本發(fā)明涉及驅(qū)油劑領(lǐng)域，特別涉及一種氧化胺表面活性劑及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

石油開采過程一般分為三個(gè)階段，即一次采油、二次采油和三次采油。其中，一次采油和二次采油分別通過地層原始能量及注水開發(fā)等物理方法進(jìn)行采油，通?？梢圆沙?0-40％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原油。而三次采油指的是油藏經(jīng)一次采油和二次采油后，采用化學(xué)助劑，尤其是驅(qū)油劑來對油藏中的剩余原油進(jìn)行開采的過程，一般可采出60-70％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原油。驅(qū)油劑是用以提高原油采收率的一種助劑，通常包括表面活性劑、堿、聚合物等。其中，表面活性劑作為驅(qū)油劑的主劑，其能降低油水界面張力，對大幅度提高原油采收率效果十分明顯。研究表明，當(dāng)油水界面張力降低到10^-3數(shù)量級(jí)時(shí)，即油水界面張力降至超低范圍時(shí)，原油采收率可以大幅提高。所以，提供一種能有效降低油水界面張力的表面活性劑對于提高原油采收率具有重要的意義。

現(xiàn)有技術(shù)提供了一種雙長鏈烷基氧化胺表面活性劑，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式如下所示：

n＝6，8，10，12，14，16。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題：

現(xiàn)有技術(shù)提供的表面活性劑為直鏈型，其降低油水界面張力的能力有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種能使油水界面張力降至超低范圍，即界面張力小于0.01mN/m，且性能穩(wěn)定的氧化胺表面活性劑及其制備方法和應(yīng)用，具體技術(shù)方案如下：

第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種氧化胺表面活性劑，該氧化胺表面活性劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)式如下：

其中，R為直鏈烷基，通式為C_mH_2m+1，m為8-30的整數(shù)，n＝2或3。

第二方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了上述氧化胺表面活性劑的制備方法，包括以下步驟：

步驟a、向第一反應(yīng)容器中加入格爾伯特酸、堿性催化劑、N,N-二甲基乙二胺或N,N-二甲基-1,3-丙二胺溶液，在150-250℃下攪拌反應(yīng)5-25小時(shí)，攪拌速度為300-800rpm，反應(yīng)壓力為0.2-20MPa，反應(yīng)完畢后，水洗得到格爾伯特酰基二甲基叔胺。

所述格爾伯特酸與所述N,N-二甲基乙二胺或N,N-二甲基-1,3-丙二胺的比為1：1.1-1.5；所述堿性催化劑的用量為所述格爾伯特酸質(zhì)量的0.5-1.5％。

所述格爾伯特酸的結(jié)構(gòu)如下：

其中，R為烷基，通式為C_hH_2h+1，h為8-30的整數(shù)。

步驟b、在第二反應(yīng)容器中，將所述格爾伯特?；谆灏啡苡诒芤褐?，然后邊攪拌邊向所述第二反應(yīng)容器中滴加雙氧水，隨后加入絡(luò)合催化劑，在70-90℃下反應(yīng)4-6小時(shí)，加入亞硫酸鈉除去過量的雙氧水，蒸去丙酮，靜置分層，分離出上層液體并洗滌，得到氧化胺表面活性劑，所述格爾伯特?；谆灏放c所述雙氧水的摩爾比為1:1-1.5。

具體地，作為優(yōu)選，所述堿性催化劑選自碳酸鈉、氫氧化鈉、偏硼酸鈉、氫氧化鉀、三乙胺中的一種。

具體地，作為優(yōu)選，所述絡(luò)合催化劑為檸檬酸鈉溶液。

具體地，作為優(yōu)選，所述步驟b，采用甲苯進(jìn)行所述洗滌。

第三方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了上述氧化胺表面活性劑在制備驅(qū)油劑中的應(yīng)用。

