本發(fā)明涉及一種聚酯保護膜，尤其涉及一種抗靜電聚酯保護膜的制備方法。

背景技術(shù)：
在LCD行業(yè)，背光模組BLU在生產(chǎn)或運輸過程中，其表面極易受到環(huán)境中灰塵的污染或者在剝離保護膜時，由于靜電而導(dǎo)致光學(xué)器件表面產(chǎn)生污染。因此，電子行業(yè)對保護膜的需求量越來越大，要求也越來越高。目前，國內(nèi)外LCD行業(yè)在不斷興起，各生產(chǎn)廠商的競爭力也不斷上升，有的甚至造成大量貨物庫存，客戶在使用這種經(jīng)長期放置后的產(chǎn)品時，仍要保證剝離保護膜時，光學(xué)元件表面不會產(chǎn)生任何污染。因此，保護膜與被保護面長期貼合的情況下，不但要求保護膜膠層無轉(zhuǎn)移、無氣泡，保護膜的抗靜電性也要具備長期高耐候的效果。保護膜包括基材層和膠粘層，目前市場上銷售的保護膜是通過離線涂布的方式將膠粘層粘結(jié)在基材層的表面，即直接在膠黏劑中添加抗靜電劑，基材層放卷，經(jīng)攪拌均勻后的膠黏劑再涂布于基材上面，然后對膠層進行烘干，膠黏劑形成膠粘層，再覆上離型膜。此過程中增加了復(fù)卷的次數(shù)，也就增加了成本的使用。上述復(fù)卷指放卷、收卷。上述的膠黏劑指壓敏膠，壓敏膠是膠水的總稱，壓敏膠又分為多類，比如天然橡膠，合成橡膠、樹脂膠水、聚氨酯類膠，亞克力膠、有機硅類膠等。由于聚氨酯膠系價格略高，所以傳統(tǒng)的保護膜廠商使用的膠黏劑多數(shù)為硅膠，亞克力膠系。如大家所知，硅膠和亞克力膠經(jīng)長期放置后，對保護面易產(chǎn)生污染，例如白霧殘膠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有聚酯保護膜的制備過程中采用離線涂布工藝涂布膠粘層的過程復(fù)雜的缺陷，本發(fā)明提供一種抗靜電聚酯保護膜的制備方法。該方法采用在線涂布工藝，減少了復(fù)卷次數(shù)，既能使用好的聚氨酯膠系，又能降低成本，并且提高生產(chǎn)效率。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明提供一種抗靜電聚酯保護膜的制備方法，所述保護膜包括聚酯基材層，壓敏膠層及離型層；所述壓敏膠層的一面與聚酯基材層相貼合，所述壓敏膠層的另一面與離型層相貼合，該制備方法中，通過在線涂布工藝將壓敏膠層涂布于基材層上；所述壓敏膠層的原料選自聚氨酯膠黏劑。所述的PET基材層為ABA三層結(jié)構(gòu)，在母料中加入抗靜電劑，通過共擠制成ABA結(jié)構(gòu)的PET薄膜，其中A層為摻有抗靜電劑的PET薄層，B層為純的PET薄層。進一步的，所述壓敏膠層厚度為3-5μm。進一步的，所述的抗靜電聚酯保護膜的制備方法中，所述聚酯基材層為ABA三層結(jié)構(gòu)，所述A層為添加抗靜電劑的聚酯薄層，所述B層為純聚酯層。進一步的，所述聚酯為PET。進一步的，在ABA結(jié)構(gòu)基材中，A層中加入的抗靜電劑為聚噻吩類。進一步的，所述的抗靜電聚酯保護膜的制備方法中，所述基材層是雙向拉伸聚酯薄膜層。進一步的，上述的抗靜電保護膜基材層為耐高溫、高透光的雙拉聚對苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)薄膜。