本發(fā)明涉及粘接樹脂領域，具體公開了一種鋁塑管用粘結樹脂。
背景技術：
鋁塑管是一種由中間層是鋁管，內外層聚乙烯塑料以及層與層之間通過粘接樹脂共擠復合而成的新型管道。聚乙烯是一種無毒，無異味的塑料，具有良好的耐撞擊、耐腐蝕、抗天候性能。中間層縱焊鋁合金使管子具有金屬的耐壓強度，耐沖擊能力使管子易彎曲不反彈，鋁塑復合管擁有金屬管堅固耐壓和塑料管抗酸堿耐腐蝕的兩大特點，是新一代管材的典范。
中國專利CN85109217A介紹了一種以EVA為基料，加入增粘樹脂、臘、填料和穩(wěn)定劑而組成的聚烯烴熱溶膠，對PE、PP、金屬、木材、玻璃等均有較高的粘接強度。但此種聚烯烴熱溶膠必須通過膠槍實施粘合，無法適合鋁塑管的生產工藝要求。
日本專利JP61-076541介紹了不飽和羧酸及其衍生物改性的聚乙烯60～98％，羥基聚合物1～20％，聚丁烯-11～20％及CaCO3、SiO2、Al2O3等吸附劑0～5％，共混擠出得到的聚乙烯樹脂粘接劑具有對鋼管/PE復合層有優(yōu)良的耐陰性剝離性、耐候性，而且其初粘性十分理想，可用于各種樹脂和鋼板、鋼管、鋁板的中間粘合層材料。但其性能指標中的熔點、軟化點較高，無法通過熱貼合工藝實施熔化粘結得到粘結性能良好的鋁塑管。
鋁塑管使用工藝的不同，對粘結樹脂和粘結膜的性能要求也不一樣，特別是對粘結膜的要求更高。中國專利CN1317529A和CN1323867A介紹了主要用于聚乙烯與鋁管、鋼管擠出復合得到的粘結劑，它們具有優(yōu)良的粘結性能，耐候性高，加工性能穩(wěn)定，抗油污性好。但它們的熔點和軟化點偏高，不適合鋁塑管粘結膜生產對鋁塑管粘結樹脂的熔點不大于95℃和軟化點不大于70℃的加工工藝要求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種鋁塑管用粘結樹脂以克服現(xiàn)有技術中的缺陷。
為了實現(xiàn)以上目的及其他目的，本發(fā)明是通過包括以下技術方案實現(xiàn)的：
一種鋁塑管用粘結樹脂，所述粘結樹脂包括以下原料組分及重量份：
所述粘結樹脂母粒為接枝改性聚乙烯或接枝改性乙烯-醋酸乙烯共聚物。
優(yōu)選地，所述接枝改性聚乙烯或接枝改性乙烯-醋酸乙烯共聚物的接枝改性采用的單體為馬來酸酐、丙烯酸、苯乙烯和甲基丙烯酸縮水甘油酯中的一種或多種。
優(yōu)選地，在接枝改性聚乙烯中，接枝單體的含量為1～4％。
優(yōu)選地，在接枝改性乙烯-醋酸乙烯共聚物中，接枝單體的含量為25～35％。
優(yōu)選地，所述粘結樹脂母料包括如下原料組分及重量份：
聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物 100重量份
不飽和單體 0.1～10重量份
引發(fā)劑 0.01～0.5重量份。
優(yōu)選地，所述聚乙烯為低密度聚乙烯，所述低密度聚乙烯的在190℃，2.16Kg下的熔融指數為2.0～6.8g/10min。
優(yōu)選地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物在190℃，2.16Kg下的熔融指數為19～23g/10min。
優(yōu)選地，所述不飽和單體選自馬來酸酐、丙烯酸、苯乙烯和甲基丙烯酸縮水甘油酯中的一種或多種。優(yōu)選地，所述不飽和單體為0.5～3重量份。優(yōu)選地，所述不飽和單體選自馬來酸酐。
優(yōu)選地，所述引發(fā)劑為過氧化二異丙苯和過氧化苯甲酰中的一種或兩種。優(yōu)選地，所述引發(fā)劑為0.05～0.2重量份。
優(yōu)選地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量為20～40％。
優(yōu)選地，所述粘結樹脂母料的制備方法為將各原料組分混合后加入螺桿擠出機中進行熔融反應。更優(yōu)選地，擠出溫度為150～250℃。所述雙螺桿擠出機直徑大于25mm，L/D大于32/1。采用水冷磨面切?；蚶淅瓧l切粒方式得到粘結樹脂母料。
優(yōu)選地，所述粘結樹脂母料的熔融指數為2～30g/10min。在190℃，2.16kg下測試獲得。
優(yōu)選地，所述增粘劑為無規(guī)聚丙烯、非晶態(tài)α-烯烴共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物和熱塑性丙烯酸樹脂中的至少兩種的混合物。更優(yōu)選地，所述增粘劑為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物和無規(guī)聚丙烯的混合物。更優(yōu)選地，所述增粘劑為10～20重量份。
