本發(fā)明屬于涂料制備技術領域，涉及一種隔熱真石漆及其制備方法。
背景技術：
近年來，隨著建筑裝飾涂料技術的迅速發(fā)展，傳統(tǒng)的建筑裝飾涂料因其能耗大、安全性差和污染環(huán)境等技術問題，其使用受限程度也越來越大。目前，在建筑領域中，普遍要求多層住宅及一般工業(yè)建筑和公共建筑宜使用壽命期5年以上的建筑涂料，高層建筑宜使用壽命期10年以上的建筑涂料。而在眾多建筑涂料中，真石漆作為建筑外墻乳膠涂料的一個亮點，是近幾年建筑涂料研究最活躍、發(fā)展最迅速的一個方向。
真石漆的裝飾效果酷似大理石、花崗石，具有防火、防水、耐酸堿、耐污染、無毒、無味、粘接力強，永不褪色等特點，能有效阻止外界惡劣環(huán)境對建筑物侵蝕，延長建筑物的壽命，由于真石漆具備良好的附著力和耐凍融性能，因此，其特別適合在寒冷地區(qū)使用。同時，真石漆還具有施工簡便，易干省時的特點，其適合于各類建筑物的室內外裝修。
隨著低碳節(jié)能時代的到來，在外墻裝飾領域中，提高外墻裝飾涂料的保溫隔熱性能已經(jīng)成為節(jié)能減排的重要手段之一。在保溫隔熱方面，申請?zhí)枮?01410669810.6的中國發(fā)明專利公布了一種反射隔熱型真石漆，由下述重量百分含量的物料組成(wt％)：8-20％水、0.3-0.8％分散劑、0.1-0.3％消泡劑、0.2-0.5％增稠劑、0.1-0.6％羥乙基纖維素、0.8-3％成膜助劑、1-3％防凍劑、1-10％空心玻璃微珠、15-25％水性聚合物乳液、0.5-2％殺菌劑、40-60％反射隔熱燒結砂。上述專利公布的技術方案雖能實現(xiàn)發(fā)射隔熱的技術效果，但真石漆的組成配方較為復雜，并且主要通過彩色顏料及空心玻璃微珠來實現(xiàn)隔熱的目的，而由于真石漆自身展色系統(tǒng)存在差異，上述隔熱效果及體系的穩(wěn)定性較難把握，有待進一步改進。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種組分簡單，經(jīng)濟實用，能有效改善真石漆隔熱性能的隔熱真石漆及其制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：
一種隔熱真石漆，包括以下組分及重量份含量：
所述的丙烯酸純丙乳液的粒徑為0.1-0.2μm，其粘度為200-1000cps，固含量為50-52％。
所述的復合燒結彩砂由基礎色粉與納米二氧化鈦混合燒結而成。
所述的納米二氧化鈦在復合燒結彩砂中的質量分數(shù)為8-12％。
所述的納米二氧化鈦的粒徑為500-800nm。
所述的基礎色粉的粒徑為1200-1400目。
所述的基礎色粉選自市售的棕色色粉、明黃色粉、明橙色粉、明紅色粉或明紫色粉中的一種。
所述的燒結的處理條件為：控制燒結溫度為300-500℃，燒結時間為45-120min。
所述的助劑包括以下組分及重量份含量：十二碳酸酯0.4-0.6份，丙二醇0.8-1.2份，AMP-95中和胺0.1-0.3份，消泡劑0.1-0.2份，纖維素0.2-0.4份及DR-72堿溶脹增稠劑0.2-0.4份。
一種隔熱真石漆的制備方法，該方法具體包括以下步驟：
(1)按以下組分及重量份的含量備料：
其中，助劑由以下組分及重量份含量構成：
十二碳酸酯0.4-0.6份，丙二醇0.8-1.2份，AMP-95中和胺0.1-0.3份，消泡劑0.1-0.2份，纖維素0.2-0.4份及DR-72堿溶脹增稠劑0.2-0.4份；
(2)按重量份先將水加入到攪拌釜中，控制攪拌速度為400-550r/min，邊攪拌邊加入十二碳酸酯、丙二醇、AMP-95中和胺及纖維素，繼續(xù)攪拌至混合均勻；
(4)調節(jié)攪拌速度為1300-1500r/min，按重量份加入復合燒結彩砂，繼續(xù)攪拌45-60min；
(5)將攪拌速度降低至500-600r/min，按重量份加入丙烯酸純丙乳液，攪拌混合均勻，再加入消泡劑繼續(xù)攪拌，隨后加入DR-72堿溶脹增稠劑調節(jié)至所需粘度即可。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下特點：