第四方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種驅(qū)油劑，包括上述的氧化胺表面活性劑。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本發(fā)明實(shí)施例提供的氧化胺表面活性劑，其化學(xué)結(jié)構(gòu)如上所示，其帶有支鏈，使得該氧化胺表面活性劑能大幅度降低油水界面張力至0.01mN/m以下，且該氧化胺表面活性劑性能穩(wěn)定，將其應(yīng)用于石油開采過程中作為驅(qū)油劑使用，能夠顯著提高原油采收率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的格爾伯特二十四酸氧化胺表面活性劑與華北油采油四廠原油間的界面張力關(guān)系示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2提供的格爾伯特二十酸氧化胺表面活性劑與華北油采油四廠原油間的界面張力關(guān)系示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例3提供的格爾伯特二十八酸氧化胺表面活性劑與華北油采油三廠岔河集原油間的界面張力關(guān)系示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例4提供的格爾伯特三十二酸氧化胺表面活性劑與華北油二連蒙古林原油間的界面張力關(guān)系示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例5提供的包括實(shí)施例1的格爾伯特二十四酸氧化胺表面活性劑的二元驅(qū)油體系的驅(qū)油效果示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，表面活性劑在油水界面上排列的越緊密，其界面效率越高，降低油水界面張力的能力越強(qiáng)。當(dāng)表面活性劑中含有支鏈時(shí)，將使得表面活性劑分子以更直立的空間姿態(tài)排列在油水界面上。此時(shí)，在鏈長合適的條件下，使其達(dá)到親水親油平衡，此時(shí)表面活性劑的排列將非常緊密，進(jìn)而能夠顯著降低油水界面張力。而且，當(dāng)表面活性劑含有支鏈時(shí)，其更耐鹽，更易溶解，從而使其性能更加穩(wěn)定。

基于此，第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種氧化胺表面活性劑，該氧化胺表面活性劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)式如下：

其中，R為直鏈烷基，通式為C_mH_2m+1，m為8-30的整數(shù)(例如m可為8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30)，n＝2或3。

本發(fā)明實(shí)施例提供的氧化胺表面活性劑，其化學(xué)結(jié)構(gòu)如上所示，其帶有支鏈，使得該氧化胺表面活性劑能大幅度降低油水界面張力至超低，即油水界面張力小于0.01mN/m，且該氧化胺表面活性劑性能穩(wěn)定，將其應(yīng)用于石油開采過程中作為驅(qū)油劑使用，能夠顯著提高原油采收率。

第二方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了具有上述結(jié)構(gòu)的氧化胺表面活性劑的制備方法，包括以下步驟：

步驟101、向第一反應(yīng)容器中加入格爾伯特酸、堿性催化劑、N,N-二甲基乙二胺或N,N-二甲基-1,3-丙二胺溶液，在150-250℃下攪拌反應(yīng)5-25小時(shí)，攪拌速度為300-800rpm，反應(yīng)壓力為0.2-20MPa，反應(yīng)完畢后，水洗得到格爾伯特?；谆灏?。

格爾伯特酸與N,N-二甲基乙二胺或N,N-二甲基-1,3-丙二胺溶液的比為1：1.1-1.5；堿性催化劑的用量為格爾伯特酸質(zhì)量的0.5-1.5％。

格爾伯特酸的結(jié)構(gòu)如下：

其中，R為烷基，通式為C_hH_2h+1，h為8-30的整數(shù)。

步驟102、在第二反應(yīng)容器中，將格爾伯特酰基二甲基叔胺溶于丙酮溶液中，然后邊攪拌邊向第二反應(yīng)容器中滴加雙氧水，隨后加入絡(luò)合催化劑，在70-90℃下反應(yīng)4-6小時(shí)，加入亞硫酸鈉除去過量的雙氧水，蒸去丙酮，靜置分層，分離出上層液體并洗滌，得到氧化胺表面活性劑。其中，格爾伯特?；谆灏放c雙氧水的摩爾比為1:1-1.5。其中，雙氧水的質(zhì)量濃度為25-35％，優(yōu)選30％。

本發(fā)明實(shí)施例提供的方法，反應(yīng)過程穩(wěn)定且更易控制，利于得到高純度、高收率且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的上述氧化胺表面活性劑。

