本發(fā)明屬于油墨技術領域，尤其涉及一種環(huán)保水性油墨的制作方法。

背景技術：

水性油墨是由連結料、顏料、助劑等物質(zhì)組成的均勻漿狀物質(zhì)。連結料提供油墨必要的轉移性能，顏料賦予油墨以色彩。水性油墨的連結料主要分為兩種類型：水稀釋型和水分散型，前者可以使用的樹脂類型有很多種，比如順丁烯二酸樹脂、紫膠、馬來酸樹脂改性蟲膠、烏拉坦、水溶性丙烯酸樹脂和水性氨基樹脂等。水分散型的連結料是在水中通過乳化的單體聚合所得，它是兩相體系，其中油相以顆粒狀在水相中分散，雖不能夠被水溶解，但能夠被水稀釋，所以也可以認為是水包油乳液型。

顏料賦予了油墨顏色特征，滿足了印刷對色彩的要求，一般的有機顏料和無機顏料都可用于水性油墨。由于水性油墨的樹脂大多為堿溶性的，所以選用顏料時，須使用能耐堿性的顏料。但是，水墨中顏料的分布密度較溶劑型油墨要大得多，而水的表面張力及極性都與溶劑差別大，使得顏料分散較為困難，直接影響到油墨的穩(wěn)定性、粘度和pH值，水墨的粘度和pH值是需要精確控制的，當pH值高于9.5時，堿性太強，油墨的粘度會降低，干燥速度變慢、耐水性能變差；當pH值低于8時，堿性又太弱，油墨的粘度升高，干燥速度加快，會造成臟版、糊版、起泡等缺陷。在印刷過程中選用顏料時，應選擇顏料中色澤艷亮、粘度低、體系穩(wěn)定的高級顏料來制作水性油墨。

傳統(tǒng)的水性油墨制作，未添加助劑或添加助劑不全面，影響樹脂和水的親和力及色漿與樹脂的親和力，從而水性油墨的穩(wěn)定性也較差，同時在制作工藝中也較復雜，附加值低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷，提供針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種環(huán)保水性油墨的制作方法，其目的是通過環(huán)保水性油墨的組分和步驟，實現(xiàn)樹脂和水的親和力及色漿與樹脂的親和力，從而提高水性油墨的穩(wěn)定性。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的，研制了一種環(huán)保水性油墨的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)環(huán)保水性油墨組分包括：快干顯色樹脂20-30％，成摸耐磨防水樹脂15-20％，乳化樹脂10-15％，色漿25-30％，水8-15％，助劑2-5％；

(2)將快干顯色樹脂、成摸耐磨防水樹脂、乳化樹脂、色漿和水進行混合攪拌，并攪拌均勻，放置2-3分鐘形成漿狀混合物；

(3)將步驟2中所述的漿狀混合物內(nèi)再添加助劑，添加助劑后攪拌均勻；

(4)測試漿狀混合物的粘度；

(5)按照樣品顏色進行試色，通過展色輪在瓦楞紙上進行試色；

(6)即得水性油墨，密封并貼上標簽。

所述步驟1中的助劑為消泡劑、耐磨劑、快干劑、流平劑，其中消泡劑為0.5-0.8％、耐磨劑為0.1-0.4％、快干劑為0.2-1％、流平劑為1.1-2.0％。

所述步驟2中的快干顯色樹脂、成摸耐磨防水樹脂、乳化樹脂、色漿和水進行混合攪拌，攪拌的速度為500-700轉/分鐘，攪拌時間為2-3分鐘；所述步驟3中添加助劑后攪拌的速度為600-700轉/分鐘，攪拌時間為3-5分鐘。

所述步驟1中的水為純凈水。

發(fā)明的積極效果是：與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明的水性油墨用水作溶解載體，水性油墨具有顯著的環(huán)保安全特點，無毒無害、不燃不爆，用于印刷時幾乎不會向大氣中散 發(fā)揮發(fā)性有機氣體(VOC)，同時水性油墨不含有機溶劑，使得印刷品如包裝盒表面殘留的有毒物質(zhì)大大減少，如在煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴格的包裝印刷產(chǎn)品中的包裝盒更體現(xiàn)了良好的健康安全性。

環(huán)保水性油墨的制作方法步驟2和步驟3中攪拌時和印刷技術人員加水過多都會出現(xiàn)氣泡問題，氣泡較大時會出現(xiàn)印刷品露白、上墨量少等現(xiàn)象，嚴重影響印刷質(zhì)量，這時在水性油墨中加消泡劑或抑泡劑，根據(jù)氣泡情況有時使用一種有時兩種混合使用，以解決水性油墨起泡現(xiàn)象。

水性油墨在使用過程中由于選用樹脂廠家的不同或機器轉速過快，可能會造成水性油墨干燥速度較慢，添加快干劑能調(diào)整水性油墨的干燥速度，同時在添加耐磨劑達到印刷機轉速要求，提高生產(chǎn)效率。