進一步的，所述的抗靜電聚酯保護膜的制備方法中，所述聚氨酯膠黏劑包括主劑和固化劑。進一步的，所述主劑用量50份，固化劑用量2.7-3.4份，所述份數(shù)為重量份。進一步的，所述主劑的化學(xué)成分是聚氨酯多元醇，或高分子聚酯多元醇。所述固化劑為含NCO基團的多元醇，或多元胺。進一步的，所述主劑用量50份，固化劑用量2.1-4.1份。進一步的，所述聚氨酯膠黏劑是液態(tài)原料。進一步的，所述聚氨酯膠黏劑選用的是日本IPPOSA的US1401系列?；蛘撸鼍郯滨ツz黏劑的主劑選用上海麗石貿(mào)易公司提供的UA6系列，固化劑為UA6同系列助劑?；蛘撸鼍郯滨ツz黏劑的主劑選用上海麗石貿(mào)易提供的UA5-8系列，固化劑為UA5-8同系列助劑?；蛘撸鼍郯滨ツz黏劑中，所述主劑為日本TOYOINK生產(chǎn)的SH-109系列，固化劑為日本TOYOINK生產(chǎn)的T-501B?；蛘?，所述聚氨酯膠黏劑中，所述主劑為臺灣長興化學(xué)生產(chǎn)的7786系列，固化劑為臺灣長興化學(xué)生產(chǎn)的EC-92。進一步的，所述主劑為上海麗石貿(mào)易提供的UA6系列，用量10份，固化劑用量0.42份。進一步的，所述聚氨酯膠黏劑的主劑選用上海麗石貿(mào)易提供的UA5-8系列，用量50份，固化劑為UA5-8同系列助劑，用量2.1份。進一步的，所述聚氨酯膠黏劑中，所述主劑為日本TOYOINK生產(chǎn)的SH-109系列，用量50份，固化劑為日本TOYOINK生產(chǎn)的T-501B，用量7.5份。進一步的，所述聚氨酯膠黏劑中，所述主劑為臺灣長興化學(xué)生產(chǎn)的7786系列，用量50份，固化劑為臺灣長興化學(xué)生產(chǎn)的EC-92，用量5份。進一步的，所述聚氨酯膠黏劑還包括潤濕劑、催化劑。所述主劑為日本TOYOBO生產(chǎn)的SS0700系列，固化劑為德國Bayer生產(chǎn)的N3300，潤濕劑為日本TOYOBO生產(chǎn)的SS0760，催化劑為二月桂酸二丁基錫。進一步的，所述聚氨酯膠黏劑還包括潤濕劑、催化劑。所述主劑為日本TOYOBO生產(chǎn)的SS0700系列，用量50份，固化劑為德國Bayer生產(chǎn)的N3300，用量4.1份，潤濕劑為日本TOYOBO生產(chǎn)的SS0760，催化劑為二月桂酸二丁基錫。進一步的，所述的抗靜電聚酯保護膜的制備方法中，所述基材層的厚度為38-75μm，所述壓敏膠層的厚度為3-5μm，所述離型層的厚度為38-75μm。所述基材層的厚度為38μm或50μm或75μm，所述壓敏膠層的厚度為3-5μm，所述離型層的厚度為38μm或50μm或75μm。進一步的，所述的抗靜電聚酯保護膜的制備方法中，所述聚氨酯膠黏劑包括主劑和固化劑，所述聚氨酯膠黏劑在涂布到基材層表面上之前，先加入稀釋劑配制成涂布液；所述主劑與稀釋劑的重量比例為1-3:1-5。進一步的，所述主劑與稀釋劑的重量比例為1:1。所述主劑與稀釋劑的重量比例也稱為稀釋比。稀釋比不同，也就是膠液的固含量不同，也是直接影響后期膠層的粘著力和對被保護面是否產(chǎn)生污染的主要因素。