具體地，步驟101中，格爾伯特酸、堿性催化劑、N,N-二甲基乙二胺或N,N-二甲基-1,3-丙二胺的反應(yīng)可在高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行，反應(yīng)溫度為150℃-250℃，例如150℃、162℃、170℃、185℃、190℃、200℃、220℃、235℃、240℃、250℃，反應(yīng)時(shí)間為5-25小時(shí)，例如5、8、10、15、20、25小時(shí)。反應(yīng)在攪拌條件下進(jìn)行，攪拌速度為300-800rpm，例如300、350、400、550、600、750、800rpm，反應(yīng)壓力為0.2-20MPa，例如0.2、2.5、10.5、15、20MPa。

其中，具有如上化學(xué)結(jié)構(gòu)的格爾伯特酸可以通過現(xiàn)有技術(shù)提供的方法制備得到，例如可以參見田烈光的《格爾伯特醇及其衍生物》(發(fā)表于《合成潤滑材料》，1997)中所述的方法制備本發(fā)明實(shí)施例期望的格爾伯特酸。通過調(diào)整格爾伯特酸中碳原子的數(shù)目，來相應(yīng)調(diào)整該氧化胺表面活性劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)式中的m值。通過采用N,N-二甲基乙二胺溶液，以保證該氧化胺表面活性劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)式中的n值為2，通過采用N,N-二甲基-1,3-丙二胺溶液，以保證該氧化胺表面活性劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)式中的n值為3。

具體地，步驟101中，反應(yīng)完畢后，水洗分液，即采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8-12％的堿溶液，如氫氧化鉀，和蒸餾水對反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行一次或多次清洗，最后分液，分離得到不溶于水的反應(yīng)產(chǎn)物即為期望的格爾伯特?；谆灏?。

此外，該步驟101中所使用堿性催化劑，選自碳酸鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀、偏硼酸鈉或者三乙胺溶液中的至少一種。其中，該堿性催化劑的用量為格爾伯特酸質(zhì)量的0.5-1.5％。進(jìn)一步地，所使用的碳酸鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀、偏硼酸鈉或者三乙胺溶液均可采用本領(lǐng)用常用的化學(xué)純類產(chǎn)品，上述各個(gè)組分的質(zhì)量濃度范圍一般為8-10％。在步驟101中，加入堿性催化劑的作用是促進(jìn)格爾伯特酸與N,N-二甲基乙二胺或N,N-二甲基-1,3-丙二胺的反應(yīng)，以更快得到格爾伯特?；谆灏?，但該反應(yīng)在沒有堿性催化劑的情況下也能進(jìn)行，所以堿性催化劑在該反應(yīng)中不是必須的。

具體地，步驟102中，所使用的絡(luò)合催化劑為檸檬酸鈉溶液，其用量為格爾伯特?；谆灏焚|(zhì)量的0.5-1.5％。加入絡(luò)合催化劑，主要是絡(luò)合水中的金屬離子，因?yàn)榻饘匐x子的存在，容易使生成的氧化胺分解，所以需要在反應(yīng)中加入絡(luò)合催化劑，使反應(yīng)更加均勻、充分。其中，格爾伯特?；谆灏放c雙氧水的反應(yīng)溫度為70-90℃，如70℃、73℃、75℃、78℃、80℃、85℃、88℃、90℃；反應(yīng)時(shí)間為4-6小時(shí)，如4、5、6小時(shí)。

具體地，在該步驟102中，分離出上述反應(yīng)產(chǎn)物后，清洗上層液體的溶液為甲苯溶液，以除去其中的雜質(zhì)，保證得到高純氧化胺表面活性劑。

第三方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了氧化胺表面活性劑在作為驅(qū)油劑中的應(yīng)用。該氧化胺表面活性劑可應(yīng)用于驅(qū)油劑的制備中，在其用作驅(qū)油劑時(shí)，其可單獨(dú)使用，也可與其他助劑復(fù)配使用，以達(dá)到降低油水界面張力，有效提高原油采收率的目的。

第四方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種驅(qū)油劑，其中包括氧化胺表面活性劑。其中，氧化胺表面活性劑的用量以達(dá)到驅(qū)油目的為宜。進(jìn)一步地，為了提高驅(qū)油劑的驅(qū)油功能及效率，該驅(qū)油劑還可包括聚合物和堿。其中，聚合物和堿均為驅(qū)油領(lǐng)域常用的物質(zhì)，本發(fā)明實(shí)施例中在此不作具體限定。

