本發(fā)明涉及改性氫氧化鎂阻燃劑加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氫氧化鎂阻燃劑的改性方法。

背景技術(shù)：

阻燃劑在各種有機(jī)材料中數(shù)數(shù)廣泛，可以阻止火焰燃燒，降低物體燃燒過程中有毒有害氣體的產(chǎn)生，為救火工作贏得時間。隨著人們環(huán)保意識的提高，對阻燃劑自身數(shù)使數(shù)過程中的環(huán)保問題也提出了更為嚴(yán)格的要求。無鹵化、低毒化、復(fù)合化、抑煙化已成為21世紀(jì)阻燃劑的整體發(fā)展趨勢。氫氧化鎂阻燃劑具有無毒性，低腐蝕性的性能，因而得到廣泛應(yīng)用。氫氧化鎂阻燃劑是依靠受熱時化學(xué)分解吸熱和釋放出水而起到阻燃作用的，因此具有無毒、低煙及分解后生成的氧化鎂化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。但是普通氫氧化鎂分散性能較差、比表面積大，限制了其作為阻燃劑的應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的氫氧化鎂的缺陷問題，提供一種氫氧化鎂阻燃劑的改性方法，該方法通過向氫氧化鎂漿液加入硬脂酸鋅進(jìn)行改性，降低氫氧化鎂的比表面積，加強(qiáng)了氫氧化鎂分散性能，提高了氫氧化鎂阻燃劑的阻燃性能。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種氫氧化鎂阻燃劑的改性方法，包括以下步驟：

1)選取氫氧化鎂加入到反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中加入水，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為為10％-15％的漿液，將反應(yīng)釜升溫到80-90℃；

2)開動攪拌器，使反應(yīng)釜中的氫氧化鎂攪拌25-35分鐘，攪拌速率為400-500轉(zhuǎn)/分；

3)把一定質(zhì)量的硬脂酸鋅作為改性劑經(jīng)無水乙醇溶解后加入到反應(yīng)釜內(nèi)的氫氧化鎂漿料中，反應(yīng)時間為20-40分鐘；

4)對反應(yīng)釜中的氫氧化鎂進(jìn)行過濾、洗滌、烘干、過篩，得到改性氫氧化鎂阻燃劑成品。

進(jìn)一步地，所述硬脂酸鋅的用量為氫氧化鎂質(zhì)量的3％-5％。

進(jìn)一步地，所述硬脂酸鋅的用量為氫氧化鎂質(zhì)量的4％。

進(jìn)一步地，所述過篩采用325目的過濾篩進(jìn)行過篩。

進(jìn)一步地，所述烘干的溫度為110-120℃，烘干時間為30-50分鐘。

本發(fā)明的有益效果：一種氫氧化鎂阻燃劑的改性方法，該方法通過向氫氧化鎂漿液加入硬脂酸鋅進(jìn)行改性，降低氫氧化鎂的比表面積，加強(qiáng)了氫氧化鎂分散性能，提高了氫氧化鎂阻燃劑的阻燃性能。

具體實施方式

實施例1

一種氫氧化鎂阻燃劑的改性方法，包括以下步驟：

1)選取氫氧化鎂加入到反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中加入水，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為為10％的漿液，將反應(yīng)釜升溫到80℃；

2)開動攪拌器，使反應(yīng)釜中的氫氧化鎂攪拌25分鐘，攪拌速率為500轉(zhuǎn)/分；

3)把一定質(zhì)量的硬脂酸鋅作為改性劑經(jīng)無水乙醇溶解后加入到反應(yīng)釜內(nèi)的氫氧化鎂漿料中，硬脂酸鋅的用量為氫氧化鎂質(zhì)量的3％，反應(yīng)時間為20分鐘；

4)對反應(yīng)釜中的氫氧化鎂進(jìn)行過濾、洗滌、烘干、過篩，得到改性氫氧化鎂阻燃劑成品；過篩采用325目的過濾篩進(jìn)行過篩；烘干的溫度為120℃，烘干時間為30分鐘。

實施例2

一種氫氧化鎂阻燃劑的改性方法，包括以下步驟：

1)選取氫氧化鎂加入到反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中加入水，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為為12％的漿液，將反應(yīng)釜升溫到85℃；

2)開動攪拌器，使反應(yīng)釜中的氫氧化鎂攪拌30分鐘，攪拌速率為450轉(zhuǎn)/分；

3)把一定質(zhì)量的硬脂酸鋅作為改性劑經(jīng)無水乙醇溶解后加入到反應(yīng)釜內(nèi)的氫氧化鎂漿料中，硬脂酸鋅的用量為氫氧化鎂質(zhì)量的4％，反應(yīng)時間為30分鐘；

4)對反應(yīng)釜中的氫氧化鎂進(jìn)行過濾、洗滌、烘干、過篩，得到改性氫氧化鎂阻燃劑成品；過篩采用325目的過濾篩進(jìn)行過篩；烘干的溫度為115℃，烘干時間為40分鐘。

實施例3

一種氫氧化鎂阻燃劑的改性方法，包括以下步驟：

1)選取氫氧化鎂加入到反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中加入水，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為為15％的漿液，將反應(yīng)釜升溫到90℃；

2)開動攪拌器，使反應(yīng)釜中的氫氧化鎂攪拌35分鐘，攪拌速率為400轉(zhuǎn)/分；

3)把一定質(zhì)量的硬脂酸鋅作為改性劑經(jīng)無水乙醇溶解后加入到反應(yīng)釜內(nèi)的氫氧化鎂漿料中，硬脂酸鋅的用量為氫氧化鎂質(zhì)量的5％，反應(yīng)時間為40分鐘；

4)對反應(yīng)釜中的氫氧化鎂進(jìn)行過濾、洗滌、烘干、過篩，得到改性氫氧化鎂阻燃劑成品；過篩采用325目的過濾篩進(jìn)行過篩；烘干的溫度為110℃，烘干時間為50分鐘。

一種氫氧化鎂阻燃劑的改性方法，該方法通過對向氫氧化鎂漿液加入硬脂酸鋅進(jìn)行改性，降低氫氧化鎂的比表面積，加強(qiáng)了氫氧化鎂分散性能，提高了氫氧化鎂阻燃劑的阻燃性能。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍。