本發(fā)明涉及泡沫驅(qū)提高油藏原油采收率技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適合脫碳煙道氣的提高原油采收率的泡沫劑及制備方法。
背景技術(shù)：
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驅(qū)油用泡沫劑耐溫抗鹽性能的改進(jìn)使其能夠應(yīng)用于高溫高鹽油藏；而且泡沫視粘度隨著孔隙介質(zhì)滲透率的增大而增大，即滲透率越高泡沫封堵能力越強(qiáng)；泡沫劑作為優(yōu)良的活性劑還具有良好的洗油能力；其遇水穩(wěn)定遇油破滅的特性增加了驅(qū)替的選擇性，使泡沫劑在油藏中均勻推進(jìn)，從而大幅度降低殘余油飽和度，提高采收率。
脫碳煙道氣泡沫驅(qū)油是利用煙道氣經(jīng)CO2捕集后分離的氣體與泡沫劑混合形成泡沫作為驅(qū)替介質(zhì)的驅(qū)油方法，它充分利用了煙道氣經(jīng)CO2捕集后分離的氣體，能夠達(dá)到變廢為寶目的，相對于N2泡沫驅(qū)能夠極大地降低生產(chǎn)成本，又能夠近似達(dá)到N2泡沫驅(qū)油的效果。
通常泡沫驅(qū)是利用泡沫劑與氣體混合形成的泡沫體系進(jìn)行驅(qū)油；泡沫復(fù)合驅(qū)是在泡沫體系中加入聚丙烯酰胺等聚合物來進(jìn)一步增強(qiáng)泡沫的強(qiáng)度及穩(wěn)定性的驅(qū)油方法；兩者的核心問題都是研制性能良好，穩(wěn)定性強(qiáng)的泡沫劑。目前，油田應(yīng)用的泡沫劑主要是十二烷基硫酸鈉、α-烯烴磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、烷基琥珀酸鈉等，其起泡能力較強(qiáng)，但是與地層水的配伍性較差，對于高礦化度、高鈣鎂離子的高鹽油藏，容易與地層水中的鈣、鎂離子形成沉淀。此外，常規(guī)的泡沫劑在發(fā)泡氣體中含有CO2的情況下泡沫性能會變差。泡沫復(fù)合驅(qū)油體系中由于含有聚合物等穩(wěn)泡劑，當(dāng)使用含有O2的氣體發(fā)泡時，在地層溫度的氧化作用下，聚合物結(jié)構(gòu)被破壞，喪失穩(wěn)泡效果。因此，對于使用含有91％左右N2、5％左右O2、3.3％左右CO2的脫碳煙道氣進(jìn)行發(fā)泡的泡沫驅(qū)油體系，必須針對脫碳煙道氣的特點，研制新型的泡沫體系。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的之一是提供一種適合脫碳煙道氣的提高原油采收率的泡沫劑，發(fā)泡能力強(qiáng)、泡沫穩(wěn)定性好、耐溫、耐高礦化度、耐高鈣鎂離子、與地層配伍性好；目的之二是提供該泡沫劑的制備方法。
本發(fā)明應(yīng)用油藏溫度不高于100℃，礦化度低于100000mg/L，鈣鎂離子濃度低于2000mg/L，原油油藏粘度低于100mPa·s，油藏滲透率范圍為500×10-3μm2～ 50000×10-3μm2，采用脫碳煙道氣發(fā)泡。
本發(fā)明的目的之一可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)：該適合脫碳煙道氣的提高原油采收率的泡沫劑由如下重量份配比的原料組成：
本發(fā)明的目的之一還可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)：
進(jìn)一步，所述的椰子油酰胺羥丙基磺基甜菜堿為40～50重量份。
進(jìn)一步，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚為30～40重量份。
進(jìn)一步，所述的納米硅為20～30重量份。
本發(fā)明的目的之二可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)：
本發(fā)明所述的適合脫碳煙道氣的提高原油采收率的泡沫劑的制備方法按如下步驟進(jìn)行：
a.取椰子油酰胺羥丙基磺基甜菜堿和脂肪醇聚氧乙烯醚加入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為60-300轉(zhuǎn)/分，加入總水量的50-60％，攪拌20-60分鐘；
b.將剩余水和納米硅加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌30-60分鐘，得產(chǎn)品。
本發(fā)明的泡沫劑，由椰子油酰胺羥丙基磺基甜菜堿、脂肪醇聚氧乙烯醚、納米硅復(fù)配而成，起泡能力強(qiáng)，穩(wěn)定性好，與高礦化度、高鈣鎂地層水配伍性好，不形成渾濁或沉淀，油水界面張力低，能夠與脫碳煙道氣形成穩(wěn)定的泡沫，應(yīng)用于高鹽、高含水油藏提高原油采收率。經(jīng)室內(nèi)物理模擬實驗證明，提高采收率15％以上。
附圖說明：
圖1為本發(fā)明的泡沫劑進(jìn)行雙管物理模擬驅(qū)油實驗，進(jìn)行水驅(qū)后再進(jìn)行泡沫驅(qū)的采收率、含水率與注入倍數(shù)的關(guān)系曲線圖。