基于上述，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種含有氧化胺表面活性劑的驅(qū)油劑，包括以下重量份的組分：

氧化胺表面活性劑0.05-0.3％份、聚合物0.15％、其余為水。

以下將通過具體實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明。

以下實(shí)施例中的各種格爾伯特酸均購自深圳金騰龍貿(mào)易有限公司。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種格爾伯特二十四酸氧化胺表面活性劑，其中m＝10，n＝3，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：

格爾伯特二十四酸氧化胺表面活性劑的制備方法，包括以下步驟：

步驟101、向高壓反應(yīng)釜中加入格爾伯特二十四酸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的KOH、N,N-二甲基-1,3-丙二胺溶液，其中，格爾伯特二十四酸與N,N-二甲基-1,3-丙二胺溶液的比為1：1.1，KOH的用量為格爾伯特二十四酸質(zhì)量的0.5％。在180℃下攪拌反應(yīng)20小時(shí)，攪拌速度為400rpm，反應(yīng)壓力為10.5MPa，反應(yīng)完畢后，分離出上層液體即為所需產(chǎn)物，先后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的KOH和蒸餾水對產(chǎn)物進(jìn)行清洗。最后，蒸去堿液，得到格爾伯特二十四酸?；谆灏?。

其中，格爾伯特二十四酸的結(jié)構(gòu)如下：

步驟102、向第二反應(yīng)容器中加入格爾伯特二十四酸?；谆灏?，加入丙酮溶液將所述格爾伯特二十四酸酰基二甲基叔胺溶解，邊攪拌邊滴加質(zhì)量濃度為30％的雙氧水，格爾伯特二十四酸?；谆灏放c所述雙氧水的摩爾比為1:1.2。然后加入絡(luò)合催化劑檸檬酸鈉溶液，檸檬酸鈉溶液的用量為格爾伯特二十四酸?；谆灏返?％，控制反應(yīng)溫度為70℃，反應(yīng)5小時(shí)。然后加入亞硫酸鈉除去過量的雙氧水，蒸去丙酮，靜置分層，分離出上層液體并用甲苯進(jìn)行洗滌，得到格爾伯特二十四酸氧化胺表面活性劑。

測定本實(shí)施例提供的格爾伯特二十四酸氧化胺表面活性劑與原油間的界面張力。其中，原油為華北油采油四廠原油，水為根據(jù)注入水配方所配制的模擬水。然后，配制質(zhì)量濃度為0.2％的氧化胺溶液，溶劑為注入水。測試溫度為54℃。測試儀器為TX500C型旋轉(zhuǎn)界面張力儀。

測試結(jié)果如附圖1所示，從圖中可以看出，本實(shí)施例的格爾伯特二十四酸氧化胺表面活性劑能使油水界面張力在120分鐘內(nèi)降至0.01mN/m以下，可見，本實(shí)施例提供的氧化胺表面活性劑能有效用作驅(qū)油劑使用。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種格爾伯特二十酸氧化胺表面活性劑，其中m＝8，n＝3，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：

格爾伯特二十酸氧化胺表面活性劑的制備方法，包括以下步驟：

步驟101、向高壓反應(yīng)釜中加入格爾伯特二十酸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的NaOH、N,N-二甲基-1,3-丙二胺溶液，其中，格爾伯特二十酸與N,N-二甲基-1,3-丙二胺溶液的比為1：1.2，NaOH的用量為格爾伯特二十酸質(zhì)量的0.8％。在200℃下攪拌反應(yīng)22小時(shí)，攪拌速度為450rpm，反應(yīng)壓力為8.5MPa，反應(yīng)完畢后，分離出上層液體即為所需產(chǎn)物，先后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的NaOH和蒸餾水對產(chǎn)物進(jìn)行清洗。最后，蒸去堿液，得到格爾伯特二十酸?；谆灏贰?/p>

