本發(fā)明涉及一種具有防腐涂層的油管，具體涉及一種用于油管內壁的防腐涂料及內壁噴涂防腐涂料的油管。

背景技術：
目前，隨著我國油田開采時間增加，注水水質不斷惡化，以及硫酸鹽氧化還原菌逐漸增多，由此所造成油田井下管柱嚴重腐蝕、結垢已成為困擾注水井的“頑癥”。對我國中原、勝利油田的調查發(fā)現，這兩個油田由于腐蝕引起的管柱、管線材料費直接經濟損失分別達1．4億元、3億元；由于更換管柱、管線影響生產，導致間接經濟損失達10億元左右。腐蝕、結垢病癥不除，不僅難以降低成本，也難保障注水井的施工。

技術實現要素：
本發(fā)明的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種能提高耐高溫性能，抗?jié)B透能力強，耐腐蝕、結垢能力強，能實現無漏點噴涂，噴涂厚度均勻的用于油管內壁的防腐涂料。本發(fā)明的另一目的是提供一種內壁上噴涂上述防腐涂料的油管。其技術方案是：用于油管內壁的防腐涂料，包括A組分和B組分，具體包括以下質量配比的組分：A組分包括改性酚醛樹脂、混合溶劑、助劑和輔料，改性酚醛樹脂：混合溶劑：助劑：輔料的質量比為80-90：5-15：1-3：0.5-2；其中，混合溶劑包括二甲苯和丁酮，助劑包括消泡劑、抗流掛劑和成膜助劑，輔料包括重質碳酸鈣、高嶺土和鈦白粉；B組分包括促進劑和溶劑；促進劑為CYD-128環(huán)氧樹脂和雙酚A的混合物，溶劑為丁酮；A組分：B組分的質量比為3-7:0.5-2；按照以下工藝制備：將上述質量配比的改性酚醛樹脂和混合溶劑混合，攪拌均勻后加入助劑發(fā)生反應，再加入輔料填充，調整粘度，過篩形成A組分；將促進劑CYD-128環(huán)氧樹脂和雙酚A在反應溫度下攪拌1-2h后，與溶劑混合分散形成B組分。所述CYD-128環(huán)氧樹脂和雙酚A的質量比為2-6:2-5。所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷，抗流掛劑為DaproBEZ75，成膜助劑為丙二醇甲醚醋酸酯。所述A組分的粘度調整是通過涂-4杯，以一分四十秒至一分五十秒為范圍區(qū)間進行測定。所述過篩均為100目的分樣篩。一種內壁噴涂防腐涂料的油管，包括管體和設置在管體內壁上的防腐層，所述防腐層由A組分和B組分組成，制備時，將A組分和B組分按上述質量配比混合后噴涂于管體內壁上，然后將管體送入加熱爐內加熱，噴涂后的油管內壁涂層固化交聯反應后，形成致密的防腐層。本發(fā)明與現有技術相比較，具有以下優(yōu)點：通過將改性酚醛樹脂與兩種混合溶劑混合，并加入消泡劑、抗流掛劑、成膜助劑和重質碳酸鈣、高嶺土和鈦白粉，能使該產品具有耐高溫，抗?jié)B透強等獨特的優(yōu)點，在弱酸、弱堿的環(huán)境下可長期使用，特別是在含有硫化氫、二氧化碳濃度高的特殊井礦中將發(fā)揮它獨特的優(yōu)越性，還能提高其耐腐蝕、結垢能力，而且通過特定的質量配比，將A組分和B組分混合能實現無漏點噴涂，噴涂厚度均勻。