具體實施方式：
為使本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下面特列舉實施例作進(jìn)一步說明。
本發(fā)明選擇油藏溫度不高于100℃，礦化度低于100000mg/L，鈣鎂離子濃度低于2000mg/L，原油油藏粘度低于100mPa·s，油藏滲透率范圍為500×10-3μm2～50000×10-3μm2，采用脫碳煙道氣發(fā)泡。
實施例1：
本發(fā)明所述的適合脫碳煙道氣的提高油藏原油采收率的泡沫劑的制備方法按如下步驟進(jìn)行：
a.取椰子油酰胺羥丙基磺基甜菜堿20公斤和脂肪醇聚氧乙烯醚50公斤加入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分，加入水6公斤，攪拌20分鐘；
b.將剩余水4公斤和納米硅1公斤加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌60分鐘，得產(chǎn)品。
實施例2：
本發(fā)明所述的適合脫碳煙道氣的提高油藏原油采收率的泡沫劑的制備方法按如下步驟進(jìn)行：
a.取椰子油酰胺羥丙基磺基甜菜堿20公斤和脂肪醇聚氧乙烯醚50公斤加入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分，加入水5公斤，攪拌20分鐘；
b.將剩余水5公斤和納米硅1公斤加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌60分鐘，得產(chǎn)品。
實施例:3：
本發(fā)明所述的適合脫碳煙道氣的提高油藏原油采收率的泡沫劑的制備方法按如下步驟進(jìn)行：
a.取椰子油酰胺羥丙基磺基甜菜堿20公斤和脂肪醇聚氧乙烯醚50公斤加入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分，加入水36公斤，攪拌60分鐘；
b.將剩余水24公斤和納米硅50公斤加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌30分鐘，得產(chǎn)品。
實施例:4：
本發(fā)明所述的適合脫碳煙道氣的提高油藏原油采收率的泡沫劑的制備方法按如下步驟進(jìn)行：
a.取椰子油酰胺羥丙基磺基甜菜堿20公斤和脂肪醇聚氧乙烯醚50公斤加入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分，加入水30公斤，攪拌60分鐘；
b.將剩余水30公斤和納米硅50公斤加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌30分鐘，得產(chǎn)品。
實施例5：
本發(fā)明所述的適合脫碳煙道氣的提高油藏原油采收率的泡沫劑的制備方法按如下步驟進(jìn)行：
a.取椰子油酰胺羥丙基磺基甜菜堿40公斤和脂肪醇聚氧乙烯醚50公斤加入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分，加入水6公斤，攪拌20分鐘；
b.將剩余水4公斤和納米硅1公斤加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌60分鐘，得產(chǎn)品。
實施例6：
本發(fā)明所述的適合脫碳煙道氣的提高油藏原油采收率的泡沫劑的制備方法按如下步驟進(jìn)行：
a.取椰子油酰胺羥丙基磺基甜菜堿50公斤和脂肪醇聚氧乙烯醚50公斤加入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分，加入水5公斤，攪拌20分鐘；
b.將剩余水5公斤和納米硅1公斤加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌60分鐘，得產(chǎn)品。
實施例:7：
本發(fā)明所述的適合脫碳煙道氣的提高油藏原油采收率的泡沫劑的制備方法按如下步驟進(jìn)行：
a.取椰子油酰胺羥丙基磺基甜菜堿40公斤和脂肪醇聚氧乙烯醚50公斤加入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分，加入水36公斤，攪拌60分鐘；
b.將剩余水24公斤和納米硅50公斤加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌30分鐘，得產(chǎn)品。
實施例:8：
本發(fā)明所述的適合脫碳煙道氣的提高油藏原油采收率的泡沫劑的制備方法按如下步驟進(jìn)行：
a.取椰子油酰胺羥丙基磺基甜菜堿50公斤和脂肪醇聚氧乙烯醚50公斤加入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分，加入水30公斤，攪拌60分鐘；
b.將剩余水30公斤和納米硅50公斤加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌30分鐘，得產(chǎn)品。
實施例9：
