本發(fā)明涉及漏板托梁的領(lǐng)域，尤其涉及。

背景技術(shù)：
漏板是玻璃纖維生產(chǎn)中主要裝置之一，形狀為一個槽型容器。漏板主要由以下幾個部分組成：1、底板，其上有所需數(shù)目的漏咀；2、側(cè)壁；3、堵頭；4、接線端子，也稱為電極；5、過濾網(wǎng)；6、法蘭邊等。在拉絲過程中，熔融玻璃流入漏板，調(diào)制到適合溫度，然后通過底板上的漏咀流出，并在出口處被高速旋轉(zhuǎn)的拉絲機拉伸為連續(xù)玻璃纖維。常用漏板主體材料包括鉑金、鉑銠合金、彌散強化鉑合金等。漏板托梁是一種支撐漏板，防止漏板變形、下墜的部件。以前，漏板托梁經(jīng)常采用通水不銹鋼管，也稱通水托梁，所述通水托梁在支撐漏板的同時將帶走大量的熱，漏板必須持續(xù)加熱，補償能量。為了減少熱能損失，目前，有人采用耐熱合金漏板托梁代替了通水托梁。CN201320863127.7介紹了一種中間填充剛玉棒的矩形耐高溫耐腐蝕材料充當(dāng)漏板底板托梁的使用方法。此方法對材料要求高，材料在高溫下腐蝕速度快，難以長期使用。剛玉與耐熱材料在裝配過程若出現(xiàn)操作不當(dāng)，可能引起漏板中毒或短路等事故。耐熱合金漏板托梁處于高溫、高濕度、酸霧環(huán)境，現(xiàn)有技術(shù)中的漏板托梁在使用1～2個月后，表面呈現(xiàn)大量黑色氧化物?？梢?，現(xiàn)有的漏板托梁的耐腐蝕性較差，難以長期使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種涂料、復(fù)合材料、漏板托梁及其制備方法，本發(fā)明提供的涂料涂覆在耐熱合金基體上制得的漏板托梁具有較優(yōu)異的耐腐蝕性。本發(fā)明提供了一種涂料，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，包括以下組分：鋯英石15％～40％、氧化鋁20％～50％、玻璃粉5％～20％、磷酸鋁5％～15％、氫氧化鉀3％～8％和水20％～30％。優(yōu)選地，所述涂料的粒度為200目以下。本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料，包括合金基體和復(fù)合在所述合金基體表面的涂料層；所述涂料層由上述技術(shù)方案所述的涂料涂覆制得。本發(fā)明提供了一種漏板托梁，包括漏板托梁耐熱合金基體和復(fù)合在所述漏板托梁耐熱合金基體表面的涂料層；所述涂料層由上述技術(shù)方案所述的涂料涂覆制得。優(yōu)選地，所述涂料層的厚度為1～7mm。優(yōu)選地，所述漏板托梁耐熱合金基體的材質(zhì)為鎳鉻不銹鋼。優(yōu)選地，所述漏板托梁耐熱合金基體的形狀為長方體形或圓柱形。本發(fā)明提供了一種上述技術(shù)方案所述漏板托梁的制備方法，包括以下步驟：將上述技術(shù)方案所述的涂料涂覆在漏板托梁耐熱合金基體表面，依次進行烘干和燒結(jié)，得到漏板托梁。優(yōu)選地，所述燒結(jié)的溫度為780℃～820℃；所述燒結(jié)的時間為30min～50min。優(yōu)選地，所述燒結(jié)后還包括再次涂覆和保溫。本發(fā)明提供了一種涂料，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，包括以下組分：鋯英石15％～40％、氧化鋁20％～50％、玻璃粉5％～20％、磷酸鋁5％～15％、氫氧化鉀3％～8％和水20％～30％。本發(fā)明還提供了一種漏板托梁，包括漏板托梁耐熱合金基體和復(fù)合在所述漏板托梁耐熱合金基體表面的涂料層；所述涂料層由上述涂料涂覆制得。該漏板托梁的涂料層使得漏板托梁具有較優(yōu)異的耐腐蝕性，延長了使用壽命。另外，該漏板托梁能夠防止污染漏板；該漏板托梁不導(dǎo)電，不會造成漏板短路；該漏板托梁能夠降低漏板的熱量傳輸能力，提高其抗高溫能力，減少由于熱靜壓而產(chǎn)生的變形。實驗結(jié)果表明：將漏板托梁應(yīng)用于漏板上，工作溫度為1050℃～1200℃，使用8～12個月，沒有黑色氧化物產(chǎn)生，無腐蝕痕跡；漏板托梁由于靜壓力而產(chǎn)生的變形不超過3mm。具體實施方式本發(fā)明提供了一種涂料，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，包括以下組分：鋯英石15％～40％、氧化鋁20％～50％、玻璃粉5％～20％、磷酸鋁5％～15％、氫氧化鉀3％～8％和水20％～30％。