本發(fā)明涉及一種涂料，尤其涉及一種耐高溫粉末涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

粉末涂料是目前應(yīng)用于金屬基材表面涂裝的環(huán)保涂料，具有杰出的耐候性能，粉末涂料以經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán)保和節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)近年來(lái)得到了飛速發(fā)展，粉末涂料不含溶劑，100％固體粉末狀涂料，具有不用溶劑、無(wú)污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、機(jī)械、化工、能源以及電子電器設(shè)備等領(lǐng)域。為滿足市場(chǎng)對(duì)粉末涂料裝飾多樣性日益增長(zhǎng)的要求，需對(duì)粉末涂料加入顏料進(jìn)行著色處理。但是目前的粉末涂料附著力耐沖擊性弱，并且容易受溫度影響和環(huán)境影響，一旦溫度過(guò)高會(huì)影響被噴涂件的使用效果及使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中粉末涂料附著力耐沖擊性弱，并且容易受溫度影響和環(huán)境影響，進(jìn)而影響粉末涂料的使用效果及使用壽 命，為此提供一種耐高溫度粉末涂料及其制備方法，該耐高溫粉末涂料附著力耐沖擊性強(qiáng)，能使得被噴涂件在高溫下正常進(jìn)行工作，也大大增加了被噴涂件的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種耐高溫粉末涂料，由以下質(zhì)量份成分組成：60-64份聚酯樹脂、4-5份固化劑、0.5-0.6份PE蠟、25-26份沉淀鋇、0.5-1份光亮劑、2-3份鈦白粉、1-2份流平劑、0.2-0.6份安息香、1-2份耐高溫助劑、1-2份氧化鐵黃。

進(jìn)一步地，最佳配比由以下質(zhì)量份成分組成：62份聚酯樹脂、4.67份固化劑、0.3份PE蠟、25.4份沉淀鋇、0.8份光亮劑、3份鈦白粉、1份流平劑、0.5份安息香、1份耐高溫助劑、1份氧化鐵黃

進(jìn)一步地，一種耐高溫粉末涂料的制備方法，其制備步驟如下：

1)配料：將上述成分按配比進(jìn)行配料；

2)混料：將配好料的物料送入混合機(jī)中混合2-3min；

3)熔融擠出：將混合好的物料送入熔融擠出機(jī)擠出；

4)壓片：將擠出機(jī)流出的熔融狀態(tài)下的物料送入壓片機(jī)中進(jìn)行壓片并冷卻；

5)切片破碎：將冷卻好的片狀產(chǎn)品破碎，破碎后的產(chǎn)品成三角狀或是多邊形狀；

7)混合:將破碎后的產(chǎn)品送入混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合時(shí)間為3-5min；

8)粉碎分離：將混合好的破碎后的產(chǎn)品送入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎 處理；

9)分級(jí)得到成品：將粉碎后的產(chǎn)品采用振動(dòng)篩進(jìn)行分級(jí)處理，然后將其中100-200目之間的產(chǎn)品收集起來(lái)，接著包裝得到成品。

有益效果：本發(fā)明的耐高溫粉末涂料附著力耐沖擊性強(qiáng)，能使得被噴涂件在高溫下正常進(jìn)行工作，也大大增加了被噴涂件的使用壽命。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種耐高溫粉末涂料，由以下質(zhì)量份成分組成：60份聚酯樹脂、4份固化劑、0.5份PE蠟、25份沉淀鋇、0.5份光亮劑、2份鈦白粉、1份流平劑、0.2份安息香、1份耐高溫助劑、1份氧化鐵黃，其制備步驟如下：

1)配料：將上述成分按配比進(jìn)行配料；

2)混料：將配好料的物料送入混合機(jī)中混合2min；

3)熔融擠出：將混合好的物料送入熔融擠出機(jī)擠出；

4)壓片：將擠出機(jī)流出的熔融狀態(tài)下的物料送入壓片機(jī)中進(jìn)行壓片并冷卻；

5)切片破碎：將冷卻好的片狀產(chǎn)品破碎，破碎后的產(chǎn)品成三角狀或是多邊形狀；

7)混合:將破碎后的產(chǎn)品送入混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合時(shí)間為3min；

8)粉碎分離：將混合好的破碎后的產(chǎn)品送入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎處理；

9)分級(jí)得到成品：將粉碎后的產(chǎn)品采用振動(dòng)篩進(jìn)行分級(jí)處理，然后將其中100-200目之間的產(chǎn)品收集起來(lái)，接著包裝得到成品。