進一步的，所述聚氨酯壓敏膠層粘著力小于2gf/inch(2克力/英寸)。進一步的，所述的抗靜電聚酯保護膜的制備方法中，所述聚氨酯膠黏劑在涂布到基材層表面上之前，先配制成涂布液；所述涂布液中聚氨酯膠黏劑的固含量是19％-35.5％。進一步的，所述涂布液中聚氨酯膠黏劑的固含量是26％-28.5％。進一步的，所述保護膜的外表面與膠層面均具有抗靜電性，所述保護膜的外表面與膠層面的表面阻抗值均小于1011。表面阻抗值越低，抗靜電性越好。進一步的，所述的抗靜電聚酯保護膜的制備方法中，所述離型層為CD結(jié)構(gòu)，D層為PET封閉層，C層為有機硅涂層，所述D層通過C層粘附在所述壓敏膠層上。進一步的，所述的抗靜電聚酯保護膜的制備方法中，通過在線涂布工藝將壓敏膠層涂布于基材層上，再經(jīng)過縱拉、橫拉、烘干等工藝制備抗靜電聚酯保護膜。進一步的，上述的抗靜電保護膜是通過在線涂布工藝，將壓敏膠層涂于PET表面，再通過縱向拉伸、橫向拉伸3倍之后，膠層厚度可達3-5μm，覆上離型膜后收卷。分切后達到了一卷變?nèi)淼男Ч?，大大提高了生產(chǎn)效率，減少復(fù)卷次數(shù)，降低成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的制備方法減少了復(fù)卷次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明提供的制備方法制得的抗靜電聚酯保護膜廣泛應(yīng)用于保護光學(xué)元件。附圖說明圖1為本發(fā)明提供的抗靜電保護膜的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為了更易理解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及所能達成的功能特征和優(yōu)點，下文將本發(fā)明的較佳的實施例，并配合圖式做詳細說明如下：如圖1所示，本發(fā)明提供一種抗靜電聚酯保護膜的制備方法，所述保護膜包括，基材層1，壓敏膠層2及離型層3；所述壓敏膠層2的一面與基材層1相貼合，所述壓敏膠層2的另一面與離型層3相貼合。所述基材層1包括ABA三層結(jié)構(gòu)，所述A層為添加抗靜電劑的聚酯薄層，所述B層為純聚酯層。該制備方法中，通過在線涂布工藝將壓敏膠層涂布于基材層上。本發(fā)明實施例中所用基材、抗靜電添加劑、壓敏膠層、離型膜等材料來源，制備方法，各材料配比以及所制得保護膜性能檢測評價方法，如下所述：1、所述基材為中國長陽科技生產(chǎn)的耐高溫、高透光的雙拉聚對苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)薄膜，OS系列，厚度可為50或75μm。如圖1所示，BOPET基材為ABA結(jié)構(gòu)，A層中加入抗靜電添加劑。2、所述抗靜電添加劑可選用聚噻吩類抗靜電劑。3、所述壓敏膠層，選用優(yōu)質(zhì)的聚氨酯膠，進一步的，主劑及固化劑選用的是日本IPPOSA生產(chǎn)的US1401系列。稀釋劑可選用MEK、乙酸乙酯等。主劑用量50份，固化劑用量2.7-3.4份，以上均為重量份。