其中，格爾伯特二十酸的結(jié)構(gòu)如下：

步驟102、向第二反應(yīng)容器中加入格爾伯特二十酸?；谆灏罚尤氡芤簩⑺龈駹柌囟狨；谆灏啡芙?，邊攪拌邊滴加質(zhì)量濃度為30％的雙氧水，格爾伯特二十酸酰基二甲基叔胺與所述雙氧水的摩爾比為1:1.5。然后加入絡(luò)合催化劑檸檬酸鈉，加入檸檬酸鈉的量為格爾伯特二十酸?；谆灏返?.8％，控制反應(yīng)溫度為80℃，反應(yīng)4.5小時(shí)。然后加入亞硫酸鈉除去過量的雙氧水，蒸去丙酮，靜置分層，分離出上層液體并用甲苯進(jìn)行洗滌，得 到格爾伯特二十酸氧化胺表面活性劑。

測定本實(shí)施例提供的格爾伯特二十酸氧化胺表面活性劑與原油間的界面張力。其中，原油為華北油采油四廠原油，水為根據(jù)注入水配方所配制的模擬水。然后，配制質(zhì)量濃度為0.2％的氧化胺溶液，溶劑為注入水。測試溫度為54℃。測試儀器為TX500C型旋轉(zhuǎn)界面張力儀。

測試結(jié)果如附圖2所示，從圖中可以看出，本實(shí)施例的格爾伯特二十酸氧化胺表面活性劑能使油水界面張力在120分鐘內(nèi)降至0.01mN/m以下，可見，本實(shí)施例提供的氧化胺表面活性劑能有效用作驅(qū)油劑使用。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供了一種格爾伯特二十八酸氧化胺表面活性劑，其中m＝12，n＝2，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：

格爾伯特二十八酸氧化胺表面活性劑的制備方法，包括以下步驟：

步驟101、向高壓反應(yīng)釜中加入格爾伯特二十八酸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的NaCO₃、N,N-二甲基乙二胺溶液，其中，格爾伯特二十八酸與N,N-二甲基乙二胺溶液的比為1：1.3，NaCO₃的用量為格爾伯特二十八酸質(zhì)量的1.2％。在220℃下攪拌反應(yīng)20小時(shí)，攪拌速度為500rpm，反應(yīng)壓力為14.5MPa，反應(yīng)完畢后，分離出上層液體即為所需產(chǎn)物，先后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的NaCO₃和蒸餾水對產(chǎn)物進(jìn)行清洗。最后，蒸去堿液，得到格爾伯特二十八酸?；谆灏?。

其中，格爾伯特二十八酸的結(jié)構(gòu)如下：

步驟102、向第二反應(yīng)容器中加入格爾伯特二十八酸?；谆灏罚尤? 丙酮溶液將所述格爾伯特二十八酸?；谆灏啡芙猓厰嚢柽叺渭淤|(zhì)量濃度為28％的雙氧水，格爾伯特二十八酸酰基二甲基叔胺與所述雙氧水的摩爾比為1:1.3。然后加入絡(luò)合催化劑檸檬酸鈉，加入檸檬酸鈉的量為格爾伯特二十八酸?；谆灏返?.2％，控制反應(yīng)溫度為85℃，反應(yīng)4小時(shí)。然后加入亞硫酸鈉除去過量的雙氧水，蒸去丙酮，靜置分層，分離出上層液體并用甲苯進(jìn)行洗滌，得到格爾伯特二十八酸氧化胺表面活性劑。

測定本實(shí)施例提供的格爾伯特二十八酸氧化胺表面活性劑與原油間的界面張力。其中，原油為華北油采油三廠岔河集原油，水為根據(jù)注入水配方所配制的模擬水。然后，配制質(zhì)量濃度為0.2％的氧化胺溶液，溶劑為注入水。測試溫度為72℃。測試儀器為TX500C型旋轉(zhuǎn)界面張力儀。

測試結(jié)果如附圖3所示，從圖中可以看出，本實(shí)施例的格爾伯特二十八酸氧化胺表面活性劑能使油水界面張力在120分鐘內(nèi)降至0.01mN/m以下，可見，本實(shí)施例提供的氧化胺表面活性劑能有效用作驅(qū)油劑使用。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供了一種格爾伯特三十二酸氧化胺表面活性劑，其中m＝14，n＝2，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：