實(shí)施例2

一種耐高溫粉末涂料，由以下質(zhì)量份成分組成：62份聚酯樹脂、4.5份固化劑、0.55份PE蠟、25.5份沉淀鋇、0.75份光亮劑、2.5份鈦白粉、1.5份流平劑、0.4份安息香、1.5份耐高溫助劑、1.5份氧化鐵黃，其制備步驟如下：

1)配料：將上述成分按配比進(jìn)行配料；

2)混料：將配好料的物料送入混合機(jī)中混合2.5min；

3)熔融擠出：將混合好的物料送入熔融擠出機(jī)擠出；

4)壓片：將擠出機(jī)流出的熔融狀態(tài)下的物料送入壓片機(jī)中進(jìn)行壓片并冷卻；

5)切片破碎：將冷卻好的片狀產(chǎn)品破碎，破碎后的產(chǎn)品成三角狀或是多邊形狀；

7)混合:將破碎后的產(chǎn)品送入混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合時(shí)間為4min；

8)粉碎分離：將混合好的破碎后的產(chǎn)品送入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎處理；

9)分級(jí)得到成品：將粉碎后的產(chǎn)品采用振動(dòng)篩進(jìn)行分級(jí)處理， 然后將其中100-200目之間的產(chǎn)品收集起來(lái)，接著包裝得到成品。

實(shí)施例3

一種耐高溫粉末涂料，由以下質(zhì)量份成分組成：62份聚酯樹脂、4.67份固化劑、0.3份PE蠟、25.4份沉淀鋇、0.8份光亮劑、3份鈦白粉、1份流平劑、0.5份安息香、1份耐高溫助劑、1份氧化鐵黃，其制備步驟如下：

1)配料：將上述成分按配比進(jìn)行配料；

2)混料：將配好料的物料送入混合機(jī)中混合2.5min；

3)熔融擠出：將混合好的物料送入熔融擠出機(jī)擠出；

4)壓片：將擠出機(jī)流出的熔融狀態(tài)下的物料送入壓片機(jī)中進(jìn)行壓片并冷卻；

5)切片破碎：將冷卻好的片狀產(chǎn)品破碎，破碎后的產(chǎn)品成三角狀或是多邊形狀；

7)混合:將破碎后的產(chǎn)品送入混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合時(shí)間為4min；

8)粉碎分離：將混合好的破碎后的產(chǎn)品送入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎處理；

9)分級(jí)得到成品：將粉碎后的產(chǎn)品采用振動(dòng)篩進(jìn)行分級(jí)處理，然后將其中100-200目之間的產(chǎn)品收集起來(lái)，接著包裝得到成品。

實(shí)施例4

一種耐高溫粉末涂料，由以下質(zhì)量份成分組成：64份聚酯樹脂、5份固化劑、0.6份PE蠟、26份沉淀鋇、1份光亮劑、3份鈦白粉、2份流平劑、0.6份安息香、2份耐高溫助劑、2份氧化鐵黃，其制備步驟如下：

1)配料：將上述成分按配比進(jìn)行配料；

2)混料：將配好料的物料送入混合機(jī)中混合3min；

3)熔融擠出：將混合好的物料送入熔融擠出機(jī)擠出；

4)壓片：將擠出機(jī)流出的熔融狀態(tài)下的物料送入壓片機(jī)中進(jìn)行壓片并冷卻；

5)切片破碎：將冷卻好的片狀產(chǎn)品破碎，破碎后的產(chǎn)品成三角狀或是多邊形狀；

7)混合:將破碎后的產(chǎn)品送入混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合時(shí)間為5min；

8)粉碎分離：將混合好的破碎后的產(chǎn)品送入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎處理；

9)分級(jí)得到成品：將粉碎后的產(chǎn)品采用振動(dòng)篩進(jìn)行分級(jí)處理，然后將其中100-200目之間的產(chǎn)品收集起來(lái)，接著包裝得到成品。

上述實(shí)施例制備的耐高溫粉末涂料經(jīng)過(guò)高溫測(cè)試實(shí)驗(yàn)，耐高溫效果良好，將粉末涂料涂覆到金屬管道時(shí)，可以在金屬管道中通入溫度為300℃的流體，在此時(shí)溫度下，金屬管道幾乎無(wú)任何影響。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提 下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍。