本發(fā)明涉及一種粘結劑組合物和表面保護膜。詳細而言，涉及一種具有抗靜電性能的抗靜電表面保護膜。更詳細而言，本發(fā)明提供一種對被粘附體的污染性少，且無經(jīng)時劣化(不隨著時間推移而發(fā)生劣化)還具有優(yōu)良的抗剝離靜電性能的抗靜電表面保護膜的制造方法、以及抗靜電表面保護膜。
背景技術：
：目前，當制造、搬運偏光板、相位差板、顯示器用透鏡膜、防反射膜、硬涂膜、觸摸面板用透明導電膜等的光學用膜、以及使用了它們的顯示器等光學產(chǎn)品時，通過在該光學用膜的表面貼合表面保護膜而防止后續(xù)工序中的表面污染和刮傷。為了節(jié)省對表面保護膜進行剝離后再進行貼合的勞力和時間從而提高作業(yè)效率，對作為產(chǎn)品的光學用膜的外觀檢查而言，有時也在光學用膜上貼合著表面保護膜的狀態(tài)下直接實施。以往以來，為了在光學產(chǎn)品的制造工序中防止傷痕和污垢的附著，通常使用在基材膜的單面設置了粘結劑層的表面保護膜。表面保護膜是通過微粘結力的粘結劑層被貼合于光學用膜上。將粘結劑層設定為微粘結力的原因在于，為了將使用完畢的表面保護膜從光學用膜表面剝離而去除時，能夠容易地進行剝離，并且為了防止粘結劑附著并殘留在作為被粘附體的產(chǎn)品的光學用膜上(所謂的防止粘結劑殘留的發(fā)生)的現(xiàn)象。近年來，在液晶顯示面板的生產(chǎn)工序中，由于將貼合于光學用膜上的表面保護膜剝離而去除時產(chǎn)生的剝離靜電壓，會破壞用于控制液晶顯示面板的顯示畫面的驅動IC等電路部件，還有液晶分子的取向會損傷，雖然這些現(xiàn)象發(fā)生的件數(shù)少但也在發(fā)生。另外，為了減少液晶顯示面板的電耗，液晶材料的驅動電壓趨于降低，隨之驅動IC的擊穿電壓也趨于降低。最近，要求將剝離靜電壓控制在+0.7kV～－0.7kV的范圍內(nèi)。因此，為了防止從作為被粘附體的光學用膜上剝離表面保護膜時因剝 離靜電壓高而引起的缺陷，有人提出了一種表面保護膜，其使用了含有用于降低剝離靜電壓的抗靜電劑的粘結劑層。例如，在專利文獻1中，公開了一種使用由烷基三甲基銨鹽、含羥基的丙烯酸類聚合物、聚異氰酸酯組成的粘結劑的表面保護膜。另外，在專利文獻2中，公開了一種由離子性液體和酸值為1.0以下的丙烯酸聚合物組成的粘結劑組合物，以及使用了該組合物的粘結片類。另外，在專利文獻3中，公開了一種由丙烯酸聚合物、聚醚多元醇化合物、通過陰離子吸附性化合物處理過的堿金屬鹽組成的粘結劑組合物、以及使用了該組合物的表面保護膜。另外，在專利文獻4中，公開了一種由離子性液體、堿金屬鹽、玻璃化轉變溫度為0℃以下的聚合物組成的粘結劑組合物、以及使用了該組合物的表面保護膜。另外，在專利文獻5、6中，公開了在表面保護膜的粘結劑層中混合聚醚改性聚硅氧烷的技術內(nèi)容。上述專利文獻1～4中，在粘結劑層內(nèi)部添加有抗靜電劑，但粘結劑層的厚度越厚，并且隨著時間的推移，從粘結劑層向表面保護膜所貼合的被粘附體移動的抗靜電劑量會越多。另外，在LR(LowReflective)偏光板、AG(AntiGlare)-LR偏光板等的光學用膜中，由于采用聚硅氧烷化合物或氟化物等對光學用膜表面施加了防污染處理，因此，當從作為被粘附體的光學用膜上剝離該光學用膜所使用的表面保護膜時，剝離靜電壓變高。另外，如專利文獻5、6所述，當在粘結劑層中混合了聚醚改性聚硅氧烷時，難以對表面保護膜的粘結力進行微調(diào)。另外，由于在粘結劑層內(nèi)混合有聚醚改性硅氧烷，因此，當在基材膜上涂布、干燥粘結劑組合物的條件發(fā)生變化時，表面保護膜上形成的粘結劑層表面的特性微妙地發(fā)生變化。并且，從保護光學用膜表面的觀點出發(fā)，無法使粘結劑層的厚度設定為極薄。因此，根據(jù)粘結劑層的厚度，需要增加粘結劑層內(nèi)混合的聚醚改性聚硅氧烷的添加量，結果容易污染被粘附體表面，隨時間的粘結力和對被粘附體的污染性發(fā)生變化。近年來，伴隨著3D顯示器(立體視覺顯示器)的普及，有在偏光板 等光學用膜的表面貼合FPR(圖案相位差膜，F(xiàn)ilmPatternedRetarder)膜的情況。剝離在偏光板等光學用膜的表面所貼合的表面保護膜后，貼合FPR膜。但是，當偏光板等的光學用膜表面被表面保護膜使用的粘結劑、抗靜電劑所污染時，存在難以粘接FPR膜的問題。因此，對該用途上使用的表面保護膜而言，要求其對被粘附體的污染少。另一方面，在一些液晶面板制造廠商中，作為表面保護膜對被粘附體的污染性的評價方法，是采用如下方法：先剝離偏光板等的光學用膜上貼合的表面保護膜，在混入了氣泡的狀態(tài)下進行再貼合，對再貼合后的物件在規(guī)定條件下加熱處理，然后剝離表面保護膜并觀察被粘附體的表面。在這種評價方法中，即使被粘附體的表面污染是微量的，若在混入氣泡的部分與表面保護膜的粘結劑相接觸的部分之間存在被粘附體表面污染的差異，則會作為氣泡痕跡(有時也稱作“氣泡污痕”)殘留。因此，作為對被粘附體表面的污染性的評價方法，會是非常嚴格的評價方法。近年來，即使是以這種嚴格的評價方法進行判定的結果，也需要對被粘附體的表面污染性方面沒有問題的表面保護膜。但目前的狀況是，在以往所提出的使用了含有抗靜電劑的粘結劑層的表面保護膜中，難以解決該課題?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2005-131957號公報專利文獻2：日本特開2005-330464號公報專利文獻3：日本特開2005-314476號公報專利文獻4：日本特開2006-152235號公報專利文獻5：日本特開2009-275128號公報專利文獻6：日本特許第4537450號公報技術實現(xiàn)要素：發(fā)明要解決的課題因此，需要一種在光學用膜中使用的表面保護膜，其對被粘附體的污染非常少、且對被粘附體的污染性沒有經(jīng)時變化(不隨著時間推移發(fā)生變化)。并且，需要將從被粘附體上剝離時的剝離靜電壓抑制得低的表面保 護膜。為了解決該課題，本發(fā)明人等進行了精心研究。為了減少對被粘附體的污染并且也減少抗靜電性能的經(jīng)時變化，需要降低被推測是污染被粘附體的原因的抗靜電劑的添加量。但是，當降低抗靜電劑的添加量時，會導致從被粘附體上剝離表面保護膜時的剝離靜電壓變高。本發(fā)明人等研究了在不增加抗靜電劑添加量的絕對量的情況下較低地抑制從被粘附體上剝離表面保護膜時的剝離靜電壓的方法。其結果發(fā)現(xiàn)，不在粘結劑組合物中添加抗靜電劑并進行混合而形成粘結劑層，而是涂布粘結劑組合物并進行干燥而層疊粘結劑層后，通過對粘結劑層表面賦予適量的抗靜電劑成分，能夠較低地抑制從作為被粘附體的光學用膜上剝離表面保護膜時的剝離靜電壓，并基于上述發(fā)現(xiàn)完成了本發(fā)明。本發(fā)明就是鑒于上述情況而完成的，其課題在于提供一種對被粘附體的污染少、且具有無經(jīng)時劣化的優(yōu)良的抗剝離靜電性能的抗靜電表面保護膜。解決課題的方法為了解決上述課題，本發(fā)明的抗靜電表面保護膜的技術思想在于，在涂布粘結劑組合物并進行干燥而層疊粘結劑層后，對該粘結劑層的表面賦予適量的抗靜電劑，由此，能夠較低地抑制對被粘附體的污染性，而且能夠較低地抑制從作為被粘附體的光學用膜上剝離時的剝離靜電壓。為了解決上述課題，本發(fā)明提供一種抗靜電表面保護膜，其是依次經(jīng)過下述工序(1)～(2)進行制造而成，工序(1)：在由具有透明性的樹脂構成的基材膜的單面上形成由粘結劑組合物構成的粘結劑層的工序，所述粘結劑組合物包括：含有(A)烷基的碳原子數(shù)為C4～C18的(甲基)丙烯酸酯單體中的至少一種和作為可共聚單體組不包括含羧基的可共聚單體而含有(B)含羥基的可共聚單體中的至少一種的共聚物的丙烯酸類聚合物；還包括(C)二官能以上的異氰酸酯化合物、(D)交聯(lián)促進劑以及(E)酮-烯醇互變異構體化合物，工序(2)：將在樹脂膜單面上層疊含有抗靜電劑的剝離劑層而成的剝離膜，通過所述剝離劑層貼合于所述粘結劑層的表面上的工序，前述剝離劑層是通過含有以二甲基聚硅氧烷作為主要成分的剝離劑和抗靜電劑的樹脂組合物來形成，粘結劑層的剝離靜電壓為±0.6kV以下。另外，作為前述可共聚單體組，優(yōu)選進一步含有(F)聚亞烷基二醇單(甲基)丙烯酸酯單體。另外，優(yōu)選：前述(D)交聯(lián)促進劑為選自于由鋁螯合物、鈦螯合物、鐵螯合物所組成的組中的至少一種以上，相對于前述共聚物的丙烯酸類聚合物100重量份，含有前述(D)交聯(lián)促進劑0.001～0.5重量份，且含有前述(E)酮-烯醇互變異構體化合物0.1～300重量份，(E)/(D)的重量份比率為70～1000。另外，優(yōu)選前述(B)含羥基的可共聚單體是選自于由(甲基)丙烯酸8-羥基辛酯、(甲基)丙烯酸6-羥基己酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、N-羥基(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羥乙基(甲基)丙烯酰胺所組成的化合物組中的至少一種以上，且相對于100重量份的前述共聚物的丙烯酸類聚合物，前述(B)含羥基的可共聚單體為0.1～10重量份。另外，作為前述可共聚單體組，還含有或者不含有(F)聚亞烷基二醇單(甲基)丙烯酸酯單體，前述(F)聚亞烷基二醇單(甲基)丙烯酸酯單體是選自聚亞烷基二醇單(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚亞烷基二醇(甲基)丙烯酸酯、乙氧基聚亞烷基二醇(甲基)丙烯酸酯中的至少一種以上，且相對于100重量份的前述共聚物的丙烯酸類聚合物，優(yōu)選前述(F)聚亞烷基二醇單(甲基)丙烯酸酯單體為0～50重量份。另外，對前述(C)二官能以上的異氰酸酯化合物而言，優(yōu)選作為二官能異氰酸酯化合物是非環(huán)式脂肪族異氰酸酯化合物且使二異氰酸酯化合物與二醇化合物反應而生成的化合物，其中，作為二異氰酸酯化合物是脂肪族二異氰酸酯，是選自于由四亞甲基二異氰酸酯、五亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、三甲基六亞甲基二異氰酸酯、賴氨酸二異氰酸酯所組成的化合物組中的一種；作為二醇化合物是選自于由2-甲基1,3-丙二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、2-甲基-2-丙基-1,3-丙二醇、2-乙基-2-丁基-1,3-丙二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇單羥基新戊酸酯、聚乙二醇、聚丙二醇所組成的化合物組中的一種，作為三官能異氰酸酯化 合物，優(yōu)選是六亞甲基二異氰酸酯化合物的異氰脲酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯化合物的異氰脲酸酯、六亞甲基二異氰酸酯化合物的加成物、異佛爾酮二異氰酸酯化合物的加成物、六亞甲基二異氰酸酯化合物的縮二脲、異佛爾酮二異氰酸酯化合物的縮二脲、甲苯二異氰酸酯化合物的異氰脲酸酯、苯二甲基二異氰酸酯化合物的異氰脲酸酯、氫化苯二甲基二異氰酸酯化合物的異氰脲酸酯、甲苯二異氰酸酯化合物的加成物、苯二甲基二異氰酸酯化合物的加成物、氫化苯二甲基二異氰酸酯化合物的加成物，相對于100重量份的前述共聚物的丙烯酸類聚合物，優(yōu)選前述(C)二官能以上的異氰酸酯化合物為0.1～10重量份。另外，優(yōu)選在前述粘結劑組合物中，相對于100重量份的前述共聚物的丙烯酸類聚合物，含有1.0重量份以下(排除0重量份的情況)的(G)HLB值為7～15的聚醚改性硅氧烷化合物。另外，優(yōu)選前述剝離劑層中的抗靜電劑為堿金屬鹽。另外，前述剝離劑層中的抗靜電劑是Li鹽，優(yōu)選為選自于由Li(CF3SO2)2N、Li(FSO2)2N、LiCF3SO3所組成的化合物組中的至少一種以上。另外，為了解決上述課題，本發(fā)明提供一種抗靜電表面保護膜，其是在由具有透明性的樹脂構成的基材膜的單面上形成由粘結劑組合物構成的粘結劑層，并在前述粘結劑層的表面，將在樹脂膜的單面上層疊含有抗靜電劑的剝離劑層而成的剝離劑膜，通過前述剝離劑層進行貼合而成，前述粘結劑組合物包括：含有(A)烷基的碳原子數(shù)為C4～C18的(甲基)丙烯酸酯單體中的至少一種和作為可共聚單體組不包括含羧基的可共聚單體而含有(B)含羥基的可共聚單體中的至少一種的共聚物的丙烯酸類聚合物；還包括(C)二官能以上的異氰酸酯化合物、(D)交聯(lián)促進劑以及(E)酮-烯醇互變異構體化合物，前述剝離劑層是通過含有以二甲基聚硅氧烷作為主要成分的剝離劑和抗靜電劑的樹脂組合物來形成。另外，作為前述可共聚單體組，優(yōu)選進一步含有(F)聚亞烷基二醇單(甲基)丙烯酸酯單體。另外，優(yōu)選在前述粘結劑組合物中，相對于100重量份的前述共聚物 的丙烯酸類聚合物，含有1.0重量份以下(排除0重量份的情況)的(G)HLB值為7～15的聚醚改性硅氧烷化合物。另外，優(yōu)選前述剝離劑層中的抗靜電劑為堿金屬鹽。另外，前述剝離劑層中的抗靜電劑是Li鹽，優(yōu)選為選自于由Li(CF3SO2)2N、Li(FSO2)2N、LiCF3SO3所組成的化合物組中的至少一種以上。另外，本發(fā)明提供一種光學用膜，其貼合有上述抗靜電表面保護膜。另外，本發(fā)明提供一種光學部件，其貼合有上述抗靜電表面保護膜。發(fā)明效果本發(fā)明的抗靜電表面保護膜對被粘附體的污染少，且對被粘附體的低污染性無經(jīng)時變化(不會隨著時間推移而發(fā)生變化)。另外，基于本發(fā)明，能夠提供一種即使是LR偏光板、AG-LR偏光板等被粘附體表面被聚硅氧烷化合物、氟化物等進行過防污染處理的光學用膜，也能夠較低地抑制從被粘附體上剝離抗靜電表面保護膜時發(fā)生的剝離靜電壓，并具有無經(jīng)時劣化且優(yōu)良的抗剝離靜電性能的抗靜電表面保護膜?；诒景l(fā)明的抗靜電表面保護膜，能夠可靠地保護光學用膜表面，因此能夠實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高和成品率的提高。附圖說明圖1是本發(fā)明的抗靜電表面保護膜的示意剖面圖。圖2是表示從本發(fā)明的抗靜電表面保護膜剝下剝離膜的狀態(tài)的剖面圖。圖3是表示本發(fā)明的光學部件的一實施例的剖面圖。附圖標記的說明1……基材膜；2……粘結劑層；3……樹脂膜；4……剝離劑層；5……剝離膜；7……抗靜電劑；8……被粘附體(光學部件)；10……抗靜電表面保護膜；11……剝下剝離膜后的抗靜電表面保護膜；20……貼合了抗靜電表面保護膜的光學部件。具體實施方式下面，基于實施方式詳細說明本發(fā)明。圖1是本發(fā)明的抗靜電表面保護膜的示意剖面圖。該抗靜電表面保護膜10，是在透明基材膜1的單面的表面形成有粘結劑層2。在該粘結劑層2的表面上貼合有剝離膜5，該剝離膜5是在樹脂膜3的表面形成剝離劑層4而成。作為在本發(fā)明的抗靜電表面保護膜10中使用的基材膜1，使用由具有透明性和撓性的樹脂構成的基材膜。由此，能夠在將抗靜電表面保護膜貼合于作為被粘附體的光學部件的狀態(tài)下實施光學部件的外觀檢查。用作基材膜1的由具有透明性的樹脂構成的膜，優(yōu)選使用聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚間苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneisophthalate)、聚對苯二甲酸丁二醇酯等的聚酯膜。作為該基材膜只要具有所需強度且具有光學適應性即可，除了聚酯膜以外也可以使用由其它樹脂構成的膜?；哪?既可以是未拉伸膜，也可以是被施以單軸拉伸或雙軸拉伸的膜。另外，也可以將拉伸膜的拉伸倍率、拉伸膜的伴隨著晶體化所形成的軸方向的取向角度控制在特定值。對本發(fā)明的抗靜電表面保護膜10中使用的基材膜1的厚度而言，并沒有特別的限定，例如，優(yōu)選為12～100μm左右的厚度，若為20～50μm左右的厚度則易于操作，因此更優(yōu)選。另外，根據(jù)需要，可在基材膜1的形成有粘結劑層2的面的相反側面上，設置用于防止表面污染的防污層、抗靜電層、防止刮傷的硬涂層等。另外，在基材膜1的表面，也可以實施基于電暈放電進行的表面改性、底涂劑的涂抹等易粘接化處理。另外，本發(fā)明的抗靜電表面保護膜10中使用的粘結劑層2而言，只要是在被粘附體的表面上進行粘接、使用完畢后可簡單地剝下并且難以污染被粘附體的粘結劑層即可，并沒有特別限定，但考慮到在光學用膜上貼合后的耐久性等，通常采用使(甲基)丙烯酸酯共聚物交聯(lián)而成的丙烯酸類粘結劑層。特別是，優(yōu)選丙烯酸類粘結劑的主劑由含有(A)烷基的碳原子數(shù)為 C4～C18的(甲基)丙烯酸酯單體中的至少一種和作為可共聚單體組不包括含羧基的可共聚單體而含有(B)含羥基的可共聚單體中的至少一種的共聚物的丙烯酸類聚合物構成的粘結劑層。作為前述可共聚單體組，可進一步含有(F)聚亞烷基二醇單(甲基)丙烯酸酯單體。更優(yōu)選由除了前述丙烯酸類聚合物以外還含有(C)二官能以上的異氰酸酯化合物、(D)交聯(lián)促進劑和(E)酮-烯醇互變異構體化合物的粘結劑組合物構成的粘結劑層。作為(A)烷基的碳原子數(shù)為C4～C18的(甲基)丙烯酸酯單體，可以舉出：(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸肉豆蔻酯、(甲基)丙烯酸異十四烷基酯、(甲基)丙烯酸鯨蠟酯、(甲基)丙烯酸異十六烷基酯、(甲基)丙烯酸硬脂酰酯、(甲基)丙烯酸異十八烷基酯等。當設定共聚物的丙烯酸類聚合物的合計量為100重量份時，優(yōu)選(A)烷基的碳原子數(shù)為C4～C18的(甲基)丙烯酸酯單體的含量為50～95重量份。作為(B)含羥基的可共聚單體，可以舉出：(甲基)丙烯酸8-羥基辛酯、(甲基)丙烯酸6-羥基己酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯等(甲基)丙烯酸羥基烷基酯類；N-羥基(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羥乙基(甲基)丙烯酰胺等含有羥基的(甲基)丙烯酰胺類等。優(yōu)選上述含羥基的可共聚單體是選自于由(甲基)丙烯酸8-羥基辛酯、(甲基)丙烯酸6-羥基己酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、N-羥基(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺、 N-羥乙基(甲基)丙烯酰胺所組成的化合物組中的至少一種以上。當設定共聚物的丙烯酸類聚合物的合計量為100重量份時，優(yōu)選前述(B)含羥基的可共聚單體的含量為0.1～10重量份。作為(C)二官能以上的異氰酸酯化合物，只要是選自一分子中至少具有兩個以上的異氰酸酯(NCO)基的聚異氰酸酯化合物中的至少一種或兩種以上即可。聚異氰酸酯化合物包括脂肪族類異氰酸酯、芳香族類異氰酸酯、非環(huán)式類異氰酸酯、脂環(huán)式類異氰酸酯等分類，本發(fā)明可以是其中的任意種類。作為聚異氰酸酯化合物的具體例子，可以舉出：六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、三甲基六亞甲基二異氰酸酯(TMDI)等脂肪族類異氰酸酯化合物；二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、苯二甲基二異氰酸酯(XDI)、氫化苯二甲基二異氰酸酯(H6XDI)、二甲基二亞苯基二異氰酸酯(TOID)、甲苯二異氰酸酯(TDI)等芳香族類異氰酸酯化合物。作為三官能以上的異氰酸酯化合物，可以舉出：二官能異氰酸酯化合物(在一分子中具有兩個NCO基的化合物)的縮二脲改性體或異氰脲酸酯改性體，與三羥甲基丙烷(TMP)或甘油等三價以上的多元醇(在一分子中至少具有三個以上OH基的化合物)的加成物(多元醇改性體)等。作為(C)二官能以上的異氰酸酯化合物，可僅采用(C-1)三官能異氰酸酯化合物、或者僅采用(C-2)二官能異氰酸酯化合物。另外，也可以并用(C-1)三官能異氰酸酯化合物和(C-2)二官能異氰酸酯化合物。并且，作為本發(fā)明中使用的(C-1)三官能異氰酸酯化合物，優(yōu)選包括選自(C-1-1)第一脂肪族類異氰酸酯化合物組中的至少一種以上和選自(C-1-2)第二芳香族類異氰酸酯化合物組中的至少一種以上，其中，所述(C-1-1)第一脂肪族類異氰酸酯化合物組是由六亞甲基二異氰酸酯化合物的異氰脲酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯化合物的異氰脲酸酯、六亞甲基二異氰酸酯化合物的加成物、異佛爾酮二異氰酸酯化合物的加成物、六亞甲基二異氰酸酯化合物的縮二脲、異佛爾酮二異氰酸酯化合物的縮二脲所組成；所述(C-1-2)第二芳香族類異氰酸酯化合物組是由甲苯二異氰酸酯化合物的異氰脲酸酯、苯二甲基二異氰酸酯化合物的異氰脲酸酯、氫化苯二甲基二異氰酸酯化合物的異氰脲酸酯、甲苯二異氰酸酯化合物的加成物、 苯二甲基二異氰酸酯化合物的加成物、氫化苯二甲基二異氰酸酯化合物的加成物所組成。優(yōu)選并用(C-1-1)第一脂肪族類異氰酸酯化合物組和(C-1-2)第二芳香族類異氰酸酯化合物組。在本發(fā)明中，作為(C-1)三官能異氰酸酯化合物，通過并用選自(C-1-1)第一脂肪族類異氰酸酯化合物組中的至少一種以上和選自(C-1-2)第二芳香族類異氰酸酯化合物組中的至少一種以上，能夠進一步改善低速剝離區(qū)域和高速剝離區(qū)域中的粘結力的平衡性。另外，優(yōu)選(C-1)三官能的異氰酸酯化合物包括選自前述(C-1-1)第一脂肪族類異氰酸酯化合物組中的至少一種以上和選自前述(C-1-2)第二芳香族類異氰酸酯化合物組中的至少一種以上，并且相對于100重量份的前述共聚物的丙烯酸類聚合物，該(C)三官能以上的異氰酸酯化合物的合計含量為0.5～5.0重量份。另外，作為選自(C-1-1)第一脂肪族類異氰酸酯化合物組中的至少一種以上與選自(C-1-2)第二芳香族類異氰酸酯化合物組中的至少一種以上的混合比率，以重量比計算優(yōu)選為(C-1-1):(C-1-2)在10％:90％～90％:10％的范圍內(nèi)。并且，作為本發(fā)明采用的(C-2)二官能異氰酸酯化合物，優(yōu)選是非環(huán)式脂肪族異氰酸酯化合物且是使二異氰酸酯化合物與二醇化合物發(fā)生反應而生成的化合物。例如，當以通式“O＝C＝N-X-N＝C＝O”(其中，X為2價基團)表示二異氰酸酯化合物、以通式“HO-Y-OH”(其中，Y為2價基團)表示二醇化合物時，作為使二異氰酸酯化合物與二醇化合物發(fā)生反應而生成的化合物，例如，可以舉出下面的通式Z表示的化合物。[通式Z]O＝C＝N-X-(NH-CO-O-Y-O-CO-NH-X)n-N＝C＝O在此，n為0以上的整數(shù)。當n為0時，通式Z表示為“O＝C＝N-X-N＝C＝O”。作為二官能非環(huán)式脂肪族異氰酸酯化合物，也可以包括通式Z中n為0的化合物(相對于二醇化合物未反應的二異氰酸酯化合物)，優(yōu)選作為必需成份含有n為1以上的整數(shù)的化合物。二官能非環(huán)式脂肪族異氰酸酯化合物也可以是由通式Z中的n不相同的多種化合物所組成的混合物。通式“O＝C＝N-X-N＝C＝O”表示的二異氰酸酯化合物，是脂肪族二異氰酸酯。優(yōu)選X為非環(huán)式脂肪族的2價基團。作為前述脂肪族二異氰酸酯，優(yōu)選選自于由四亞甲基二異氰酸酯、五亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、三甲基六亞甲基二異氰酸酯、賴氨酸二異氰酸酯所組成的化合物組中的一種或兩種以上。通式“HO-Y-OH”表示的二醇化合物是脂肪族二醇。優(yōu)選Y為非環(huán)式脂肪族的2價基團。作為前述二醇化合物，優(yōu)選為選自于由2-甲基1,3-丙二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、2-甲基-2-丙基-1,3-丙二醇、2-乙基-2-丁基-1,3-丙二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇單羥基新戊酸酯、聚乙二醇、聚丙二醇所組成的化合物組中的一種或兩種以上。優(yōu)選前述(C-1)三官能異氰酸酯化合物與(C-2)二官能異氰酸酯化合物的重量比(C-1/C-2)為1～90。相對于100重量份前述共聚物的丙烯酸類聚合物，優(yōu)選前述(C)二官能以上的異氰酸酯化合物為0.1～10重量份。在以聚異氰酸酯化合物作為交聯(lián)劑的情況下，(D)交聯(lián)促進劑只要是作為催化劑而對前述共聚物和交聯(lián)劑的反應(交聯(lián)反應)發(fā)揮功能的物質即可，可以舉出：叔胺等的胺類化合物、金屬螯合物、有機錫化合物、有機鉛化合物、有機鋅化合物等有機金屬化合物等。在本發(fā)明中，作為交聯(lián)促進劑優(yōu)選采用金屬螯合物、有機錫化合物。作為金屬螯合物是一個以上的多齒配體L鍵合于中心金屬原子M而成的化合物。金屬螯合物既可以具有也可以不具有鍵合于金屬原子M上的一個以上的單齒配體X。例如，當將金屬原子M為一個的金屬螯合物的通式以M(L)m(X)n表示時，m≥1、n≥0。當m為2以上時，m個的L既可以是相同的配體也可以是相異的配體。當n為2以上時，n個的X既可以是相同的配體也可以是相異的配體。作為金屬原子M，可以舉出Fe、Ni、Mn、Cr、V、Ti、Ru、Zn、Al、Zr、Sn等。作為多齒配體L，可以舉出：乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯、乙酰乙酸辛酯、乙酰乙酸油酯、乙酰乙酸月桂酯、乙酰乙酸硬脂酰酯等的β-酮酯；乙酰丙酮(別名：2,4-戊二酮)、2,4-己二酮、苯甲酰丙酮等的β-二酮。它 們是酮-烯醇互變異構體化合物，在多齒配體L中也可以是烯醇進行脫質子而成的烯醇化物(例如，乙酰丙酮化物)。作為單齒配體X，可以舉出氯原子、溴原子等鹵原子，戊?；?、己?；?-乙基己?；?、辛酰基、壬?；?、癸?；⒃鹿桴；⒂仓；弱Ｑ趸籽趸?、乙氧基、正丙氧基、異丙氧基、丁氧基等烷氧基等。作為金屬螯合物的具體例子可以舉出：三(2,4-戊二酮)鐵(III)、三乙酰丙酮鐵、三乙酰丙酮鈦、三乙酰丙酮釕、二乙酰丙酮鋅、三乙酰丙酮鋁、四乙酰丙酮鋯、三(2,4-己二酮)鐵(III)、雙(2,4-己二酮)鋅、三(2,4-己二酮)鈦、三(2,4-己二酮)鋁、四(2,4-己二酮)鋯等。作為有機錫化合物，可以舉出：二烷基錫氧化物、二烷基錫的脂肪酸鹽、亞錫的脂肪酸鹽等。以往，在大多數(shù)情況下使用了二丁基錫化合物，但近年來有機錫化合物的毒性問題被指出，特別是二丁基錫化合物中所含的三丁基錫(TBT)作為內(nèi)分泌干擾素也是令人擔心。從安全性的觀點出發(fā)，優(yōu)選二辛基錫化合物等的長鏈烷基錫化合物。作為具體的有機錫化合物，可以舉出氧化二辛基錫、二月桂酸二辛基錫等。雖然還可以臨時性地使用Sn化合物，但鑒于將來有要求使用安全性更高的物質的趨勢，優(yōu)選使用安全性高于Sn的Al、Ti、Fe等的金屬螯合物。作為本發(fā)明的粘結劑組合物中的(D)交聯(lián)促進劑，優(yōu)選為選自于由鋁螯合物、鈦螯合物、鐵螯合物所組成的組中的至少一種以上。相對于100重量份共聚物的丙烯酸類聚合物100重量份，優(yōu)選(D)交聯(lián)促進劑的含量為0.001～0.5重量份。作為(E)酮-烯醇互變異構體化合物，可以舉出：乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯、乙酰乙酸辛酯、乙酰乙酸油酯、乙酰乙酸月桂酯、乙酰乙酸硬脂酰酯等的β-酮酯；乙酰丙酮、2,4-己二酮、苯甲酰丙酮等的β-二酮。它們在以聚異氰酸酯化合物作為交聯(lián)劑的粘結劑組合物中，通過將交聯(lián)劑所具有的異氰酸酯基進行封閉，能夠抑制配合交聯(lián)劑后粘結劑組合物粘度的過度上升或凝膠化的現(xiàn)象，能夠延長粘結劑組合物的貯存期。相對于100重量份的共聚物的丙烯酸類聚合物，優(yōu)選(E)酮-烯醇互變異構體化合物的含量為0.1～300重量份。(E)酮-烯醇互變異構體化合物具有與(D)交聯(lián)促進劑相反的抑制 交聯(lián)的效果，因此，優(yōu)選適當設定(E)酮-烯醇互變異構體化合物相對于(D)交聯(lián)促進劑的比例。為了延長粘結劑組合物的貯存期、提高儲藏穩(wěn)定性，優(yōu)選(E)/(D)的重量份比率為70～1000。對前述丙烯酸類聚合物而言，作為前述可共聚的單體組，還可任意含有(F)聚亞烷基二醇單(甲基)丙烯酸酯單體。作為(F)聚亞烷基二醇單(甲基)丙烯酸酯單體，只要是聚亞烷基二醇所具有的多個羥基中的一個羥基被酯化為(甲基)丙烯酸酯的化合物即可。由于(甲基)丙烯酸酯基為聚合性基，因此能夠與主劑聚合物進行共聚。其它的羥基，既可以保持OH的狀態(tài)，也可以成為甲醚、乙醚等的烷基醚，或者可以成為醋酸酯等飽和羧酸酯等。作為聚亞烷基二醇所具有的亞烷基，可以舉出乙烯基、丙烯基、丁烯基等，但并不限定于這些。聚亞烷基二醇也可以是聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇等中的兩種以上聚亞烷基二醇的共聚物。作為聚亞烷基二醇的共聚物，可以舉出聚乙二醇-聚丙二醇、聚乙二醇-聚丁二醇、聚丙二醇-聚丁二醇、聚乙二醇-聚丙二醇-聚丁二醇等，該共聚物可以是嵌段共聚物、無規(guī)共聚物。優(yōu)選(F)聚亞烷基二醇單(甲基)丙烯酸酯單體中構成聚亞烷基二醇鏈的烯化氧(alkyleneoxide)的平均重復數(shù)為3～14。所謂“烯化氧的平均重復數(shù)”，是指(F)聚亞烷基二醇單(甲基)丙烯酸酯單體的分子結構中所含的“聚亞烷基二醇鏈”部分中烯化氧單元重復的平均數(shù)。作為(F)聚亞烷基二醇單(甲基)丙烯酸酯單體，優(yōu)選為選自聚亞烷基二醇單(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚亞烷基二醇(甲基)丙烯酸酯、乙氧基聚亞烷基二醇(甲基)丙烯酸酯中的至少一種以上。更具體而言，可以舉出：聚乙二醇-單(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇-單(甲基)丙烯酸酯、聚丁二醇-單(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇-聚丙二醇-單(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇-聚丁二醇-單(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇-聚丁二醇-單(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇-聚丙二醇-聚丁二醇-單(甲基)丙烯酸酯；甲氧基聚乙二醇-(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚丙二醇-(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚丁二醇-(甲基)丙烯酸酯、甲氧基-聚乙二醇-聚丙二醇-(甲基)丙烯酸酯、甲氧基-聚乙二醇-聚丁二醇-(甲基)丙烯酸酯、 甲氧基-聚丙二醇-聚丁二醇-(甲基)丙烯酸酯、甲氧基-聚乙二醇-聚丙二醇-聚丁二醇-(甲基)丙烯酸酯；乙氧基聚乙二醇-(甲基)丙烯酸酯、乙氧基聚丙二醇-(甲基)丙烯酸酯、乙氧基聚丁二醇-(甲基)丙烯酸酯、乙氧基-聚乙二醇-聚丙二醇-(甲基)丙烯酸酯、乙氧基-聚乙二醇-聚丁二醇-(甲基)丙烯酸酯、乙氧基-聚丙二醇-聚丁二醇-(甲基)丙烯酸酯、乙氧基-聚乙二醇-聚丙二醇-聚丁二醇-(甲基)丙烯酸酯等。當設定共聚物的丙烯酸類聚合物的合計量為100重量份時，優(yōu)選前述(F)聚亞烷基二醇單(甲基)丙烯酸酯單體的含量為0～50重量份。本發(fā)明的粘結劑層中的粘結劑組合物也可以不包含(F)聚亞烷基二醇單(甲基)丙烯酸酯單體。粘結劑組合物可任意含有(G)HLB值為7～15的聚醚改性硅氧烷化合物。聚醚改性硅氧烷化合物是具有聚醚基的硅氧烷化合物，除了通常的硅氧烷單元(-SiR12-O-)之外，還包含具有聚醚基的硅氧烷單元(-SiR1(R2O(R3O)nR4)-O-)。在此，R1表示一種或兩種以上的烷基或芳基，R2和R3表示一種或兩種以上的亞烷基、R4表示一種或兩種以上的烷基、?；?末端基)。作為聚醚基可以舉出：聚氧化乙烯基((C2H4O)n)或聚氧化丙烯基((C3H6O)n)等聚氧化亞烷基。優(yōu)選聚醚改性硅氧烷化合物是(G)HLB值為7～15的聚醚改性硅氧烷化合物。另外，相對于100重量份的共聚物的丙烯酸類聚合物，優(yōu)選(G)HLB值為7～15的聚醚改性硅氧烷化合物的含量為0.01～1.0重量份，更優(yōu)選為0.1～0.5重量份。HLB是指例如JISK3211(表面活性劑用語)等規(guī)定的親水親油平衡(親水性與親油性的比值)。聚醚改性硅氧烷化合物，例如，可通過如下方法獲得：通過氫化硅烷化反應，使具有不飽和鍵和聚氧化亞烷基的有機化合物接枝在具有硅烷基的聚有機硅氧烷的主鏈而獲得。具體而言，可以舉出：二甲基硅氧烷-甲基(聚氧化乙烯)硅氧烷共聚物，二甲基硅氧烷-甲基(聚氧化乙烯)硅氧烷-甲基(聚氧化丙烯)硅氧烷共聚物，二甲基硅氧烷-甲基(聚氧化丙烯)硅氧烷共聚物等。聚醚改性硅氧烷化合物的HLB值，可通過選擇聚醚基與硅氧烷基的比率進行調(diào)整。通過將(G)HLB值為7～15的聚醚改性硅氧烷化合物配合于粘結劑組合物，能夠改善粘結劑的粘結力和再加工性能。當粘結劑組合物不含聚醚改性硅氧烷化合物時，可使成本更低。并且，作為其它成分，可適當?shù)嘏浜虾邢┗?alkyleneoxide)的可共聚的(甲基)丙烯酸單體、(甲基)丙烯酰胺單體、二烷基取代丙烯酰胺單體、表面活性劑、固化促進劑、增塑劑、填充劑、固化抑制劑、加工助劑、抗老化劑、抗氧化劑等公知的添加劑。這些既可以單獨使用，也可以組合兩種以上使用。作為本發(fā)明的粘結劑組合物所用主劑的共聚物，可通過將(A)烷基的碳原子數(shù)為C4～C18的(甲基)丙烯酸酯單體中的至少一種、與作為可共聚單體組的不包括含羧基的可共聚單體而選自于(B)含羥基的可共聚單體中的至少一種進行共聚來合成。作為前述可共聚單體組，也可進一步含有(F)聚亞烷基二醇單(甲基)丙烯酸酯單體。對共聚物的聚合方法沒有特別的限定，可以使用溶液聚合、乳液聚合等適當?shù)木酆戏椒?。本發(fā)明的粘結劑組合物，可通過在上述共聚物中配合(C)二官能以上的異氰酸酯化合物、(D)交聯(lián)促進劑、(E)酮-烯醇互變異構體化合物、還有適當?shù)娜我馓砑觿﹣磉M行配制。優(yōu)選前述共聚物為丙烯酸類聚合物，優(yōu)選含有50～100重量％的(甲基)丙烯酸酯單體或者(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酰胺類等丙烯酸類單體。