(fēng)扇的蓄冷劑及其制備方法，屬于冷風(fēng)扇蓄冷劑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
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隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)生活環(huán)境的要求也隨之提高，如在夏天人們現(xiàn)在常用的蒸發(fā)式冷風(fēng)扇，蒸發(fā)式冷風(fēng)扇的主要優(yōu)點(diǎn)就是能耗低，使用時(shí)通過蓄冷劑(也叫冰晶)對(duì)空氣進(jìn)行降溫，再吹向使用區(qū)域，有一定的降溫效果，是在室內(nèi)氣溫不是很高時(shí)的家用電器之一。大家都知道開空調(diào)耗電量很大，在溫度不是過高的情況下，如果開啟空調(diào)既是浪費(fèi)能源，而且還增加了家庭日常開銷。
目前，使用的蓄冷劑其蓄冷時(shí)間只能控制在大約一小時(shí)左右，對(duì)上班一族來說下班后一般要使用四個(gè)小時(shí)左右，這樣就需要進(jìn)行四塊蓄冷劑，而人們?cè)谫徺I蒸發(fā)式冷風(fēng)扇時(shí)，能配帶兩塊，這樣就加大了成本，同時(shí)加大了在冰箱里的冰凍空間。
有發(fā)明人就上述問題設(shè)計(jì)出一種用于冰箱保鮮室的蓄冷劑，主要由氯化錳、硼砂、氯化銨、硼酸鈉、聚乙烯醇、甘油、水楊酸、丙三醇、水、硫酸亞鐵、硅凝膠組成。在使用時(shí)其蓄冷時(shí)間還是不夠長(zhǎng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明目的是，用來彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種用于蒸發(fā)式冷風(fēng)扇的蓄冷劑及其制備方法，在原設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步延長(zhǎng)了蓄冷時(shí)間，時(shí) 間能延長(zhǎng)5個(gè)小時(shí)左右，而且用料成本非常低。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的用于蒸發(fā)式冷風(fēng)扇的蓄冷劑，其特征在于：由氯化錳、硼砂、氯化銨、硼酸鈉、聚乙烯醇、甘油、水楊酸、丙三醇、水、硫酸亞鐵、硅凝膠、竹葉粉、核桃葉粉組成；
所述氯化錳為3～6份；
所述硼砂為7～10份；
所述氯化銨為15～20份；
所述硼酸鈉為1～3份；
所述聚乙烯醇為2～5份；
所述甘油為10～15份；
所述水楊酸為4～6份；
所述丙三醇為10～15份；
所述水為30～40份；
所述硫酸亞鐵為5～7份；
所述硅凝膠為20～25份；
所述竹葉粉為5～11份；
所述核桃葉粉為3～7份；
所述的份數(shù)為重量份數(shù)。
本發(fā)明優(yōu)選方案如下：
一、所述氯化錳為4份；
所述硼砂為10份；
所述氯化銨為18份；
所述硼酸鈉為2份；
所述聚乙烯醇為3份；
所述甘油為13份；
所述水楊酸為5份；
所述丙三醇為13份；
所述水為35份；
所述硫酸亞鐵為6份；
所述硅凝膠為23份；
所述竹葉粉為5份；
所述核桃葉粉為3份。
二、
所述氯化錳為6份；
所述硼砂為9份；
所述氯化銨為14份；
所述硼酸鈉為3份；
所述聚乙烯醇為3份；
所述甘油為11份；
所述水楊酸為6份；
所述丙三醇為14份；
所述水為37份；
所述硫酸亞鐵為5份；
所述硅凝膠為24份；
所述竹葉粉為11份；
所述核桃葉粉為7份。
本發(fā)明所述的用于蒸發(fā)式冷風(fēng)扇的蓄冷劑的制備方法，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟：
(A)將重量份數(shù)的水進(jìn)行去離子，并到在加熱容器中，進(jìn)行加溫至30～40℃，恒溫后加入按照重量份數(shù)的硼砂以及硅凝膠，通過攪拌使硅凝膠全部溶解，得到一號(hào)溶液；
(B)將一號(hào)溶液通過冷卻器，冷卻溫度為20～25℃，再輸送在攪拌混合器中，同時(shí)在攪拌混合器中加入按照重量份數(shù)的氯化錳、硼酸鈉，調(diào)節(jié)PH值在5～5.5，在調(diào)節(jié)過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速度為每分鐘10～15轉(zhuǎn)，最后得到二號(hào)溶液；
(C)將二號(hào)溶液進(jìn)行升溫至45～56℃，再將升溫后的溶液與甘油、聚乙烯醇按照重量份數(shù)要求送進(jìn)攪拌混合器內(nèi)進(jìn)行攪拌混合得到三號(hào)溶液，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘30～40轉(zhuǎn)，所述攪拌混合器溫度控制在50～55℃；
(D)將三號(hào)溶液與丙三醇、水楊酸、氯化銨、硫酸亞鐵、竹葉粉、核桃葉粉按照重量份數(shù)要求送進(jìn)攪拌混合器內(nèi)進(jìn)行攪拌混合得到四號(hào)溶液，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘10～15轉(zhuǎn)，所述攪拌混合器溫度控制在30～39℃，所述PH值在4～5；