1)復合燒結彩砂以基礎色粉為主要基體，再加入納米二氧化鈦，而納米二氧化鈦自身在可見光或紫外光的作用下具有很強的氧化還原能力，化學性能穩(wěn)定，能將甲醛、甲苯、二甲苯、氨、氡、TVOC等有害有機物、污染物、臭氣、細菌、微生物等有害有機物徹底分解成無害的CO2和H2O，并具有去除污染物、親水性、自潔性等特性，性能持久，不產生二次污染；
2)選擇粒徑為500-800nm的納米二氧化鈦，其與基礎色粉充分混合，再于300-500℃燒結后，制得的復合燒結彩砂顏色均勻，無裸露，而且與丙烯酸純丙乳液的相容性好，不會發(fā)生分層析出現(xiàn)象；
3)在助劑組分中，選擇的AMP-95中和胺是醇胺醚類有機物，具有高堿性，氣味低，其自身也有一定的揮發(fā)性，不會在漆膜中長期殘留，其還具有較強的潤濕力，可以提高復合燒結彩砂在丙烯酸純丙乳液中的分散穩(wěn)定性，并有較高的光澤展現(xiàn)力；
4)在助劑中適量引入纖維素，能有效提高涂層的附著力，改善涂料施工粘度和流變性，提高漆膜手感，其自身也能起到增稠作用，這樣也可以降低增稠劑的用量，降低成本；
5)本發(fā)明隔熱真石漆組成配方簡單，其是基于復合燒結彩砂的引入，來實現(xiàn)隔熱的目的，這樣就能夠有效改善現(xiàn)有技術中因采用彩色顏料及空心玻璃微珠，在真石漆自身展色系統(tǒng)存在差異的情況下，隔熱效果及體系穩(wěn)定性較差的技術問題；
6)原料來源廣泛，制備工藝條件簡單，可控性好，適于進行大規(guī)模工業(yè)化生產，而且產品的隔熱效果好，體系穩(wěn)定，施工條件簡單，經(jīng)濟實用。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
實施例1：
本實施例隔熱真石漆，包括以下組分及重量份含量：丙烯酸純丙乳液20份，復合燒結彩砂75份，助劑5份，水10份。
其中，丙烯酸純丙乳液的粒徑為0.1-0.2μm，其粘度為200-1000cps，固含量為50-52％。
復合燒結彩砂由基礎色粉與納米二氧化鈦混合燒結而成，納米二氧化鈦在復合燒結彩砂中的質量分數(shù)為12％，納米二氧化鈦的粒徑為800nm，而基礎色粉的粒徑為1250目。
復合燒結彩砂在制備時，燒結的處理條件為：控制燒結溫度為500℃，燒結時間為45min。
助劑包括以下組分及重量份含量：十二碳酸酯0.6份，丙二醇1份，AMP-95中和胺0.2份，消泡劑0.1份，纖維素0.4份及DR-72堿溶脹增稠劑0.2份。
本實施例隔熱真石漆的制備方法，具體包括以下步驟：
(1)按以下組分及重量份的含量備料：
其中，助劑由以下組分及重量份含量構成：
十二碳酸酯0.6份，丙二醇1份，AMP-95中和胺0.2份，消泡劑0.1份，纖維素0.4份及DR-72堿溶脹增稠劑0.2份；
(2)按重量份先將水加入到攪拌釜中，控制攪拌速度為550r/min，邊攪拌邊加入十二碳酸酯、丙二醇、AMP-95中和胺及纖維素，繼續(xù)攪拌至混合均勻；
(4)調節(jié)攪拌速度為1500r/min，按重量份加入復合燒結彩砂，繼續(xù)攪拌45min；
(5)將攪拌速度降低至600r/min，按重量份加入丙烯酸純丙乳液，攪拌混合均勻，再加入消泡劑繼續(xù)攪拌，隨后加入DR-72堿溶脹增稠劑調節(jié)至所需粘度即可。
實施例2：
本實施例隔熱真石漆，包括以下組分及重量份含量：丙烯酸純丙乳液15份，復合燒結彩砂70份，助劑3份，水8份。
其中，丙烯酸純丙乳液的粒徑為0.1-0.2μm，其粘度為200-1000cps，固含量為50-52％。
復合燒結彩砂由基礎色粉與納米二氧化鈦混合燒結而成，納米二氧化鈦在復合燒結彩砂中的質量分數(shù)為8％，納米二氧化鈦的粒徑為500nm，而基礎色粉的粒徑為1200目。
復合燒結彩砂在制備時，燒結的處理條件為：控制燒結溫度為300℃，燒結時間為120min。
助劑包括以下組分及重量份含量：十二碳酸酯0.4份，丙二醇0.8份，AMP-95中和胺0.3份，消泡劑0.15份，纖維素0.2份及DR-72堿溶脹增稠劑0.4份。
本實施例隔熱真石漆的制備方法，具體包括以下步驟：
(1)按以下組分及重量份的含量備料：
其中，助劑由以下組分及重量份含量構成：
十二碳酸酯0.4份，丙二醇0.8份，AMP-95中和胺0.3份，消泡劑0.15份，纖維素0.2份及DR-72堿溶脹增稠劑0.4份；
