本發(fā)明涉及一種用于冰箱保鮮室的蓄冷劑及其制備方法，屬于蓄冷劑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
：

隨著科學發(fā)展的不斷應(yīng)用，冰箱作為人們?nèi)粘Ｉ钪袑κ卟说谋ｕr和對食物的冷藏而深得人們的喜愛，現(xiàn)在已經(jīng)幾乎是家家戶戶都必備的家電之一。然而冰箱保鮮室的保鮮效果和冷藏室的制冷效果是用戶對冰箱考核的最主要指標，隨著冰箱使用時間的增加，冰箱的保鮮室首先開始慢慢衰老，不在像以前那樣保鮮，一旦發(fā)現(xiàn)冰箱的日常保鮮達不到效果，人們唯一的方法就是快速淘汰掉。冰箱對于普通家庭來說，屬于大的家電，長期更換冰箱不僅不能達到節(jié)約的目的，還是一種資源浪費。

現(xiàn)有的冰箱中對蓄冷劑的應(yīng)用和開發(fā)僅僅是針對制冷機管道處，并未對冰箱保鮮室衰老后不能繼續(xù)低溫保鮮進行處理，從而大大縮短了冰箱的實際使用時間，因此，一種用于冰箱保鮮室的蓄冷劑的研究亟待解決。

有發(fā)明人就上述問題設(shè)計出一種用于冰箱保鮮室的蓄冷劑，主要由食用油脂、丙三醇、氯化錳、水、亞硝酸鈉、水楊酸、聚乙烯酸酯、氯化銨、硫酸亞鐵、高分子果糖、淀粉、納米二氧化硅組成。在使用時其蓄冷時間還是不夠長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明目的是，用來彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種用于冰箱保鮮室的蓄冷劑及其制備方法，在原設(shè)計優(yōu)點的基礎(chǔ)上，進一步延長了蓄冷時間，時間 能延長5個小時左右，而且用料成本非常低。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的用于冰箱保鮮室的蓄冷劑，其特征在于：由食用油脂、丙三醇、氯化錳、水、亞硝酸鈉、水楊酸、聚乙烯酸酯、氯化銨、硫酸亞鐵、高分子果糖、淀粉、納米二氧化硅、竹葉粉、核桃葉粉組成；

所述食用油脂為10～12份；

所述丙三醇為5～8份；

所述氯化錳為3～5份；

所述水為30～40份；

所述亞硝酸鈉為2～4份；

所述水楊酸為4～6份；

所述聚乙烯酸酯為8～10份；

所述氯化銨為1～3份；

所述硫酸亞鐵為2～4份；

所述高分子果糖為9～11份；

所述淀粉為11～14份；

所述納米二氧化硅為3～5份；

所述竹葉粉為5～11份；

所述核桃葉粉為3～7份；

所述的份數(shù)為重量份數(shù)。

本發(fā)明優(yōu)選方案如下：

一、

所述食用油脂為10份；

所述丙三醇為6份；

所述氯化錳4份；

所述水為37份；

所述亞硝酸鈉為3份；

所述水楊酸為5份；

所述聚乙烯酸酯為9份；

所述氯化銨為2份；

所述硫酸亞鐵為3份；

所述高分子果糖為10份；

所述淀粉為13份；

所述納米二氧化硅為4份；

所述竹葉粉為5份；

所述核桃葉粉為3份。

二、

所述食用油脂為12份；

所述丙三醇為7份；

所述氯化錳為3份；

所述水為35份；

所述亞硝酸鈉為2份；

所述水楊酸為6份；

所述聚乙烯酸酯為10份；

所述氯化銨為1份；

所述硫酸亞鐵為4份；

所述高分子果糖為11份；

所述淀粉為12份；

所述納米二氧化硅為3份；

所述竹葉粉為11份；

所述核桃葉粉為7份。

本發(fā)明所述的用于冰箱保鮮室的蓄冷劑的制備方法，其特征在于，包括以下幾個步驟：

(A)將食用油脂、淀粉按照重量份數(shù)要求進行均勻混合，得到混合物；

(B)將按照重量份數(shù)的水進行去離子，再與混合物一同倒在蒸汽夾套的反應(yīng)鍋內(nèi)，進行均勻攪拌，在攪拌的同時進行加熱至35℃～40℃，再加入按照重量份數(shù)要求的高分子果糖邊攪拌邊加熱至50℃～55℃，并在此溫度下保持20～30分鐘，再冷卻至30℃～35℃，制得一號溶液；

(C)在一號溶液內(nèi)加入重量份數(shù)的亞硝酸鈉、水楊酸、聚乙烯酸酯，調(diào)節(jié)PH值為5～6，制得二號溶液；

(D)將二號溶液進行送到加熱容器中，進行加溫至40～50℃，恒溫后加入按照重量份數(shù)的氯化銨、硫酸亞鐵、納米二氧化硅，再通過冷卻器進行冷卻，冷卻溫度為至20～25℃，調(diào)節(jié)PH值為4～5，得到三號溶液；