4、在實施例1至實施例7中，所述涂布液中聚氨酯膠黏劑的固含量是19％-35.5％。5、所述離型膜，是中國長陽科技生產(chǎn)的OSR75系列，是在PET基材上涂布一層有機硅涂料。6、所述的制備方法是通過在線涂布將壓敏膠層涂于BOPET表面，再通過縱向拉伸、橫向拉伸3倍之后，膠層厚度可達3-5μm，覆上離型膜后收卷、分切。7、評價保護膜性能測試項主要有：粘著力、排氣性、有無污染、表面阻抗。(1)、粘著力：評價膠層與被保護面(本發(fā)明的實施例與對比例中，被保護面均指玻璃)貼合后，進行180度剝離，要求粘著力小于2gf/inch；膠層粘著力小一點好，高的話易造成殘膠留在光學(xué)元件上。(2)、排氣性：即所說的潤濕性，指保護膜與被保護面(玻璃)完全貼合所用時間，值越小越好；(3)、有無污染：主要是保護膜在與被保護面(玻璃)貼合后，放入60℃溫度，90％相對濕度的老化箱中進行120小時的老化測試，再撕去保護膜時，觀察被保護面上是否有殘膠或其他污染；(4)、表面阻抗，是測量與膠層相反側(cè)的一面的阻抗，在本發(fā)明中即基材的A層的阻抗。實施例1本發(fā)明提供的抗靜電聚酯保護膜的制備方法，其中，將聚氨酯膠系主劑US1401與乙酸乙酯按2:1的比例稀釋后攪拌均勻，再加入固化劑，繼續(xù)混合攪拌，靜置待膠液中氣泡完全脫出為止，一般在5分鐘左右。然后進行在線涂布，經(jīng)過縱拉、橫拉之后，通過烘道進行膠層烘干，覆上離型膜后，收卷，分切，取樣進行測試。實施例2本發(fā)明提供的抗靜電聚酯保護膜的制備方法，其中，將聚氨酯膠系主劑US1401與乙酸乙酯按3:2的比例稀釋后攪拌均勻，再加入固化劑，繼續(xù)混合攪拌，靜置待膠液中氣泡完全脫出為止，一般在5分鐘左右。然后進行在線涂布，經(jīng)過縱拉、橫拉之后，通過烘道進行膠層烘干，覆上離型膜后，收卷，分切，取樣進行測試。實施例3本發(fā)明提供的抗靜電聚酯保護膜的制備方法，其中，將聚氨酯膠系主劑US1401與乙酸乙酯按1:1的比例稀釋后攪拌均勻，再加入固化劑，繼續(xù)混合攪拌，靜置待膠液中氣泡完全脫出為止，一般在5分鐘左右。然后進行在線涂布，經(jīng)過縱拉、橫拉之后，通過烘道進行膠層烘干，覆上離型膜后，收卷，分切，取樣進行測試。實施例4本發(fā)明提供的抗靜電聚酯保護膜的制備方法，其中，將聚氨酯膠系主劑US1401與乙酸乙酯按2:3的比例稀釋后攪拌均勻，再加入固化劑，繼續(xù)混合攪拌，靜置待膠液中氣泡完全脫出為止，一般在5分鐘左右。然后進行在線涂布，經(jīng)過縱拉、橫拉之后，通過烘道進行膠層烘干，覆上離型膜后，收卷，分切，取樣進行測試。實施例5本發(fā)明提供的抗靜電聚酯保護膜的制備方法，其中，將聚氨酯膠系主劑US1401與乙酸乙酯按1:2的比例稀釋后攪拌均勻，再加入固化劑，繼續(xù)混合攪拌，靜置待膠液中氣泡完全脫出為止，一般在5分鐘左右。然后進行在線涂布，經(jīng)過縱拉、橫拉之后，通過烘道進行膠層烘干，覆上離型膜后，收卷，分切，取樣進行測試。實施例6本發(fā)明提供的抗靜電聚酯保護膜的制備方法，其中，將聚氨酯膠系主劑US1401與乙酸乙酯按2:5的比例稀釋后攪拌均勻，再加入固化劑，繼續(xù)混合攪拌，靜置待膠液中氣泡完全脫出為止，一般在5分鐘左右。