本發(fā)明涉及一種涂料，尤其涉及一種粉末涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

粉末涂料是目前應(yīng)用于金屬基材表面涂裝的環(huán)保涂料，具有杰出的耐候性能，粉末涂料以經(jīng)濟、高效、環(huán)保和節(jié)能等優(yōu)點近年來得到了飛速發(fā)展，粉末涂料不含溶劑，100％固體粉末狀涂料，具有不用溶劑、無污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點，可廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、機械、化工、能源以及電子電器設(shè)備等領(lǐng)域。為滿足市場對粉末涂料裝飾多樣性日益增長的要求，需對粉末涂料加入顏料進行著色處理。但是目前的一些粉末涂料附著力耐沖擊性弱，耐腐蝕、耐酸堿效果一般，容易使得噴涂件的用途變窄，無法用于腐蝕性和酸堿環(huán)境中，也使得噴涂件使用效果大大降低，一旦用于腐蝕性和酸堿環(huán)境中，也使得噴涂件的使用壽命減少。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的針對現(xiàn)有技術(shù)中一些粉末涂料附著力耐沖擊性弱，無法用于腐蝕性和酸堿環(huán)境中，進而影響粉末涂料的使用效果及使用 壽命，為此提供一種粉末涂料及其制備方法，該粉末涂料附著力耐沖擊性強，耐腐蝕、耐酸堿。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種粉末涂料，由以下質(zhì)量份成分組成：62-66份環(huán)氧樹脂、14-18份固化劑、0.3-0.4份促進劑、1-2份流平劑、14-15份高光鋇、1-2份鈦白粉、1-2份酞青藍、0.8-1.5份群青。

進一步地，最佳配比由以下質(zhì)量份成分組成：64份環(huán)氧樹脂、16份固化劑、0.4份促進劑、1份流平劑、14.6份高光鋇、2份鈦白粉、2份酞青藍、1份群青。

進一步地，一種粉末涂料的制備方法，其制備步驟如下：

1)配料：將上述成分按配比進行配料；

2)混料：將配好料的物料送入混合機中混合2-3min；

3)熔融擠出：將混合好的物料送入熔融擠出機擠出；

4)壓片：將擠出機流出的熔融狀態(tài)下的物料送入壓片機中進行壓片并冷卻；

5)切片破碎：將冷卻好的片狀產(chǎn)品破碎，破碎后的產(chǎn)品成三角狀或是多邊形狀；

7)混合:將破碎后的產(chǎn)品送入混合機中進行混合，混合時間為3-5min；

8)粉碎分離：將混合好的破碎后的產(chǎn)品送入粉碎機中進行粉碎處理；

9)分級得到成品：將粉碎后的產(chǎn)品采用振動篩進行分級處理， 然后將其中100-200目之間的產(chǎn)品收集起來，接著包裝得到成品。

有益效果：本發(fā)明的粉末涂料附著力耐沖擊性強，耐腐蝕、耐酸堿，能使得噴涂件的用途變寬，使得噴涂件能用于腐蝕性和酸堿環(huán)境中，也使得噴涂件使用效果大大增強，也增加了噴涂件的使用壽命。

具體實施方式

實施例1

一種粉末涂料，由以下質(zhì)量份成分組成：62份環(huán)氧樹脂、14份固化劑、0.3份促進劑、1份流平劑、14份高光鋇、1份鈦白粉、1份酞青藍、0.8份群青，其制備步驟如下：