本發(fā)明所述的適合脫碳煙道氣的提高油藏原油采收率的泡沫劑的制備方法按如下步驟進(jìn)行：
a.取椰子油酰胺羥丙基磺基甜菜堿20公斤和脂肪醇聚氧乙烯醚40公斤加入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分，加入水6公斤，攪拌20分鐘；
b.將剩余水4公斤和納米硅1公斤加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌60分鐘，得產(chǎn)品。
實施例10：
本發(fā)明所述的適合脫碳煙道氣的提高油藏原油采收率的泡沫劑的制備方法按如下步驟進(jìn)行：
a.取椰子油酰胺羥丙基磺基甜菜堿20公斤和脂肪醇聚氧乙烯醚30公斤加入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分，加入水5公斤，攪拌20分鐘；
b.將剩余水5公斤和納米硅1公斤加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌60分鐘，得產(chǎn)品。
實施例:11：
本發(fā)明所述的適合脫碳煙道氣的提高油藏原油采收率的泡沫劑的制備方法按如下步驟進(jìn)行：
a.取椰子油酰胺羥丙基磺基甜菜堿20公斤和脂肪醇聚氧乙烯醚40公斤加入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分，加入水36公斤，攪拌60分鐘；
b.將剩余水24公斤和納米硅50公斤加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌30分鐘，得產(chǎn)品。
實施例:12：
本發(fā)明所述的適合脫碳煙道氣的提高油藏原油采收率的泡沫劑的制備方法按如下步驟進(jìn)行：
a.取椰子油酰胺羥丙基磺基甜菜堿20公斤和脂肪醇聚氧乙烯醚30公斤加入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分，加入水30公斤，攪拌60分鐘；
b.將剩余水30公斤和納米硅50公斤加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌30分鐘，得產(chǎn)品。
實施例13：
本發(fā)明所述的適合脫碳煙道氣的提高油藏原油采收率的泡沫劑的制備方法按如下步驟進(jìn)行：
a.取椰子油酰胺羥丙基磺基甜菜堿20公斤和脂肪醇聚氧乙烯醚50公斤加入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分，加入水6公斤，攪拌20分鐘；
b.將剩余水4公斤和納米硅20公斤加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌60分鐘，得產(chǎn)品。
實施例14：
本發(fā)明所述的適合脫碳煙道氣的提高油藏原油采收率的泡沫劑的制備方法按如下步驟進(jìn)行：
a.取椰子油酰胺羥丙基磺基甜菜堿20公斤和脂肪醇聚氧乙烯醚50公斤加入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分，加入水5公斤，攪拌20分鐘；
b.將剩余水5公斤和納米硅30公斤加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌60分鐘，得產(chǎn)品。
實施例:15：
本發(fā)明所述的適合脫碳煙道氣的提高油藏原油采收率的泡沫劑的制備方法按如下步驟進(jìn)行：
a.取椰子油酰胺羥丙基磺基甜菜堿20公斤和脂肪醇聚氧乙烯醚50公斤加入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分，加入水36公斤，攪拌60分鐘；
b.將剩余水24公斤和納米硅20公斤加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌30分鐘，得產(chǎn)品。
實施例:16：
本發(fā)明所述的適合脫碳煙道氣的提高油藏原油采收率的泡沫劑的制備方法按如下步驟進(jìn)行：
a.取椰子油酰胺羥丙基磺基甜菜堿20公斤和脂肪醇聚氧乙烯醚50公斤加入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分，加入水30公斤，攪拌60分鐘；
b.將剩余水30公斤和納米硅30公斤加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌30分鐘，得產(chǎn)品。
實施例17：
本發(fā)明所述的適合脫碳煙道氣的提高油藏原油采收率的泡沫劑的制備方法按如下步驟進(jìn)行：
a.取椰子油酰胺羥丙基磺基甜菜堿45公斤和脂肪醇聚氧乙烯醚30公斤加入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為180轉(zhuǎn)/分，加入水20公斤，攪拌20-60分鐘；
b.將剩余水20公斤和納米硅25公斤加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌30-60分鐘，得產(chǎn)品。