格爾伯特三十二酸氧化胺表面活性劑的制備方法，包括以下步驟：

步驟101、向高壓反應(yīng)釜中加入格爾伯特三十二酸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的NaOH、N,N-二甲基乙二胺溶液，其中，格爾伯特三十二酸與N,N-二甲基乙二胺溶液的比為1：1.4，NaOH的用量為格爾伯特三十二酸質(zhì)量的1.3％。在230℃下攪拌反應(yīng)20小時(shí)，攪拌速度為500rpm，反應(yīng)壓力為15MPa，反應(yīng)完畢后，分離出上層液體即為所需產(chǎn)物，先后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的NaOH和蒸餾水對產(chǎn)物進(jìn)行清洗。最后，蒸去堿液，得到格爾伯特三十二酸?；谆灏贰?/p>

其中，格爾伯特三十二酸的結(jié)構(gòu)如下：

步驟102、向第二反應(yīng)容器中加入格爾伯特三十二酸?；谆灏?，加入丙酮溶液將所述格爾伯特三十二酸?；谆灏啡芙?，邊攪拌邊滴加質(zhì)量濃度為30％的雙氧水，格爾伯特三十二酸酰基二甲基叔胺與所述雙氧水的摩爾比為1:1.5。然后加入絡(luò)合催化劑檸檬酸鈉，加入檸檬酸鈉的量為格爾伯特三十二酸酰基二甲基叔胺的1.3％，控制反應(yīng)溫度為85℃，反應(yīng)4小時(shí)。然后加入亞硫酸鈉除去過量的雙氧水，蒸去丙酮，靜置分層，分離出上層液體并用甲苯進(jìn)行洗滌，得到格爾伯特三十二酸氧化胺表面活性劑。

測定本實(shí)施例提供的格爾伯特三十二酸氧化胺表面活性劑與原油間的界面張力。其中，原油為華北油二連蒙古林原油，水為根據(jù)注入水配方所配制的模擬水。然后，配制質(zhì)量濃度為0.2％的氧化胺溶液，溶劑為注入水。測試溫度為38℃。測試儀器為TX500C型旋轉(zhuǎn)界面張力儀。

測試結(jié)果如附圖4所示，從圖中可以看出，本實(shí)施例的格爾伯特三十二酸氧化胺表面活性劑能使油水界面張力在120分鐘內(nèi)降至0.01mN/m以下，可見，本實(shí)施例提供的氧化胺表面活性劑能有效用作驅(qū)油劑使用。

實(shí)施例5

本實(shí)施例利用實(shí)施例1提供的格爾伯特二十四酸氧化胺表面活性劑進(jìn)行原油驅(qū)替實(shí)驗(yàn)。

其中：實(shí)驗(yàn)儀器為巖芯驅(qū)替裝置，單層均質(zhì)填砂管的長度為50cm，直徑為2.5cm。實(shí)驗(yàn)樣品為二元驅(qū)油體系，包括格爾伯特二十四酸氧化胺表面活性劑和聚丙烯酰胺(購自北京恒聚化工集團(tuán)有限責(zé)任公司，型號(hào)為ky-6)，其中，格爾伯特二十四氧化胺表面活性劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3％，聚丙烯酰胺的分子量為2500萬。實(shí)驗(yàn)中使用的原油為華北油田采油四廠京11斷塊脫水原油，使用的水為京11斷塊現(xiàn)場注入水。實(shí)驗(yàn)溫度為54℃，二元驅(qū)油體系的注入速度為0.4ml/min。

實(shí)驗(yàn)中，將二元驅(qū)油體系注入單層均質(zhì)填砂管，水驅(qū)至驅(qū)出液中綜合含水為98％時(shí)，改注入0.3PV(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3％的表面活性劑+1500mg/L聚合物)的二 元驅(qū)油體系，然后進(jìn)行后續(xù)水驅(qū)至不出油時(shí)，結(jié)束實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見附圖5。

從附圖5中可以看出，采用實(shí)施例1提供的爾伯特二十四酸氧化胺表面活性劑作為驅(qū)油劑，在水驅(qū)的基礎(chǔ)上，提高采收率13.6％，原油的最終采收率可達(dá)到66.2％。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。