由于前述丙烯酸類聚合物作為可共聚單體組不包括含羧基的可共聚單體，對交聯(lián)速度的提高和粘結力的穩(wěn)定化有效。作為與用作交聯(lián)劑的(C)二官能以上的異氰酸酯化合物發(fā)生反應的單體，優(yōu)選使用(B)含羥基的可共聚單體。作為前述共聚物優(yōu)選的單體組成，可以舉出前述(A)和前述(B)中的各一種以上、前述(A)和前述(B)和前述(F)中的各一種以上等。優(yōu)選使前述粘結劑組合物交聯(lián)而成的粘結劑層在低剝離速度0.3m/min下的粘結力為0.05～0.1N/25mm，在高剝離速度30m/min下的粘結力為1.0N/25mm以下。由此，能夠獲得粘結力隨剝離速度的變化小的性能，即使是在高速剝離的情況下也可以迅速剝離。并且，即使為了重新粘貼而暫時剝離表面保護膜時，也無需過大的力量，易于從被粘附體剝離。優(yōu)選使前述粘結劑組合物交聯(lián)而成的粘結劑層的表面電阻率在5.0×10+12Ω/□以下，剝離靜電壓為“±0.6kV以下”。此外，在本發(fā)明中，所謂“±0.6kV以下”的意思是指“0～－0.6kV”和“0～+0.6kV”、即“－0.6～+0.6kV”。若表面電阻率大，則對剝離時因帶電而產(chǎn)生的靜電進行釋放的性能差，因此，通過使表面電阻率足夠小，能夠降低伴隨從被粘附體剝離粘結劑層時發(fā)生的靜電所產(chǎn)生的剝離靜電壓，能夠抑制對被粘附體的電控制電路等的影響。優(yōu)選使本發(fā)明的粘結劑組合物交聯(lián)而成的粘結劑層(交聯(lián)后的粘結劑)的凝膠分數(shù)為95～100％。由于凝膠分數(shù)如此高，在低剝離速度的情況下粘結力不會變得過大，降低了從共聚物中溶出未聚合單體或寡聚物的現(xiàn)象，從而能夠改善再加工性、高溫/高濕下的耐久性，并抑制被粘附體的污染。本發(fā)明的粘結膜是在樹脂膜的單面或雙面形成粘結劑層而成，所述粘結劑層是使本發(fā)明的粘結劑組合物交聯(lián)而成。另外，本發(fā)明的表面保護膜是在樹脂膜的單面形成粘結劑層而成，所述粘結劑層是使本發(fā)明的粘結劑組合物交聯(lián)而成。在本發(fā)明的粘結劑組合物中，由于以良好的平衡性配合有上述(A)～(E)的各成分，所以具有優(yōu)良的抗靜電性能，在低剝離速度和高剝離速度下的粘結力的平衡性優(yōu)良，并且耐久性能以及再加工性能(用圓珠筆隔著粘結劑層在表面保護膜上進行描繪后，沒有向被粘附體轉移污染)也優(yōu)良。因此，可優(yōu)選作為偏光板的表面保護膜用途加以使用。對本發(fā)明的抗靜電表面保護膜10中使用的粘結劑層2的厚度，并沒有特別的限定，例如，優(yōu)選為5～40μm左右的厚度，更優(yōu)選為10～30μm左右的厚度。當為抗靜電表面保護膜對被粘附體表面的剝離強度(粘結力)為0.03～0.3N/25mm左右的、具有微粘結力的粘結劑層2時，從被粘附體上剝離抗靜電表面保護膜時的操作性優(yōu)良，因此優(yōu)選。另外，基于從抗靜電表面保護膜10剝下剝離膜5時的操作性優(yōu)良的觀點，優(yōu)選剝離膜5從粘結劑層2上剝下的剝離力為0.2N/50mm以下。另外，對本發(fā)明的抗靜電表面保護膜10中使用的剝離膜5而言，是在樹脂膜3的單面上形成剝離劑層4而成，該剝離劑層4是使用了含有以二甲基聚硅氧烷作為主要成分的剝離劑、以及抗靜電劑的樹脂組合物來形 成。作為樹脂膜3，可以舉出聚酯膜、聚酰胺膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚酰亞胺膜等，從透明性優(yōu)良和價格比較低廉的觀點出發(fā)，特別優(yōu)選為聚酯膜。樹脂膜既可以是未拉伸膜，也可以是單軸拉伸膜或雙軸拉伸膜。另外，也可以將拉伸膜的拉伸倍率、拉伸膜的伴隨著晶體化所形成的軸方向的取向角度控制在特定值。對樹脂膜3的厚度并沒有特別的限定，例如，優(yōu)選為12～100μm左右的厚度；若為20～50μm左右的厚度則易于操作，因此更優(yōu)選。另外，在樹脂膜3的表面，也可以根據(jù)需要實施基于電暈放電進行的表面改性、底涂劑的涂抹等易粘接化處理。作為構成剝離劑層4的、以二甲基聚硅氧烷作為主要成分的剝離劑，可以舉出加成反應型、縮合反應型、陽離子聚合型、自由基聚合型等的公知的聚硅氧烷類剝離劑。作為加成反應型聚硅氧烷類剝離劑市售的產(chǎn)品，例如，可以舉出：KS-776A、KS-847T、KS-779H、KS-837、KS-778、KS-830(信越化學工業(yè)株式會社制造)；SRX-211、SRX-345、SRX-357、SD7333、SD7220、SD7223、LTC-300B、LTC-350G、LTC-310(陶氏康寧東麗株式會社(DowCorningTorayCo.,Ltd.)制造)等。作為縮合反應型市售的產(chǎn)品，例如，可以舉出SRX-290、SYLOFF-23(陶氏康寧東麗株式會社制造)等。作為陽離子聚合型市售的產(chǎn)品，例如，可以舉出TPR-6501、TPR-6500、UV9300、UV9315、UV9430(邁圖高新材料公司(MomentivePerformanceMaterialsInc.)制造)、X62-7622(信越化學工業(yè)株式會社制造)等。作為自由基聚合型市售的產(chǎn)品，例如，可以舉出X62-7205(信越化學工業(yè)株式會社制造)等。作為構成剝離劑層4的抗靜電劑，優(yōu)選對于以二甲基聚硅氧烷作為主要成分的剝離劑溶液的分散性良好，并且不阻礙以二甲基聚硅氧烷作為主要成分的剝離劑的固化的抗靜電劑。作為這樣的抗靜電劑，優(yōu)選堿金屬鹽。作為堿金屬鹽，可以舉出：包含鋰、鈉、鉀的金屬鹽。具體而言，例如，優(yōu)選使用通過包含Li+、Na+、K+等的陽離子與包含Cl-、Br-、I-、BF4-、PF6-、SCN-、ClO4-、CF3SO3-、(FSO2)2N-、(CF3SO2)2N-、(C2F5SO2)2N-、(CF3SO2)3C-等的陰離子所構成的金屬鹽。其中，特別優(yōu)選使用LiBr、LiI、 LiBF4、LiPF6、LiSCN、LiClO4、LiCF3SO3、Li(FSO2)2N、Li(CF3SO2)2N、Li(C2F5SO2)2N、Li(CF3SO2)3C等鋰鹽(Li鹽)，其中，更優(yōu)選使用Li(CF3SO2)2N(簡寫為LiTFSI)、Li(FSO2)2N(簡寫為LiFSI)、LiCF3SO3(簡寫為LiTF或LiTf)。這些堿金屬鹽既可以單獨使用，也可以混合兩種以上使用。為了離子性物質的穩(wěn)定化，也可以添加含有聚氧化亞烷基結構的化合物?？轨o電劑相對于以二甲基聚硅氧烷作為主要成分的剝離劑的添加量，是根據(jù)抗靜電劑的種類、與剝離劑的親和性的程度的不同而不同，考慮到從被粘附體上剝離抗靜電表面保護膜時所需的剝離靜電壓、對被粘附體的污染性、粘結特性等進行設定即可。對于以二甲基聚硅氧烷作為主要成分的剝離劑和抗靜電劑的混合方法而言，并沒有特別的限定?？