本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐熱膠黏劑，還涉及該耐熱膠黏劑的制備方法。

背景技術(shù)：

膠接是指同質(zhì)或異質(zhì)物體表面用膠黏劑連接在一起的技術(shù)，具有應(yīng)力分布連續(xù)，重量輕，或密封，多數(shù)工藝溫度低等特點(diǎn)。膠接特別適用于不同材質(zhì)、不同厚度、超薄規(guī)格和復(fù)雜構(gòu)件的連接。從膠接體系破壞實(shí)驗(yàn)表明，膠接破壞時(shí)也有四種不同情況：1.界面破壞，膠黏劑層全部與粘體表面分開（膠粘界面完全脫離）；2.內(nèi)聚力破壞：破壞發(fā)生在膠黏劑或被粘體本身，而不在膠粘界面間；3.混合破壞：被粘物和膠黏劑層本身都有部分破壞或這兩者中只有其一。這些破壞說明粘結(jié)強(qiáng)度不僅與被粘劑與被粘物之間作用力有關(guān)。世界上沒有萬(wàn)能膠，不同的被粘物，最好選用專用膠黏劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種耐熱膠黏劑。此外本發(fā)明還要解決的技術(shù)問題是提供一種耐熱膠黏劑的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種耐熱膠黏劑，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：其是由下述的重量份的原料制得：

環(huán)氧樹脂150份；

丙酮1-3份；

鋁粉3-5份；

三乙胺0.5-1份。

制備上述耐熱膠黏劑的方法，其具體步驟如下：

（1） 按上述重量份稱取各原料；

（2） 將稱量好的各原料混合均勻，在室溫下固化5-10小時(shí)；

（3） 再通過加熱，在50℃下固化4-8小時(shí)，然后冷卻至室溫。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的膠黏劑耐熱、耐油、耐酒精性能較好，適用于耐高溫絕緣材料的粘貼。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

實(shí)施例1

一種耐熱膠黏劑，其是由下述的重量份的原料制得：環(huán)氧樹脂150份；丙酮1份；鋁粉5份；三乙胺1份。

所述的耐熱膠黏劑的制備方法，其具體步驟如下：

（1） 稱取環(huán)氧樹脂150份，丙酮1份，鋁粉5份，三乙胺1份；

（2） 將稱量好的各原料混合均勻，在室溫下固化10小時(shí)；

（3） 再通過加熱，在50℃下固化8小時(shí)，然后冷卻至室溫。

實(shí)施例2

一種耐熱膠黏劑，其是由下述的重量份的原料制得：環(huán)氧樹脂150份；丙酮3份；鋁粉3份；三乙胺0.5份。

所述的耐熱膠黏劑的制備方法，其具體步驟如下：

（1） 稱取環(huán)氧樹脂150份，丙酮3份，鋁粉3份，三乙胺0.5份；

（2） 將稱量好的各原料混合均勻，在室溫下固化5小時(shí)；

（3） 再通過加熱，在50℃下固化4小時(shí)，然后冷卻至室溫。

實(shí)施例3

一種耐熱膠黏劑，其是由下述的重量份的原料制得：環(huán)氧樹脂150份；丙酮2份；鋁粉4份；三乙胺0.75份。

所述的耐熱膠黏劑的制備方法，其具體步驟如下：

（1） 稱取環(huán)氧樹脂150份，丙酮2份，鋁粉4份，三乙胺0.75份；

（2） 將稱量好的各原料混合均勻，在室溫下固化8小時(shí)；

（3） 再通過加熱，在50℃下固化6小時(shí)，然后冷卻至室溫。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。