然后進行在線涂布，經(jīng)過縱拉、橫拉之后，通過烘道進行膠層烘干，覆上離型膜后，收卷，分切，取樣進行測試。實施例7本發(fā)明提供的抗靜電聚酯保護膜的制備方法，其中，將聚氨酯膠系主劑US1401與乙酸乙酯按1:3的比例稀釋后攪拌均勻，再加入固化劑，繼續(xù)混合攪拌，靜置待膠液中氣泡完全脫出為止，一般在5分鐘左右。然后進行在線涂布，經(jīng)過縱拉、橫拉之后，通過烘道進行膠層烘干，覆上離型膜后，收卷，分切，取樣進行測試。實施例8本發(fā)明提供的抗靜電聚酯保護膜的制備方法，其中，所述保護膜包括聚酯基材層，壓敏膠層及離型層；所述壓敏膠層的一面與聚酯基材層相貼合，所述壓敏膠層的另一面與離型層相貼合，通過在線涂布工藝將壓敏膠層涂布于基材層上；所述壓敏膠層的原料選自聚氨酯膠黏劑。所述聚氨酯膠黏劑包括主劑和固化劑。所述主劑為上海麗石貿(mào)易提供的UA6系列，用量10份，固化劑用量0.42份。所述聚氨酯膠黏劑在涂布到基材層表面上之前，先配制成涂布液；所述涂布液中聚氨酯膠黏劑的固含量是22.2％。所述聚酯基材層為ABA三層共擠結(jié)構(gòu)，所述A層為添加抗靜電劑的聚酯薄層，所述B層為純聚酯層。所述基材層的厚度為38μm，所述壓敏膠層的厚度為5μm，所述離型層的厚度為38μm。實施例9本發(fā)明提供的抗靜電聚酯保護膜的制備方法，其中，所述保護膜包括聚酯基材層，壓敏膠層及離型層；所述壓敏膠層的一面與聚酯基材層相貼合，所述壓敏膠層的另一面與離型層相貼合，通過在線涂布工藝將壓敏膠層涂布于基材層上；所述壓敏膠層的原料選自聚氨酯膠黏劑。所述聚氨酯膠黏劑包括主劑和固化劑。所述主劑為日本TOYOBO生產(chǎn)的SS0700系列，用量50份，固化劑為德國Bayer生產(chǎn)的N3300，用量4.1份，潤濕劑為日本TOYOBO生產(chǎn)的SS0760，催化劑為二月桂酸二丁基錫。所述聚氨酯膠黏劑在涂布到基材層表面上之前，先配制成涂布液；所述涂布液中聚氨酯膠黏劑的固含量是28.5％。所述聚酯基材層為ABA三層共擠結(jié)構(gòu)，所述A層為添加抗靜電劑的聚酯薄層，所述B層為純聚酯層。所述基材層的厚度為75μm，所述壓敏膠層的厚度為4μm，所述離型層的厚度為75μm。實施例10本發(fā)明提供的抗靜電聚酯保護膜的制備方法，其中，所述保護膜包括聚酯基材層，壓敏膠層及離型層；所述壓敏膠層的一面與聚酯基材層相貼合，所述壓敏膠層的另一面與離型層相貼合，通過在線涂布工藝將壓敏膠層涂布于基材層上；所述壓敏膠層的原料選自聚氨酯膠黏劑。所述聚氨酯膠黏劑包括主劑和固化劑。所述主劑為上海麗石貿(mào)易提供的UA5-8系列，用量50份，固化劑為UA5-8同系列助劑，用量2.1份。所述聚氨酯膠黏劑在涂布到基材層表面上之前，先配制成涂布液；所述涂布液中聚氨酯膠黏劑的固含量是26％。所述聚酯基材層為ABA三層共擠結(jié)構(gòu)，所述A層為添加抗靜電劑的聚酯薄層，所述B層為純聚酯層。所述基材層的厚度為75μm，所述壓敏膠層的厚度為3μm，所述離型層的厚度為75μm。實施例11本發(fā)明提供的抗靜電聚酯保護膜的制備方法，其中，所述保護膜包括聚酯基材層，壓敏膠層及離型層；所述壓敏膠層的一面與聚酯基材層相貼合，所述壓敏膠層的另一面與離型層相貼合，通過在線涂布工藝將壓敏膠層涂布于基材層上；所述壓敏膠層的原料選自聚氨酯膠黏劑。