梢圆捎孟铝谢旌戏椒ㄖ械娜我环N方法：在以二甲基聚硅氧烷作為主要成分的剝離劑中，添加抗靜電劑進行混合后，添加剝離劑固化用催化劑并加以混合的方法；預先采用有機溶劑稀釋以二甲基聚硅氧烷作為主要成分的剝離劑后，添加抗靜電劑以及剝離劑固化用催化劑并加以混合的方法；預先采用有機溶劑稀釋以聚硅氧烷作為主要成分的剝離劑后，添加催化劑而進行混合，然后，添加抗靜電劑并加以混合的方法等。另外，根據(jù)需要，也可以添加硅烷偶聯(lián)劑等粘合促進劑、含有聚氧化亞烷基的化合物等的輔助抗靜電效果的材料。對于以二甲基聚硅氧烷作為主要成分的剝離劑和抗靜電劑的混合比率而言，并沒有特別的限定，但相對于以二甲基聚硅氧烷作為主要成分的剝離劑的固體成分100，優(yōu)選抗靜電劑以固體成分計為5～100左右的比例。相對于以二甲基聚硅氧烷作為主要成分的剝離劑的固體成分100，若抗靜電劑的以固體成分換算的添加量小于5的比例，則抗靜電劑對粘結劑層表面的轉移量也變少，難以使粘結劑層發(fā)揮抗靜電的功能。另外，相對于以二甲基聚硅氧烷作為主要成分的剝離劑的固體成分100，若抗靜電劑的以固體成分換算的添加量超過100的比例，則導致與抗靜電劑一起以二甲基聚硅氧烷作為主要成分的剝離劑也會被轉移至粘結劑層表面，因此，可能會降低粘結劑層的粘結特性。本發(fā)明中在抗靜電表面保護膜10的基材膜1上形成粘結劑層2的方 法以及貼合剝離膜5的方法，均可采用公知的方法來進行，沒有特別的限定。具體而言，可以舉出：(1)將用于形成粘結劑層2的樹脂組合物，涂布于基材膜1的單面上并進行干燥，形成粘結劑層后貼合剝離膜5的方法；(2)將用于形成粘結劑層2的樹脂組合物涂布于剝離膜5表面上并進行干燥，形成粘結劑層后，貼合基材膜1的方法等?？梢圆捎闷渲械娜我环N方法。另外，當將粘結劑層2形成于基材膜1表面時，可采用公知的方法來進行。具體而言，能夠使用逆轉涂布、逗號刮刀涂布、凹版涂布、狹縫式擠壓涂布、麥勒棒(Mayerbar)涂布、氣刀涂布等公知的涂布方法。另外，同樣地，當將剝離劑層4形成于樹脂膜3時，可以采用公知的方法來進行。具體而言，能夠采用凹版涂布、麥勒棒涂布、氣刀涂布等公知的涂布方法。圖2是表示從本發(fā)明的抗靜電表面保護膜上剝下剝離膜后的狀態(tài)的剖面圖。通過將剝離膜5從如圖1所示的抗靜電表面保護膜10上剝下，剝離膜5的剝離劑層4所含的抗靜電劑(附圖標記7)的一部分，被轉移(附著)至抗靜電表面保護膜10的粘結劑層2的表面。因此，在圖2中，以附圖標記7的斑點示意性地示出了被轉移至抗靜電表面保護膜的粘結劑層2表面的抗靜電劑。對本發(fā)明的抗靜電表面保護膜而言，當將圖2所示的剝下了剝離膜的狀態(tài)的抗靜電表面保護膜11貼合于被粘附體上時，被轉移至該粘結劑層2表面的抗靜電劑與被粘附體表面進行接觸。由此，能夠較低地抑制再次從被粘附體上剝下抗靜電表面保護膜時的剝離靜電壓。圖3是表示本發(fā)明的光學部件的實施例的剖面圖。在將剝離膜5從本發(fā)明的抗靜電表面保護膜10上剝下從而粘結劑層2外露的狀態(tài)下，通過該粘結劑層2貼合于作為被粘附體的光學部件8上。即，在圖3中示出了貼合有本發(fā)明的抗靜電表面保護膜10的光學部件20。作為光學部件，可以舉出偏光板、相位差板、透鏡膜、兼用作相位差板的偏光板、兼用作透鏡膜的偏光板等光學用膜。這種光學部件被用作液晶顯示面板等液晶顯示裝置、各種計量儀器類光學系統(tǒng)裝置等的構成部 件。另外，作為光學部件，還可以舉出防反射膜、硬涂膜、觸摸面板用透明導電膜等光學用膜。特別是，能夠優(yōu)選用作貼合于表面已用聚硅氧烷化合物、氟化合物等進行過防污染處理的低反射處理偏光板(LR偏光板)、防眩低反射處理偏光板(AG-LR偏光板)等光學用膜的施加了防污染處理的面上的抗靜電表面保護膜。基于本發(fā)明的光學部件，當將抗靜電表面保護膜10從作為被粘附體的光學部件(光學用膜)上剝離去除時，能夠充分地將剝離靜電壓抑制在低水平，因此，不用擔心會破壞驅動IC、TFT元件、柵極線驅動電路等的電路部件，能夠提高制造液晶顯示面板等工序中的生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)工序的可靠性。實施例下面，通過實施例進一步說明本發(fā)明。〈粘結劑組合物的制造〉[實施例1]向配有攪拌器、溫度計、回流冷凝器和氮導入管的反應裝置中導入氮氣，從而用氮氣置換了反應裝置內(nèi)的空氣。然后，向反應裝置中加入了100重量份的丙烯酸2-乙基己酯、4.5重量份的丙烯酸8-羥基辛酯、10重量份的聚丙二醇單丙烯酸酯(Polypropyleneglycolmonoacrylate)(n＝12)，并同時加入了60重量份的溶劑(醋酸乙酯)。然后，經(jīng)過2小時滴下作為聚合引發(fā)劑的偶氮二異丁腈0.1重量份，在65℃溫度下反應6小時，獲得了重均分子量50萬的實施例1的丙烯酸共聚物溶液。對該丙烯酸共聚物溶液，加入8.5重量份乙酰丙酮并進行攪拌后，加入2.5重量份CoronateHX(コロネートHX、六亞甲基二異氰酸酯化合物的異氰脲酸酯)、0.1重量份三乙酰丙酮鈦并進行攪拌混合，獲得了實施例1的粘結劑組合物。[實施例2～6和比較例1～3]除了如表1和表2所述地調(diào)整了實施例1的粘結劑組合物的各組成以外，與實施例1同樣地進行操作，得到了實施例2～6和比較例1～3的粘結劑組合物。在表1和表2中，丙烯酸共聚物中所含的(所共聚的)單體是(A)、(B)、(F)和“含羧基的單體”。表1表2表1和表2是將表示各成分配合比的整個表分成兩個部分的表，括號內(nèi)的數(shù)值均表示以(A)組的合計量設為100重量份而求出的各成分重量份的數(shù)值。另外，將與表1和表2中使用的各成分的縮寫對應的化合物名稱示于表3和表4中。此外，Coronate(コロネート、注冊商標)HX、CoronateHL和CoronateL是日本聚氨酯工業(yè)株式會社(NipponPolyurethane IndustryCo.,Ltd.)的商品名稱，Takenate(タケネート、注冊商標)D-140N、D-127N、D-110N是三井化學株式會社的商品名稱。表2的“抗靜電劑”和后述的表7中，LiTFSI表示Li(CF3SO2)2N，LiFSI表示Li(FSO2)2N，LiTF表示LiCF3SO3，SH8400表示聚醚改性聚硅氧烷(產(chǎn)品名稱為SH8400，主要成分是二甲基、甲基(聚氧化乙烯乙酸酯)硅氧烷(Dimethyl,methyl(polyethyleneoxideacetate-capped)siloxane)，陶氏康寧東麗株式會社制造)。表3表4〈二官能異氰酸酯化合物的合成〉合成例1、2的二官能異氰酸酯化合物是采用下述方法合成。即，如表5和表6所示，將二異氰酸酯與二醇化合物以摩爾比NCO/OH＝16的比率混合，在120℃下反應3小時，然后，采用薄膜蒸發(fā)裝置在減壓下去除未反應的二異氰酸酯，獲得了所要的二官能異氰酸酯化合物。