(2)按重量份先將水加入到攪拌釜中，控制攪拌速度為400r/min，邊攪拌邊加入十二碳酸酯、丙二醇、AMP-95中和胺及纖維素，繼續(xù)攪拌至混合均勻；
(4)調節(jié)攪拌速度為1300r/min，按重量份加入復合燒結彩砂，繼續(xù)攪拌60min；
(5)將攪拌速度降低至500r/min，按重量份加入丙烯酸純丙乳液，攪拌混合均勻，再加入消泡劑繼續(xù)攪拌，隨后加入DR-72堿溶脹增稠劑調節(jié)至所需粘度即可。
實施例3：
本實施例隔熱真石漆，包括以下組分及重量份含量：丙烯酸純丙乳液18份，復合燒結彩砂72份，助劑4份，水8份。
其中，丙烯酸純丙乳液的粒徑為0.1-0.2μm，其粘度為200-1000cps，固含量為50-52％。
復合燒結彩砂由基礎色粉與納米二氧化鈦混合燒結而成，納米二氧化鈦在復合燒結彩砂中的質量分數(shù)為8％，納米二氧化鈦的粒徑為600nm，而基礎色粉的粒徑為1400目。
復合燒結彩砂在制備時，燒結的處理條件為：控制燒結溫度為380℃，燒結時間為60min。
助劑包括以下組分及重量份含量：十二碳酸酯0.5份，丙二醇1.2份，AMP-95中和胺0.1份，消泡劑0.2份，纖維素0.3份及DR-72堿溶脹增稠劑0.3份。
本實施例隔熱真石漆的制備方法，具體包括以下步驟：
(1)按以下組分及重量份的含量備料：
其中，助劑由以下組分及重量份含量構成：
十二碳酸酯0.5份，丙二醇1.2份，AMP-95中和胺0.1份，消泡劑0.2份，纖維素0.3份及DR-72堿溶脹增稠劑0.3份；
(2)按重量份先將水加入到攪拌釜中，控制攪拌速度為480r/min，邊攪拌邊加入十二碳酸酯、丙二醇、AMP-95中和胺及纖維素，繼續(xù)攪拌至混合均勻；
(4)調節(jié)攪拌速度為1450r/min，按重量份加入復合燒結彩砂，繼續(xù)攪拌50min；
(5)將攪拌速度降低至580r/min，按重量份加入丙烯酸純丙乳液，攪拌混合均勻，再加入消泡劑繼續(xù)攪拌，隨后加入DR-72堿溶脹增稠劑調節(jié)至所需粘度即可。
實施例4：
本實施例隔熱真石漆，包括以下組分及重量份含量：丙烯酸純丙乳液16份，復合燒結彩砂74份，助劑4.5份，水9份。
其中，丙烯酸純丙乳液的粒徑為0.1-0.2μm，其粘度為200-1000cps，固含量為50-52％。
復合燒結彩砂由基礎色粉與納米二氧化鈦混合燒結而成，納米二氧化鈦在復合燒結彩砂中的質量分數(shù)為10％，納米二氧化鈦的粒徑為700nm，而基礎色粉的粒徑為1300目。
復合燒結彩砂在制備時，燒結的處理條件為：控制燒結溫度為420℃，燒結時間為75min。
助劑包括以下組分及重量份含量：十二碳酸酯0.48份，丙二醇1.1份，AMP-95中和胺0.25份，消泡劑0.16份，纖維素0.32份及DR-72堿溶脹增稠劑0.28份。
本實施例隔熱真石漆的制備方法，具體包括以下步驟：
(1)按以下組分及重量份的含量備料：
其中，助劑由以下組分及重量份含量構成：
十二碳酸酯0.48份，丙二醇1.1份，AMP-95中和胺0.25份，消泡劑0.16份，纖維素0.32份及DR-72堿溶脹增稠劑0.28份；
(2)按重量份先將水加入到攪拌釜中，控制攪拌速度為480r/min，邊攪拌邊加入十二碳酸酯、丙二醇、AMP-95中和胺及纖維素，繼續(xù)攪拌至混合均勻；
(4)調節(jié)攪拌速度為1400r/min，按重量份加入復合燒結彩砂，繼續(xù)攪拌50min；
(5)將攪拌速度降低至520r/min，按重量份加入丙烯酸純丙乳液，攪拌混合均勻，再加入消泡劑繼續(xù)攪拌，隨后加入DR-72堿溶脹增稠劑調節(jié)至所需粘度即可。
本發(fā)明的產品隔熱真石漆性能測試結果表1所示：
表1實施例1-4真石漆相關檢測結果
由表1檢測結果分析可知，本發(fā)明隔熱真石漆漆符合國家標準，其耐水性好，且耐堿性也比較好，隔熱性能優(yōu)異，能夠滿足真石漆對外墻裝飾的要求并符合真石漆固有性能，達到節(jié)能減排的目的，并且色彩穩(wěn)定性好。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。