本發(fā)明提供的涂料包括鋯英石15％～40％，優(yōu)選為20％～35％。本發(fā)明對所述鋯英石的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的鋯英石即可，如可以采用其市售商品。本發(fā)明提供的涂料包括氧化鋁20％～50％，優(yōu)選為25％～45％。本發(fā)明對氧化鋁的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的氧化鋁即可，如可以采用其市售商品。在本發(fā)明中，所述氧化鋁的純度優(yōu)選為化學(xué)純及以上純度。本發(fā)明提供的涂料包括玻璃粉5％～20％，優(yōu)選為8％～17％。在本發(fā)明中，所述玻璃粉的主要成分包括氧化硅、氧化鋁、氧化鈣和氧化鎂。本發(fā)明對所述玻璃粉的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的玻璃粉即可，如可以采用其市售商品。本發(fā)明提供的涂料包括磷酸鋁5％～15％，優(yōu)選為8％～12％。本發(fā)明對所述磷酸鋁的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的磷酸鋁即可，如可以采用其市售商品。在本發(fā)明中，所述磷酸鋁的純度優(yōu)選為化學(xué)純及以上純度。本發(fā)明提供的涂料包括氫氧化鉀3％～8％，優(yōu)選為4％～7％。本發(fā)明對所述氫氧化鉀的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的氫氧化鉀即可，如可以采用其市售商品。在本發(fā)明中，所述氫氧化鉀的純度優(yōu)選為化學(xué)純及以上純度。本發(fā)明提供的涂料包括水20％～30％，優(yōu)選為22％～27％。本發(fā)明對水的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的水即可，如可以采用其市售商品。在本發(fā)明中，所述水優(yōu)選為蒸餾水。在本發(fā)明中，所述鋯英石、氧化鋁、玻璃粉的粒度優(yōu)選為30目以下，適合球磨機研磨。在本發(fā)明中，所述氫氧化鉀可降低涂料的整體熔化溫度，便于涂料低溫?zé)Y(jié)反應(yīng)。所述磷酸鋁作為涂料粘結(jié)劑，使涂料在未燒結(jié)化合反應(yīng)前更好的附著于合金基體材料上。在本發(fā)明中，所述玻璃粉、氧化鋁與鋯英石經(jīng)高溫?zé)Y(jié)形成致密陶瓷，可降低漏板對漏板耐熱合金基體的傳熱效率，陶瓷可隔絕合金基體與水汽、酸霧的接觸，達(dá)到防腐的效果。在本發(fā)明中，所述涂料的粒度優(yōu)選在200目以下。在本發(fā)明中，所述涂料的制備方法優(yōu)選包括以下步驟：將鋯英石、氧化鋁、玻璃粉、磷酸鋁、氫氧化鉀和水混合，得到混合物，將所述混合物球磨，得到涂料。在本發(fā)明中，所述鋯英石、氧化鋁、玻璃粉、磷酸鋁、氫氧化鉀和水的來源、用量和用途與上述技術(shù)方案所述鋯英石、氧化鋁、玻璃粉、磷酸鋁、氫氧化鉀和水的來源、用量和用途一致，在此不再贅述。本發(fā)明對所述球磨的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的球磨技術(shù)方案即可。本發(fā)明優(yōu)選將混合物球磨至粒度為200目以下。本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料，包括合金基體和復(fù)合在所述合金基體表面的涂料層；所述涂料層由上述技術(shù)方案所述涂料涂覆制得。本發(fā)明提供的復(fù)合材料包括合金基體。在本發(fā)明中，所述合金基體優(yōu)選為耐熱合金基體。本發(fā)明對所述耐熱合金基體的來源和種類沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的耐熱合金基體即可。在本發(fā)明中，所述合金基體的材質(zhì)優(yōu)選為鎳鉻合金。本發(fā)明對所述合金基體的形狀沒有特殊的限制，根據(jù)實際工藝，采用合適形狀的合金基體即可。本發(fā)明提供的復(fù)合材料包括復(fù)合在所述合金基體表面的涂料層，所述涂料層由上述技術(shù)方案所述涂料涂覆制得。本發(fā)明對復(fù)合在所述合金基體表面的涂料層的厚度沒有特...