所述聚氨酯膠黏劑包括主劑和固化劑。所述主劑為日本TOYOINK生產(chǎn)的SH-109系列，用量50份，固化劑為日本TOYOINK生產(chǎn)的T-501B，用量7.5份。所述聚氨酯膠黏劑在涂布到基材層表面上之前，先配制成涂布液；所述涂布液中聚氨酯膠黏劑的固含量是30％。所述聚酯基材層為ABA三層共擠結(jié)構(gòu)，所述A層為添加抗靜電劑的聚酯薄層，所述B層為純聚酯層。所述基材層的厚度為38μm，所述壓敏膠層的厚度為4μm，所述離型層的厚度為38μm。實施例12本發(fā)明提供的抗靜電聚酯保護膜的制備方法，其中，所述保護膜包括聚酯基材層，壓敏膠層及離型層；所述壓敏膠層的一面與聚酯基材層相貼合，所述壓敏膠層的另一面與離型層相貼合，通過在線涂布工藝將壓敏膠層涂布于基材層上；所述壓敏膠層的原料選自聚氨酯膠黏劑。所述聚氨酯膠黏劑包括主劑和固化劑。所述主劑為臺灣長興化學(xué)生產(chǎn)的7786系列，用量50份，固化劑為臺灣長興化學(xué)生產(chǎn)的EC-92，用量5份。所述聚氨酯膠黏劑在涂布到基材層表面上之前，先配制成涂布液；所述涂布液中聚氨酯膠黏劑的固含量是30.2％。所述聚酯基材層為ABA三層共擠結(jié)構(gòu)，所述A層為添加抗靜電劑的聚酯薄層，所述B層為純聚酯層。所述基材層的厚度為75μm，所述壓敏膠層的厚度為5μm，所述離型層的厚度為38μm。對比例1將聚氨酯膠系主劑US1401與乙酸乙酯按2:1的比例稀釋后攪拌均勻，再加入固化劑，繼續(xù)混合攪拌，靜置待膠液中氣泡完全脫出為止，一般在5分鐘左右。然后在已經(jīng)過縱拉橫拉的PET基材表面離線涂布配好的膠液，過烘道進行膠層烘干，覆上離型膜后，收卷，取樣進行測試。對比例2將聚氨酯膠系主劑US1401與乙酸乙酯按3:2的比例稀釋后攪拌均勻，再加入固化劑，繼續(xù)混合攪拌，靜置待膠液中氣泡完全脫出為止，一般在5分鐘左右。然后在已經(jīng)過縱拉橫拉的PET基材表面離線涂布配好的膠液，過烘道進行膠層烘干，覆上離型膜后，收卷，取樣進行測試。對比例3將聚氨酯膠系主劑US1401與乙酸乙酯按1:1的比例稀釋后攪拌均勻，再加入固化劑，繼續(xù)混合攪拌，靜置待膠液中氣泡完全脫出為止，一般在5分鐘左右。然后在已經(jīng)過縱拉橫拉的PET基材表面離線涂布配好的膠液，過烘道進行膠層烘干，覆上離型膜后，收卷，取樣進行測試。對比例4將聚氨酯膠系主劑US1401與乙酸乙酯按2:3的比例稀釋后攪拌均勻，再加入固化劑，繼續(xù)混合攪拌，靜置待膠液中氣泡完全脫出為止，一般在5分鐘左右。然后在已經(jīng)過縱拉橫拉的PET基材表面離線涂布配好的膠液，過烘道進行膠層烘干，覆上離型膜后，收卷，取樣進行測試。對比例5將聚氨酯膠系主劑US1401與乙酸乙酯按1:2的比例稀釋后攪拌均勻，再加入固化劑，繼續(xù)混合攪拌，靜置待膠液中氣泡完全脫出為止，一般在5分鐘左右。然后在已經(jīng)過縱拉橫拉的PET基材表面離線涂布配好的膠液，過烘道進行膠層烘干，覆上離型膜后，收卷，取樣進行測試。