1)配料：將上述成分按配比進行配料；

2)混料：將配好料的物料送入混合機中混合2min；

3)熔融擠出：將混合好的物料送入熔融擠出機擠出；

4)壓片：將擠出機流出的熔融狀態(tài)下的物料送入壓片機中進行壓片并冷卻；

5)切片破碎：將冷卻好的片狀產(chǎn)品破碎，破碎后的產(chǎn)品成三角狀或是多邊形狀；

7)混合:將破碎后的產(chǎn)品送入混合機中進行混合，混合時間為3min；

8)粉碎分離：將混合好的破碎后的產(chǎn)品送入粉碎機中進行粉碎處理；

9)分級得到成品：將粉碎后的產(chǎn)品采用振動篩進行分級處理， 然后將其中100-200目之間的產(chǎn)品收集起來，接著包裝得到成品。

實施例2

一種粉末涂料，由以下質(zhì)量份成分組成：64份環(huán)氧樹脂、16份固化劑、0.35份促進劑、1.5份流平劑、14.5份高光鋇、1.5份鈦白粉、1.5份酞青藍、1.2份群青，其制備步驟如下：

1)配料：將上述成分按配比進行配料；

2)混料：將配好料的物料送入混合機中混合2.5min；

3)熔融擠出：將混合好的物料送入熔融擠出機擠出；

4)壓片：將擠出機流出的熔融狀態(tài)下的物料送入壓片機中進行壓片并冷卻；

5)切片破碎：將冷卻好的片狀產(chǎn)品破碎，破碎后的產(chǎn)品成三角狀或是多邊形狀；

7)混合:將破碎后的產(chǎn)品送入混合機中進行混合，混合時間為4min；

8)粉碎分離：將混合好的破碎后的產(chǎn)品送入粉碎機中進行粉碎處理；

9)分級得到成品：將粉碎后的產(chǎn)品采用振動篩進行分級處理，然后將其中100-200目之間的產(chǎn)品收集起來，接著包裝得到成品。

實施例3

一種粉末涂料，由以下質(zhì)量份成分組成：64份環(huán)氧樹脂、16份 固化劑、0.4份促進劑、1份流平劑、14.6份高光鋇、2份鈦白粉、2份酞青藍、1份群青，其制備步驟如下：

1)配料：將上述成分按配比進行配料；

2)混料：將配好料的物料送入混合機中混合2.5min；

3)熔融擠出：將混合好的物料送入熔融擠出機擠出；

4)壓片：將擠出機流出的熔融狀態(tài)下的物料送入壓片機中進行壓片并冷卻；

5)切片破碎：將冷卻好的片狀產(chǎn)品破碎，破碎后的產(chǎn)品成三角狀或是多邊形狀；

7)混合:將破碎后的產(chǎn)品送入混合機中進行混合，混合時間為4min；

8)粉碎分離：將混合好的破碎后的產(chǎn)品送入粉碎機中進行粉碎處理；

9)分級得到成品：將粉碎后的產(chǎn)品采用振動篩進行分級處理，然后將其中100-200目之間的產(chǎn)品收集起來，接著包裝得到成品。

實施例4

一種粉末涂料，由以下質(zhì)量份成分組成：66份環(huán)氧樹脂、18份固化劑、0.4份促進劑、2份流平劑、15份高光鋇、2份鈦白粉、2份酞青藍、1.5份群青，其制備步驟如下：

1)配料：將上述成分按配比進行配料；

2)混料：將配好料的物料送入混合機中混合3min；

3)熔融擠出：將混合好的物料送入熔融擠出機擠出；

4)壓片：將擠出機流出的熔融狀態(tài)下的物料送入壓片機中進行壓片并冷卻；

5)切片破碎：將冷卻好的片狀產(chǎn)品破碎，破碎后的產(chǎn)品成三角狀或是多邊形狀；

7)混合:將破碎后的產(chǎn)品送入混合機中進行混合，混合時間為5min；

8)粉碎分離：將混合好的破碎后的產(chǎn)品送入粉碎機中進行粉碎處理；

9)分級得到成品：將粉碎后的產(chǎn)品采用振動篩進行分級處理，然后將其中100-200目之間的產(chǎn)品收集起來，接著包裝得到成品。

上述實施例制備的耐高溫粉末涂料經(jīng)過高溫測試實驗，耐高溫效果良好，將粉末涂料涂覆到金屬管道時，可以在金屬管道中通入溫度為300℃的流體，在此時溫度下，金屬管道幾乎無任何影響。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護范圍。