優(yōu)選地，所述吸附劑選自滑石粉、水滑石、高嶺土、CaCO3、Al(OH)3和ZnO中的一種或多種。更優(yōu)選地，所述吸附劑選自CaCO3和水滑石。更優(yōu)選地，所述吸附劑的用量為3～6重量份。更優(yōu)選地，所述吸附劑的粒徑小于1μm。更優(yōu)選地，所述吸附劑的粒徑為20～50nm。
本發(fā)明中鋁塑板PPR穩(wěn)態(tài)管粘結樹脂還含有0.1～0.5重量份的抗氧劑。所述抗氧劑選自抗氧劑1010，抗氧劑168、抗氧劑DLTP和抗氧劑BHT264中的一種或多種。
本發(fā)明還公開了一種制備如上述所述粘結樹脂的方法為將各原料組分混合并在200～250℃下在螺桿擠出機中擠出造粒獲得。
本發(fā)明中所述粘結樹脂在190℃，2.16kg下的熔融指數為12～20g/10min。
本發(fā)明得到的粘結樹脂成膜容易，流動性好，表面無晶點，作為鋁塑管的粘結劑，具有初粘性好，粘結強度大于12N/mm，粘結界面膠層分布均勻，熔點和軟化點適中，抗酸、堿、鹽腐蝕，耐沸水性好，抗紫外線，臭氧性好，耐候性強的特點。
本發(fā)明還公開了如上述所述粘結樹脂在共擠復合生產鋁塑管上的用途。此外，本發(fā)明的鋁塑管粘結樹脂還可以作為各種金屬板(管)、片材等與聚乙烯、聚丙烯、PMMA、PC、PET、PBT等塑料，以及玻璃、木材、纖維布等復合的優(yōu)良粘結劑使用。
具體實施方式
下面結合實施例進一步闡述本發(fā)明。應理解，實施例僅用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
本實施例為制備粘結樹脂母料的實施例。
本實施例中粘結樹脂母料包括如下原料組分及重量份：
聚乙烯 100重量份
不飽和單體 0.5重量份
引發(fā)劑 0.05重量份。
所述聚乙烯為低密度聚乙烯，所述低密度聚乙烯的在190℃，2.16Kg下的熔融指數為2g/10min。
所述不飽和單體選自馬來酸酐。
所述引發(fā)劑為過氧化二異丙苯和過氧化苯甲酰中的一種或兩種。
所述粘結樹脂母料的制備方法為將各原料組分混合后加入螺桿擠出機中進行熔融反應。擠出溫度為200℃。所述雙螺桿擠出機直徑大于25mm，L/D大于32/1。采用水冷磨面切粒方式得到粘結樹脂母料。
本實施例中獲得的粘結樹脂母料的熔融指數為20g/10min。
實施例2
本實施例為制備粘結樹脂母料的實施例。
本實施例中粘結樹脂母料包括如下原料組分及重量份：
乙烯-醋酸乙烯共聚物 100重量份
不飽和單體 3重量份
引發(fā)劑 0.2重量份。
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物在190℃，2.16Kg下的熔融指數為19g/10min。
所述不飽和單體選自丙烯酸。
所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰。
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量為20～40％。
所述粘結樹脂母料的制備方法為將各原料組分混合后加入螺桿擠出機中進行熔融反應。更優(yōu)選地，擠出溫度為150～250℃。所述雙螺桿擠出機直徑大于25mm，L/D大于32/1。采用冷拉條切粒方式得到粘結樹脂母料。
所述粘結樹脂母料的熔融指數為15g/10min。
實施例3
本實施例為制備粘結樹脂母料的實施例。
本實施例中粘結樹脂母料包括如下原料組分及重量份：
聚乙烯 100重量份
不飽和單體 0.1重量份
引發(fā)劑 0.5重量份。
所述聚乙烯為低密度聚乙烯，所述低密度聚乙烯的在190℃，2.16Kg下的熔融指數為5.0g/10min。
所述不飽和單體為馬來酸酐。
所述引發(fā)劑為過氧化二異丙苯和過氧化苯甲酰質量比為1:1的混合物。
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量為20～40％。
所述粘結樹脂母料的制備方法為將各原料組分混合后加入螺桿擠出機中進行熔融反應。更優(yōu)選地，擠出溫度為180℃。所述雙螺桿擠出機直徑大于25mm，L/D大于32/1。采用水冷磨面切粒方式得到粘結樹脂母料。
所述粘結樹脂母料的熔融指數為23.5g/10min。
實施例4
本實施例為制備粘結樹脂母料的實施例。
本實施例中粘結樹脂母料包括如下原料組分及重量份：
聚乙烯 100重量份
不飽和單體 4重量份
引發(fā)劑 0.1重量份。