(E)將三號溶液與丙三醇、氯化錳、竹葉粉、核桃葉粉按照重量份數(shù)要求送進攪拌混合器內(nèi)進行攪拌混合得到四號溶液，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘15～20轉(zhuǎn)，所述攪拌混合器溫度控制在30～40℃；

(F)將四號溶液過70目篩進行過濾，制得用于冷風扇的蓄冷劑，最后進行包裝。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明在原設(shè)計優(yōu)點的基礎(chǔ)上，進一步延長了蓄冷時間，時間能延長5個 小時左右，而且用料成本非常低。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，進一步闡述本發(fā)明。

實施例1：

本實施例中，所述食用油脂為10份；所述丙三醇為6份；所述氯化錳4份；所述水為37份；所述亞硝酸鈉為3份；所述水楊酸為5份；所述聚乙烯酸酯為9份；所述氯化銨為2份；所述硫酸亞鐵為3份；所述高分子果糖為10份；所述淀粉為13份；所述納米二氧化硅為4份；所述竹葉粉為5份；所述核桃葉粉為3份。

述的份數(shù)為重量份數(shù)。

本實施例所述的水果保鮮劑的制備方法包括以下幾個步驟：

(A)將食用油脂、淀粉按照重量份數(shù)要求進行均勻混合，得到混合物；

(B)將按照重量份數(shù)的水進行去離子，再與混合物一同倒在蒸汽夾套的反應(yīng)鍋內(nèi)，進行均勻攪拌，在攪拌的同時進行加熱至37℃，再加入按照重量份數(shù)要求的高分子果糖邊攪拌邊加熱至52℃，并在此溫度下保持25分鐘，再冷卻至32℃，制得一號溶液；

(C)在一號溶液內(nèi)加入重量份數(shù)的亞硝酸鈉、水楊酸、聚乙烯酸酯，調(diào)節(jié)PH值為5.5，制得二號溶液；

(D)將二號溶液進行送到加熱容器中，進行加溫至45℃，恒溫后加入按照重量份數(shù)的氯化銨、硫酸亞鐵、納米二氧化硅，再通過冷卻器進行冷卻，冷卻溫度為至22℃，調(diào)節(jié)PH值為4，得到三號溶液；

(E)將三號溶液與丙三醇、氯化錳、竹葉粉、核桃葉粉按照重量份數(shù)要求 送進攪拌混合器內(nèi)進行攪拌混合得到四號溶液，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘18轉(zhuǎn)，所述攪拌混合器溫度控制在35℃；

(F)將四號溶液過70目篩進行過濾，制得用于冷風扇的蓄冷劑，最后進行包裝。

實施例2：

本實施中，所述食用油脂為12份；所述丙三醇為7份；所述氯化錳為3份；所述水為35份；所述亞硝酸鈉為2份；所述水楊酸為6份；所述聚乙烯酸酯為10份；所述氯化銨為1份；所述硫酸亞鐵為4份；所述高分子果糖為11份；所述淀粉為12份；所述納米二氧化硅為3份；所述竹葉粉為11份；所述核桃葉粉為7份。

所述的份數(shù)為重量份數(shù)。

本實施例所述的水果保鮮劑的制備方法包括以下幾個步驟：

(A)將食用油脂、淀粉按照重量份數(shù)要求進行均勻混合，得到混合物；

(B)將按照重量份數(shù)的水進行去離子，再與混合物一同倒在蒸汽夾套的反應(yīng)鍋內(nèi)，進行均勻攪拌，在攪拌的同時進行加熱至39℃，再加入按照重量份數(shù)要求的高分子果糖邊攪拌邊加熱至54℃，并在此溫度下保持27分鐘，再冷卻至32℃，制得一號溶液；

(C)在一號溶液內(nèi)加入重量份數(shù)的亞硝酸鈉、水楊酸、聚乙烯酸酯，調(diào)節(jié)PH值為6，制得二號溶液；

(D)將二號溶液進行送到加熱容器中，進行加溫至45℃，恒溫后加入按照重量份數(shù)的氯化銨、硫酸亞鐵、納米二氧化硅，再通過冷卻器進行冷卻，冷卻溫度為至22℃，調(diào)節(jié)PH值為5，得到三號溶液；

(E)將三號溶液與丙三醇、氯化錳、竹葉粉、核桃葉粉按照重量份數(shù)要求 送進攪拌混合器內(nèi)進行攪拌混合得到四號溶液，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘15轉(zhuǎn)，所述攪拌混合器溫度控制在40℃；

(F)將四號溶液過70目篩進行過濾，制得用于冷風扇的蓄冷劑，最后進行包裝。

使用方法同實施例一。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。