(E)將四號(hào)溶液過60目篩進(jìn)行過濾，經(jīng)冷卻至19～27℃制得用于蒸發(fā)式冷風(fēng)扇的蓄冷劑，最后進(jìn)行包裝。
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明在原設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步延長(zhǎng)了蓄冷時(shí)間，時(shí)間能延長(zhǎng)5個(gè)小時(shí)左右，而且用料成本非常低。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解， 進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1：
本實(shí)施例中，所述氯化錳為4份；所述硼砂為10份；所述氯化銨為18份；所述硼酸鈉為2份；所述聚乙烯醇為3份；所述甘油為13份；所述水楊酸為5份；所述丙三醇為13份；所述水為35份；所述硫酸亞鐵為6份；所述硅凝膠為23份；所述竹葉粉為5份；所述核桃葉粉為3份。
所述的份數(shù)為重量份數(shù)。
本實(shí)施例所述的用于蒸發(fā)式冷風(fēng)扇的蓄冷劑的制備方法包括以下幾個(gè)步驟：
(A)將重量份數(shù)的水進(jìn)行去離子，并到在加熱容器中，進(jìn)行加溫至35℃，恒溫后加入按照重量份數(shù)的硼砂以及硅凝膠，通過攪拌使硅凝膠全部溶解，得到一號(hào)溶液；
(B)將一號(hào)溶液通過冷卻器，冷卻溫度為20℃，再輸送在攪拌混合器中，同時(shí)在攪拌混合器中加入按照重量份數(shù)的氯化錳、硼酸鈉，調(diào)節(jié)PH值在5，在調(diào)節(jié)過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速度為每分鐘13轉(zhuǎn)，最后得到二號(hào)溶液；
(C)將二號(hào)溶液進(jìn)行升溫至50℃，再將升溫后的溶液與甘油、聚乙烯醇按照重量份數(shù)要求送進(jìn)攪拌混合器內(nèi)進(jìn)行攪拌混合得到三號(hào)溶液，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘35轉(zhuǎn)，所述攪拌混合器溫度控制在52℃；
(D)將三號(hào)溶液與丙三醇、水楊酸、氯化銨、硫酸亞鐵、竹葉粉、核桃葉粉按照重量份數(shù)要求送進(jìn)攪拌混合器內(nèi)進(jìn)行攪拌混合得到四號(hào)溶液，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘13轉(zhuǎn)，所述攪拌混合器溫度控制在35℃，所述PH值在4.5；
(E)將四號(hào)溶液過60目篩進(jìn)行過濾，經(jīng)冷卻至23℃制得用于蒸發(fā)式冷風(fēng) 扇的蓄冷劑，最后進(jìn)行包裝。
實(shí)施例2：
本實(shí)施中，所述氯化錳為6份；所述硼砂為9份；所述氯化銨為14份；所述硼酸鈉為3份；所述聚乙烯醇為3份；所述甘油為11份；所述水楊酸為6份；所述丙三醇為14份；所述水為37份；所述硫酸亞鐵為5份；所述硅凝膠為24份；所述竹葉粉為11份；所述核桃葉粉為7份。
所述的份數(shù)為重量份數(shù)。
本實(shí)施例所述的用于蒸發(fā)式冷風(fēng)扇的蓄冷劑的制備方法包括以下幾個(gè)步驟：
(A)將重量份數(shù)的水進(jìn)行去離子，并到在加熱容器中，進(jìn)行加溫至32℃，恒溫后加入按照重量份數(shù)的硼砂以及硅凝膠，通過攪拌使硅凝膠全部溶解，得到一號(hào)溶液；
(B)將一號(hào)溶液通過冷卻器，冷卻溫度為22℃，再輸送在攪拌混合器中，同時(shí)在攪拌混合器中加入按照重量份數(shù)的氯化錳、硼酸鈉，調(diào)節(jié)PH值在5.5，在調(diào)節(jié)過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速度為每分鐘15轉(zhuǎn)，最后得到二號(hào)溶液；
(C)將二號(hào)溶液進(jìn)行升溫至55℃，再將升溫后的溶液與甘油、聚乙烯醇按照重量份數(shù)要求送進(jìn)攪拌混合器內(nèi)進(jìn)行攪拌混合得到三號(hào)溶液，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘34轉(zhuǎn)，所述攪拌混合器溫度控制在54℃；
(D)將三號(hào)溶液與丙三醇、水楊酸、氯化銨、硫酸亞鐵、竹葉粉、核桃葉粉按照重量份數(shù)要求送進(jìn)攪拌混合器內(nèi)進(jìn)行攪拌混合得到四號(hào)溶液，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘13轉(zhuǎn)，所述攪拌混合器溫度控制在36℃，所述PH值在4；
(E)將四號(hào)溶液過60目篩進(jìn)行過濾，經(jīng)冷卻至24℃制得用于蒸發(fā)式冷風(fēng)扇的蓄冷劑，最后進(jìn)行包裝。
使用方法同實(shí)施例一。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。