本發(fā)明涉及室溫硫化型硅橡膠RTV(room temperature vulcanized silicone rubber)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種RTV涂料。

背景技術(shù)：

RTV硅膠(室溫硫化型硅橡膠)作為粘接、密封、絕緣、防潮、防震材料，廣泛應(yīng)用于電子元件、半導(dǎo)體材料、電子電器等設(shè)備的粘接、密封，電加熱器、電子儀表的防水、密封及電子元件的灌封等。具體如電加熱末端的密封、小馬達(dá)磁瓦和金屬外殼的粘接、汽車車燈、光學(xué)儀器和鏡頭的粘合密封、電子儀表外殼的粘合、電機(jī)的絕緣保護(hù)、電子元件的粘合密封等。

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加大，低成本、高質(zhì)量與高效率成為企業(yè)追求的目標(biāo)，而符合相應(yīng)規(guī)格的產(chǎn)品則是完成上述目標(biāo)的必備條件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種RTV涂料，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種RTV涂料，是由下列原料按重量百份比組成：基膠3％～10％；交聯(lián)劑12％～20％；助劑0.3％～10％；填料0.3％～10％；偶聯(lián)劑0％～12％；顏料0％～3％；催化劑0％～1％；稀釋劑：50％～65％；所述涂料經(jīng)過如下工序加工制成：第一步，攪拌混合，將基膠、交聯(lián)劑、助劑、填料按照一定比例加入攪拌混合機(jī)進(jìn)行攪拌混合一定時(shí)間，第二步，將攪拌混合后的物料投入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，第三步，將研磨后的物料送入反應(yīng)釜加入偶聯(lián)劑和顏料在特定溫度下進(jìn)行一定時(shí)間的反應(yīng)，第四步，將物料通過螺桿擠出捏合機(jī)排出，并在設(shè)備內(nèi)加入催化劑，第五步，將物料送入真空行星攪拌機(jī)，并加入稀釋劑，第六步通過壓力灌裝機(jī)進(jìn)行成品包裝。

其中，在所述第一步中，使用混合攪拌機(jī)進(jìn)行加工制造，所述混合攪拌機(jī)包括包括自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)、控制器，所述自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括一個(gè)或多 個(gè)物料儲(chǔ)蓄桶，任一所述物料儲(chǔ)蓄桶均通過一個(gè)稱重腔與攪拌罐連通，所述物料儲(chǔ)蓄桶與稱重腔連通的部位設(shè)置有上電磁閥，所述稱重腔與攪拌罐連通的部位設(shè)置有下電磁閥和重量傳感器，所述上電磁閥和下電磁閥、重量傳感器均與控制器相連接；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌罐、框型攪拌器和葉片攪拌器，所述框型攪拌器包括框型架和框型架攪拌軸，所述葉片攪拌器包括葉片和葉片攪拌軸，電機(jī)與所述葉片攪拌軸和框型架攪拌軸傳動(dòng)連接，所述電機(jī)與控制器相連接，所述框型架攪拌軸中心部位設(shè)有軸孔，所述葉片攪拌軸穿過所述軸孔，所述控制器為PLC控制器，物料儲(chǔ)蓄罐內(nèi)設(shè)置有位置傳感器和報(bào)警器，所述位置傳感器和報(bào)警器均與所述控制器相連接。

本發(fā)明，與現(xiàn)有相比，通過設(shè)置自動(dòng)送料裝置，保證了配料的準(zhǔn)確性，設(shè)置雙攪拌機(jī)構(gòu)，使得物料攪拌的更加均勻，提高了物料的質(zhì)量，同時(shí)，采用本系統(tǒng)，可以滿足用戶對(duì)低成本、高質(zhì)量與高效率的需求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的混合攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中：1-第一物料儲(chǔ)蓄桶，2-第二物料儲(chǔ)蓄桶，3-第三物料儲(chǔ)蓄桶，4-第四物料儲(chǔ)蓄通，5-第一上電磁閥、6-第二上電磁閥，7-第三上電磁閥，8-第四上電磁閥，9-第二下電磁閥，10-第一下電磁閥，11-第三下電磁閥，12-第四下電磁閥，13-框型架，14-電機(jī)，15-葉片攪拌軸，16-框型架攪拌軸，17-控制器，18-葉片。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解為此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種RTV涂料，是由下列原料按重量百份比組成：基膠3％～10％；交聯(lián)劑12％～20％；助劑0.3％～10％；填料0.3％～10％；偶聯(lián)劑0％～12％；顏料0％～3％；催化劑0％～1％；稀釋劑：50％～65％；所述涂料經(jīng)過如下工序加工制成：第一步，攪拌混合，將基膠、交聯(lián)劑、助劑、填料按照一定比例加入攪拌混合機(jī)進(jìn)行攪拌混合一定時(shí)間，第二步，將攪拌混合后的物料投入研磨機(jī)進(jìn)行研磨， 第三步，將研磨后的物料送入反應(yīng)釜加入偶聯(lián)劑和顏料在特定溫度下進(jìn)行一定時(shí)間的反應(yīng)，第四步，將物料通過螺桿擠出捏合機(jī)排出，并在設(shè)備內(nèi)加入催化劑，第五步，將物料送入真空行星攪拌機(jī)，并加入稀釋劑，第六步通過壓力灌裝機(jī)進(jìn)行成品包裝。

其中，在所述第一步中，使用混合攪拌機(jī)進(jìn)行加工制造，所述混合攪拌機(jī)包括包括自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)、控制器，所述自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括一個(gè)或多個(gè)物料儲(chǔ)蓄桶，任一所述物料儲(chǔ)蓄桶均通過一個(gè)稱重腔與攪拌罐連通，所述物料儲(chǔ)蓄桶與稱重腔連通的部位設(shè)置有上電磁閥，所述稱重腔與攪拌罐連通的部位設(shè)置有下電磁閥和重量傳感器，所述上電磁閥和下電磁閥、重量傳感器均與控制器相連接；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌罐、框型攪拌器和葉片攪拌器，所述框型攪拌器包括框型架和框型架攪拌軸，所述葉片攪拌器包括葉片和葉片攪拌軸，電機(jī)與所述葉片攪拌軸和框型架攪拌軸傳動(dòng)連接，所述電機(jī)與控制器相連接，所述框型架攪拌軸中心部位設(shè)有軸孔，所述葉片攪拌軸穿過所述軸孔，所述控制器為PLC控制器，物料儲(chǔ)蓄罐內(nèi)設(shè)置有位置傳感器和報(bào)警器，所述位置傳感器和報(bào)警器均與所述控制器相連接。

本發(fā)明，與現(xiàn)有相比，通過設(shè)置自動(dòng)送料裝置，保證了配料的準(zhǔn)確性，設(shè)置雙攪拌機(jī)構(gòu)，使得物料攪拌的更加均勻，提高了物料的質(zhì)量，同時(shí)，采用本系統(tǒng)，可以滿足用戶對(duì)低成本、高質(zhì)量與高效率的需求。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。