所述聚乙烯為低密度聚乙烯，所述低密度聚乙烯的在190℃，2.16Kg下的熔融指數為2.0～6.8g/10min。
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物在190℃，2.16Kg下的熔融指數為19～23g/10min。
所述不飽和單體選自馬來酸酐。
所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰。
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量為20～40％。
所述粘結樹脂母料的制備方法為將各原料組分混合后加入螺桿擠出機中進行熔融反應。更優(yōu)選地，擠出溫度為220℃。所述雙螺桿擠出機直徑大于25mm，L/D大于32/1。采用水冷磨面切粒方式得到粘結樹脂母料。
所述粘結樹脂母料的熔融指數為10g/10min。
實施例5
本實施例為粘結樹脂的制備。
一種鋁塑管用粘結樹脂，所述粘結樹脂包括以下原料組分及重量份：
所述粘結樹脂母粒采用實施例1中的粘結樹脂母粒。
所述增粘劑為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物和無規(guī)聚丙烯的混合物。
所述吸附劑選自滑石粉。所述吸附劑的粒徑為20～50nm。
將各原料組分混合并在200℃下在螺桿擠出機中擠出造粒獲得。
實施例6
本實施例為粘結樹脂的制備。
一種鋁塑管用粘結樹脂，所述粘結樹脂包括以下原料組分及重量份：
所述粘結樹脂母粒采用實施例2中的粘結樹脂母粒。
所述增粘劑為無規(guī)聚丙烯和非晶態(tài)α-烯烴共聚物兩種的混合物。
所述吸附劑為CaCO3和水滑石的混合物。所述吸附劑的粒徑為20～50nm。
將各原料組分混合并在250℃下在螺桿擠出機中擠出造粒獲得。
實施例7
本實施例為粘結樹脂的制備。
一種鋁塑管用粘結樹脂，所述粘結樹脂包括以下原料組分及重量份：
所述粘結樹脂母粒采用實施例3中的粘結樹脂母粒。
所述增粘劑，所述增粘劑為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物和無規(guī)聚丙烯的混合物。
所述吸附劑選自CaCO3和水滑石。所述吸附劑的粒徑為20～50nm。
將各原料組分混合并在220℃下在螺桿擠出機中擠出造粒獲得。
實施例8
本實施例為粘結樹脂的制備。
一種鋁塑管用粘結樹脂，所述粘結樹脂包括以下原料組分及重量份：
所述粘結樹脂母粒采用實施例4中的粘結樹脂母粒。
所述增粘劑為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物和熱塑性丙烯酸樹脂的混合物。
所述吸附劑選自Al(OH)3和ZnO質量比為一比一的混合物。所述吸附劑的粒徑為20～50nm。
將各原料組分混合并在240℃下在螺桿擠出機中擠出造粒獲得。
實施例9
本實施例為粘結樹脂的制備。
一種鋁塑管用粘結樹脂，所述粘結樹脂包括以下原料組分及重量份：
所述粘結樹脂母粒采用實施例1中的粘結樹脂母粒。
所述增粘劑為無規(guī)聚丙烯和非晶態(tài)α-烯烴共聚物的混合物。
所述吸附劑選自滑石粉。所述吸附劑的粒徑為20～50nm。
將各原料組分混合并在210℃下在螺桿擠出機中擠出造粒獲得。
將實施例5～9中粘結樹脂應用在采用共擠復合生產鋁塑管，生產工藝為以中間層薄壁鋁管為基體，內、外層用高、中密度優(yōu)質聚乙烯(PE)，用粘接樹脂粘合，以一步法共擠而成。
測試獲得粘結樹脂的性能如下表所示，其中剝離強度是粘鋁片測試所得：
綜上說明，本發(fā)明實施例5～9中公開的粘結樹脂具有抗氧化能力強，粘貼性能好，導熱系數低，熱穩(wěn)定性好,耐候性好的特點。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明任何形式上和實質上的限制，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明方法的前提下，還將可以做出若干改進和補充，這些改進和補充也應視為本發(fā)明的保護范圍。凡熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，當可利用以上所揭示的技術內容而做出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時，凡依據本發(fā)明的實質技術對上述實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的范 圍內。