具體實施方式實施例一：用于油管內壁的防腐涂料，包括A組分和B組分，具體包括以下質量配比的組分：A組分包括改性酚醛樹脂、混合溶劑、助劑和輔料，改性酚醛樹脂：混合溶劑：助劑：輔料的質量比為80：5：1：0.7；其中，混合溶劑包括二甲苯和丁酮，助劑包括消泡劑、抗流掛劑和成膜助劑，輔料包括重質碳酸鈣、高嶺土和鈦白粉；B組分包括促進劑和溶劑；促進劑為CYD-128環(huán)氧樹脂和雙酚A的混合物，溶劑為丁酮；其中，CYD-128環(huán)氧樹脂和雙酚A的質量比為2:2.5，丁酮為適量。A組分：B組分的質量比為3:0.7；按照以下工藝制備：將上述質量配比的改性酚醛樹脂和混合溶劑混合，攪拌均勻后加入助劑發(fā)生反應，再加入輔料填充，調整粘度，過篩形成A組分；其中，粘度調整是通過涂-4杯進行測定，以一分四十秒至一分五十秒為范圍區(qū)間，過篩都是100目的分樣篩。將促進劑CYD-128環(huán)氧樹脂和雙酚A在反應溫度下攪拌1-2h后，與適量的丁醇混合分散形成B組分。其中，在混合后，可根據需要的涂料效果確定丁醇的質量比。消泡劑為聚二甲基硅氧烷，抗流掛劑為DaproBEZ75，成膜助劑為丙二醇甲醚醋酸酯。一種內壁噴涂防腐涂料的油管，包括管體和設置在管體內壁上的防腐層，所述防腐層由A組分和B組分組成，制備時，將管體1經拋丸處理內表面后，將A組分和B組分按上述質量配比混合后噴涂于管體內壁上，實施噴涂處理，然后將管體進入加熱爐內加熱，溫度在70-100℃的爐內，噴涂后的油管內涂層固化交聯反應后，形成致密的防腐層。其中，管體內壁上防腐層的厚度為≥100μm。實施例二：用于油管內壁的防腐涂料，包括A組分和B組分，具體包括以下質量配比的組分：A組分包括改性酚醛樹脂、混合溶劑、助劑和輔料，改性酚醛樹脂：混合溶劑：助劑：輔料的質量比為87：10：2：1；其中，混合溶劑包括二甲苯和丁酮，助劑包括消泡劑、抗流掛劑和成膜助劑，輔料包括重質碳酸鈣、高嶺土和鈦白粉；B組分包括促進劑和溶劑；促進劑為CYD-128環(huán)氧樹脂和雙酚A的混合物，溶劑為丁酮；A組分：B組分的質量比為5:1。其他與實施例一基本相同，在此不再贅述。實施例三：用于油管內壁的防腐涂料，包括A組分和B組分，具體包括以下質量配比的組分：A組分包括改性酚醛樹脂、混合溶劑、助劑和輔料，改性酚醛樹脂：混合溶劑：助劑：輔料的質量比為90：15：3：2；其中，混合溶劑包括二甲苯和丁酮，助劑包括消泡劑、抗流掛劑和成膜助劑，輔料包括重質碳酸鈣、高嶺土和鈦白粉；B組分包括促進劑和溶劑；促進劑為CYD-128環(huán)氧樹脂和雙酚A的混合物，溶劑為丁酮；A組分：B組分的質量比為7:2。其他與實施例一基本相同，在此不再贅述。根據檢驗標準：Q/SH10201942-2013抗磨抗腐油管通用條件對多根應用有本發(fā)明涂料的油管進行檢測，檢驗結果如下：本發(fā)明將改性酚醛樹脂與兩種混合溶劑混合，并加入消泡劑、抗流掛劑、成膜助劑和重質碳酸鈣、高嶺土和鈦白粉，能使該產品具有耐高溫，抗?jié)B透強等獨特的優(yōu)點，在弱酸、弱堿的環(huán)境下可長期使用，特別是在含有硫化氫、二氧化碳濃度高的特殊井礦中將發(fā)揮它獨特的優(yōu)越性，還能提高其耐腐蝕、結垢能力，而且通過將各種組分按照上述特定的質量配比，將A組分和B組分混合能實現無漏點噴涂，且無流掛現象，噴涂厚度均勻。本發(fā)明并不限于上述的實施方式，在本領域技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化，變化后的內容仍屬于本發(fā)明的保護范圍。