具體實施方式

實施例1

先準備環(huán)保水性油墨組分，快干顯色樹脂20％，成摸耐磨防水樹脂20％，乳化樹脂15％，色漿27％，水15％；將快干顯色樹脂、成摸耐磨防水樹脂、乳化樹脂、色漿和水進行混合攪拌，并攪拌均勻，攪拌的速度為500轉/分鐘，攪拌時間為3分鐘，放置2分鐘形成漿狀混合物，再將所述的漿狀混合物內(nèi)再添加消泡劑為0.8％、耐磨劑為0.2％、快干劑為0.9％、流平劑為1.1％，添加助劑后攪拌均勻，攪拌的速度為600轉/分鐘，攪拌時間為5分鐘，通過粘度杯測試漿狀混合物的粘度，按照樣品顏色進行試色，通過展色輪在瓦楞紙上進行試色，即得水性油墨的穩(wěn)定性大于80％，印刷時墨層耐磨性大于85％。

制作大紅色水性油墨

快干顯色樹脂20％，成摸耐磨防水樹脂20％，乳化樹脂15％，大紅色色漿21.7％， 橘黃色色漿5％，藍色色漿0.3％，水15％；將快干顯色樹脂、成摸耐磨防水樹脂、乳化樹脂、色漿和水進行混合攪拌，并攪拌均勻，攪拌的速度為500轉/分鐘，攪拌時間為3分鐘，放置2分鐘形成漿狀混合物，再將所述的漿狀混合物內(nèi)再添加消泡劑為0.8％、耐磨劑為0.2％、快干劑為0.9％、流平劑為1.1％，添加助劑后攪拌均勻，攪拌的速度為600轉/分鐘，攪拌時間為5分鐘，通過粘度杯測試漿狀混合物的粘度，按照大紅色的顏色進行試色，通過展色輪在瓦楞紙上進行試色成大紅色，即得大紅色水性油墨。

實施例2

先準備環(huán)保水性油墨組分，快干顯色樹脂25％，成摸耐磨防水樹脂15％，乳化樹脂13％，色漿30％，水13％；將快干顯色樹脂、成摸耐磨防水樹脂、乳化樹脂、色漿和水進行混合攪拌，并攪拌均勻，攪拌的速度為600轉/分鐘，攪拌時間為2分鐘，放置3分鐘形成漿狀混合物，再將所述的漿狀混合物內(nèi)再添加消泡劑為0.6％、耐磨劑為0.4％、快干劑為1.0％、流平劑為2.0％，添加助劑后攪拌均勻，攪拌的速度為650轉/分鐘，攪拌時間為3分鐘，通過粘度杯測試漿狀混合物的粘度，按照樣品顏色進行試色，通過展色輪在瓦楞紙上進行試色，即得水性油墨的穩(wěn)定性大于85％，印刷時墨層耐磨性大于88％。

制作深綠色水性油墨

快干顯色樹脂25％，成摸耐磨防水樹脂15％，乳化樹脂13％，藍色色漿15％，綠色色漿10％，中黃色色漿5％，水13％；將快干顯色樹脂、成摸耐磨防水樹脂、乳化樹脂、色漿和水進行混合攪拌，并攪拌均勻，攪拌的速度為600轉/分鐘，攪拌時間為2分鐘，放置3分鐘形成漿狀混合物，再將所述的漿狀混合物內(nèi)再添加消泡劑為0.6％、耐磨劑為0.4％、快干劑為1.0％、流平劑為2.0％，添加助劑后攪拌均勻，攪 拌的速度為650轉/分鐘，攪拌時間為3分鐘，通過粘度杯測試漿狀混合物的粘度，按照深綠色的顏色進行試色，通過展色輪在瓦楞紙上試色成深綠色，即得深綠色水性油墨。

實施例3

先準備環(huán)保水性油墨組分，快干顯色樹脂30％，成摸耐磨防水樹脂18％，乳化樹脂10％，色漿25％，水14％；將快干顯色樹脂、成摸耐磨防水樹脂、乳化樹脂、色漿和水進行混合攪拌，并攪拌均勻，攪拌的速度為700轉/分鐘，攪拌時間為3分鐘，放置3分鐘形成漿狀混合物，再將所述的漿狀混合物內(nèi)再添加消泡劑為0.5％、耐磨劑為0.1％、快干劑為0.5％、流平劑為1.9％，添加助劑后攪拌均勻，攪拌的速度為700轉/分鐘，攪拌時間為4分鐘，通過粘度杯測試漿狀混合物的粘度，按照樣品顏色進行試色，通過展色輪在瓦楞紙上進行試色，即得水性油墨的穩(wěn)定性大于90％，印刷時墨層耐磨性大于90％。

制作天藍色水性油墨

快干顯色樹脂30％，成摸耐磨防水樹脂18％，乳化樹脂10％，天藍色色漿9％，白色色漿15％，中黃色色漿1％，水14％；將快干顯色樹脂、成摸耐磨防水樹脂、乳化樹脂、色漿和水進行混合攪拌，并攪拌均勻，攪拌的速度為700轉/分鐘，攪拌時間為3分鐘，放置3分鐘形成漿狀混合物，再將所述的漿狀混合物內(nèi)再添加消泡劑為0.5％、耐磨劑為0.1％、快干劑為0.5％、流平劑為1.9％，添加助劑后攪拌均勻，攪拌的速度為700轉/分鐘，攪拌時間為4分鐘，通過粘度杯測試漿狀混合物的粘度，按照天藍色的顏色進行試色，通過展色輪在瓦楞紙上試色成天藍色，即得天藍色水性油墨。

在實際應用中，本領域的技術人員完全可以在本發(fā)明的技術方案內(nèi)，合理選擇其他的參數(shù)，但與本發(fā)明所保護的技術方案實質(zhì)性相同，仍落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。