對比例6將聚氨酯膠系主劑US1401與乙酸乙酯按2:5的比例稀釋后攪拌均勻，再加入固化劑，繼續(xù)混合攪拌，靜置待膠液中氣泡完全脫出為止，一般在5分鐘左右。然后在已經(jīng)過縱拉橫拉的PET基材表面離線涂布配好的膠液，過烘道進行膠層烘干，覆上離型膜后，收卷，取樣進行測試。對比例7將聚氨酯膠系主劑US1401與乙酸乙酯按1:3的比例稀釋后攪拌均勻，再加入固化劑，繼續(xù)混合攪拌，靜置待膠液中氣泡完全脫出為止，一般在5分鐘左右。然后在已經(jīng)過縱拉橫拉的PET基材表面離線涂布配好的膠液，過烘道進行膠層烘干，覆上離型膜后，收卷，取樣進行測試。對比例8將亞克力膠水與乙酸乙酯按1:1的比例稀釋后攪拌均勻，再加入固化劑，繼續(xù)混合攪拌，靜置待膠液中氣泡完全脫出為止，一般在5分鐘左右。然后進行在線涂布，經(jīng)過縱拉、橫拉之后，過烘道進行膠層烘干，覆上離型膜后，收卷，分切，取樣進行測試。本對比例所用膠水類別與本發(fā)明不同，但是涂布方式及固含量都幾乎一致。對比例9將有機硅膠水與乙酸乙酯按1:1的比例稀釋后攪拌均勻，再加入固化劑，繼續(xù)混合攪拌，靜置待膠液中氣泡完全脫出為止，一般在5分鐘左右。然后進行在線涂布，經(jīng)過縱拉、橫拉之后，過烘道進行膠層烘干，覆上離型膜后，收卷，分切，取樣進行測試。本對比例所用膠水類別與本發(fā)明不同，但是涂布方式及固含量都幾乎一致。實施例1-7與對比例1-9提供的技術(shù)方案的主要特征如表1所示，所得保護膜的主要性能測試結(jié)果如表2所示。表1實施例1-7與對比例1-9提供的技術(shù)方案的主要特征表2實施例與對比例提供的保護膜的主要性能的測試結(jié)果本發(fā)明提供的制備方法減少了復(fù)卷次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明制備得到的抗靜電聚酯保護膜的粘結(jié)力較小，不會損壞或污染所保護的光學(xué)元件；排氣性好，能夠容易地將保護膜貼在要保護的光學(xué)元件上；表面阻抗值較低，抗靜電性好。特別的，實施例3和實施例9-10提供的保護膜的綜合性能最好。根據(jù)實施例1-7，粘著力均小于2gf/inch，表面阻抗值也差不多；特別地，透光率、霧度、排氣性表現(xiàn)最好的為實施例3；隨著乙酸乙酯份量的增加，在老化過程中，保護膜與被保護面之間會產(chǎn)生小的氣泡，使得保護膜與被保護面不能完全貼合；綜上，因此，實施例3列為本發(fā)明最佳實施例。根據(jù)實施例1-7與對比例1-7，采用的涂布方式不同，主要表現(xiàn)在膠層厚度不同，實施例1-7的膠厚在3-5μm，而對比例1-7的膠厚在10-15μm；從上述測試結(jié)果中可看出，膠層薄些，其各個性能均有改善；特別地，采用在線涂布方式，可以減少膠液的使用量，從而大大降低了生產(chǎn)成本。根據(jù)實施例3與對比例8，采用相同的涂布方式與相同的配比，對比例8的粘著力過大，霧度、透光率也不及實施例3，并且排氣性是實施例3的2倍。根據(jù)實施例3與對比例9，采用相同的涂布方式與相同的配比，對比例9的主要問題是經(jīng)不起老化，老化后會在被保護面上有殘膠。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。