技術(shù)特征：

1.一種耐候耐溫的防腐涂層,其特征在于，包括一種具有耐候耐溫面漆和一種具有耐溫性、附著力高、防腐性優(yōu)的底漆。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候耐溫的防腐涂層,其特征在于，面漆組合物包括有機(jī)硅改性飽和聚酯樹脂、固化劑、耐溫顏填料、助劑和溶劑，各組分的含量如下：

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3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐候耐溫的防腐涂層,其特征在于，所述的有機(jī)硅改性飽和聚酯樹脂其結(jié)構(gòu)式如下所示：

式中n為1.2.3……12，式中m為1.2.3……30，式中R₁為—CH₃或式中R₃為—CH₂—。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐候耐溫的防腐涂層,其特征在于，將氨基樹脂和有機(jī)硅樹脂在攪拌下與有機(jī)溶劑混合后，加入催化劑，在120—150℃下，通過冷凝回流將反應(yīng)中產(chǎn)生的水餾出，反應(yīng)3-6小時(shí)，冷卻至70℃，再加入飽和聚酯樹脂，冷凝回流將反應(yīng)中產(chǎn)生的水餾出，反應(yīng)3-6小時(shí)，冷卻至40℃出料，得到低粘度溶液，即為有機(jī)硅改性飽和聚酯樹脂；氨基樹脂、有機(jī)硅樹脂和飽和聚酯樹脂的摩爾比為1:3:6，占總投料量的50－70％重量比；有機(jī)溶劑是酮類和苯類的混合溶劑，用量是總投料量的30-50％重量百分比；催化劑是二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫、鈦酸正丁酯中任選一種，用量是總投料量的0.1-3％重量百分比。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐候耐溫的防腐涂層,其特征在于，耐溫顏填料包括白色顏料有金紅石型鈦白粉、氧化鋅，紅色顏料有氧化鐵紅，藍(lán)色顏料有群青、鈷藍(lán)，黃色顏料有釩酸鉍、鈦鎳黃，黑色顏料有石墨、鐵鉻黑，填料有沉淀硫酸鋇、滑石粉、云母粉、玻璃粉、氣相二氧化硅和空心玻璃微珠；固化劑選自拜耳公司的Desmodur系列產(chǎn)品N3375BA/SN、N3390BA/SN、Z4470、N75MPA/X中的一種單獨(dú)使用或兩種混合使用；助劑主要是消泡劑，溶劑是酮類和苯類的混合溶劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候耐溫的防腐涂層,其特征在于，底漆組合物包括酚醛環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂、固化劑、耐溫顏填料、助劑和溶劑，各組分的含量如下：

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7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐候耐溫的防腐涂層,其特征在于，所述的酚醛環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂是按專利CN201210563457.4制備。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐候耐溫的防腐涂層,其特征在于，耐溫顏填料選用氧化鐵紅、云母氧化鐵紅、云母氧化鐵灰、磷酸鋅、三聚磷酸顏料，填料有沉淀硫酸鋇、滑石粉、云母粉、氣相二氧化硅；固化劑選自卡德萊公司的CARDOLITE系列產(chǎn)品NX2001、NX2003、NX2007、NX2015、NX2018、NX2041、NX5454中的一種；助劑主要是消泡劑，溶劑是酮類和苯類的混合溶劑。

9.根據(jù)權(quán)利要求2，6所述的耐候耐溫的防腐涂層的制備方法,其特征在于，所述的耐候耐溫面漆和耐溫防腐底漆的制備方法相同，都分A、B組分，包括以下步驟：

(1)按所述配比將改性樹脂、顏填料和助劑攪拌均勻，然后用砂磨機(jī)或三輥機(jī)研磨至40～80μm，濾網(wǎng)過濾，計(jì)量包裝，配制得到A組分；

(2)按所述配比將固化劑和溶劑攪拌均勻，濾網(wǎng)過濾，計(jì)量包裝，配制得到B組分；

A、B組分按重量比為5～10:1均勻混合配置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候耐溫的防腐涂層的涂敷方法,其特征在于，涂敷方法可以為刷涂或噴涂工藝，涂敷涂底漆二道，面漆二道，環(huán)境溫度高于15℃時(shí)，兩道間隔24h；環(huán)境溫度高于25℃時(shí)，兩道間隔12h；環(huán)境溫度低于15℃時(shí)，間隔適當(dāng)延長(zhǎng)，涂刷底面漆共四道涂層常溫固化七天后，厚度控制在160～320μm。