表5合成例1C-1合成例2C-2二異氰酸酯化合物HDIHDI二醇化合物K-1K-2表6〈抗靜電表面保護膜的制造〉[實施例1]將5重量份的加成反應型聚硅氧烷(產(chǎn)品名稱為SRX-345，陶氏康寧東麗株式會社制造)、0.5重量份的Li(CF3SO2)2N、95重量份的甲苯與醋酸乙酯為1:1的混合溶劑、以及0.05重量份的鉑催化劑(產(chǎn)品名稱為SRX-212Catalyst，陶氏康寧東麗株式會社制造)混合在一起并進行攪拌混合，配制了用于形成實施例1的剝離劑層的涂料。采用麥勒棒，將用于形成實施例1的剝離劑層的涂料，以使干燥后的厚度成為0.2μm的方式，涂布在厚度為38μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的表面，并在120℃的熱風循環(huán)式烘爐中干燥1分鐘，獲得了實施例1的剝離膜。將實施例1的粘結劑組合物，以使干燥后的厚度成為20μm的方式，涂布在厚度為38μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的表面之后，在100℃的熱風循環(huán)式烘爐中干燥2分鐘，形成了粘結劑層。然后，在該粘結劑層的表面，貼合了上述制造的實施例1的剝離膜的剝離劑層(聚硅氧烷處理面)。將所得到的粘結膜在40℃的環(huán)境下保溫5天，以使粘結劑固化，獲得了實施例1的抗靜電表面保護膜。[實施例2]除了將實施例1的粘結劑組合物設定為實施例2的粘結劑組合物、將剝離劑層中使用的抗靜電劑設定為LiCF3SO3以外，與實施例1同樣地進行操作，獲得了實施例2的抗靜電表面保護膜。[實施例3～6]除了將實施例1的粘結劑組合物分別設定為實施例3～6的粘結劑組合物、將剝離劑層中使用的抗靜電劑設定為Li(FSO2)2N以外，與實施例1同樣地進行操作，獲得了實施例3～6的抗靜電表面保護膜。[比較例1]將5重量份的加成反應型聚硅氧烷(產(chǎn)品名稱為SRX-345，陶氏康寧東麗株式會社制造)、95重量份的甲苯與醋酸乙酯為1:1的混合溶劑、以及0.05重量份的鉑催化劑(產(chǎn)品名稱為SRX-212Catalyst，陶氏康寧東麗株式會社制造)混合在一起并進行攪拌混合，配制了用于形成比較例1的剝離劑層的涂料。采用麥勒棒，將用于形成比較例1的剝離劑層的涂料，以使干燥后的厚度成為0.2μm的方式，涂布在厚度為38μm的聚對苯二甲 酸乙二醇酯膜的表面，并在120℃的熱風循環(huán)式烘爐中干燥1分鐘，獲得了比較例1的剝離膜。將比較例1的粘結劑組合物，以使干燥后的厚度成為20μm的方式，涂布在厚度為38μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的表面之后，在100℃的熱風循環(huán)式烘爐中干燥2分鐘，形成了粘結劑層。然后，在該粘結劑層的表面，貼合了上述所制造的比較例1的剝離膜的剝離劑層(聚硅氧烷處理面)。將所得到的粘結膜在40℃的環(huán)境下保溫5天，以使粘結劑固化，獲得了比較例1的抗靜電表面保護膜。[比較例2]除了將比較例1的粘結劑組合物替換為比較例2的粘結劑組合物以外，與比較例1同樣地進行操作，獲得了比較例2的抗靜電表面保護膜。[比較例3]除了將實施例1的粘結劑組合物設定為比較例3的粘結劑組合物、將剝離劑層中使用的抗靜電劑設定為Li(FSO2)2N以外，與實施例1同樣地進行操作，獲得了比較例3的抗靜電表面保護膜。將實施例1～6和比較例1～3的抗靜電表面保護膜中的剝離劑層的組成示于表7中。表7〈試驗方法和評價〉在23℃、50％RH的環(huán)境下，將實施例1～6和比較例1～3的表面保護膜老化7天后，剝掉剝離膜(涂有硅酮樹脂的PET膜)，從而使粘結劑層外露，并作為測定表面電阻率的試樣。進而，將該粘結劑層外露的表面保護膜，通過粘結劑層貼合于已粘貼在液晶單元上的偏光板表面，放置1天后在50℃、5個大氣壓下進行高壓鍋處理20分鐘，進一步在室溫下放置12小時后，作為測定粘結力、剝離 靜電壓以及再加工性的試樣。〈粘結力〉采用拉伸試驗機，以低剝離速度(0.3m/min)和高剝離速度(30m/min)，向180°方向剝離上述所得到的測定試樣(將25mm寬的表面保護膜貼合于偏光板表面而成的試樣)，測定了剝離強度，并將該剝離強度作為粘結力。〈表面電阻率〉在老化后、貼合于偏光板之前，剝掉剝離膜(涂有硅酮樹脂的PET膜)而使粘結劑層外露，采用電阻率儀HirestaUP-HT450(ハイレスタUP-HT450、株式會社三菱化學分析技術(MitsubishiChemicalAnalytechCo.,Ltd.)制造)，測定了粘結劑層的表面電阻率?！磩冸x靜電壓〉采用高精度靜電傳感器SK-035、SK-200(株式會社基恩士(KeyenceCorporation)制造)，測定了當對上述所得到的測定試樣以30m/min的拉伸速度進行180°剝離時偏光板帶電而產(chǎn)生的電壓(靜電壓)，將測定值的最大值作為剝離靜電壓。〈再加工性〉用圓珠筆在上述得到的測定試樣的表面保護膜上進行描繪(載荷為500g、來回3次)后，從偏光板剝離表面保護膜，觀察偏光板的表面，確認是否向偏光板轉移污染。評價目標基準：當沒有向偏光板轉移污染時評價為“○”；當確認沿著圓珠筆描繪的軌跡至少向局部轉移了污染時評價為“△”；當確認沿著圓珠筆描繪的軌跡有污染轉移并且從粘結劑表面也確認有粘結劑的脫離時評價為“×”。將評價結果示于表8中。另外，在表面電阻率中，通過“mE+n”來表示“m×10+n”(其中，m為任意的實數(shù)，n為正整數(shù))。表8根據(jù)表8所示的測定結果，可知下述情況。本發(fā)明實施例1～6的抗靜電表面保護膜，具有適當?shù)恼辰Y力，并對被粘附體表面沒有污染，而且，從被粘附體上剝離抗靜電表面保護膜時的剝離靜電壓低。另一方面，對于在粘結劑層中添加了聚硅氧烷化合物和抗靜電劑的比較例1的抗靜電表面保護膜而言，粘結劑層的表面電阻率低而良好，但由于粘結力大的緣故，剝離靜電壓高、再加工性差。另外，比較例2中，可能是由于交聯(lián)促進劑的添加量多的緣故，粘結劑發(fā)生凝膠化，無法進行涂布。另外，在比較例3中，由于包括含羧基的單體，因此粘結力大、再加工性稍差。即，在粘結劑中混合了聚硅氧烷化合物和抗靜電劑的比較例1、2中，難以同時滿足剝離靜電壓的降低和對被粘附體的污染性的改善。另一方面，在剝離劑層中添加了抗靜電劑后，使抗靜電劑轉移至粘結劑層表面的實施例1～6，具有能夠以少的添加量降低剝離靜電壓的效果，因此對被粘附體也沒有污染，獲得了良好的抗靜電表面保護膜。工業(yè)實用性本發(fā)明的抗靜電表面保護膜，例如，能夠應用于偏光板、相位差板、 顯示器用透鏡膜等的光學用膜中，此外，在各種光學部件等的生產(chǎn)工序等中，可為了保護該光學部件等的表面而使用。特別是，當作為表面已用聚硅氧烷化合物、氟化合物等進行過防污染處理的LR偏光板、AG-LR偏光板等光學用膜的抗靜電表面保護膜來使用的情況下，能夠減少從被粘附體上剝離時產(chǎn)生的靜電量。本發(fā)明的抗靜電表面保護膜對被粘附體的污染少、且無經(jīng)時劣化并具有優(yōu)良的抗剝離靜電性能，因此能夠提高生產(chǎn)工序的成品率，在工業(yè)上的利用價值高。當前第1頁1 2 3